CN2894931Y - 节块式金刚石磨盘 - Google Patents

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张新娟
马志国
祁勇
张云霞
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Abstract

本实用新型涉及一种节块式金刚石磨盘,包括刀头1和基体2。刀头1由金属粉末和金刚石颗粒混合均匀后经热压烧结成形,基体2经机械加工后与刀头1焊接在一起;刀头1呈倒棱台形,其上表面呈大梯形,下表面呈小梯形与基体2焊接在一起;基体2上在焊接刀头的相邻位置均开有斜U形排屑槽4,另设有与电动工具连接的中心孔3。本实用新型的有益效果是:克服了现有技术的不足,提供一种坚固耐用,磨削锋利、寿命长,产品质量稳定,加工工艺简单,制造周期短、生产效率高的金刚石磨盘,可用于花岗岩、大理石、水磨石以及各种人造石材等硬脆材料的磨削加工。

Description

节块式金刚石磨盘
                       技术领域
本实用新型涉及一种金刚石磨盘,特别是一种节块式金刚石磨盘,可广泛应用于石材等脆硬性材料的磨削加工。
                       背景技术
现有技术中,脆硬性材料的磨削抛光工具大都采用砂轮,砂轮用碳化硅、刚玉作磨粒,水泥或陶瓷作为粘结剂,成本较低,但磨粒与粘结剂之间的结合力差,硬度小,磨削性能差,效率低,成本高。近年来也有采用金刚石的烧结或焊接磨盘工艺,但其存在着刀头易脱落,锋利度不够,排屑困难,制造工艺长,生产效率低等缺陷。
                      实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种坚固耐用,磨削锋利、寿命长,产品质量稳定,加工工艺简单,制造周期短、生产效率高的金刚石磨盘。
本实用新型的技术方案是:一种节块式金刚石磨盘,包括刀头和基体;刀头由金属粉末和金刚石颗粒混合均匀后经热压烧结成形,基体经机械加工后与刀头焊接在一起;刀头呈倒棱台形,其上表面呈大梯形,下表面呈小梯形与基体焊接在一起;基体上在焊接刀头的相邻位置均开有斜U形排屑槽,基体上设有与电动工具连接的中心孔。
本实用新型的有益效果是:克服了现有技术中的不足,提供了一种坚固耐用,磨削锋利、寿命长,产品质量稳定,加工工艺简单,制造周期短、生产效率高的金刚石磨盘,可广泛用于花岗岩、大理石、水磨石以及各种人造石材等硬脆材料的磨削加工。
                     附图说明
图1是节块式金刚石磨盘的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是刀头结构示意图。
                   具体实施方式
说明书附图是本实用新型的实施优选方案,下面结合附图进一步说明本实用新型。
如图所示:一种节块式金刚石磨盘,包括刀头1,基体2;刀头1由金属粉末和金刚石颗粒混合均匀后经热压烧结成形,基体2经机械加工后与刀头1焊接在一起;刀头1呈倒棱台形,其上表面呈大梯形,下表面呈小梯形与基体2焊接在一起,梯形刀头1可以增加焊接面积;基体2上在焊接刀头1的相邻位置均开有斜U形排屑槽4,既可以起排屑、减重的作用又可以消除焊接应力;基体上的中心孔与电动工具连接。

Claims (2)

1、一种节块式金刚石磨盘,包括刀头(1),基体(2);刀头(1)由金属粉末和金刚石颗粒混合均匀后经热压烧结成形,基体(2)经机械加工后与刀头(1)焊接在一起;其特征在于:所述的刀头(1)呈倒棱台形,其上表面呈大梯形,下表面呈小梯形与基体(2)焊接在一起;所述的基体(2)上设有与电动工具连接的中心孔(3)。
2、根据权利要求1所述的节块式金刚石磨盘,其特征在于:所述的基体(2)上在焊接刀头的相邻位置均开有斜U形排屑槽(4)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103742624A (zh) * 2014-02-12 2014-04-23 太仓斯普宁精密机械有限公司 一种便于排屑的凸轮
CN108687680A (zh) * 2018-04-17 2018-10-23 株洲钻石切削刀具股份有限公司 一种用于粗磨硬质合金刀具容屑槽的成型砂轮

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Patentee before: Boshen Tools Group Co., Ltd., Shijiazhuang

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