CN2732455Y - 涡轮齿金刚石圆锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种涡轮齿金刚石圆锯片，包括刀头1，基体2。刀头1由金刚石颗粒和金属粉末混合均匀后经热压烧结成型，基体2与刀头1焊在一起。刀头1呈涡轮形，两面均开有凹槽1a，基体2上设有与电动工具连接中心孔2b，基体2上设有利于散热的钥匙孔2a，和利于散热的中间为长方形两端为半圆形的空冷槽孔2c，以及圆形空冷槽孔2d。本实用新型的有益效果是：解决了现有干切锯片散热效果不明显，基体温度高，易变形，锯片寿命短，制造周期长，生产效率低的缺陷，提供一种锋利耐用，寿命长，质量稳定，加工简单，制造周期短、生产效率高的金刚石圆锯片，可用于如混凝土、沥青路面等道路长远、水源不利提供的情况下的锯切。

Description

涡轮齿金刚石圆锯片

                        技术领域

本实用新型涉及一种涡轮齿金刚石圆锯片，特别是一种焊接式涡轮齿金刚石圆锯片，可广泛应用于混凝土、沥青路面等材料的锯切。

                        背景技术

目前，用于建筑材料，装修，马路抢修等干切使用锯片越来越多。现有技术中，金刚石圆锯片在切削混凝土、沥青路面时，对道路长远、水源不利提供，采用湿切锯片要拖动笨重的大水箱，工作起来较麻烦，且成本较高。在现有情况下，采有干切锯片锯切时，锯片速度高，工作区属于半封闭状态，散热空间小，混凝土的导热系数比金属锯片体小的多，锯切时产生的热量主要传递到锯片基体上，再通过周围介质(空气)散发出去。实际表明，散热速度有限，在很短的时间内热量的积累使锯片温度迅速升高。严重影响锯片的使用寿命。现在也有一些特殊结构的金刚石锯片，如齿槽边缘开气流冷却孔、多重三明治基体等结构来改善锯片的散热条件，但效果均不是很明显，而且存在锯片基体强度低，受热易变形，锯片的制造工艺复杂，生产周期长等缺点。

                        实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷和不足，提供一种锋利耐用，寿命长、制作工艺简单，生产周期短，经济成本低的涡轮齿金刚石圆锯片。

本实用新型的技术方案是：一种涡轮齿金刚石圆锯片，包括刀头，基体。刀头由金属粉末和金刚石颗粒混合均匀后经热压烧结成形，基体经机械加工后与刀头焊接在一起，刀头呈涡轮形，其工作面上设排屑槽；基体上开有利于散热的长方形和圆形空冷槽孔，基体和刀头采用焊接结构。

所述的基体上开有的空冷槽孔与中心线的夹角为30°～60°。

本实用新型的有益效果是：解决了现有干切锯片散热慢，基体温度高，容易变形等缺陷，提供了一种锋利耐用，、散热快，产品寿命稳定，加工工艺简单，制造周期短，生产效率高的金刚石圆锯片，可用于混凝土、沥青路面等道路长远、水源不利提供的情况下的锯切。

                            附图说明

附图是涡轮齿金刚石圆锯片的构造示意图。

                          具体实施方案

说明书附图是本实用新型的实施优选方式，下面结合附图进一步说明本实用新型。

如图所示：一种涡轮齿金刚石圆锯片，包括刀头1、基体2。刀头1由金属粉末和金刚石颗粒混合均匀后经热压烧结成型，基体2经机械加工后与刀头1焊接在一起，刀头1呈涡轮形，其上面设有多个凹槽1a，与基体2焊接在一起，基体2的边缘开有多个钥匙孔2a，基体2上距离刀头较近的地方设有多个中间为长方形，两端为半圆形空冷槽孔2c，其与中心线的夹角为30°～60°；距离刀头较远的地方设有多个圆形散热槽孔2d；基体2上设有与电动工具相连的中心孔2b。

Claims (2)

1、一种涡轮齿金刚石圆锯片，包括刀头(1)，基体(2)，刀头(1)由金属粉末和金刚石颗粒混合均匀后经热压烧结成型，基体(2)经机械加工后与刀头(1)焊接在一起；其特征在于：所述的刀头(1)为涡轮形节块，两面均开有凹槽(1a)；所述的基体(2)上距离刀头较近的地方开有中间为长方形，两端为半圆形空冷槽孔(2c)，距离刀头稍远的地方开有圆形散热孔(2d)。

2、根据权利要求1所述的涡轮齿金刚石圆锯片，其特征在于：所述的基体(2)上开有的空冷槽孔(2d)与中心线的夹角为30°～60°。