CN112152122B - 一种电力器械通风机构装卸设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机电相关领域，公开了一种电力器械通风机构装卸设备，包括配电柜箱体，配电柜箱体内设有通风箱体腔，通风箱体腔左侧连通设有通电柜内腔，通风箱体腔前后端壁之间滑动配合连接有通风箱体，通风箱体内设有开口向左的风扇腔，风扇腔下侧连通设有入风腔，入风腔侧壁固定连接有过滤网，当周围空气的粉尘质量浓度达到一定值时，密封卡板在密封板弹簧的作用下向上滑动，实现对档板的固定和对装置的密封，避免粉尘进入装置内，当外界空气的粉尘浓度低于一定值时，灰尘检测器自动使电机工作，实现密封和通风的灵活变换，提高了装置的适用性，操作人员能够直接将通风箱体取出或安装，装卸工作更加便捷。

Description

一种电力器械通风机构装卸设备

技术领域

本发明涉及机电相关领域，尤其是一种电力器械通风机构装卸设备。

背景技术

目前的配电柜主要以风扇通风为主，当配电柜安装于触电危险性大或作业环境较差的场所时，空气中的粉尘易进入到箱柜内，很可能会引发安全事故，封闭式箱柜能够有效阻挡粉尘进入，但其工作时间较长时，由于箱柜不通风，内部的热量难以散出，很有可能会损坏装置或发生安全事故，另一方面，配电柜通风机构的安装与拆卸通常比较繁琐，不便于维修或更换。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电力器械通风机构装卸设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种电力器械通风机构装卸设备，包括配电柜箱体，所述配电柜箱体内设有通风箱体腔，所述通风箱体腔左侧连通设有通电柜内腔，所述通风箱体腔前后端壁之间滑动配合连接有通风箱体，所述通风箱体内设有开口向左的风扇腔，所述风扇腔下侧连通设有入风腔，所述入风腔侧壁固定连接有过滤网，所述风扇腔右侧设有向上延伸的风扇皮带腔，所述风扇腔上侧设有开口向上的通风从动齿腔，所述通风从动齿腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述风扇皮带腔内且向左延伸至所述通风从动齿腔内的风扇主带轮轴，所述通风从动齿腔内设有与所述风扇主带轮轴固定连接的通风从动齿，所述风扇皮带腔内设有与所述风扇主带轮轴固定连接的风扇主带轮，所述风扇皮带腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述风扇皮带腔内且向左延伸至所述风扇腔内的风扇轴，所述风扇皮带腔内设有与所述风扇轴固定连接的风扇从带轮，所述风扇从带轮与所述风扇主带轮之间动力配合连接有风扇用皮带，所述风扇腔内设有与所述风扇轴固定连接的风扇，所述通风箱体下端面内固定连接有齿条，所述通风箱体下端面内固定连接有位于所述齿条右侧的通风箱体磁铁，所述通风箱体腔下侧连通设有滑动齿轮腔，所述滑动齿轮腔前下侧设有与所述配电柜箱体固定连接的电机，所述电机后侧设有花键配合腔。

在上述技术方案基础上，所述花键配合腔后侧连通设有离合腔，所述电机后端面固定连接有向后延伸至所述花键配合腔内的电机轴，所述电机轴内花键配合连接有向后延伸贯穿所述花键配合腔至所述离合腔内的离合轴，所述离合腔内设有与所述离合轴固定连接的离合齿轮，所述离合腔内设有与所述离合轴转动配合连接且位于所述离合齿轮后侧的套筒，所述套筒后端面与所述离合腔后端壁之间固定连接有离合弹簧，所述离合腔前端壁转动配合连接有向前延伸至所述滑动齿轮腔内且向后延伸至所述离合腔内的前离合轴，所述离合腔内设有与所述前离合轴固定连接的右离合从动齿，所述右离合从动齿与所述离合齿轮啮合，所述滑动齿轮腔内设有与所述前离合轴固定连接的滑动用齿轮，所述滑动用齿轮与所述齿条啮合，所述离合腔后侧设有向上延伸的通风皮带腔。

