CN112157219B

CN112157219B - 一种消失模铸造的防爆装置

Info

Publication number: CN112157219B
Application number: CN202011124873.5A
Authority: CN
Inventors: 郭凌峰
Original assignee: Hanshan Gangjianfeng Foundry General Partnership
Current assignee: Hanshan Gangjianfeng Foundry General Partnership
Priority date: 2020-10-20
Filing date: 2020-10-20
Publication date: 2022-06-07
Anticipated expiration: 2040-10-20
Also published as: CN112157219A

Abstract

本发明公开了一种消失模铸造的防爆装置，包括底板；两组底板并排水平设置，连接处设有第一铰链，底板的底部分别设有底板卡扣，底板卡扣的数目为两组且通过第一弹性件连接；底板上设有凹槽，支撑杆插入底板的凹槽内与底板活动连接；支撑杆的另一端设有顶板，顶板的底面设有孔，支撑杆压入顶板底面的孔内，与顶板活动连接；支撑杆上套设有第二弹性件，第二弹性件的一端抵住底板的上表面另一端顶住顶板的下表面；顶板上设有限位件，限位件穿过顶板，环形凸起顶住顶板的上表面；限位件上设有螺纹孔并与顶板螺纹连接；本发明通过多级缓冲结构降低了浇铸箱爆炸所产生的影响，对操作人员的安全起到了保护作用。

Description

一种消失模铸造的防爆装置

技术领域

本发明涉及消失模铸造领域，具体是一种消失模铸造的防爆装置。

背景技术

浇铸是常用的铸造方式之一，消失模铸造是一种常用的浇铸方法，通过将消失模填埋，通过震动石英砂将型砂压紧并对其进行浇铸，在消失模铸造的过程中往往会因为模具产生大量气体不能及时排出而发生爆炸，极大的危害了操作人员的安全，爆炸产生的液态金属会对工作环境产生不可恢复的损坏。

因此，本领域技术人员提供了一种消失模铸造的防爆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消失模铸造的防爆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种消失模铸造的防爆装置，包括底板；

所述底板的数目为两组，两组底板并排水平设置，底板的连接处设有第一铰链，两组底板的底部分别设有底板卡扣，底板卡扣的数目为两组且通过第一弹性件连接；一组底板

上设有凹槽，支撑杆插入底板

的凹槽内与底板

活动连接；支撑杆的另一端设有顶板，顶板的底面设有孔，支撑杆压入顶板底面的孔内，与顶板活动连接；支撑杆上套设有第二弹性件，第二弹性件的一端抵住底板的上表面另一端顶住顶板的下表面；顶板上设有通孔，泄压阀设置在顶板上，泄压阀的一端压入顶板的通孔内，泄压阀的顶端设有泄压感应装置，泄压感应装置与警报装置电性连接；顶板上设有限位件，限位件的一端设有环形凸起，限位件穿过顶板，环形凸起顶住顶板的上表面；限位件上设有螺纹孔和凸起，顶板上的通孔在对应位置设有凹槽和螺纹孔，限位件与顶板螺纹连接；限位件的顶部设有盖板；另一组底板

与底板

的上述设置相同，且对称设置；

盖板与限位件螺纹连接，盖板上设有三组通孔，单向阀门插入其中一个通孔内，单向阀门的另一端与抽气机连接；

所述顶板的四条边上分别设有第二铰链，第二铰链的另一端与侧板螺纹连接，侧板上远离第二铰链的一端设有卡扣连接件，卡扣连接件上设有侧板卡扣，侧板卡扣上设有第三弹性件；侧板卡扣扣住底板卡扣；侧板的两侧设有密封条，侧板远离卡扣连接件的一面设有密封条；

所述两组底板连接处的上表面设有第四弹性件，第四弹性件的另一端设有托板，托板的轮廓与限位件的内壁轮廓一致，且设置在限位件内并与限位件活动连接；托板上设有浇筑箱，浇筑箱的浇筑口通过连接管与盖板上的通孔连接，盖板上设有单向阀门的通孔与浇筑箱的内部连通；

所述顶板的上表面设有支架，顶板与支架螺纹连接，侧板的外侧设有壳体，壳体围住侧板，壳体的内壁设有降温层，降温层的内侧设有第一隔离网，壳体的顶部设有与支架两端轮廓一致的凹槽，支架的两端压入壳体顶部的凹槽内；

