CN112147869A - 图像形成装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种图像形成装置。图像形成装置包括可拆卸地安装有盒的装置主体。所述装置主体包括：具有开口部分的框架，所述盒通过所述开口部分安装至所述装置主体；开闭部件，其在露出所述开口部分的打开位置和覆盖所述开口部分的关闭位置之间由所述框架可旋转地支撑，并具有堆叠有片材的堆叠表面；沿排出方向将所述片材排出到所述堆叠表面上的排出辊；以及管控壁，其被可移动地安装至所述开闭部件，并在与所述排出方向相交的方向上从所述堆叠表面朝向所述排出辊延伸，以在排出方向上管控片材的上游端。

Description

图像形成装置
技术领域
本发明涉及一种诸如激光束打印机、复印机和传真机等的图像形成装置。
背景技术
在日本专利申请特开2014-133624号中公开的、具有盒以及可拆卸地安装有该盒的装置主体的已知图像形成装置包括带有用于安装和拆卸该盒的开口部的框架；在堵塞开口部分的位置和露出开口部分的位置之间旋转且上表面用作片材堆叠表面的开闭部件；以及用于将片材排出到堆叠表面上的排出辊。
可以想到的是，开闭部件配设有管控壁，该管控壁被配置为管控堆叠在片材堆叠表面上的片材的后缘的位置。
近年来，为了减小安装空间，减小了图像形成装置的装置主体的尺寸。同时，由于例如调色剂容量的增加，盒的尺寸在增加。因此，需要这样一种图像形成装置：开闭部件能够以紧凑的方式打开和关闭，而不会妨碍盒的安装和拆卸过程，并且也不会干扰装置主体。
发明内容
本发明的第一方面提供一种图像形成装置，包括：盒；以及装置主体，所述盒可拆卸地安装至所述装置主体，所述装置主体包括：框架，其内形成有开口部分，所述盒通过所述开口部分安装至所述装置主体；开闭部件，被配置为：在打开所述开闭部件以露出所述开口部分的打开位置和关闭所述开闭部件以覆盖所述开口部分的关闭位置之间移动，所述开闭部件具有由所述框架支撑从而所述开闭部件可绕旋转轴旋转的被支撑部分，所述开闭部件具有在所述开闭部件位于所述关闭位置时堆叠有片材的堆叠表面；排出辊，被配置为：在所述开闭部件位于所述关闭位置时，沿排出方向将所述片材排出到所述堆叠表面上；以及管控壁，被配置为：在堆叠在所述堆叠表面上的片材的排出方向上管控上游端的位置，所述管控壁在与所述排出方向相交的相交方向上从所述堆叠表面朝向所述排出辊延伸，所述管控壁可移动地安装至所述开闭部件。
本发明的第二方面提供一种图像形成装置，包括：盒；以及装置主体，所述盒可拆卸地安装至所述装置主体，所述装置主体包括：框架，其内形成有开口部分，所述盒通过所述开口部分安装至所述装置主体；排出辊，被配置为沿排出方向排出片材；开闭部件，被配置为：在打开所述开闭部件以露出所述开口部分的打开位置和关闭所述开闭部件以覆盖所述开口部分的关闭位置之间移动，所述开闭部件具有由所述框架支撑从而所述开闭部件可绕旋转轴旋转的被支撑部分，所述开闭部件具有在所述开闭部件位于所述关闭位置时堆叠有所述排出辊排出的片材的堆叠表面；所述被支撑部分可在第一位置和在所述排出方向上位于所述第一位置下游的第二位置之间移动，在所述开闭部件位于所述关闭位置时，所述被支撑部分位于所述第一位置处，而在所述开闭部件位于所述打开位置时，其位于所述第二位置处；以及管控壁，被配置为：在堆叠在所述堆叠表面上的片材的排出方向上管控上游端的位置，所述管控壁在与所述排出方向相交的相交方向上从所述堆叠表面朝向所述排出辊延伸，所述管控壁被安装至所述开闭部件。
根据以下参照附图对示例性实施例的详细描述，本发明的其他特征将变得清楚。
附图说明
图1是示出根据第一实施例的图像形成装置的整体构造的剖面图。
图2是根据第一实施例的图像形成装置的放大剖面图，示出了在开闭部件位于关闭位置时排出辊及其附近的放大图。
图3是根据第一实施例的图像形成装置的透视图，示出了在开闭部件位于关闭位置时排出辊及其附近的放大图。