在上述技术方案基础上，所述通风皮带腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述离合腔内且向后延伸至所述通风皮带腔内的后离合轴，所述离合腔内设有与所述后离合轴固定连接的左离合从动齿，所述通风皮带腔内设有与所述后离合轴固定连接的通风主带轮，所述通风箱体腔上侧连通设有宽齿轮腔，所述通风箱体腔上侧设有位于所述宽齿轮腔左侧的通风锥齿腔，所述通风锥齿腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述通风锥齿腔内且向后延伸至所述通风皮带腔内的主锥齿轴，所述通风皮带腔内设有与所述主锥齿轴固定连接的通风从带轮，所述通风从带轮与所述通风主带轮之间动力配合连接有通风用皮带，所述通风锥齿腔内设有与所述主锥齿轴固定连接的通风主锥齿，所述通风锥齿腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述宽齿轮腔内且向左延伸至所述通风锥齿腔内的宽齿轮轴，所述通风锥齿腔内设有与所述宽齿轮轴固定连接的通风从锥齿，所述通风从锥齿与所述通风主锥齿啮合。

在上述技术方案基础上，所述宽齿轮腔内设有与所述宽齿轮轴固定连接的宽齿轮，所述宽齿轮与所述通风从动齿啮合，所述通风箱体腔上侧连通设有位于所述通风锥齿腔左侧的停止滑块腔，所述停止滑块腔侧壁滑动配合连接有停止用滑块，所述停止用滑块上端面与所述停止滑块腔上端壁之间固定连接有停止用弹簧，所述停止滑块腔上端壁固定连接有停止接触块，所述通风箱体腔右侧设有开口向右的档板腔，所述通风箱体腔下侧连通设有位于所述档板腔左侧的电磁铁腔，所述电磁铁腔侧壁滑动配合连接有离合用磁铁，所述电磁铁腔下端壁固定连接有电磁铁，所述电磁铁上端面与所述离合用磁铁下端面之间固定连接有离合磁铁弹簧，所述离合用磁铁下端面与所述套筒后端面之间固定连接有离合拉绳，所述通风箱体腔下侧连通设有位于所述电磁铁腔左侧的密封磁铁腔，所述密封磁铁腔侧壁固定连接有环形档板，所述密封磁铁腔侧壁滑动配合连接有位于所述环形档板下侧的密封用磁铁。

在上述技术方案基础上，所述密封用磁铁下端面与所述密封磁铁腔下端壁之间固定连接有密封磁铁弹簧，所述档板腔下侧连通设有密封板腔，所述密封板腔侧壁滑动配合连接有密封卡板，所述密封卡板下端面与所述密封板腔下端壁之间固定连接有密封板弹簧，所述密封卡板下端面与所述密封用磁铁下端面之间固定连接有密封卡板拉绳，所述通风箱体腔右端面内固定连接有位于所述密封板腔下侧的灰尘检测器，所述档板腔后端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述档板腔至所述档板腔前端壁内的档板转轴，所述档板腔内设有与所述档板转轴固定连接的档板，所述档板内设有开口向下且与所述密封卡板对应的档板限位腔。

本发明的有益效果：当周围空气的粉尘质量浓度达到一定值时，密封卡板在密封板弹簧的作用下向上滑动，实现对档板的固定和对装置的密封，避免粉尘进入装置内，提高了安全性，当外界空气的粉尘浓度低于一定值时，灰尘检测器自动使电机工作，实现密封和通风的灵活变换，提高了装置的适用性，操作人员能够直接将通风箱体取出或安装，装卸工作更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种电力器械通风机构装卸设备整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B的放大结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

