CN112157318B - 一种含焊接过渡层硬质合金刀头的锯片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含焊接过渡层硬质合金刀头的锯片及其制备方法，具体涉及锯片加工领域，包括锯片基体，所述锯片基体外沿处固定设有合金刀头本体，所述锯片基体中心处固定设有安装基座。本发明通过导波杆与收纳槽的配合使用，由安装基座安装完成后，锯片基体和合金刀头本体同步转动，对待切割物品进行切割，切割过程中产生的碎屑存聚到聚屑孔位置，待存储碎屑的聚屑孔跟随锯片基体转离待切割物体后，导波杆受到转动产生的震动在收纳槽内产生震荡，由凸球产生的震荡扰动将该聚屑孔内残留的碎屑排离，可避免碎屑堆积造成锯片基体温度的抬升，从而保证其硬度和脆性加大，避免在使用过程中造成锯片基体脆裂，从而保证该合金锯片的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及锯片加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种含焊接过渡层硬质合金刀头的锯片及其制备方法。
背景技术
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为:用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。
现有的合金锯片需要加入硬质合金刀头方能保证锯片的使用寿命及其使用效果，在合金锯片的使用过程中，会因切割产生大量的碎屑，虽然现有的合金锯片上开设有排屑槽或排屑孔，以保证切割工作的顺畅进行及对锯片的保护，但在使用过程中仍会由物料碎屑聚集到排屑孔内，无法在工作过程中排出，需切割工作中人工进行清理，否则会影响该锯片的继续使用效果，有甚者会降低该锯片的使用寿命。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种含焊接过渡层硬质合金刀头的锯片及其制备方法，本发明所要解决的技术问题是：如何保证合金锯片使用时的排屑效果，从而提高自身的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含焊接过渡层硬质合金刀头的锯片，包括锯片基体，所述锯片基体外沿处固定设有合金刀头本体，所述锯片基体中心处固定设有安装基座，所述锯片基体和安装基座均与合金刀头本体通过激光焊接固定，所述合金刀头本体与锯片基体之间开设有膨胀槽，所述锯片基体内部设有多根导波杆；
所述锯片基体包括基体板，所述基体板上开设有多组聚屑孔，每组聚屑孔包括多个贯穿孔，多个所述贯穿孔呈弧形排列，所述基体板中心处开设有安装槽，所述安装槽与聚屑孔之间开设有收纳槽；
所述合金刀头本体包括刀头板和刀刃部，所述刀头板与刀刃部一体成型；
所述导波杆包括杆体，所述杆体上均匀固定设有多个凸球，多个所述凸球与杆体一体成型。
在一个优选地实施方式中，所述锯片基体由65MN锰钢材料制成，所述合金刀头本体、安装基座和导波杆均由高速钢材料制成。
在一个优选地实施方式中，所述安装基座形状设置为圆环状，所述安装基座外径与安装槽内径相等。
在一个优选地实施方式中，所述收纳槽孔径小于基体板厚度且大于杆体外径，所述收纳槽孔径与凸球外径相等。
在一个优选地实施方式中，所述收纳槽和导波杆形状均设置为圆弧状，所述收纳槽弧度与导波杆相适配，所述贯穿孔孔径大于凸球外径。
在一个优选地实施方式中，所述多组聚屑孔和膨胀槽均沿安装槽圆心呈环形阵列分布。
本发明还包括含焊接过渡层硬质合金刀头的制备方法，具体制备步骤如下：
S1、配件打磨：将合金刀头本体内沿、安装基座外沿和锯片基体内外沿进行界面粗磨，随后将合金刀头本体外沿处细磨成刀刃部；
S2、配件装配：依次将导波杆由安装槽位置插入收纳槽内部，随后将安装基座放置到安装槽位置，再将合金刀头本体放置到锯片基体外沿处，对其摆放位置进行夹持固定；
