CN112158994A - 一种扒渣机隧道施工积水的处理方法 - Google Patents

一种扒渣机隧道施工积水的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112158994A
CN112158994A CN202011034036.3A CN202011034036A CN112158994A CN 112158994 A CN112158994 A CN 112158994A CN 202011034036 A CN202011034036 A CN 202011034036A CN 112158994 A CN112158994 A CN 112158994A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sewage
water
sedimentation tank
tank
water body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011034036.3A
Other languages
English (en)
Inventor
吴明启
武静
吴波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiangyang Jingrui Hengye Machinery Co ltd
Original Assignee
Xiangyang Jingrui Hengye Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiangyang Jingrui Hengye Machinery Co ltd filed Critical Xiangyang Jingrui Hengye Machinery Co ltd
Priority to CN202011034036.3A priority Critical patent/CN112158994A/zh
Publication of CN112158994A publication Critical patent/CN112158994A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21FSAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
    • E21F16/00Drainage
    • E21F16/02Drainage of tunnels
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007Processes including a sedimentation step

Abstract

本发明公开了一种扒渣机隧道施工积水的处理方法,具体涉及隧道污水处理技术领域,通过首先将污水汇聚,随后将污水在初沉池和平流沉淀池内部对泥沙清理,随后清理后的泥沙通过反应池和絮凝池对内部的污染物质中和与絮凝过滤,直至随后通过蜂窝沉淀池分离絮凝与部分杂质即可,同时排出时配合振动板筛离少量的杂质,这种方式从大杂质到小污染物的处理分工明确,且对污水的处理具备很好的一体化处理过程,能够保障污水的处理,同时配合根据水体一次检测获取的水质信息,通过反应池内部投放对应的反应剂,使其保障水体的净化效果,使其在使用时能够保障隧道积水排出时符合指标,且能够降低对环境的破坏。