图5是图2中D的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种电力器械通风机构装卸设备，包括配电柜箱体10，所述配电柜箱体10内设有通风箱体腔12，所述通风箱体腔12左侧连通设有通电柜内腔13，所述通风箱体腔12前后端壁之间滑动配合连接有通风箱体11，所述通风箱体11内设有开口向左的风扇腔47，所述风扇腔47下侧连通设有入风腔24，所述入风腔24侧壁固定连接有过滤网25，所述风扇腔47右侧设有向上延伸的风扇皮带腔52，所述风扇腔47上侧设有开口向上的通风从动齿腔45，所述通风从动齿腔45右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述风扇皮带腔52内且向左延伸至所述通风从动齿腔45内的风扇主带轮轴54，所述通风从动齿腔45内设有与所述风扇主带轮轴54固定连接的通风从动齿46，所述风扇皮带腔52内设有与所述风扇主带轮轴54固定连接的风扇主带轮53，所述风扇皮带腔52左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述风扇皮带腔52内且向左延伸至所述风扇腔47内的风扇轴49，所述风扇皮带腔52内设有与所述风扇轴49固定连接的风扇从带轮50，所述风扇从带轮50与所述风扇主带轮53之间动力配合连接有风扇用皮带51，所述风扇腔47内设有与所述风扇轴49固定连接的风扇48，所述通风箱体11下端面内固定连接有齿条34，所述通风箱体11下端面内固定连接有位于所述齿条34右侧的通风箱体磁铁27，所述通风箱体腔12下侧连通设有滑动齿轮腔35，所述滑动齿轮腔35前下侧设有与所述配电柜箱体10固定连接的电机36，所述电机36后侧设有花键配合腔75。

另外，在一个实施例中，所述花键配合腔75后侧连通设有离合腔72，所述电机36后端面固定连接有向后延伸至所述花键配合腔75内的电机轴38，所述电机轴38内花键配合连接有向后延伸贯穿所述花键配合腔75至所述离合腔72内的离合轴76，所述离合腔72内设有与所述离合轴76固定连接的离合齿轮74，所述离合腔72内设有与所述离合轴76转动配合连接且位于所述离合齿轮74后侧的套筒73，所述套筒73后端面与所述离合腔72后端壁之间固定连接有离合弹簧70，所述离合腔72前端壁转动配合连接有向前延伸至所述滑动齿轮腔35内且向后延伸至所述离合腔72内的前离合轴33，所述离合腔72内设有与所述前离合轴33固定连接的右离合从动齿39，所述右离合从动齿39与所述离合齿轮74啮合，所述滑动齿轮腔35内设有与所述前离合轴33固定连接的滑动用齿轮37，所述滑动用齿轮37与所述齿条34啮合，所述离合腔72后侧设有向上延伸的通风皮带腔44。

另外，在一个实施例中，所述通风皮带腔44前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述离合腔72内且向后延伸至所述通风皮带腔44内的后离合轴42，所述离合腔72内设有与所述后离合轴42固定连接的左离合从动齿40，所述通风皮带腔44内设有与所述后离合轴42固定连接的通风主带轮41，所述通风箱体腔12上侧连通设有宽齿轮腔19，所述通风箱体腔12上侧设有位于所述宽齿轮腔19左侧的通风锥齿腔31，所述通风锥齿腔31后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述通风锥齿腔31内且向后延伸至所述通风皮带腔44内的主锥齿轴29，所述通风皮带腔44内设有与所述主锥齿轴29固定连接的通风从带轮28，所述通风从带轮28与所述通风主带轮41之间动力配合连接有通风用皮带43，所述通风锥齿腔31内设有与所述主锥齿轴29固定连接的通风主锥齿30，所述通风锥齿腔31右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述宽齿轮腔19内且向左延伸至所述通风锥齿腔31内的宽齿轮轴18，所述通风锥齿腔31内设有与所述宽齿轮轴18固定连接的通风从锥齿32，所述通风从锥齿32与所述通风主锥齿30啮合。

