CN112157971A - 一种提高耐温性的聚丙烯膜层及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高耐温性的聚丙烯膜层，包括热封层、芯层和复合层，所述热封层由无规共聚聚丙烯、等规聚丙烯和爽滑剂、抗静电剂组成；所述芯层由等规聚丙烯和嵌段共聚聚丙烯组成；所述复合层由无规共聚聚丙烯、等规聚丙烯和爽滑剂组成。本发明通过对热封层、芯层和复合层材料组成的改进，实现了仅通过简单且少量的组分就能改变聚丙烯膜层耐高低温性能的目的，并且本发明的聚丙烯膜层的制备方法简单，操作方便，适合批量化工业生产。

Description

一种提高耐温性的聚丙烯膜层及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料制备技术领域，更具体的说是涉及一种提高耐温性的聚丙烯膜层及其制备方法。
背景技术
锂离子动力电池被誉为21世纪的“绿色化学能源”，在3C消费电子、动力电池、储能等许多领域得到了广泛应用，铝塑膜作为软包锂离子电池的关键材料，其含有很高的科技含量，铝塑膜的性能好坏直接决定了锂离子电池的质量。铝塑膜大致可以分为三层：内层为聚丙烯膜层，起封口粘结作用，中间层为铝箔，能够防止电池外部水汽的渗入，同时防止内部电解液的渗出；外层为保护层，多采用高熔点的尼龙材料，有很强的机械性能，防止外力对电池的损伤，起保护电池的作用。
高质量铝塑膜的研制和开发是软包锂离子电池这一高新技术产品研制成功的关键，并且其作为软包锂离子电池的外壳，是构成软包锂离子电池的一个不可或缺的重要组成部分，但是目前大部分的聚丙烯膜作为热封层使用时均存在耐温性能较差的缺陷，进而导致铝塑膜的凝结力、力学性能等受到影响，最终导致锂离子电池使用寿命较短。
因此，如何提供一种提高耐温性的聚丙烯膜层及其制备方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种提高耐温性的聚丙烯膜层及其制备方法，通过对热封层、芯层和复合层材料组成的改进，实现了仅通过简单且少量的组分就能改变聚丙烯膜层耐高低温性能的目的，并且本发明的聚丙烯膜层的制备方法简单，操作方便，适合批量化工业生产。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种提高耐温性的聚丙烯膜层，包括热封层、芯层和复合层，所述热封层由质量比(10-15):(10-15):(0.5-1):(0.2-0.3)的无规共聚聚丙烯、等规聚丙烯、爽滑剂和抗静电剂组成；
所述芯层由质量比为(2-3):(1-2)的等规聚丙烯和嵌段共聚聚丙烯组成；
所述复合层由质量比为(10-15):(5-8):(0.2-0.3)的无规共聚聚丙烯、等规聚丙烯和爽滑剂组成。
上述技术方案的有益效果是：本发明组成聚丙烯膜层的热封层、芯层和复合层仅通过无规共聚聚丙烯、等规聚丙烯和嵌段共聚聚丙烯三种主要原料制成，不需要其他复杂的改性剂及添加剂就能使得聚丙烯膜层具有良好的耐高温、耐低温性能，并且耐电解液腐蚀及抗冲击强度等各项力学性能优异。
另外本发明在热封层和复合层中还选择性的添加了爽滑剂和抗静电剂，这些添加剂的分子在聚丙烯膜制成后迁移到膜的表面，起到增强爽滑性能和增加抗静电能力的效果的同时，不会对聚丙烯膜的性能有影响。
优选的，在上述一种提高耐高温性的聚丙烯膜层中，所述热封层、所述芯层、所述复合层的厚度比为1:(2-3):(1-1.5)。
上述技术方案的有益效果是：所述热封层、所述芯层、所述复合层厚度在上述范围内均可以达到较好的耐高低温效果，并且可以根据实际情况对各层厚度进行调整。
优选的，在上述一种提高耐高温性的聚丙烯膜层中，以质量百分比计，所述无规共聚丙烯由95-98％的丙烯、1-4％的乙烯和0.5-2％的1-丁烯共聚而成，进一步地，所述无规共聚丙烯由97％的丙烯、2.5％的乙烯和0.5％的1-丁烯共聚而成。
