CN210362133U - 35kv高压真空灭弧室分段灌封模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种35KV高压真空灭弧室分段灌封模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间形成型腔，所述上模和下模配合形成模具本体，所述模具本体的两端分别设有连接孔，所述连接孔与所述型腔连通，所述连接孔的孔壁上同轴设有密封挡片，所述密封挡片上设有密封垫片；所述模具本体上设有与所述型腔连通的灌胶口，所述灌胶口处设有灌胶嘴；所述上模和下模的外侧壁上均设有连接装置。本实用新型的灌封模具，可分段对真空灭弧室进行包胶，适用于不同长度尺寸的真空灭弧室，适用性好；同时通过密封垫片进行密封，避免了模具端盖的使用，简化了操作过程，省时省力，有利于生产。

Description

35KV高压真空灭弧室分段灌封模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种35KV高压真空灭弧室分段灌封模具。

背景技术

真空灭弧室是真空开关的核心部件。真空开关的合、分操作是通过位于真空灭弧室外的操动机构使真空灭弧室内的一对对置触头闭合或分离来完成的，分别称为静触头和动触头。真空灭弧室的外部通常会设置一层绝缘层，其工序称为包胶。

现有技术中包胶工序为将真空灭弧室装配在模具内，在对模具进行灌封。其存在如下不足：真空灭弧室完全放入模具内，因此模具两端需设置模具端盖进行密封；且为防止端盖位移，一般采用将模具端盖固定在模具内，因此真空灭弧室装配时需将模具端盖先与真空灭弧室装配后再与模具装配，而拆卸时需再次对模具端盖进行拆卸才能得到成型的产品，其操作过程繁琐、复杂、费时费力，因此灌封耗时长、效率低，不利于生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种35KV高压真空灭弧室分段灌封模具，通过密封垫片进行密封，避免模具端盖的使用，简化操作过程，省时省力，有利于生产。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

35KV高压真空灭弧室分段灌封模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间形成型腔，所述上模和下模配合形成模具本体，所述模具本体的两端分别设有连接孔，所述连接孔与所述型腔连通，所述连接孔的孔壁上同轴设有密封挡片，所述密封挡片上设有密封垫片(密封垫片与连接孔孔壁和密封挡片间形成的密封槽配合，还与真空灭弧室配合)；

所述模具本体上设有与所述型腔连通的灌胶口，所述灌胶口处设有灌胶嘴；

所述上模和下模的外侧壁上均设有连接装置。

进一步地，所述模具本体呈圆柱形，所述的连接装置包括两个设于上模外侧壁的第一连接耳和两个设于下模外侧壁的第二连接耳，两个所述第一连接耳以所述模具本体的轴线为中心呈中心对称设置，两个所述第二连接耳分别与两个第一连接耳相对应；

两个所述第一连接耳和第二连接耳上均设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有第一紧固螺栓。

进一步地，所述的连接装置包括铰链和两个固定耳，所述铰链分别与上模和下模的外侧壁相连接；

两个所述固定耳分别设于上模和下模的外侧壁上，两个固定耳相对设置，两个所述固定耳上均设有对应的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有第二紧固螺栓。

进一步地，所述的下模与上模贴合的两个面上均设有定位孔，所述的上模与下模贴合的两个面上均设有与所述定位孔对应的定位销。

进一步地，所述的型腔的内壁的两端分别设有环形的凸台。

进一步地，所述的灌胶口设于所述模具本体的外侧壁上。

进一步地，所述的第一连接耳靠近第二连接耳的侧壁上设有第一滑槽，所述第二连接耳靠近第一连接耳的侧壁上设有与第一滑槽对应的第二滑槽，所述第一滑槽内均滑动设有第一滑块，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块；

所述第一滑块远离第一滑槽的表面上铰接有第一开模杆的一端，所述第二滑块远离第二滑槽的表面上铰接有第二开模杆的一端，所述第一开模杆的另一端铰接有施力杆，所述第二开模杆的另一端铰接在所述施力杆上。

进一步地，所述的第一开模杆和施力杆之间、第二开模杆和施力杆之间均分别设有复位弹簧。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型的灌封模具，可分段对真空灭弧室进行包胶，适用于不同长度尺寸的真空灭弧室，适用性好；同时通过密封垫片进行密封，避免了模具端盖的使用，简化了操作过程，省时省力，有利于生产。