图4是根据第一实施例的图像形成装置的放大剖面图，示出了在开闭部件位于关闭位置时排出辊及其附近的放大图。
图5是根据第一实施例的开闭部件的透视图。
图6A是根据第一实施例在开闭部件位于关闭位置时排出辊附近的凸轮表面所处的位置的剖面图。
图6B是根据第一实施例在开闭部件位于关闭位置时排出辊附近的管控壁所处的位置的剖面图。
图7A是根据第一实施例在开闭部件已从关闭位置向打开位置旋转10度时排出辊附近的凸轮表面所处的位置的剖面图。
图7B是根据第一实施例在开闭部件已从关闭位置向打开位置旋转10度时排出辊附近的管控壁所处的位置的剖面图。
图8A是根据第一实施例在开闭部件已从关闭位置向打开位置旋转20度时排出辊附近的凸轮表面所处的位置的剖面图。
图8B是根据第一实施例在开闭部件已从关闭位置向打开位置旋转20度时排出辊附近的管控壁所处的位置的剖面图。
图9A是根据第一实施例在开闭部件已从关闭位置向打开位置旋转40度时排出辊附近的凸轮表面所处的位置的剖面图。
图9B是根据第一实施例在开闭部件已从关闭位置向打开位置旋转40度时排出辊附近的管控壁所处的位置的剖面图。
图10是根据第一实施例在开闭部件位于关闭位置附近时、排出辊附近的凸轮表面所处的位置的剖面图。
图11是在根据第一实施例的第一变型例的开闭部件位于关闭位置时排出辊附近的凸轮表面所处的位置的剖面图。
图12是在根据第一实施例的第一变型例的开闭部件位于关闭位置时排出辊附近的凸轮表面所处的位置的剖面图。
图13是根据第二实施例的开闭部件的透视图。
图14示出从排出辊的旋转轴方向观察到的根据第二实施例的开闭部件和管控部件。
图15A是根据第二实施例在开闭部件位于关闭位置时排出辊附近的凸轮表面所处的位置的剖面图。
图15B是根据第二实施例在开闭部件位于关闭位置时排出辊附近的管控壁所处的位置的剖面图。
图16A是根据第二实施例在开闭部件已从关闭位置向打开位置旋转5度时排出辊附近的凸轮表面所处的位置的剖面图。
图16B是根据第二实施例在开闭部件已从关闭位置向打开位置旋转5度时排出辊附近的管控壁所处的位置的剖面图。
图17A是根据第二实施例在开闭部件已从关闭位置向打开位置旋转20度时排出辊附近的凸轮表面所处的位置的剖面图。
图17B是根据第二实施例在开闭部件已从关闭位置向打开位置旋转20度时排出辊附近的管控壁所处的位置的剖面图。
图18A是根据第二实施例在开闭部件已从关闭位置向打开位置旋转40度时排出辊附近的凸轮表面所处的位置的剖面图。
图18B是根据第二实施例在开闭部件已从关闭位置向打开位置旋转40度时排出辊附近的管控壁所处的位置的剖面图。
图19是根据第二实施例的变型例的开闭部件和管控壁的剖面图。
具体实施方式
第一实施例
以下将描述根据第一实施例的图像形成装置100。将参照图1描述电子照相类型的图像形成装置100的结构。图1是示出图像形成装置100的整体结构的剖面图。
1.图像形成装置
如图1所示，图像形成装置100具有处理盒30和装置主体2，处理盒30可通过安装-拆卸区域96(即，单点划线97之间的区域)安装至装置主体以及从其拆卸。处理盒30具有承载调色剂图像的感光鼓31、使感光鼓31的表面均匀地静电充电的充电辊32以及将调色剂供应到感光鼓31上的显影部件33。
用于在片材S上形成调色剂图像的图像形成单元3包括处理盒30、将形成在感光鼓31上的调色剂图像转印到片材S上的转印辊34和将激光照射到感光鼓31上的激光扫描器35。
将描述在图像形成单元3中执行的图像形成处理。感光鼓31的表面由充电辊32均匀地静电充电。然后，基于来自主机(未示出)的图像信号，激光扫描器35将激光照射到具有静电充电表面的感光鼓31上，从而在感光鼓31的表面上形成静电潜像。随后，利用从显影部件33供给的调色剂在感光鼓31上形成调色剂图像。
片材进给装置4配设在图像形成装置100的下部。片材进给装置4具有其中容纳有片材S的容器41和在其宽度方向上管控容纳在该容器41中的片材S的管控板42。此外，配设有由接触辊44和驱动辊45构成的分离辊对47。此外，还配设有可绕驱动辊45枢转的拾取辊46。