另外，在一个实施例中，所述宽齿轮腔19内设有与所述宽齿轮轴18固定连接的宽齿轮20，所述宽齿轮20与所述通风从动齿46啮合，所述通风箱体腔12上侧连通设有位于所述通风锥齿腔31左侧的停止滑块腔15，所述停止滑块腔15侧壁滑动配合连接有停止用滑块14，所述停止用滑块14上端面与所述停止滑块腔15上端壁之间固定连接有停止用弹簧16，所述停止滑块腔15上端壁固定连接有停止接触块17，所述通风箱体腔12右侧设有开口向右的档板腔22，所述通风箱体腔12下侧连通设有位于所述档板腔22左侧的电磁铁腔68，所述电磁铁腔68侧壁滑动配合连接有离合用磁铁69，所述电磁铁腔68下端壁固定连接有电磁铁62，所述电磁铁62上端面与所述离合用磁铁69下端面之间固定连接有离合磁铁弹簧60，所述离合用磁铁69下端面与所述套筒73后端面之间固定连接有离合拉绳71，所述通风箱体腔12下侧连通设有位于所述电磁铁腔68左侧的密封磁铁腔56，所述密封磁铁腔56侧壁固定连接有环形档板55，所述密封磁铁腔56侧壁滑动配合连接有位于所述环形档板55下侧的密封用磁铁57。

另外，在一个实施例中，所述密封用磁铁57下端面与所述密封磁铁腔56下端壁之间固定连接有密封磁铁弹簧58，所述档板腔22下侧连通设有密封板腔64，所述密封板腔64侧壁滑动配合连接有密封卡板66，所述密封卡板66下端面与所述密封板腔64下端壁之间固定连接有密封板弹簧65，所述密封卡板66下端面与所述密封用磁铁57下端面之间固定连接有密封卡板拉绳59，所述通风箱体腔12右端面内固定连接有位于所述密封板腔64下侧的灰尘检测器26，所述档板腔22后端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述档板腔22至所述档板腔22前端壁内的档板转轴21，所述档板腔22内设有与所述档板转轴21固定连接的档板23，所述档板23内设有开口向下且与所述密封卡板66对应的档板限位腔67。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，密封卡板66部分位于档板限位腔67内，离合弹簧70处于放松状态，离合齿轮74与右离合从动齿39恰好啮合，离合齿轮74与左离合从动齿40恰好未啮合，通风箱体磁铁27位于密封磁铁腔56左侧，停止用滑块14恰好与停止接触块17接触；

整个装置的机械动作的顺序：

开始工作时，启动电机36转动，从而带动电机轴38转动，电机轴38带动离合轴76转动，从而带动离合齿轮74转动，离合齿轮74带动右离合从动齿39转动，从而带动前离合轴33转动，前离合轴33带动滑动用齿轮37转动，从而通过齿条34带动通风箱体11向右滑动，当通风箱体磁铁27与密封磁铁腔56对应时，通风箱体磁铁27通过环形档板55吸引密封用磁铁57，从而带动密封用磁铁57克服密封磁铁弹簧58向上滑动，密封磁铁弹簧58通过密封卡板拉绳59带动密封卡板66向下滑动，从而撤销对装置的密封和对档板23的固定；

当通风箱体11与停止用滑块14脱离接触时，停止用滑块14在停止用弹簧16的作用下向下滑动，停止用滑块14部分位于通风箱体腔12内；

通风箱体11继续向右滑动，通风箱体11推动档板23转动，当通风箱体磁铁27与电磁铁腔68对应时，入风腔24恰好能够与外界连通，同时通风箱体磁铁27吸引离合用磁铁69，从而带动离合用磁铁69克服离合磁铁弹簧60向上滑动，离合用磁铁69通过离合拉绳71带动套筒73向左移动，从而带动离合轴76和离合齿轮74向左移动，此时离合齿轮74与右离合从动齿39恰好退出啮合，离合齿轮74与左离合从动齿40恰好进入啮合，离合齿轮74带动左离合从动齿40转动，从而带动后离合轴42转动，后离合轴42带动通风主带轮41转动，从而通过通风用皮带43带动通风从带轮28转动，通风从带轮28带动主锥齿轴29转动，从而带动通风主锥齿30转动，通风主锥齿30通过通风从锥齿32带动宽齿轮轴18转动，从而带动宽齿轮20转动，宽齿轮20带动通风从动齿46转动，从而带动风扇主带轮轴54转动，风扇主带轮轴54带动风扇主带轮53转动，从而通过风扇用皮带51带动风扇从带轮50转动，风扇从带轮50带动风扇轴49转动，从而带动风扇48转动，风扇48将外界空气通过入风腔24吸入至风扇腔47内，继而将风扇腔47内的空气吹入通电柜内腔13内，实现通风冷却的功能；

