CN112160190B - 热压脱模模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热压脱模模具，包括：上模模芯，其上设置有与待压制成型的产品形状配合的成型槽，所述上模模芯上设置弹簧压力锁；下模，其包括中空的下模模芯、下模盖板以及下模过渡板，下模模芯包括互不连接的多块模芯片体，多块模芯片体围合形成的形状与成型槽的形状相配合，弹簧压力锁与其中一模芯片体连接，模芯片体上设置有排气槽；下模盖板顶面上开设有限位槽，下模模芯的下部圆周被限位在所述限位槽中；下模过渡板固定在下模盖板的底面上，下模过渡板中设置有弹性部件，弹性部件与连接有弹簧压力锁的模芯片体连接，下模过渡板上设置有真空连接口，排气槽与真空连接口连通。本发明无需使用热压下模网，生产出来的产品光滑且能自动脱模。
Description
技术领域
本发明涉及纸塑产品生产的技术领域，具体涉及一种热压脱模模具。
背景技术
由于现代人生活节奏的加快，打包外卖已经成为人们生活不可缺少的部分，这就使得一次性碗、杯子等的需求量巨大。由于现在环保的需求，传统的塑料一次性碗和杯子已经不能满足需求，而纸塑产品则逐渐成为主流产品，纸塑产品是指由纸浆再通过模压成型而得到的产品，因此其环保、无污染及再利用的特性，让纸塑产品成为目前受欢迎的环保产品之一。
在纸塑产品生产时是将放于模具上压制成型，当湿纸胚体压制成型后进行脱模时，大部分的纸塑产品使用的是热压下模网工艺进行脱模，即产品附在热压下模网上，再通过热压下模网的弹性使产品脱落。但是这种热压下模网容易使得制得的产品表面不光滑且产品可能黏附在热压下模网不易脱落而导致产品拉裂，从而增加了次品率。因此，需要改进纸塑产品的热压脱模模具以解决该问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热压脱模模具，该模具无需使用热压下模网，生产出来的产品光滑且能自动脱模，不会粘模。
本发明解决上述技术问题所采用的方案是：
一种热压脱模模具，包括：
上模，其包括上模模芯，所述上模模芯的底面上设置有与待压制成型的产品形状配合的成型槽，所述上模模芯上设置有向下延伸、在受到足够拉力时分离且在受到足够的压力时连接成一体的弹簧压力锁；
下模，其包括中空的下模模芯、下模盖板以及下模过渡板，所述下模模芯包括互不连接的多块模芯片体，所述多块模芯片体围合形成的形状与所述成型槽的形状相配合，所述弹簧压力锁与其中一所述模芯片体连接，所述模芯片体上设置有排气槽；所述下模盖板顶面上开设有限位槽，所述下模模芯的下部圆周被限位在所述限位槽中，且所述限位槽的深度大于所述下模模芯下部圆周的厚度；所述下模过渡板固定在所述下模盖板的底面上，所述下模过渡板中设置有弹性部件，所述弹性部件与连接有所述弹簧压力锁的模芯片体连接，所述下模过渡板上设置有真空连接口，所述排气槽与所述真空连接口连通。
进一步地，所述弹簧压力锁包括与所述上模模芯固定连接的锁上部、与所述锁上部通过销轴连接的锁中部以及与所述中部可分离连接的锁下部，所述锁上部上设置有固定孔，所述固定孔内设置有第一弹簧，一锁紧螺丝穿过所述固定孔将所述第一弹簧挤压使之弹性增大。所述锁中部上设置有卡槽以及与所述卡槽连通的开口，所述开口设置在所述锁中部上远离所述锁上部的一端，所述锁下部与其中一所述模芯片体的下部连接，所述锁下部上设置有与所述卡槽适配的卡块，所述卡块在受到足够的压力时从所述开口处卡入至所述卡槽中，所述卡块在受到足够的拉力时由所述开口处从所述卡槽中脱出。
进一步地，所述卡槽和所述卡块均设置为上小下大的锥形。
进一步地，所述弹簧压力锁的设置数量少于所述模芯片体的数量。
进一步地，所述下模还包括设置在所述下模模芯中心位置上且底部固定在所述下模过渡板上的下模导柱，所述下模导柱的轴线与所述下模模芯的轴线重合，所述下模导柱的侧壁上设置有多个T形连接块，所述模芯片体的内侧壁上设置有滑槽，所述多个T形连接块一一对应于地滑接于所述多个模芯片体上的滑槽中。