2)上模和下模通过第一连接耳、第二连接耳和第一紧固螺栓相连接，其结构简单，易加工。

3)通过设置第一开模杆和第二开模杆可辅助开模，避免了工人直接与模具接触而烫伤的情况发生，具有省力、开模快速的优点，降低了工人得劳动强度。

4)上模和下模的一侧通过铰链连接，在合模时只需固定另外一侧即可；而在开模时也只需拆除另一侧的第二紧固螺栓然后开模，避免了模具本体两侧的连接与拆卸，简化了上模和下模的装配过程，提高了装配效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中35KV高压真空灭弧室分段灌封模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中下模装配真空灭弧室的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中的连接装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中带第一滑槽和第二滑槽的35KV高压真空灭弧室分段灌封模具的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中第一开模杆、第二开模杆和施力杆的整体使用示意图；

图6为本实用新型实施例2中的连接装置的结构示意图；

图中，1、上模；2、下模；3、连接孔；4、密封挡片；5、密封垫片；6、灌胶嘴；7、连接装置；8、第一连接耳；9、第二连接耳；10、第一紧固螺栓；11、铰链；12、固定耳；13、第二紧固螺栓；14、定位孔；15、凸台；16、第一滑槽；17、第二滑槽；18、第一滑块；19、第二滑块；20、第一开模杆；21、第二开模杆；22、施力杆；23、复位弹簧；24、真空灭弧室；

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1：

如图1-5所示，一种35KV高压真空灭弧室24分段灌封模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2之间形成型腔，所述上模1和下模2配合形成模具本体，所述模具本体的两端分别设有连接孔3，所述连接孔3与所述型腔连通，所述连接孔3的孔壁上同轴设有环形的密封挡片4，所述密封挡片4上设有密封垫片5；所述环形的密封挡片4与所述连接孔3的孔壁形成密封槽。

所述密封垫片5与密封槽配合。

所述模具本体上设有与所述型腔连通的灌胶口，所述灌胶口处设有灌胶嘴6；

所述上模1和下模2的外侧壁上均设有连接装置7。

工作原理：将真空灭弧室24装配于下模2内，之后合模，合模后的真空灭弧室24其待包胶的部分位于型腔内；合模后通过连接装置7将上模1和下模2紧固，防止灌封时分开。之后进行密封，即装配密封垫片5；使密封垫片5的内环紧密的与真空灭弧室24外部配合，密封垫片5得靠近型腔的侧面紧贴于密封挡片4上，密封垫片5的外侧壁紧贴于连接孔3的孔壁，此时完成密封，之后即可通过灌胶嘴6进行灌胶。因本模具的密封通过密封垫片5实现，避免了端盖的使用，同时可对真空灭弧室24进行部分包胶，使大尺寸的真空灭弧室24的包胶可分段进行，避免了多种模具的使用。

本实用新型的灌封模具，可分段对真空灭弧室24进行包胶，适用于不同长度尺寸的真空灭弧室24，适用性好；同时通过密封垫片5进行密封，避免了模具端盖的使用，简化了操作过程，省时省力，有利于生产。

进一步地，所述模具本体呈圆柱形，所述的连接装置7包括两个设于上模1外侧壁的第一连接耳8和两个设于下模2外侧壁的第二连接耳9，两个所述第一连接耳8以所述模具本体的轴线为中心呈中心对称设置，两个所述第二连接耳9分别与两个第一连接耳8相对应；

两个所述第一连接耳8和第二连接耳9上均设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有第一紧固螺栓10。

上模1和下模2通过第一连接耳8、第二连接耳9和第一紧固螺栓10相连接，其结构简单，易加工。

进一步地，所述的下模2与上模1贴合的两个面上均设有定位孔14，所述的上模1与下模2贴合的两个面上均设有与所述定位孔14对应的定位销。如此设置，方便上模1与下模2合模时的定位，将上模1的定位销和定位孔14对应即可，提高了装配时的准确度，装配方便。

进一步地，所述的型腔的内壁的两端分别设有环形的凸台15。设置的环形凸台15用于支撑真空灭弧室24，如此可增大真空灭弧室24和型腔之间间隙的余量，从而提高灌入的胶体的量，保证外层包胶的质量。

进一步地，所述的灌胶口设于所述模具本体的外侧壁上。如此设置具有灌胶效率更高、灌胶时不易出现气泡的优点。

进一步地，所述的第一连接耳8靠近第二连接耳9的侧壁上设有第一滑槽16，所述第二连接耳9靠近第一连接耳8的侧壁上设有与第一滑槽16对应的第二滑槽17，所述第一滑槽16内均滑动设有第一滑块18，所述第二滑槽17内滑动设有第二滑块19；

所述第一滑块18远离第一滑槽16的表面上铰接有第一开模杆20的一端，所述第二滑块19远离第二滑槽17的表面上铰接有第二开模杆21的一端，所述第一开模杆20的另一端铰接有施力杆22，所述第二开模杆21的另一端铰接在所述施力杆22上。