Description

一种扒渣机隧道施工积水的处理方法
技术领域
本发明涉及隧道污水处理技术领域,更具体地说,本发明涉及一种扒渣 机隧道施工积水的处理方法。
背景技术
中国作为世界上铁路隧道最多的国家之一,各式铁路基本在中国均有着 广泛的应用,如同建有的窄轨距铁路隧道和高铁及其磁悬浮列车等。随着现 代化进程的加快,在隧道挖掘过程中逐渐开始出现各种大型化挖掘设备,其 中各种设备在隧道内部施工,以及内部施工的过程中,其隧道内部的积水会 受到较大的污水,最为常见的就有设备的油污,以及化工水泥等一些工程原 料对积水的污染,在内部积水排出的过程中,其污水直接排出对周边的环境 造成极大的破坏,随着政府对环境生态的重视一系列的排放指标的确定,使其污水排放时需要进行一定的处理,使其含量达标后进行排放,故此提出一 种对隧道建设过程中污水的处理方法。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本发明提供了一种扒渣机隧道施工积水 的处理方法,本发明所要解决的技术问题是:在隧道挖掘过程中逐渐开始出 现各种大型化挖掘设备,其中各种设备在隧道内部施工,以及内部施工的过 程中,其隧道内部的积水会受到较大的污水,最为常见的就有设备的油污, 以及化工水泥等一些工程原料对积水的污染,在内部积水排出的过程中,其 污水直接排出对周边的环境造成极大的破坏,随着政府对环境生态的重视一 系列的排放指标的确定,使其污水排放时需要进行一定的处理,使其含量达标后进行排放,故此提出一种对隧道建设过程中污水的处理方法。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种扒渣机隧道施工积水 的处理方法,所述扒渣机隧道施工积水的处理方法包括:
S1、在扒渣机工作隧道区域挖掘集水坑,并通过机械泵与排水管将污水 抽出,同时隧道内部工程污水堆积在内部混杂积水同时排出,扒渣机及其他 机械设备对隧道内产生的油污等部分排出并汇聚在一起。
S2、当隧道内的污水汇聚后专业的工作人员根据规定的污水综合排放标 准对其进行一次水体检测,检测内部的污染物是否超标,当水体质量完全达 到排放标准时直接进行水体二次检验确认准确即可进行排放。
S3、同时若水体内无其他污染物质,通过将水体进行初沉池和平流沉淀 池对内部杂物与泥沙进行大量去除后再进行排出。
S4、当水体一次检测污染物超标后,首先将汇聚在一起的污水导入初沉 池内部,污水在初沉池内部沉淀,在初沉池中的停留时间为2h~6h,进水区 流速宜<25mm/s~40mm/s,有效水深一般为2m~4.5m,同时初沉池入水口处 卡有一个金属杆组成的格栅网对较大的杂质进行阻挡。
S5、随后在初沉池内过滤后的污水流入平流沉淀池内,污水在平流沉淀 池内部进水区流速为<20mm/s~50mm/s,有效水深一般为1.5m~3m,同时沉 淀时间为12h~24h即可。
S6、平流沉淀池内的污水净化后流入反应池内,在反应池内的污水工作 人员根据水体一次检查检测的超标物质对其进行对应针对性的添加中和物 质,并在反应及投放后保持内部均匀混合,使其内部超标物质中和后,具体 中和时间根据水体污染的含量和数量不同变化,同时反应池池深为4m,混凝 时间20min~35min,具体完成反应中和以检测达标为准。
S7、随后污水开阀流入絮凝池内,通过在絮凝池内部加入一定的絮凝剂 对其水体进一步净化即可,随后絮凝过滤结束后将污水通过蜂窝沉淀池进行 过滤,使其对其沉絮及其部分杂质分离,最终在蜂窝沉淀池沉淀时间为2h-4h 即可。
S8、随后在蜂窝沉淀池沉淀后的污水通过振动板对排出的水体进一步震 动筛离杂质,随后将其导入水体堆放池即可,在水体堆放池内部对污水进行 二次检测,当水体含量合格后即可排放,同时在水体含量仍旧部分超标后, 将其水体导入初沉池进行进一步处理。
作为本发明的进一步方案:所述初沉池内部的过滤格栅为三层,一层格 栅的间隙为1cm-1.5cm,二层格栅的间隙为0.5cm-1cm,第三层格栅的空隙为 10mm-15mm。
作为本发明的进一步方案:所述初沉池与平流沉淀池的底部均设置有 3-4d的污泥斗,在取出污泥时通过砂浆泵将沉淀的泥沙输送。
作为本发明的进一步方案:所述初沉池和平流沉淀池内的泥沙直接输送 到污泥浓缩池内进行一定程度简单脱水,同时脱水后的污泥与蜂窝沉淀池内 的少量泥沙一同送往泥沙曝晒厂进行干燥,干燥后的泥沙对其进行填坑等处 理。
作为本发明的进一步方案:所述反应池内部的反应剂根据不同水体的污 染不同添加不同的反应剂,如PH值为达到调节目的,对水体内部添加一定量 的盐酸等,同时可以加入混凝剂与助凝剂对其内部混凝处理,在反应的同时 水体搅拌设备参与到反应剂与污水的混合搅拌工作中,具体为电机带动搅拌 大型搅拌叶片对水体搅拌。
作为本发明的进一步方案:所述蜂窝沉淀池排出水体的过程中,其振动 板筛离位于蜂窝沉淀池的出水口位置,在出水的过程中振动板在振动电机的 作用下保持水体流出的同时对杂质拦截,在水体排出完毕后清理蜂窝沉淀池 的同时对振动板进行清洁。
本发明的有益效果在于:
1、该隧道施工积水的处理的方法,通过首先将污水汇聚,随后将污水在 初沉池和平流沉淀池内部对泥沙清理,随后清理后的泥沙通过反应池和絮凝 池对内部的污染物质中和与絮凝过滤,直至随后通过蜂窝沉淀池分离絮凝与 部分杂质即可,同时排出时配合振动板筛离少量的杂质,这种方式从大杂质 到小污染物的处理分工明确,处理步骤清晰,且对污水的处理具备很好的一 体化处理过程,能够保障污水的处理,同时配合根据水体一次检测获取的水 质信息,通过反应池内部投放对应的反应剂,使其保障水体的净化效果,使其在使用时能够保障隧道积水排出时符合指标,且能够降低对环境的破坏。
2、本发明通过初沉池、平流沉淀池、蜂窝沉淀池、污泥浓缩池和泥沙曝 晒场,在水体的净化过程中,其通过初沉池、平流初沉池和蜂窝沉淀池均产 生一定的沙土与部分杂质,其沙土通过污泥浓缩池简单脱水后运到泥沙曝晒 场进行曝晒处理,并将两曝晒消毒处理的泥沙进行填坑等进行处理即可,这 种方式能够防止泥沙直接排放对生态造成一定的破坏。
附图说明
图1为本发明流程的结构框图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图所示,本发明提供如下技术方案:一种扒渣机隧道施工积水的处理 方法,扒渣机隧道施工积水的处理方法包括:
S1、在扒渣机工作隧道区域挖掘集水坑,并通过机械泵与排水管将污水 抽出,同时隧道内部工程污水堆积在内部混杂积水同时排出,扒渣机及其他 机械设备对隧道内产生的油污等部分排出并汇聚在一起。
S2、当隧道内的污水汇聚后专业的工作人员根据规定的污水综合排放标 准对其进行一次水体检测,检测内部的污染物是否超标,当水体质量完全达 到排放标准时直接进行水体二次检验确认准确即可进行排放。
S3、同时若水体内无其他污染物质,通过将水体进行初沉池和平流沉淀 池对内部杂物与泥沙进行大量去除后再进行排出。
S4、当水体一次检测污染物超标后,首先将汇聚在一起的污水导入初沉 池内部,污水在初沉池内部沉淀,在初沉池中的停留时间为2h~6h,进水区 流速宜<25mm/s~40mm/s,有效水深一般为2m~4.5m,同时初沉池入水口处 卡有一个金属杆组成的格栅网对较大的杂质进行阻挡。
S5、随后在初沉池内过滤后的污水流入平流沉淀池内,污水在平流沉淀 池内部进水区流速为<20mm/s~50mm/s,有效水深一般为1.5m~3m,同时沉 淀时间为12h~24h即可。
S6、平流沉淀池内的污水净化后流入反应池内,在反应池内的污水工作 人员根据水体一次检查检测的超标物质对其进行对应针对性的添加中和物 质,并在反应及投放后保持内部均匀混合,使其内部超标物质中和后,具体 中和时间根据水体污染的含量和数量不同变化,同时反应池池深为4m,混凝 时间20min~35min,具体完成反应中和以检测达标为准。
S7、随后污水开阀流入絮凝池内,通过在絮凝池内部加入一定的絮凝剂 对其水体进一步净化即可,随后絮凝过滤结束后将污水通过蜂窝沉淀池进行 过滤,使其对其沉絮及其部分杂质分离,最终在蜂窝沉淀池沉淀时间为2h-4h 即可。
S8、随后在蜂窝沉淀池沉淀后的污水通过振动板对排出的水体进一步震 动筛离杂质,随后将其导入水体堆放池即可,在水体堆放池内部对污水进行 二次检测,当水体含量合格后即可排放,同时在水体含量仍旧部分超标后, 将其水体导入初沉池进行进一步处理。
初沉池内部的过滤格栅为三层,一层格栅的间隙为1cm-1.5cm,二层格栅 的间隙为0.5cm-1cm,第三层格栅的空隙为10mm-15mm。
初沉池与平流沉淀池的底部均设置有3-4d的污泥斗,在取出污泥时通过 砂浆泵将沉淀的泥沙输送。
初沉池和平流沉淀池内的泥沙直接输送到污泥浓缩池内进行一定程度简 单脱水,同时脱水后的污泥与蜂窝沉淀池内的少量泥沙一同送往泥沙曝晒厂 进行干燥,干燥后的泥沙对其进行填坑等处理。
反应池内部的反应剂根据不同水体的污染不同添加不同的反应剂,如PH 值为达到调节目的,对水体内部添加一定量的盐酸等,同时可以加入混凝剂 与助凝剂对其内部混凝处理,在反应的同时水体搅拌设备参与到反应剂与污 水的混合搅拌工作中,具体为电机带动搅拌大型搅拌叶片对水体搅拌。
蜂窝沉淀池排出水体的过程中,其振动板筛离位于蜂窝沉淀池的出水口 位置,在出水的过程中振动板在振动电机的作用下保持水体流出的同时对杂 质拦截,在水体排出完毕后清理蜂窝沉淀池的同时对振动板进行清洁。
最后应说明的几点是:虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对 本发明作了详尽的描述,但在本发明的基础上,以上各实施例仅用以说明本 发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详 细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所 记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换; 而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术 方案的范围。