上述技术方案的有益效果是：无规共聚聚丙烯的使用可以使得聚丙烯膜的抗冲击性能提高，透明性更好并且有效提高聚丙烯膜的热封性能，并且通过将乙烯、丙烯与1-丁烯进行共聚，不仅可以有效增强聚丙烯膜的耐高低温性能，而且还能提高共聚物的韧性和弹性。
优选的，在上述一种提高耐高温性的聚丙烯膜层中，以质量百分比计，所述嵌段共聚聚丙烯由89-91％的丙烯和9-11％的乙烯共聚而成，进一步地，所述嵌段共聚聚丙烯由91％的丙烯和9％的乙烯共聚而成。
上述技术方案的有益效果是：在芯层添加嵌段共聚物，可以提高聚丙烯膜整体的抗冲击性能。
本发明还公开了上述提高耐高温性的聚丙烯膜层的制备方法，包括以下步骤：
(1)将热封层、芯层和复合层的原料分别通过三个挤出机的加料口加入，通过挤出机的加热挤压对原料进行熔融塑化，得到各自的熔融体；
(2)将熔融体从挤出机的模头流延出，所述芯层的熔融体设置于所述复合层熔融体与所述热封层熔融体之间，经过冷却辊冷却成膜；
(3)对冷却得到的膜进行电晕处理；
(4)利用切边收卷装置进行切边收卷，得到聚丙烯膜。
优选的，在上述一种提高耐高温性的聚丙烯膜层的制备方法中，步骤(1)中，所述热封层依次经过170-180℃、180-200℃、200-220℃的温度进行加热挤压，所述芯层依次经过190-200℃、200-230℃、230-240℃的温度进行加热挤压，所述复合层依次经过170-190℃、190-210℃，210-225℃的温度进行加热挤压。
上述技术方案的有益效果是：热封层、芯层和复合层加热挤压温度的限定可以保证熔体和冷却辊之间存在的温度差逐步变化，提高聚丙烯膜层的抗冲击强度，同时降低其适宜的热封温度及熔透率。
优选的，在上述一种提高耐高温性的聚丙烯膜层的制备方法中，步骤(2)中所述冷却辊的温度为28-32℃。
上述技术方案的有益效果是：冷却辊的温度与聚丙烯膜的厚度有关，膜越厚，冷却辊的温度设定应该越高，否则会使薄膜出现黏辊现象，限制产品的生产速度和产量。
优选的，在上述一种提高耐高温性的聚丙烯膜层的制备方法中，步骤(3)中，所述电晕处理的电晕电流控制为5.8A。
上述技术方案的有益效果是：经过电晕处理后可以提高聚丙烯膜的黏着牢度和复合强度。
优选的，在上述一种提高耐高温性的聚丙烯膜层的制备方法中，步骤(4)中，所述收卷速率为65-68r/min，收卷张力为95±5N。
上述技术方案的有益效果是：收卷速率及收卷张力直接影响着聚丙烯膜层的质量，若收卷速率或者收卷张力过大，则不利于薄膜的松弛，定型后极易出现冷拉现象，若限定值过小则在分切过程中分切张力难以控制。
优选的，在上述一种提高耐高温性的聚丙烯膜层的制备方法中，步骤(4)得到的聚丙烯膜张力为45-48MN/m。
上述技术方案的有益效果是：经过热封层、芯层和复合层复合得到的聚丙烯膜张力为45-48MN/m，在20-25℃的环境下放置一个月仍能保持张力值为40-43MN/m。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种提高耐高温性的聚丙烯膜层，主要由无规共聚聚丙烯、等规聚丙烯和嵌段共聚聚丙烯三种主要原料制成，得到的聚丙烯膜层具有良好的耐高温、耐低温性能，将其置于电解液中在80℃烘箱中保持两周无脱层现象，并且耐电解液腐蚀及抗冲击强度等各项力学性能优异，以及具有良好的爽滑性和抗静电能力。
另外本发明提高耐高温性的聚丙烯膜层的制备方法简单，易操作，通过对各层加热挤压、冷却、电晕处理及收卷过程的严格控制可以实现聚丙烯膜张力值在较长时间内处于较为稳定的状态，性质稳定，受外界环境影响因素较小，延长其使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种提高耐高温性的聚丙烯膜层的制备方法，包括以下步骤：