灰尘检测器26能够自动检测到外界空气的粉尘质量浓度，当周围空气的粉尘质量浓度达到一定值时，自动使电磁铁62通电，电磁铁62吸引离合用磁铁69，电磁铁62对离合用磁铁69的吸引力恰好大于通风箱体磁铁27对离合用磁铁69的引力，从而带动离合用磁铁69向下滑动，套筒73在离合弹簧70的作用下向右移动复位，套筒73带动离合轴76和离合齿轮74向右移动复位，此时离合齿轮74与右离合从动齿39恰好进入啮合，离合齿轮74与左离合从动齿40恰好退出啮合，同时电机反转，从而最终带动通风箱体11向左滑动，当通风箱体磁铁27与密封磁铁腔56对应时，通风箱体磁铁27吸引密封用磁铁57，从而带动密封卡板66向下滑动，避免密封卡板66阻挡档板23的复位，当档板23完全位于档板腔22内且档板限位腔67与密封卡板66对应时，通风箱体磁铁27恰好移动至密封磁铁腔56左侧，密封卡板66在密封板弹簧65的作用下向上滑动，实现对档板23的固定和对装置的密封，避免粉尘进入装置内；

当通风箱体11接触到停止用滑块14时，通风箱体11带动停止用滑块14克服停止用弹簧16向上滑动，直至停止用滑块14接触到停止接触块17，从而自动使电磁铁62断电，并且使电机36停止工作；

当外界空气的粉尘浓度低于一定值时，灰尘检测器26自动使电机36工作，实现密封和通风的灵活变换；

当入风腔24与外界连通时，操作人员能够直接拉动通风箱体11向右滑动，并且将通风箱体11取出，安装时能够直接将通风箱体11推入通风箱体腔12内，从而实现对通风机构快捷方便的装卸。