S3、焊接：使用激光焊接机对合金刀头本体和安装基座与锯片基体接触处采用激光焊接的方式进行固定成型，两侧依次进行焊接得到锯片胚体；
S4、切槽：使用激光切割机对锯片基体与合金刀头本体连接处开设膨胀槽，得到成型锯片。
在一个优选地实施方式中，所述步骤S3和步骤S4中激光工作皆设置有保护气，所述保护气设置为氮气。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过导波杆与收纳槽的配合使用，由安装基座安装完成后，锯片基体和合金刀头本体同步转动，对待切割物品进行切割，切割过程中产生的碎屑存聚到聚屑孔位置，待存储碎屑的聚屑孔跟随锯片基体转离待切割物体后，导波杆受到转动产生的震动在收纳槽内产生震荡，由凸球产生的震荡扰动将该聚屑孔内残留的碎屑排离，可避免碎屑堆积造成锯片基体温度的抬升，避免其对锯片基体部分的拉伤，从而保证其硬度和脆性加大，避免在使用过程中造成锯片基体脆裂，从而保证该合金锯片的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的图1中A部结构放大图。
图3为本发明的锯片基体横向剖面结构示意图。
图4为本发明的导波杆结构示意图。
图5为本发明的安装基座结构示意图。
附图标记为：1锯片基体、11基体板、12聚屑孔、13安装槽、14收纳槽、2合金刀头本体、21刀头板、22刀刃部、3安装基座、4膨胀槽、5导波杆、51杆体、52凸球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种含焊接过渡层硬质合金刀头的锯片，包括锯片基体1，所述锯片基体1外沿处固定设有合金刀头本体2，所述锯片基体1中心处固定设有安装基座3，所述锯片基体1和安装基座3均与合金刀头本体2通过激光焊接固定，所述合金刀头本体2与锯片基体1之间开设有膨胀槽4；
所述锯片基体1包括基体板11，所述基体板11上开设有多组聚屑孔12，每组聚屑孔12包括多个贯穿孔，多个所述贯穿孔呈弧形排列，所述基体板11中心处开设有安装槽13，所述安装槽13与聚屑孔12之间开设有收纳槽14；
所述合金刀头本体2包括刀头板21和刀刃部22，所述刀头板21与刀刃部22一体成型。
所述锯片基体1由65MN锰钢材料制成，所述合金刀头本体2、安装基座3和导波杆5均由高速钢材料制成，所述安装基座3形状设置为圆环状，所述安装基座3外径与安装槽13内径相等，所述收纳槽14孔径小于基体板11厚度且大于杆体51外径，所述收纳槽14孔径与凸球52外径相等，所述收纳槽14和导波杆5形状均设置为圆弧状，所述收纳槽14弧度与导波杆5相适配，所述贯穿孔孔径大于凸球52外径，所述多组聚屑孔12和膨胀槽4均沿安装槽13圆心呈环形阵列分布。
本发明还包括含焊接过渡层硬质合金刀头的制备方法，具体制备步骤如下：
S1、配件打磨：将合金刀头本体2内沿、安装基座3外沿和锯片基体1内外沿进行界面粗磨，随后将合金刀头本体2外沿处细磨成刀刃部22；
S2、配件装配：将安装基座3放置到安装槽13位置，再将合金刀头本体2放置到锯片基体1外沿处，对其摆放位置进行夹持固定；
S3、焊接：采用氮气作为保护气，使用激光焊接机对合金刀头本体2和安装基座3与锯片基体1接触处采用激光焊接的方式进行固定成型，两侧依次进行焊接得到锯片胚体；
S4、切槽：采用氮气作为保护气，使用激光切割机对锯片基体1与合金刀头本体2连接处开设膨胀槽4，得到成型锯片。
实施例2：
本发明提供了一种含焊接过渡层硬质合金刀头的锯片，包括锯片基体1，所述锯片基体1外沿处固定设有合金刀头本体2，所述锯片基体1中心处固定设有安装基座3，所述锯片基体1和安装基座3均与合金刀头本体2通过激光焊接固定，所述合金刀头本体2与锯片基体1之间开设有膨胀槽4，所述锯片基体1内部设有多根导波杆5；
所述锯片基体1包括基体板11，所述基体板11上开设有多组聚屑孔12，每组聚屑孔12包括多个贯穿孔，多个所述贯穿孔呈弧形排列，所述基体板11中心处开设有安装槽13，所述安装槽13与聚屑孔12之间开设有收纳槽14；