由于拾取辊46基于打印信号枢转以与片材S接触，因此片材S被朝向分离辊对47输送。然后，输送辊61将片材S输送至由感光鼓31和转印辊34构成的转印单元62，在此处调色剂图像被转印到片材S上。其上转印有调色剂图像的片材S在定影单元63处经过调色剂图像定影处理，并由排出辊(排出部件)64顺次排到装置主体2的上表面处的片材堆叠表面6上。排出辊64被配置为绕第二旋转轴64a旋转(图2)。
以下描述涉及双面打印的情况。定影排出传感器80配设在定影单元63和排出辊64之间。此外，还配设有连接排出辊64和输送辊61的双面输送路径81、配设在双面输送路径81的中间部分的双面输送辊对82以及配设在双面输送辊对82中的挡板部件(未示出)。
当通过定影排出传感器80检测到由排出辊64输送的片材S的后缘之后经过了预定时段时，驱动切换单元(未示出)使排出辊64沿与片材S被排出到片材堆叠表面6上的方向相反的方向旋转。因此，沿双面输送路径81输送片材S。随后，当片材S通过双面输送辊对82时，片材S通过使其前缘与挡板部件(未示出)抵接、然后被双面输送辊对82夹持而经历歪斜校正处理，从而校正片材S的歪斜。片材S随后到达输送辊61。后续处理与片材S的第一面的处理相同，因此将不再赘述。
装置主体2具有带有开口部分900的框架222(图2)，在处理盒30的安装和拆卸处理中处理盒30穿过该开口部分900，装置主体2还具有开闭部件90，被配置为能够在开闭部件90覆盖开口部分900的关闭位置和开闭部件90露出开口部分900的打开位置之间旋转。开闭部件90具有堆叠了排出辊64所排出的片材的片材堆叠表面，还具有被配置为管控堆叠在片材堆叠表面6上的片材的后缘的位置的管控壁7。开闭部件90还具有按压处理盒30的按压部分(按压部件)8。
排出辊64被布置在高度方向上可能的最低位置处，以减小装置主体2的尺寸。在排出辊64的排出方向N上，排出辊64被布置为朝向下游侧，用以确保用于翻转片材S的距离X(未示出)。
2.开闭部件的结构
将参照图2至图9B描述开闭部件90的详细结构。图2是当开闭部件90位于关闭位置时沿与第二旋转轴64a正交的方向截取的图像形成装置100中的排出辊64及其附近的放大剖面图。开闭部件90具有被支撑部分110，其以相对于装置主体2的框架222在箭头Q(图1和图3)的方向上绕第一旋转轴110a可旋转的方式被支撑。如图2所示，第一旋转轴110a的方向是沿排出辊64的第二旋转轴64a延伸的方向。
如图2和图3所示，开闭部件90具有其上堆叠有排出辊64排出的片材(记录介质)的片材堆叠表面6，还具有被配置为管控片材堆叠表面6上堆叠的片材的后缘的位置的管控壁7。开闭部件90被配置为能够在图1中虚线表示的开闭部件90覆盖开口部分900的关闭位置和开闭部件90露出开口部分900的打开位置之间旋转。如图2所示，当开闭部件90位于关闭位置时，管控壁7在与片材堆叠表面6相交的方向上从片材堆叠表面6朝向排出辊64延伸。管控壁7的远离片材堆叠表面6的一侧的端部被限定为端部7a。
图2中的虚线120表示当开闭部件90关闭时以第一旋转轴110a为中心、并将第一旋转轴110a与管控壁7的端部7a之间的距离限定为半径的虚圆。在图2中，外罩121和突起122位于虚线120的外侧。突起122支撑与排出辊64所排出的片材S接触以从片材S去除静电的电荷去除部件1222。
图3是当开闭部件90位于关闭位置时图像形成装置100中的排出辊64及其附近的放大透视图。图4是当开闭部件90位于关闭位置时图像形成装置100中的排出辊64及其附近的放大剖面图。图4中的剖面在图像形成装置100中的在第二旋转轴64a的方向上位于管控壁7外侧的区域中与第二旋转轴64a正交。图5是开闭部件90的透视图。