进一步地，所述下模过渡板的顶面上设置有弹簧孔，所述弹性部件包括设置在所述弹簧孔底的弹簧顶圈以及设置在所述弹簧顶圈上的第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与连接有所述弹簧压力锁的模芯片体固定连接。
进一步地，未与所述弹簧压力锁连接的所述模芯片体通过紧固件固定在所述下模过渡板顶面上，在自然状态下，所述第二弹簧不凸出于所述弹簧孔。
进一步地，所述下模盖板上具有靠近所述上模模芯的第一中心孔以及远离上模模芯且与所述第一中心孔连接的第二中心孔，其中，所述第二中心孔的直径大于所述第一中心孔的直径，所述下模盖板上的所述第一中心孔、所述第二中心孔与所述下模过渡板的顶面连接形成所述限位槽。
进一步地，所述上模还包括上模底板，所述上模底板固定在所述上模模芯上，所述下模还包括下模底板，所述下模过渡板通过紧固件锁紧在所述下模底板上。
进一步地，所述限位槽的深度比所述下模模芯下部圆周的厚度大2-5mm。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
1)本发明使用的顶料结构进行脱模，即上模底板、上模模芯、弹簧压力锁和与弹簧压力锁连接着的四个模芯片体带着产品向上移动，四个模芯片体把产品往上顶，使其脱离下模模芯；当模芯片体移动至其顶压在第二中心孔的顶面上时，弹簧压力锁上的锁下部从锁中部的卡槽中脱出，锁上部和锁中部继续随着上模模芯上移，锁下部以及与锁下部连接的模芯片体在第二弹簧的作用下弹回至原始位置，产品脱落，该结构不仅脱模容易，而且本发明的下模模芯采用光滑的铜材料制成，取代了原有工艺中的下模热压网，从而使得产品不易粘模，产品成型性好，大大降低了次品率；
2)本发明的下模模芯包括互相相连的多块模芯片体，由于多块模芯片体之间互不连接，因此两两相邻的模芯片体之间存在缝隙，从而便于干燥过程中产生的水蒸气从该缝隙处排出；此外，每个模芯片体上设置由排气槽，该排气槽与真空连接口连接，从而更便于模具内的蒸气排出。
附图说明
图1为本发明实施例热压脱模模具的结构示意图；
图2为本发明实施例热压脱模模具的剖面图；
图3为本发明实施例弹簧压力锁的爆炸图；
图4为本发明实施例下模的部分爆炸图。
具体实施方式
为更好的理解本发明，下面的实施例是对本发明的进一步说明，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
如图1和图2所示，本发明公开了一种热压脱模模具，包括可运动的上模和固定的下模。其中，上模包括与动力装置连接的上模底板101以及与上模底板101通过锁紧螺丝连接的上模模芯102，上模底板101能对上模模芯102起到一定的保护作用。当动力装置工作时，动力装置驱动上模底板101和上模模芯102做靠近或远离下模的运动。上模模芯102的底面上设置有与待压制成型的产品形状配合的成型槽103。此外，上模模芯102上设置四个有向下延伸、在受到足够拉力时分离且在受到足够的压力时连接成一体的弹簧压力锁110，四个弹簧压力锁110等间隔分布在下模模芯102上。见图3，该弹簧压力锁110包括与上模模芯固定连接的锁上部111、与锁上部111通过销轴连接的锁中部112以及与锁中部112可分离连接的锁下部113。其中，锁上部111上设置有多个固定孔114，固定孔114内设置有第一弹簧，一锁紧螺丝穿过固定孔114将第一弹簧挤压使之弹性增大。锁中部112上设置有卡槽115以及与卡槽115连通的开口116，该开口116设置在锁中部112上远离锁上部111的一端。锁下部113上设置有与卡槽适115配的卡块117，该卡块117在受到足够的压力时从开口116处卡入至卡槽115中，该卡块117在受到足够的拉力时由开口116处从卡槽115中脱出。为了便于锁下部113和锁中部112的连接和分离，卡槽115和卡块117均设置为上小下大的锥形。此外，设置第一弹簧的目的也是为了使弹簧压力锁110的锁中部112在弹簧弹性力的作用下能更好地锁紧锁下部113。