Claims (6)

1.一种扒渣机隧道施工积水的处理方法,所述扒渣机隧道施工积水的处理方法包括:
S1、在扒渣机工作隧道区域挖掘集水坑,并通过机械泵与排水管将污水抽出,同时隧道内部工程污水堆积在内部混杂积水同时排出,扒渣机及其他机械设备对隧道内产生的油污等部分排出并汇聚在一起;
S2、当隧道内的污水汇聚后专业的工作人员根据规定的污水综合排放标准对其进行一次水体检测,检测内部的污染物是否超标,当水体质量完全达到排放标准时直接进行水体二次检验确认准确即可进行排放;
S3、同时若水体内无其他污染物质,通过将水体进行初沉池和平流沉淀池对内部杂物与泥沙进行大量去除后再进行排出;
S4、当水体一次检测污染物超标后,首先将汇聚在一起的污水导入初沉池内部,污水在初沉池内部沉淀,在初沉池中的停留时间为2h~6h,进水区流速宜<25mm/s~40mm/s,有效水深一般为2m~4.5m,同时初沉池入水口处卡有一个金属杆组成的格栅网对较大的杂质进行阻挡;
S5、随后在初沉池内过滤后的污水流入平流沉淀池内,污水在平流沉淀池内部进水区流速为<20mm/s~50mm/s,有效水深一般为1.5m~3m,同时沉淀时间为12h~24h即可;
S6、平流沉淀池内的污水净化后流入反应池内,在反应池内的污水工作人员根据水体一次检查检测的超标物质对其进行对应针对性的添加中和物质,并在反应及投放后保持内部均匀混合,使其内部超标物质中和后,具体中和时间根据水体污染的含量和数量不同变化,同时反应池池深为4m,混凝时间20min~35min,具体完成反应中和以检测达标为准;
S7、随后污水开阀流入絮凝池内,通过在絮凝池内部加入一定的絮凝剂对其水体进一步净化即可,随后絮凝过滤结束后将污水通过蜂窝沉淀池进行过滤,使其对其沉絮及其部分杂质分离,最终在蜂窝沉淀池沉淀时间为2h-4h即可;
S8、随后在蜂窝沉淀池沉淀后的污水通过振动板对排出的水体进一步震动筛离杂质,随后将其导入水体堆放池即可,在水体堆放池内部对污水进行二次检测,当水体含量合格后即可排放,同时在水体含量仍旧部分超标后,将其水体导入初沉池进行进一步处理。
2.根据权利要求1所述的一种扒渣机隧道施工积水的处理方法,其特征在于:所述初沉池内部的过滤格栅为三层,一层格栅的间隙为1cm-1.5cm,二层格栅的间隙为0.5cm-1cm,第三层格栅的空隙为10mm-15mm。
3.根据权利要求1所述的一种扒渣机隧道施工积水的处理方法,其特征在于:所述初沉池与平流沉淀池的底部均设置有3-4d的污泥斗,在取出污泥时通过砂浆泵将沉淀的泥沙输送。
4.根据权利要求1所述的一种扒渣机隧道施工积水的处理方法,其特征在于:所述初沉池和平流沉淀池内的泥沙直接输送到污泥浓缩池内进行一定程度简单脱水,同时脱水后的污泥与蜂窝沉淀池内的少量泥沙一同送往泥沙曝晒厂进行干燥,干燥后的泥沙对其进行填坑等处理。
5.根据权利要求1所述的一种扒渣机隧道施工积水的处理方法,其特征在于:所述反应池内部的反应剂根据不同水体的污染不同添加不同的反应剂,如PH值为达到调节目的,对水体内部添加一定量的盐酸等,同时可以加入混凝剂与助凝剂对其内部混凝处理,在反应的同时水体搅拌设备参与到反应剂与污水的混合搅拌工作中,具体为电机带动搅拌大型搅拌叶片对水体搅拌。
6.根据权利要求1所述的一种扒渣机隧道施工积水的处理方法,其特征在于:所述蜂窝沉淀池排出水体的过程中,其振动板筛离位于蜂窝沉淀池的出水口位置,在出水的过程中振动板在振动电机的作用下保持水体流出的同时对杂质拦截,在水体排出完毕后清理蜂窝沉淀池的同时对振动板进行清洁。
CN202011034036.3A 2020-09-27 2020-09-27 一种扒渣机隧道施工积水的处理方法 Pending CN112158994A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011034036.3A CN112158994A (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种扒渣机隧道施工积水的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011034036.3A CN112158994A (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种扒渣机隧道施工积水的处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112158994A true CN112158994A (zh) 2021-01-01