(1)将热封层、芯层和复合层的原料分别通过三个挤出机的加料口加入，通过挤出机的加热挤压对聚丙烯进行熔融塑化，得到各自的熔融体；所述热封层依次经过175℃、190℃、210℃的温度进行加热挤压，所述芯层依次经过195℃、215℃、235℃的温度进行加热挤压，所述复合层依次经过180℃、200℃，220℃的温度进行加热挤压；
(2)将熔融体从挤出机的模头流延出，所述芯层的熔融体设置于所述复合层熔融体与所述热封层熔融体之间，经过冷却辊冷却成膜；所述冷却辊的温度为28-32℃；
(3)对冷却得到的膜进行电晕处理，电晕电流控制为5.8A；
(4)利用切边收卷装置进行切边收卷，所述收卷速率为65-68r/min，收卷张力为95±5N，得到张力为45-48MN/m的聚丙烯膜。
步骤(1)中所述热封层由质量比10:10:0.5:0.2的无规共聚聚丙烯、等规聚丙烯和爽滑剂、抗静电剂组成；所述芯层由质量比为2:1的等规聚丙烯和嵌段共聚聚丙烯组成；所述复合层由质量比为10:5:0.2的无规共聚聚丙烯、等规聚丙烯和爽滑剂组成。以质量百分比计，所述无规共聚聚丙烯由95％的丙烯、4％的乙烯和1％的1-丁烯共聚而成，所述嵌段共聚聚丙烯由89％的丙烯和11％的乙烯共聚而成。
所述热封层、所述芯层、所述复合层的厚度比为1:3:1.5。
实施例2
实施例2与实施例1的制备方法相同，其区别在于：
步骤(1)中所述热封层由质量比12:13:0.8:0.25的无规共聚聚丙烯、等规聚丙烯和爽滑剂、抗静电剂组成；所述芯层由质量比为2.5:1.5的等规聚丙烯和嵌段共聚聚丙烯组成；所述复合层由质量比为12:7:0.25的无规共聚聚丙烯、等规聚丙烯和爽滑剂组成。以质量百分比计，所述无规共聚聚丙烯由98％的丙烯、1％的乙烯和1％的1-丁烯共聚而成，所述嵌段共聚聚丙烯由90％的丙烯和10％的乙烯共聚而成。
所述热封层、所述芯层、所述复合层的厚度比为1:2:1.5。
实施例3
实施例3与实施例1的制备方法相同，其区别在于：
步骤(1)中所述热封层由质量比15:15:1:0.3的无规共聚聚丙烯、等规聚丙烯和爽滑剂、抗静电剂组成；所述芯层由质量比为3:2的等规聚丙烯和嵌段共聚聚丙烯组成；所述复合层由质量比为15:8:0.3的无规共聚聚丙烯、等规聚丙烯和爽滑剂组成。以质量百分比计，所述无规共聚聚丙烯由97％的丙烯、2.5％的乙烯和0.5％的1-丁烯共聚而成，所述嵌段共聚聚丙烯由91％的丙烯和9％的乙烯共聚而成。
所述热封层、所述芯层、所述复合层的厚度比为1:2.5:1.2。
对比例1
对比例1与实施例1的制备方法相同，其区别仅在于：
步骤(1)中所述热封层由质量比20:0.5:0.2的无规共聚聚丙烯、爽滑剂、抗静电剂组成；所述芯层由质量比为2:1的等规聚丙烯和嵌段共聚聚丙烯组成；所述复合层由质量比为20:0.2的无规共聚聚丙烯和爽滑剂组成。以质量百分比计，所述无规共聚聚丙烯由95％的丙烯、4％的乙烯和1％的1-丁烯共聚而成，所述嵌段共聚聚丙烯由89％的丙烯和11％的乙烯共聚而成。
对比例2
对比例2与实施例1的制备方法相同，其区别仅在于：
步骤(1)中所述热封层由质量比20:0.5:0.2的等规聚丙烯、爽滑剂、抗静电剂组成；所述芯层由质量比为2:1的等规聚丙烯和嵌段共聚聚丙烯组成；所述复合层由质量比为20:0.2的等规聚丙烯和爽滑剂组成。以质量百分比计，所述嵌段共聚聚丙烯由89％的丙烯和11％的乙烯共聚而成。
对比例3
对比例3与实施例1的制备方法相同，其区别仅在于：
步骤(1)中所述热封层由质量比10:10:0.5:0.2的无规共聚聚丙烯、等规聚丙烯和爽滑剂、抗静电剂组成；所述芯层由质量比为2:1的等规聚丙烯和嵌段共聚聚丙烯组成；所述复合层由质量比为10:5:0.2的无规共聚聚丙烯、等规聚丙烯和爽滑剂组成。以质量百分比计，所述无规共聚聚丙烯由95％的丙烯、5％的乙烯共聚而成，所述嵌段共聚聚丙烯由89％的丙烯和11％的乙烯共聚而成。
对比例4
对比例4与实施例1的制备方法基本相同，其区别仅在于：