所述壳体的地步设有冷却池，冷却池的中心处设有凹槽，凹槽的端口处设有第二隔离网，凹槽内设有冷却液。

作为本发明进一步的方案：所述侧板卡扣分为固定杆、活动杆、第三弹性件和扣体，固定杆和卡扣连接件刚性连接，固定杆和活动杆铰接；固定杆和活动杆上分别设有凸起，且固定杆上的凸起是限制活动杆转动范围，固定杆与活动杆的夹角范围为0°至105°；第三弹性件的两端分别与固定杆上的凸起和活动杆上的凸起连接；

作为本发明再进一步的方案：所述底板卡扣上设有半圆形滑槽和圆形凹槽，半圆形滑槽的直径与侧板卡扣的扣体直径一致，半圆形滑槽的长度与侧板卡扣上的活动杆伸出的长度一致。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却池的上表面设有环形凹槽，壳体的底部压入冷却池的环形凹槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述托板的周围设有密封圈，底部设有密封垫。

作为本发明再进一步的方案：所述浇筑箱的排气孔与盖板的下表面之间存有间隙。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将侧板卡扣向下拉至与底板卡扣卡死位置，侧板侧面的密封条相互顶死，侧板底面的密封条在卡扣的拉力的作用下将底部密封，向从顶板顶部通孔向下注冷却油，通孔插入限位件并将限位件与顶板连接，将托板通过限位件安装在第四弹性件上，将浇筑箱设置在托板上，浇筑箱的浇筑口通过连接管与外部链接，保证了浇筑的顺利进行；当爆炸即将发生时，高气压将托板向下压，两侧的空气通过泄压阀排出，泄压感应装置通过警报装置发出警报，抽气机通过单向阀门持续的将浇筑箱内的气体向外抽出，当爆炸发生时，浇筑箱内的气压急剧增大，压力超过阈值，浇筑箱爆炸解体，将托板向下压，浇筑箱内的高温液态金属喷射至冷却油内进行冷却，冷却油在高压的作用下将侧板顶开，第一隔离网对凝固的金属进行隔离，高温型砂和冷却油喷射至降温层进行降温，此时两组底板在第一铰链和第一弹性件的作用下向内收起，凝固的爆炸残留物落至第二隔离网，熔融的爆炸残留物落至冷却池内进行冷却和回收。

附图说明

图1为一种消失模铸造的防爆装置的结构示意图。

图2为一种消失模铸造的防爆装置箱体的结构示意图。

图3为一种消失模铸造的防爆装置侧板卡扣的结构示意图。

图4为一种消失模铸造的防爆装置底板卡扣的结构示意图。

图5为一种消失模铸造的防爆装置限位件的结构示意图。

图中：1-底板

、2-第一铰链、3-第一弹性件、4-支撑杆、5-第二弹性件、6-顶板、7- 限位件、8-侧板、9-卡扣连接件、10-侧板卡扣、11-第三弹性件、12-底板卡扣、13-密封条、 14-泄压阀、15-泄压感应装置、16-警报装置、17-浇筑箱、18-托板、19-第四弹性件、20-抽气机、21-单向阀门、22-第一隔离网、23-降温层、24-壳体、25-第二隔离网、26-冷却池、27-连接管、28-支架、29-盖板、30-第二铰链。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种消失模铸造的防爆装置，包括底板；

底板的数目为两组，两组底板并排水平设置，底板的连接处设有第一铰链2，两组底板的底部分别设有底板卡扣12，底板卡扣12的数目为两组且通过第一弹性件3连接；

一组底板

1上设有凹槽，支撑杆4插入底板

1的凹槽内与底板

1活动连接；支撑杆 4的另一端设有顶板6，顶板6的底面设有孔，支撑杆4压入顶板6底面的孔内，与顶板6活动连接；支撑杆4上套设有第二弹性件5，第二弹性件5的一端抵住底板1的上表面另一端顶住顶板6的下表面；顶板6上设有通孔，泄压阀14设置在顶板6上，泄压阀14的一端压入顶板6的通孔内，泄压阀14的顶端设有泄压感应装置15，泄压感应装置15与警报装置16电性连接；顶板 6上设有限位件7，限位件7的一端设有环形凸起，限位件7穿过顶板6，环形凸起顶住顶板6的上表面；限位件7上设有螺纹孔和凸起，顶板6上的通孔在对应位置设有凹槽和螺纹孔，限位件7与顶板6螺纹连接；限位件7的顶部设有盖板29；另一组底板