所述合金刀头本体2包括刀头板21和刀刃部22，所述刀头板21与刀刃部22一体成型；
所述导波杆5包括杆体51，所述杆体51上均匀固定设有多个凸球52，多个所述凸球52与杆体51一体成型。
所述锯片基体1由65MN锰钢材料制成，所述合金刀头本体2、安装基座3和导波杆5均由高速钢材料制成，所述安装基座3形状设置为圆环状，所述安装基座3外径与安装槽13内径相等，所述收纳槽14孔径小于基体板11厚度且大于杆体51外径，所述收纳槽14孔径与凸球52外径相等，所述收纳槽14和导波杆5形状均设置为圆弧状，所述收纳槽14弧度与导波杆5相适配，所述贯穿孔孔径大于凸球52外径，所述多组聚屑孔12和膨胀槽4均沿安装槽13圆心呈环形阵列分布。
本发明还包括含焊接过渡层硬质合金刀头的制备方法，具体制备步骤如下：
S1、配件打磨：将合金刀头本体2内沿、安装基座3外沿和锯片基体1内外沿进行界面粗磨，随后将合金刀头本体2外沿处细磨成刀刃部22；
S2、配件装配：依次将导波杆5由安装槽13位置插入收纳槽14内部，随后将安装基座3放置到安装槽13位置，再将合金刀头本体2放置到锯片基体1外沿处，对其摆放位置进行夹持固定；
S3、焊接：采用氮气作为保护气，使用激光焊接机对合金刀头本体2和安装基座3与锯片基体1接触处采用激光焊接的方式进行固定成型，两侧依次进行焊接得到锯片胚体；
S4、切槽：采用氮气作为保护气，使用激光切割机对锯片基体1与合金刀头本体2连接处开设膨胀槽4，得到成型锯片。
实施例3：
本发明提供了一种含焊接过渡层硬质合金刀头的锯片，包括锯片基体1，所述锯片基体1外沿处固定设有合金刀头本体2，所述锯片基体1中心处固定设有安装基座3，所述锯片基体1和安装基座3均与合金刀头本体2通过高频焊接固定，所述合金刀头本体2与锯片基体1之间开设有膨胀槽4，所述锯片基体1内部设有多根导波杆5；
所述锯片基体1包括基体板11，所述基体板11上开设有多组聚屑孔12，每组聚屑孔12包括多个贯穿孔，多个所述贯穿孔呈弧形排列，所述基体板11中心处开设有安装槽13，所述安装槽13与聚屑孔12之间开设有收纳槽14；
所述合金刀头本体2包括刀头板21和刀刃部22，所述刀头板21与刀刃部22一体成型；
所述导波杆5包括杆体51，所述杆体51上均匀固定设有多个凸球52，多个所述凸球52与杆体51一体成型。
所述锯片基体1由65MN锰钢材料制成，所述合金刀头本体2、安装基座3和导波杆5均由高速钢材料制成，所述安装基座3形状设置为圆环状，所述安装基座3外径与安装槽13内径相等，所述收纳槽14孔径小于基体板11厚度且大于杆体51外径，所述收纳槽14孔径与凸球52外径相等，所述收纳槽14和导波杆5形状均设置为圆弧状，所述收纳槽14弧度与导波杆5相适配，所述贯穿孔孔径大于凸球52外径，所述多组聚屑孔12和膨胀槽4均沿安装槽13圆心呈环形阵列分布。
本发明还包括含焊接过渡层硬质合金刀头的制备方法，具体制备步骤如下：
S1、配件打磨：将合金刀头本体2内沿、安装基座3外沿和锯片基体1内外沿进行界面粗磨，随后将合金刀头本体2外沿处细磨成刀刃部22；
S2、配件装配：依次将导波杆5由安装槽13位置插入收纳槽14内部，随后将安装基座3放置到安装槽13位置，再将合金刀头本体2放置到锯片基体1外沿处，对其摆放位置进行夹持固定；
S3、焊接：采用氮气作为保护气，使用激光焊接机对合金刀头本体2和安装基座3与锯片基体1接触处采用高频焊接的方式进行固定成型，两侧依次进行焊接得到锯片胚体；
S4、切槽：采用氮气作为保护气，使用激光切割机对锯片基体1与合金刀头本体2连接处开设膨胀槽4，得到成型锯片。
实施例4：
分别取上述实施例1-3所制得的合金锯片进行使用，每20片为一组，分三组分别检测三个实施例中制得的合金锯片，得到以下数据：