使用前，第一滑块18、第二滑块19与第一开模杆20、第二开模杆21和施力杆22为一个整体，单独放置。

(灌封的胶体为高温熔融状态，灌封结束会将高温传递至模具本体上)灌封结束后，需要开模时，首先松开第一紧固螺栓10。之后将第一滑块18和第二滑块19分别滑入第一滑槽16和第二滑槽17内，第一滑块18和第二滑块19靠近模具本体的一端与第一滑槽16和第二滑槽17的端部接触时，推动施力杆22，此时由于第一滑块18和第二滑块19在第一滑槽16和第二滑槽17的作用下不在运动，因此推动施力杆22的过程，第一开模杆20和第二开模杆21之间的夹角不断变大，即第一滑块18和第二滑块19的间距不断变大，最后在第一滑块18、第二滑块19和施力杆22的作用下上模1和下模2分开。完成开模。

通过设置第一开模杆20和第二开模杆21可辅助开模，避免了工人直接与模具接触而烫伤的情况发生，具有省力、开模快速的优点，降低了工人得劳动强度。

进一步地，所述的第一开模杆20和施力杆22之间、第二开模杆21和施力杆22之间均分别设有复位弹簧23。开模结束后取出第一滑块18和第二滑块19即可，此时设置的复位弹簧23使第一开模杆20和第二开模杆21恢复原状，方便下一次开模的时候使用。

实施例2：

如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述的连接装置7包括铰链11和两个固定耳12，所述铰链11分别与上模1和下模2的外侧壁相连接；

两个所述固定耳12分别设于上模1和下模2的外侧壁上，两个固定耳12相对设置，两个所述固定耳12上均设有对应的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有第二紧固螺栓13。上模1和下模2的一侧通过铰链11连接，在合模时只需固定另外一侧即可；而在开模时也只需拆除另一侧的第二紧固螺栓13然后开模，避免了模具本体两侧的连接与拆卸，简化了上模1和下模2的装配过程，提高了装配效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.35KV高压真空灭弧室分段灌封模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模和下模之间形成型腔，所述上模和下模配合形成模具本体，所述模具本体的两端分别设有连接孔，所述连接孔与所述型腔连通，所述连接孔的孔壁上同轴设有密封挡片，所述密封挡片上设有密封垫片；

所述模具本体上设有与所述型腔连通的灌胶口，所述灌胶口处设有灌胶嘴；

所述上模和下模的外侧壁上均设有连接装置。

2.根据权利要求1所述的35KV高压真空灭弧室分段灌封模具，其特征在于：所述模具本体呈圆柱形，所述的连接装置包括两个设于上模外侧壁的第一连接耳和两个设于下模外侧壁的第二连接耳，两个所述第一连接耳以所述模具本体的轴线为中心呈中心对称设置，两个所述第二连接耳分别与两个第一连接耳相对应；

两个所述第一连接耳和第二连接耳上均设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有第一紧固螺栓。

3.根据权利要求1所述的35KV高压真空灭弧室分段灌封模具，其特征在于：所述的连接装置包括铰链和两个固定耳，所述铰链分别与上模和下模的外侧壁相连接；

两个所述固定耳分别设于上模和下模的外侧壁上，两个固定耳相对设置，两个所述固定耳上均设有对应的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有第二紧固螺栓。

4.根据权利要求2所述的35KV高压真空灭弧室分段灌封模具，其特征在于：所述的下模与上模贴合的两个面上均设有定位孔，所述的上模与下模贴合的两个面上均设有与所述定位孔对应的定位销。

5.根据权利要求1所述的35KV高压真空灭弧室分段灌封模具，其特征在于：所述的型腔的内壁的两端分别设有环形的凸台。

6.根据权利要求1所述的35KV高压真空灭弧室分段灌封模具，其特征在于：所述的灌胶口设于所述模具本体的外侧壁上。

7.根据权利要求2所述的35KV高压真空灭弧室分段灌封模具，其特征在于：所述的第一连接耳靠近第二连接耳的侧壁上设有第一滑槽，所述第二连接耳靠近第一连接耳的侧壁上设有与第一滑槽对应的第二滑槽，所述第一滑槽内均滑动设有第一滑块，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块；

所述第一滑块远离第一滑槽的表面上铰接有第一开模杆的一端，所述第二滑块远离第二滑槽的表面上铰接有第二开模杆的一端，所述第一开模杆的另一端铰接有施力杆，所述第二开模杆的另一端铰接在所述施力杆上。

8.根据权利要求7所述的35KV高压真空灭弧室分段灌封模具，其特征在于：所述的第一开模杆和施力杆之间、第二开模杆和施力杆之间均分别设有复位弹簧。

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