与底板

的上述设置相同，且对称设置；

盖板29与限位件7螺纹连接，盖板29上设有三组通孔，单向阀门21插入其中一个通孔内，单向阀门21的另一端与抽气机20连接；

顶板6的四条边上分别设有第二铰链30，第二铰链30的另一端与侧板8螺纹连接，侧板8上远离第二铰链30的一端设有卡扣连接件9，卡扣连接件9上设有侧板卡扣10，侧板卡扣10上设有第三弹性件11；侧板卡扣10扣住底板卡扣12；侧板8的两侧设有密封条13，侧板8远离卡扣连接件9的一面设有密封条13；

两组底板连接处的上表面设有第四弹性件19，第四弹性件19的另一端设有托板18，托板18的轮廓与限位件7的内壁轮廓一致，且设置在限位件7内并与限位件7活动连接；托板18上设有浇筑箱17，浇筑箱17的浇筑口通过连接管27与盖板29上的通孔连接，盖板29上设有单向阀门21的通孔与浇筑箱17的内部连通；

顶板6的上表面设有支架28，顶板6与支架28螺纹连接，侧板8的外侧设有壳体24，壳体24围住侧板8，壳体24的内壁设有降温层23，降温层23的内侧设有第一隔离网22，壳体24的顶部设有与支架28两端轮廓一致的凹槽，支架28的两端压入壳体24顶部的凹槽内；

壳体24的地步设有冷却池26，冷却池26的中心处设有凹槽，凹槽的端口处设有第二隔离网25，凹槽内设有冷却液。

侧板卡扣10分为固定杆、活动杆、第三弹性件11和扣体，固定杆和卡扣连接件9刚性连接，固定杆和活动杆铰接；固定杆和活动杆上分别设有凸起，且固定杆上的凸起是限制活动杆转动范围，固定杆与活动杆的夹角范围为0°至105°；第三弹性件11的两端分别与固定杆上的凸起和活动杆上的凸起连接；底板卡扣12上设有半圆形滑槽和圆形凹槽，半圆形滑槽的直径与侧板卡扣10的扣体直径一致，半圆形滑槽的长度与侧板卡扣10上的活动杆伸出的长度一致；冷却池26的上表面设有环形凹槽，壳体24的底部压入冷却池26的环形凹槽内；托板18的周围设有密封圈，底部设有密封垫；浇筑箱17的排气孔与盖板29的下表面之间存有间隙。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将侧板卡扣10向下拉至与底板卡扣12卡死位置，侧板8侧面的密封条13相互顶死，侧板8底面的密封条13在卡扣的拉力的作用下将底部密封，向从顶板6顶部通孔向下注冷却油，通孔插入限位件7并将限位件7与顶板6连接，将托板18通过限位件7安装在第四弹性件19上，将浇筑箱17设置在托板18上，浇筑箱17的浇筑口通过连接管27与外部链接，保证了浇筑的顺利进行；当爆炸即将发生时，高气压将托板18向下压，两侧的空气通过泄压阀14排出，泄压感应装置15通过警报装置16发出警报，抽气机20通过单向阀21门持续的将浇筑箱17内的气体向外抽出，当爆炸发生时，浇筑箱17内的气压急剧增大，压力超过阈值，浇筑箱17爆炸解体，将托板18向下压，浇筑箱17内的高温液态金属喷射至冷却油内进行冷却，冷却油在高压的作用下将侧板8顶开，第一隔离网22对凝固的金属进行隔离，高温型砂和冷却油喷射至降温层23进行降温，此时两组底板在第一铰链2和第一弹性件3的作用下向内收起，凝固的爆炸残留物落至第二隔离网25，熔融的爆炸残留物落至冷却池内进行冷却和回收。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种消失模铸造的防爆装置，包括底板；

所述底板的数目为两组，两组底板并排水平设置，底板的连接处设有第一铰链（2），两组底板的底部分别设有底板卡扣（12），底板卡扣（12）的数目为两组且通过第一弹性件（3）连接；