下模包括中空的下模模芯120、设置在下模模芯120中心位置处的下模导柱130、套设在下模模芯120上的下模盖板140、与下模盖板140固定连接的下模过渡板150以及设置在下模过渡板150底面上的下模底板160。在本实施例中，见图4，下模模芯120包括互不连接的多块模芯片体121，该模芯片体121由铜材料制成，其表面光滑，且模芯片体121的数量大于四个。多块模芯片体121围合形成的形状与成型槽103的形状相配合，由于多块模芯片体121之间互不连接，因此两两相邻的模芯片体121之间存在缝隙，从而便于干燥过程中产生的水蒸气从该缝隙处排出。
四个弹簧压力锁110的锁下部113与其中四块模芯片体121一一对应连接，即一个弹簧压力锁110的锁下部113对应连接一块模芯片体121。为了便于水蒸气排出，在每块模芯片体121上均设置有排气槽。下模导柱130竖直设置在下模模芯120的中心位置处，即下模导柱130的轴线与下模模芯120的轴线重合，且下模导柱130的底部固定在下模过渡板150上。此外，下模导柱130的侧壁上设置有多个T形连接块，对应地，每个模芯片体121的内侧壁上设置有滑槽，多个T形连接块一一对应于地滑接于多个模芯片体121上的滑槽中。
下模盖板140为中空的板体，下模盖板140上具有靠近上模的第一中心孔141以及远离上模且与第一中心孔141连接的第二中心孔142，其中，第二中心孔142的直径大于第一中心孔141的直径。下模盖板140穿过下模模芯120通过紧固件固定在下模过渡板150上。下模盖板140上的第一中心孔141、第二中心孔142以及下模过渡板150的顶面围合形成限位槽，该限位槽将下模模芯120的下部圆周限位在第二中心孔142内，且第二中心孔142的轴向长度大于下模模芯120下部圆周的厚度。根据发明人的多次试验发现，第二中心孔142的轴向长度比下模模芯120下部圆周的厚度大2-5mm比较合适。
为了便于连接有弹簧压力锁110的模芯片体121复位，在连接有弹簧压力锁110的模芯片体121对应的下模过渡板150上设置有弹簧孔，弹簧孔内设置有弹性部件。该弹性部件包括设置在弹簧孔底的弹簧顶圈以及设置在弹簧顶圈上的第二弹簧，第二弹簧的另一端与连接有弹簧压力锁的模芯片体121固定。为了使得在压制湿胚时，胚体成型光滑，在自然状态下第二弹簧不凸出于弹簧孔，且其余的未与弹簧压力锁连接的模芯片体则通过锁紧螺丝固定在下模过渡板150上。此外，为了便于气体排出模具，下模过渡板150上设置有真空连接口151，多个模芯片体121上的排气槽122均与真空连接口151连通。
在模具工作时，动力装置带动上模底板101、上模模芯102、弹簧压力锁110以及与弹簧压力锁110固定在一起的模芯片体121向上移动，当模芯片体121移动至其顶压在第二中心孔142的顶面上时，弹簧压力锁110受拉后，其上的锁下部113从锁中部112的卡槽115中脱出，锁上部111和锁中部112继续随着上模模芯120上移，锁下部113以及与锁下部113连接的模芯片体121在第二弹簧的作用下弹回至原始位置。在下模模芯120上放上湿胚后，动力装置带动上模底板101、上模模芯102和弹簧压力锁110的锁上部111和锁中部112向下移动直至锁下部113卡入至锁中部112的卡槽115中。在热压过程中，水蒸气通过模芯片体121之间的缝隙以及各个模芯片体121上的排气槽向下汇集至下模过渡板150中，再从下模过渡板150侧面上的真空连接口151排出。待产品压干后，上模底板101、上模模芯102、弹簧压力锁110和与弹簧压力锁110连接着的四个模芯片体121带着产品向上移动，四个模芯片体121把产品往上顶，使其脱离下模模芯120。当模芯片体121移动至其顶压在第二中心孔142的顶面上时，弹簧压力锁110上的锁下部113从锁中部112的卡槽115中脱出，锁上部111和锁中部112继续随着上模模芯102上移，锁下部113以及与锁下部113连接的模芯片体121在第二弹簧的作用下弹回至原始位置，产品脱落。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种热压脱模模具，其特征在于，包括：