由上表可知，实施例2中制得的合金锯片性能最佳，该方式制得的合金锯片在使用时，聚屑孔12内未发现碎屑存留，并且长时间使用后锯片发生断裂的情况较少，使用性能较佳。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种含焊接过渡层硬质合金刀头的锯片，包括锯片基体(1)，其特征在于：所述锯片基体(1)外沿处固定设有合金刀头本体(2)，所述锯片基体(1)中心处固定设有安装基座(3)，所述锯片基体(1)和安装基座(3)均与合金刀头本体(2)通过激光焊接固定，所述合金刀头本体(2)与锯片基体(1)之间开设有膨胀槽(4)，所述锯片基体(1)内部设有多根导波杆(5)；
所述锯片基体(1)包括基体板(11)，所述基体板(11)上开设有多组聚屑孔(12)，每组聚屑孔(12)包括多个贯穿孔，多个所述贯穿孔呈弧形排列，所述基体板(11)中心处开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)与聚屑孔(12)之间开设有收纳槽(14)，导波杆(5)由安装槽(13)位置插入收纳槽(14)内部；
所述合金刀头本体(2)包括刀头板(21)和刀刃部(22)，所述刀头板(21)与刀刃部(22)一体成型；
所述导波杆(5)包括杆体(51)，所述杆体(51)上均匀固定设有多个凸球(52)，多个所述凸球(52)与杆体(51)一体成型，通过导波杆(5)与收纳槽(14)的配合使用，由安装基座(3)安装完成后，锯片基体(1)和合金刀头本体(2)同步转动，对待切割物品进行切割，切割过程中产生的碎屑存聚到聚屑孔(12)位置，待存储碎屑的聚屑孔(12)跟随锯片基体(1)转离待切割物体后，导波杆(5)受到转动产生的震动在收纳槽(14)内产生震荡，由凸球产生的震荡扰动将该聚屑孔(12)内残留的碎屑排离。
2.根据权利要求1所述的一种含焊接过渡层硬质合金刀头的锯片，其特征在于：所述锯片基体(1)由65MN锰钢材料制成，所述合金刀头本体(2)、安装基座(3)和导波杆(5)均由高速钢材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种含焊接过渡层硬质合金刀头的锯片，其特征在于：所述安装基座(3)形状设置为圆环状，所述安装基座(3)外径与安装槽(13)内径相等。
4.根据权利要求1所述的一种含焊接过渡层硬质合金刀头的锯片，其特征在于：所述收纳槽(14)孔径小于基体板(11)厚度且大于杆体(51)外径，所述收纳槽(14)孔径与凸球(52)外径相等。
5.根据权利要求1所述的一种含焊接过渡层硬质合金刀头的锯片，其特征在于：所述收纳槽(14)和导波杆(5)形状均设置为圆弧状，所述收纳槽(14)弧度与导波杆(5)相适配，所述贯穿孔孔径大于凸球(52)外径。
6.根据权利要求1所述的一种含焊接过渡层硬质合金刀头的锯片，其特征在于：所述多组聚屑孔(12)和膨胀槽(4)均沿安装槽(13)圆心呈环形阵列分布。
7.一种用于权利要求1-6任意一项所述的含焊接过渡层硬质合金刀头的锯片制备方法，具体制备步骤如下：
S1、配件打磨：将合金刀头本体(2)内沿、安装基座(3)外沿和锯片基体(1)内外沿进行界面粗磨，随后将合金刀头本体(2)外沿处细磨成刀刃部(22)；
S2、配件装配：依次将导波杆(5)由安装槽(13)位置插入收纳槽(14)内部，随后将安装基座(3)放置到安装槽(13)位置，再将合金刀头本体(2)放置到锯片基体(1)外沿处，对其摆放位置进行夹持固定；
S3、焊接：使用激光焊接机对合金刀头本体(2)和安装基座(3)与锯片基体(1)接触处采用激光焊接的方式进行固定成型，两侧依次进行焊接得到锯片胚体；
S4、切槽：使用激光切割机对锯片基体(1)与合金刀头本体(2)连接处开设膨胀槽(4)，得到成型锯片。
8.根据权利要求7所述的一种含焊接过渡层硬质合金刀头的锯片的制备方法，其特征在于：所述步骤S3和步骤S4中激光工作皆设置有保护气，所述保护气设置为氮气。
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