Family

ID=73860595

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011034036.3A Pending CN112158994A (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种扒渣机隧道施工积水的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112158994A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116354536A (zh) * 2022-11-30 2023-06-30 中铁环境科技工程有限公司 一种tbm内置的污水净化系统

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003080267A (ja) * 2001-09-13 2003-03-18 Meiki Kiki Kk トンネル工事中に発生する濁水の処理装置
KR20120040411A (ko) * 2010-10-19 2012-04-27 (주)상산 터널굴착폐수의 처리 방법
CN108191021A (zh) * 2018-01-17 2018-06-22 中铁二局集团有限公司 一种施工中废水沉淀处理的方法
CN108275801A (zh) * 2018-02-05 2018-07-13 李科 一种隧道施工废水治理工艺
CN110540274A (zh) * 2019-09-17 2019-12-06 中铁环境科技工程有限公司 一种隧道施工污水处理方法
CN211056859U (zh) * 2019-11-08 2020-07-21 温华环境科技(北京)有限公司 一种施工废水处理系统
CN111592128A (zh) * 2020-04-29 2020-08-28 福建省环境保护设计院有限公司 一种近水源(生态)保护区隧道施工废水处理成套设备

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003080267A (ja) * 2001-09-13 2003-03-18 Meiki Kiki Kk トンネル工事中に発生する濁水の処理装置
KR20120040411A (ko) * 2010-10-19 2012-04-27 (주)상산 터널굴착폐수의 처리 방법
CN108191021A (zh) * 2018-01-17 2018-06-22 中铁二局集团有限公司 一种施工中废水沉淀处理的方法
CN108275801A (zh) * 2018-02-05 2018-07-13 李科 一种隧道施工废水治理工艺
CN110540274A (zh) * 2019-09-17 2019-12-06 中铁环境科技工程有限公司 一种隧道施工污水处理方法
CN211056859U (zh) * 2019-11-08 2020-07-21 温华环境科技(北京)有限公司 一种施工废水处理系统
CN111592128A (zh) * 2020-04-29 2020-08-28 福建省环境保护设计院有限公司 一种近水源(生态)保护区隧道施工废水处理成套设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116354536A (zh) * 2022-11-30 2023-06-30 中铁环境科技工程有限公司 一种tbm内置的污水净化系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103496833B (zh) 底泥重金属污染模块化异位治理方法
CN103395943A (zh) 一种污水处理方法
JPS59500088A (ja) 天然及び産業汚泥の汚染去法
CN206215660U (zh) 一种铬污染土壤异位分选清洗修复装置
CN109133413A (zh) 基于气浮过滤处理的工业废水净化系统和净化工艺
CN112158994A (zh) 一种扒渣机隧道施工积水的处理方法
CN104829070A (zh) 一种油气田钻井泥浆废弃物随钻处理系统
CN208120937U (zh) 一种造纸废水处理系统
CN104926035B (zh) 焦化综合废水深度处理回用工艺和装置
CN107585917B (zh) 一种陶瓷抛光废水的处理方法
JP2002239481A (ja) 木材の洗浄処理方法及び洗浄処理装置
CN105967496B (zh) 一种高盐污泥的无害化处理方法
CN107399863A (zh) 锅炉化学清洗废水和空预器冲洗水的联合处理系统及方法
US8119009B2 (en) Rehabilitating contaminated water treatment media with resource recovery
CN106219860A (zh) 河湖泊涌污染底泥处理余水再生系统
CN211847562U (zh) 切削液废水处理装置
CN214327423U (zh) 废水净化澄清池
KR20020050437A (ko) 우수 재이용 방법
CN113896356A (zh) 一种建筑施工用废水处理系统及方法
CN217996925U (zh) 一种一体化污水处理装置
CN109179779A (zh) 一种物化净水器
Azizah et al. Identification of Sludge Production In Water Treatment Installations of Urban Drinking Water Companies
CN106277635A (zh) 造纸废水的多级沉降处理系统的工作方法
CN217230439U (zh) 含锑砷废水处理系统
CN219972073U (zh) 一种高效除氟剂处理含氟工业废水装备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210101

RJ01 Rejection of invention patent application after publication