步骤(1)中所述热封层经过210℃的温度进行加热挤压，所述芯层经过235℃的温度进行加热挤压，所述复合层经过220℃的温度进行加热挤压；步骤(4)中所述收卷速率为70r/min，收卷张力为90N。
对实施例1-3和对比例1-4制得的聚丙烯膜层进行性能测试试验。
铝塑复合膜的制备：铝箔的厚度为50微米，尼龙的厚度为25微米，把铝箔两面经过钝化处理后，其暗面通过涂布外层胶黏剂与尼龙进行干式复合，再通过熔融挤出机挤出内层石油树脂胶黏剂到铝箔亮面，分别与实施例1-3和对比例1-4的聚丙烯膜层复合，从而制得铝塑复合膜，并对制备得到的铝塑复合膜分别进行性能测试，结果参见表1。
表1：铝塑复合膜性能测试结果
Figure BDA0002742975010000081
以上结果说明，本发明聚丙烯膜层中无论是聚丙烯种类的选择还是制备过程中工艺参数的设定，均对最终由聚丙烯膜层制备得到的铝塑复合膜的性能有较大的影响，尤其是对于复合铝塑膜的热封性能和耐高低温性能有较大的改进作用。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方案而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种提高耐温性的聚丙烯膜层，包括热封层、芯层和复合层，其特征在于，
所述热封层由质量比为(10-15):(10-15):(0.5-1):(0.2-0.3)的无规共聚聚丙烯、等规聚丙烯、爽滑剂和抗静电剂组成；
所述芯层由质量比为(2-3):(1-2)的等规聚丙烯和嵌段共聚聚丙烯组成；
所述复合层由质量比为(10-15):(5-8):(0.2-0.3)的无规共聚聚丙烯、等规聚丙烯和爽滑剂组成。
2.根据权利要求1所述的一种提高耐高温性的聚丙烯膜层，其特征在于，所述热封层、所述芯层、所述复合层的厚度比为1:(2-3):(1-1.5)。
3.根据权利要求1所述的一种提高耐高温性的聚丙烯膜层，其特征在于，以质量百分比计，所述无规共聚聚丙烯由95-98％的丙烯、1-4％的乙烯和0.5-2％的1-丁烯共聚而成。
4.根据权利要求1所述的一种提高耐高温性的聚丙烯膜层，其特征在于，以质量百分比计，所述嵌段共聚聚丙烯由89-91％的丙烯和9-11％的乙烯共聚而成。
5.一种权利要求1-4任一项所述的提高耐高温性的聚丙烯膜层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将热封层、芯层和复合层的原料分别通过三个挤出机的加料口加入，通过挤出机的加热挤压对原料进行熔融塑化，得到各自的熔融体；
(2)将熔融体从挤出机的模头流延出，所述芯层的熔融体设置于所述复合层熔融体与所述热封层熔融体之间，经过冷却辊冷却成膜；
(3)对冷却得到的膜进行电晕处理；
(4)利用切边收卷装置进行切边收卷，得到聚丙烯膜。
6.根据权利要求5所述的一种提高耐高温性的聚丙烯膜层，其特征在于，步骤(1)中，所述热封层依次经过170-180℃、180-200℃、200-220℃的温度进行加热挤压，所述芯层依次经过190-200℃、200-230℃、230-240℃的温度进行加热挤压，所述复合层依次经过170-190℃、190-210℃，210-225℃的温度进行加热挤压。
7.根据权利要求5所述的一种提高耐高温性的聚丙烯膜层，其特征在于，步骤(2)中所述冷却辊的温度为28-32℃。
8.根据权利要求5所述的一种提高耐高温性的聚丙烯膜层，其特征在于，步骤(3)中，所述电晕处理的电晕电流控制为5.8A。
9.根据权利要求5所述的一种提高耐高温性的聚丙烯膜层，其特征在于，步骤(4)中，所述收卷速率为65-68r/min，收卷张力为90-100N。
10.根据权利要求5所述的一种提高耐高温性的聚丙烯膜层，其特征在于，步骤(4)得到的聚丙烯膜张力为45-48MN/m。
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