如图3所示，管控壁7的端部7a为梳齿状。如图4所示，开闭部件90的被支撑部分110装配在设置在盖92中的长孔115中。如图3、图4和图5所示，开闭部件90在相对于第一旋转轴110a的方向位于管控壁7的外侧的相对端部处具有凸轮表面111。如图4所示，凸轮表面111面向框架222，且各自具有第一区域111a、第二区域111b和第三区域111c。各个凸轮表面111的第二区域111b在位置上比第一区域111a更靠近第一旋转轴110a，并且在开闭部件90从关闭位置朝向打开位置旋转的方向上配设在第一区域111a的上游。第三区域111c在位置上比第二区域111b更远离第一旋转轴110a，并且在开闭部件90从关闭位置朝向打开位置旋转的方向上配设在第二区域111b的上游。
图像形成装置100的盖92配设有被支撑部分110装配在其中的长孔115以及沿箭头B的方向偏压被支撑部分110的压缩弹簧333。框架222具有接触部125，其被配置为在开闭部件90旋转的同时与凸轮表面111接触。
接下来，将参照图6A、6B、7A、7B、8A、8B、9A和9B描述当开闭部件90围绕第一旋转轴110a从关闭位置旋转到打开位置时管控壁7的端部7a的位置。
图6A和图6B是当开闭部件90位于关闭位置时沿与第一旋转轴110a正交的方向截取的图像形成装置100中的排出辊64及其附近的剖面图。具体而言，图6A是相对于第一旋转轴110a的方向、凸轮表面111所在的区域的剖面图，图6B是相对于第一旋转轴110a的方向、管控壁7所在的区域的剖面图。在图6A和图6B中，开闭部件90的被支撑部分110被弹簧333沿箭头B的方向偏压，从而位于长孔115的相对于片材堆叠表面6的远端部分(第一位置)。开闭部件90的凸轮表面111的第一区域111a与接触部125接触。图6B中的虚线120是当被支撑部分110位于第一位置时以第一旋转轴110a为中心、并将第一旋转轴110a与管控壁7的端部7a之间的距离限定为半径的虚圆。管控壁7的端部7a位于虚线120与排出辊64、外罩121和突起122重合的位置。
图7A和7B是当开闭部件90从图6A和6B所示的关闭位置旋转了10度时在与第一旋转轴110a正交的方向上截取的图像形成装置100中的排出辊64及其附近的剖面图。具体而言，图7A是相对于第一旋转轴110a的方向、凸轮表面111所在的区域的剖面图；图7B是相对于第一旋转轴110a的方向、管控壁7所在的区域的剖面图。
如图7A所示，与图6A类似，凸轮表面111的第一区域111a与接触部125接触，并且被支撑部分110位于第一位置。如图7A所示，与图6B类似，虚线120与排出辊64、外罩121和突起122重合。10度角是被支撑部分110从长孔115的第一位置开始沿箭头B的方向移动的角度。
图8A和8B是当开闭部件90从关闭位置旋转20度时在与第一旋转轴110a正交的方向上截取的图像形成装置100中的排出辊64及其附近的剖面图。具体而言，图8A是相对于第一旋转轴110a的方向、凸轮表面111所在的区域的剖面图，图8B是相对于第一旋转轴110a的方向、管控壁7所在的区域的剖面图。
如图8A所示，凸轮表面111的第二区域111b与接触部125接触。
在排出辊64的排出方向N上，第二区域111b比第一区域111a更靠近被支撑部分110。因此，在开闭部件90从关闭位置旋转20度时，凸轮表面111的与接触部125接触的区域从第一区域111a变为第二区域111b。当凸轮表面111的第二区域111b与接触部125接触时，第二区域111b被按压在接触部125上，从而开闭部件90在排出辊64对片材S的排出方向N(即箭头I的方向)上抵抗弹簧333的弹簧力而移动。结果，如图8A所示，被支撑部分110移动到长孔115的相对于片材堆叠表面6的近端部分处的第二位置。在排出辊64的排出方向N上，第二位置比第一位置更靠近片材堆叠表面6。
图8B中的虚线140是当被支撑部分110位于第二位置时以第一旋转轴110a为中心、并将第一旋转轴110a与管控壁7的端部7a之间的距离限定为半径的虚圆。虚线140位于外罩121和突起122的外侧。因此，当被支撑部分110位于第二位置时，即使是开闭部件90围绕第一旋转轴110a旋转时，管控壁7的端部7a也不会干扰外罩121和突起122。