上模，其包括上模模芯，所述上模模芯的底面上设置有与待压制成型的产品形状配合的成型槽，所述上模模芯上设置有向下延伸、在受到足够拉力时分离且在受到足够的压力时连接成一体的弹簧压力锁；
下模，其包括中空的下模模芯、下模盖板以及下模过渡板，所述下模模芯包括互不连接的多块模芯片体，所述多块模芯片体围合形成的形状与所述成型槽的形状相配合，所述弹簧压力锁与其中一所述模芯片体连接，所述模芯片体上设置有排气槽；所述下模盖板顶面上开设有限位槽，所述下模模芯的下部圆周被限位在所述限位槽中，且所述限位槽的深度大于所述下模模芯下部圆周的厚度；所述下模过渡板固定在所述下模盖板的底面上，所述下模过渡板中设置有弹性部件，所述弹性部件与连接有所述弹簧压力锁的模芯片体连接，所述下模过渡板上设置有真空连接口，所述排气槽与所述真空连接口连通。
2.如权利要求1所述的热压脱模模具，其特征在于，所述弹簧压力锁包括与所述上模模芯固定连接的锁上部、与所述锁上部通过销轴连接的锁中部以及与所述中部可分离连接的锁下部，所述锁上部上设置有固定孔，所述固定孔内设置有第一弹簧，一锁紧螺丝穿过所述固定孔将所述第一弹簧挤压使之弹性增大，所述锁中部上设置有卡槽以及与所述卡槽连通的开口，所述开口设置在所述锁中部上远离所述锁上部的一端，所述锁下部与其中一所述模芯片体的下部连接，所述锁下部上设置有与所述卡槽适配的卡块，所述卡块在受到足够的压力时从所述开口处卡入至所述卡槽中，所述卡块在受到足够的拉力时由所述开口处从所述卡槽中脱出。
3.如权利要求2所述的热压脱模模具，其特征在于，所述卡槽和所述卡块均设置为上小下大的锥形。
4.如权利要求1所述的热压脱模模具，其特征在于，所述弹簧压力锁的设置数量少于所述模芯片体的数量。
5.如权利要求1所述的热压脱模模具，其特征在于，所述下模还包括设置在所述下模模芯中心位置上且底部固定在所述下模过渡板上的下模导柱，所述下模导柱的轴线与所述下模模芯的轴线重合，所述下模导柱的侧壁上设置有多个T形连接块，所述模芯片体的内侧壁上设置有滑槽，所述多个T形连接块一一对应于地滑接于所述多个模芯片体上的滑槽中。
6.如权利要求1所述的热压脱模模具，其特征在于，所述下模过渡板的顶面上设置有弹簧孔，所述弹性部件包括设置在所述弹簧孔底的弹簧顶圈以及设置在所述弹簧顶圈上的第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与连接有所述弹簧压力锁的模芯片体固定连接。
7.如权利要求6所述的热压脱模模具，其特征在于，未与所述弹簧压力锁连接的所述模芯片体通过紧固件固定在所述下模过渡板顶面上，在自然状态下，所述第二弹簧不凸出于所述弹簧孔。
8.如权利要求1所述的热压脱模模具，其特征在于，所述下模盖板上具有靠近所述上模模芯的第一中心孔以及远离上模模芯且与所述第一中心孔连接的第二中心孔，其中，所述第二中心孔的直径大于所述第一中心孔的直径，所述下模盖板上的所述第一中心孔、所述第二中心孔与所述下模过渡板的顶面连接形成所述限位槽。
9.如权利要求1所述的热压脱模模具，其特征在于，所述上模还包括上模底板，所述上模底板固定在所述上模模芯上，所述下模还包括下模底板，所述下模过渡板通过紧固件锁紧在所述下模底板上。
10.如权利要求1所述的热压脱模模具，其特征在于，所述限位槽的深度比所述下模模芯下部圆周的厚度大2-5mm。
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