一组底板I（1）上设有凹槽，支撑杆（4）插入底板I（1）的凹槽内与底板I（1）活动连接；支撑杆（4）的另一端设有顶板（6），顶板（6）的底面设有孔，支撑杆（4）压入顶板（6）底面的孔内，与顶板（6）活动连接；支撑杆（4）上套设有第二弹性件（5），第二弹性件（5）的一端抵住底板I（1）的上表面另一端顶住顶板（6）的下表面；顶板（6）上设有通孔，泄压阀（14）设置在顶板（6）上，泄压阀（14）的一端压入顶板（6）的通孔内，泄压阀（14）的顶端设有泄压感应装置（15），泄压感应装置（15）与警报装置（16）电性连接；顶板（6）上设有限位件（7），限位件（7）的一端设有环形凸起，限位件（7）穿过顶板（6），环形凸起顶住顶板（6）的上表面；限位件（7）上设有螺纹孔和凸起，顶板（6）上的通孔在对应位置设有凹槽和螺纹孔，限位件（7）与顶板（6）螺纹连接；限位件（7）的顶部设有盖板（29）；另一组底板II与底板I的上述设置相同，且对称设置；

盖板（29）与限位件（7）螺纹连接，盖板（29）上设有三组通孔，单向阀门（21）插入其中一个通孔内，单向阀门（21）的另一端与抽气机（20）连接；

所述顶板（6）的四条边上分别设有第二铰链（30），第二铰链（30）的另一端与侧板（8）螺纹连接，侧板（8）上远离第二铰链（30）的一端设有卡扣连接件（9），卡扣连接件（9）上设有侧板卡扣（10），侧板卡扣（10）上设有第三弹性件（11）；侧板卡扣（10）扣住底板卡扣（12）；侧板（8）的两侧设有密封条（13），侧板（8）远离卡扣连接件（9）的一面设有密封条（13）；

所述两组底板连接处的上表面设有第四弹性件（19），第四弹性件（19）的另一端设有托板（18），托板（18）的轮廓与限位件（7）的内壁轮廓一致，且设置在限位件（7）内并与限位件（7）活动连接；托板（18）上设有浇筑箱（17），浇筑箱（17）的浇筑口通过连接管（27）与盖板（29）上的通孔连接，盖板（29）上设有单向阀门（21）的通孔与浇筑箱（17）的内部连通；

所述顶板（6）的上表面设有支架（28），顶板（6）与支架（28）螺纹连接，侧板（8）的外侧设有壳体（24），壳体（24）围住侧板（8），壳体（24）的内壁设有降温层（23），降温层（23）的内侧设有第一隔离网（22），壳体（24）的顶部设有与支架（28）两端轮廓一致的凹槽，支架（28）的两端压入壳体（24）顶部的凹槽内；

所述壳体（24）的地步设有冷却池（26），冷却池（26）的中心处设有凹槽，凹槽的端口处设有第二隔离网（25），凹槽内设有冷却液。

2.根据权利要求1所述的一种消失模铸造的防爆装置，其特征在于，所述侧板卡扣（10）分为固定杆、活动杆、第三弹性件（11）和扣体，固定杆和卡扣连接件（9）刚性连接，固定杆和活动杆铰接；固定杆和活动杆上分别设有凸起，且固定杆上的凸起是限制活动杆转动范围，固定杆与活动杆的夹角范围为0°至105°；第三弹性件（11）的两端分别与固定杆上的凸起和活动杆上的凸起连接；。

3.根据权利要求1所述的一种消失模铸造的防爆装置，其特征在于，所述底板卡扣（12）上设有半圆形滑槽和圆形凹槽，半圆形滑槽的直径与侧板卡扣（10）的扣体直径一致，半圆形滑槽的长度与侧板卡扣（10）上的活动杆伸出的长度一致。

4.根据权利要求1所述的一种消失模铸造的防爆装置，其特征在于，所述冷却池（26）的上表面设有环形凹槽，壳体（24）的底部压入冷却池（26）的环形凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种消失模铸造的防爆装置，其特征在于，所述托板（18）的周围设有密封圈，底部设有密封垫。

6.根据权利要求1所述的一种消失模铸造的防爆装置，其特征在于，所述浇筑箱（17）的排气孔与盖板（29）的下表面之间存有间隙。