图9A和9B是当开闭部件90从关闭位置旋转40度时在与第一旋转轴110a正交的方向上截取的图像形成装置100中的排出辊64及其附近的剖面图。具体而言，图9A是相对于第一旋转轴110a的方向、凸轮表面111所在的区域的剖面图，图9B是相对于第一旋转轴110a的方向、管控壁7所在的区域的剖面图。
如图9A所示，凸轮表面111的第三区域111c与接触部125接触。
在排出辊64的片材排出方向N上，第三区域111c比第二区域111b更远离被支撑部分110。因此，在开闭部件90从20度旋转到40度时，凸轮表面111的与接触部125接触的区域从第二区域111b变为第三区域111c。结果，开闭部件90根据弹簧333的弹簧力朝向被支撑部分110(沿箭头B的方向)移动，直到凸轮表面111的第三区域111c与接触部125接触为止，并且如图9A所示，被支撑部分110移动到长孔115的第一位置。
根据上述结构，在不增加装置主体2的高度或不增加开闭部件90的旋转角度的情况下，开闭部件90可以缩回到在处理盒30的安装和拆卸过程中处理盒30所通过的区域之外。
接下来，图10是当开闭部件90位于关闭位置附近的位置时，相对于第一旋转轴110a的方向、凸轮表面111所在的区域的剖面图。在开闭部件90从打开位置旋转到关闭位置的同时，开闭部件90从将处理盒30朝向图像形成位置按压的按压部8接收沿箭头D的方向的反作用力。为防止开闭部件90的被支撑部分110由于反作用力而从长孔115的第一位置向第二位置移动，提供以下的结构。
开闭部件90具有被管控表面103和定位凸台102，装置主体2具有管控器(管控表面)104。当开闭部件90沿箭头J的方向从打开位置向关闭位置旋转时，管控器104与开闭部件90的被管控表面103接触，从而管控开闭部件90的被支撑部分110在箭头D的方向上的移动。
通过使管控表面104的管控宽度Z大于长孔115的纵向长度Y，可以将开闭部件90旋转至关闭位置。此外，当开闭部件90位于关闭位置时，开闭部件90的定位凸台102被装配到外罩121中的孔101中，从而可以使得开闭部件90位置稳定。
现在将参照图11描述该实施例的第一变型例的结构。如图11所示，弹簧333被配置为在被支撑部分110从第一位置向第二位置移动的方向(箭头E)上施加压力。面向凸轮表面311配设接触部151，使得各自具有第一区域311a、第二区域311b和第三区域311c的凸轮表面311朝向外侧，这与上述实施例相反。当开闭部件90从关闭位置向打开位置旋转时，接触部151依次与各个凸轮表面311的第一区域311a、第二区域311b和第三区域311c接触。当凸轮表面311的第二区域311b与接触部151接触时，第二区域311b与第一旋转轴110a的距离比第一区域311a的距离短，从而被支撑部分110在箭头E的方向上被弹簧333按压并移动该距离差量。结果，被支撑部分110与管控壁7一起在箭头E的方向上移动，从而开闭部件90能够在不受干扰的情况下从关闭位置旋转到打开位置。
接下来，将参照图12描述该实施例的第二变型例。如图12所示，凸轮表面111介于接触部125和接触部151之间，从而在打开-关闭操作期间管控开闭部件90的前后移动，从而即使省略了按压被支撑部分110的弹簧也能实现与第一实施例相似的优点。
如上所述，本实施例可以提供一种图像形成装置，其中，开闭部件能够以紧凑的方式打开和关闭，而不会妨碍盒的安装和拆卸过程，也不会干扰装置主体。这里使用的术语“干扰”的含义是，开闭部件与装置主体中除开闭部件以外的一部分接触到达开闭部件不能打开和关闭的程度，并且不包括开闭部件能打开和关闭的程度上的接触。
第二实施例
现在将参照图13、14、15A、15B、16A、16B、17A、17B、18A和18B描述根据第二实施例的图像形成装置100。将省略与第一实施例中相同的组件的描述。图13是开闭部件200的透视图。图14示出了从排出辊64的第二旋转轴64a的方向观察到的开闭部件200。