本发明的有益效果是：当周围空气的粉尘质量浓度达到一定值时，密封卡板在密封板弹簧的作用下向上滑动，实现对档板的固定和对装置的密封，避免粉尘进入装置内，提高了安全性，当外界空气的粉尘浓度低于一定值时，灰尘检测器自动使电机工作，实现密封和通风的灵活变换，提高了装置的适用性，操作人员能够直接将通风箱体取出或安装，装卸工作更加便捷。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种电力器械通风机构装卸设备，包括配电柜箱体，其特征在于：所述配电柜箱体内设有通风箱体腔，所述通风箱体腔左侧连通设有通电柜内腔，所述通风箱体腔前后端壁之间滑动配合连接有通风箱体，所述通风箱体内设有开口向左的风扇腔，所述风扇腔下侧连通设有入风腔，所述入风腔侧壁固定连接有过滤网，所述风扇腔右侧设有向上延伸的风扇皮带腔，所述风扇腔上侧设有开口向上的通风从动齿腔，所述通风从动齿腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述风扇皮带腔内且向左延伸至所述通风从动齿腔内的风扇主带轮轴，所述通风从动齿腔内设有与所述风扇主带轮轴固定连接的通风从动齿，所述风扇皮带腔内设有与所述风扇主带轮轴固定连接的风扇主带轮，所述风扇皮带腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述风扇皮带腔内且向左延伸至所述风扇腔内的风扇轴，所述风扇皮带腔内设有与所述风扇轴固定连接的风扇从带轮，所述风扇从带轮与所述风扇主带轮之间动力配合连接有风扇用皮带，所述风扇腔内设有与所述风扇轴固定连接的风扇，所述通风箱体下端面内固定连接有齿条，所述通风箱体下端面内固定连接有位于所述齿条右侧的通风箱体磁铁，所述通风箱体腔下侧连通设有滑动齿轮腔，所述滑动齿轮腔前下侧设有与所述配电柜箱体固定连接的电机，所述电机后侧设有花键配合腔；所述花键配合腔后侧连通设有离合腔，所述电机后端面固定连接有向后延伸至所述花键配合腔内的电机轴，所述电机轴内花键配合连接有向后延伸贯穿所述花键配合腔至所述离合腔内的离合轴，所述离合腔内设有与所述离合轴固定连接的离合齿轮，所述离合腔内设有与所述离合轴转动配合连接且位于所述离合齿轮后侧的套筒，所述套筒后端面与所述离合腔后端壁之间固定连接有离合弹簧，所述离合腔前端壁转动配合连接有向前延伸至所述滑动齿轮腔内且向后延伸至所述离合腔内的前离合轴，所述离合腔内设有与所述前离合轴固定连接的右离合从动齿，所述右离合从动齿与所述离合齿轮啮合，所述滑动齿轮腔内设有与所述前离合轴固定连接的滑动用齿轮，所述滑动用齿轮与所述齿条啮合，所述离合腔后侧设有向上延伸的通风皮带腔；所述通风皮带腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述离合腔内且向后延伸至所述通风皮带腔内的后离合轴，所述离合腔内设有与所述后离合轴固定连接的左离合从动齿，所述通风皮带腔内设有与所述后离合轴固定连接的通风主带轮，所述通风箱体腔上侧连通设有宽齿轮腔，所述通风箱体腔上侧设有位于所述宽齿轮腔左侧的通风锥齿腔，所述通风锥齿腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述通风锥齿腔内且向后延伸至所述通风皮带腔内的主锥齿轴，所述通风皮带腔内设有与所述主锥齿轴固定连接的通风从带轮，所述通风从带轮与所述通风主带轮之间动力配合连接有通风用皮带，所述通风锥齿腔内设有与所述主锥齿轴固定连接的通风主锥齿，所述通风锥齿腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述宽齿轮腔内且向左延伸至所述通风锥齿腔内的宽齿轮轴，所述通风锥齿腔内设有与所述宽齿轮轴固定连接的通风从锥齿，所述通风从锥齿与所述通风主锥齿啮合；所述宽齿轮腔内设有与所述宽齿轮轴固定连接的宽齿轮，所述宽齿轮与所述通风从动齿啮合，所述通风箱体腔上侧连通设有位于所述通风锥齿腔左侧的停止滑块腔，所述停止滑块腔侧壁滑动配合连接有停止用滑块，所述停止用滑块上端面与所述停止滑块腔上端壁之间固定连接有停止用弹簧，所述停止滑块腔上端壁固定连接有停止接触块，所述通风箱体腔右侧设有开口向右的档板腔，所述通风箱体腔下侧连通设有位于所述档板腔左侧的电磁铁腔，所述电磁铁腔侧壁滑动配合连接有离合用磁铁，所述电磁铁腔下端壁固定连接有电磁铁，所述电磁铁上端面与所述离合用磁铁下端面之间固定连接有离合磁铁弹簧，所述离合用磁铁下端面与所述套筒后端面之间固定连接有离合拉绳，所述通风箱体腔下侧连通设有位于所述电磁铁腔左侧的密封磁铁腔，所述密封磁铁腔侧壁固定连接有环形档板，所述密封磁铁腔侧壁滑动配合连接有位于所述环形档板下侧的密封用磁铁；所述密封用磁铁下端面与所述密封磁铁腔下端壁之间固定连接有密封磁铁弹簧，所述档板腔下侧连通设有密封板腔，所述密封板腔侧壁滑动配合连接有密封卡板，所述密封卡板下端面与所述密封板腔下端壁之间固定连接有密封板弹簧，所述密封卡板下端面与所述密封用磁铁下端面之间固定连接有密封卡板拉绳，所述通风箱体腔右端面内固定连接有位于所述密封板腔下侧的灰尘检测器，所述档板腔后端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述档板腔至所述档板腔前端壁内的档板转轴，所述档板腔内设有与所述档板转轴固定连接的档板，所述档板内设有开口向下且与所述密封卡板对应的档板限位腔。

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