开闭部件200具有堆叠表面201和被支撑部分220。被支撑部分220被支撑，使得开闭部件200能够相对于框架222(参见图2)绕第一旋转轴220a旋转。第一旋转轴220a的方向是沿排出辊64的第二旋转轴64a延伸的方向。开闭部件200被配置为能够绕第一旋转轴220a在开闭部件200覆盖如图1所示的开口部分900的关闭位置和开闭部件200露出开口部900的打开位置之间旋转。
第二实施例在以下方面与第一实施例不同。与将管控壁7固定于开闭部件90的第一实施例相反，在第二实施例中，与第一实施例中的管控壁7相对应的管控部件(管控壁)205以能够相对于开闭部件200枢转的方式配设。管控部件205具有可枢转支撑件208，其由开闭部件200以相对于开闭部件200可围绕枢转轴208a枢转的方式支撑。枢转轴208a沿第一旋转轴220a延伸。管控部件205具有管控堆叠在堆叠表面201上的片材S的后缘的管控表面(管控壁)202，以及在枢转轴208a的方向上位于管控表面202外侧的相对端部处的凸轮表面204。管控表面202的在与堆叠表面201相交的方向上远离堆叠表面201的一侧的端部被限定为端部202a。
如图14所示，管控部件205在与堆叠表面201相交的方向上、在管控部件205的堆叠表面201侧的端部处配设有可枢转的支撑件208，并且在与可枢转支撑件208相对侧的管控部件205的端部处配设有挡块207。配设挡块207用来管控该管控部件205在箭头G的方向上的枢转。具体地，当开闭部件200位于关闭位置时，挡块207具有以下功能。当管控部件205趋于在管控表面202的端部202a与开闭部件200的被支撑部分220(即，第一旋转轴220a)之间的距离增大的方向上枢转时，挡块207通过接触抵接部209(图15A)来限制管控部件205的枢转。挡块207在枢转轴208a的方向上配设在端部处。可选择地，可以配设沿箭头F的方向偏压管控部件205的偏压部件(未示出)来代替挡块207。
凸轮表面204面向框架222(参见图2)，并且各自具有第一区域204a和第二区域204b。每个凸轮表面204的第二区域204b在位置上比第一区域204a更靠近第一旋转轴220a，并且在开闭部件200从关闭位置向打开位置旋转的方向上配设在第一区域204a的上游。凸轮表面204的第一区域204a被配置为使得在开闭部件200从关闭位置向打开位置旋转的方向上、与第一旋转轴220a的距离朝上游侧减小。
接下来，将参照图15A、15B、16A、16B、17A、17B、18A和18B描述当开闭部件200旋转时管控部件205的位置。
图15A和15B是在与第一旋转轴220a正交的方向上截取的当开闭部件200位于关闭位置时图像形成装置100中的排出辊64及其附近的放大剖面图。具体而言，图15A是相对于第一旋转轴220a的方向、凸轮表面204所在的区域中的图像形成装置100的剖面图，图15B是相对于第一旋转轴220a的方向、管控表面202所在的区域中的图像形成装置100的剖面图。
如图15A所示，凸轮表面204的第一区域204a与接触部215接触。挡块207与配设在内罩212中的抵接部209抵接(即，与之接合)。管控部件205介于在接触部215和抵接部209之间，从而限制了管控部件205围绕枢转轴208a在任何方向上的枢转。
在图像形成处理中，通过管控部件205管控图1所示的排出引导件95在箭头K的方向上的移动。当开闭部件200位于关闭位置时，防止了管控部件205相对于开闭部件200旋转，从而防止了用户访问位于管控部件205内的定影单元63。
作为以第一旋转轴220a为中心且第一旋转轴220a与管控表面202的端部202a之间的距离被限定为半径的虚圆的虚线155位于外罩121和突起122内。
图16A和16B是当开闭部件200已围绕第一旋转轴220a从关闭位置向打开位置旋转了5度时的剖面图。具体而言，图16A是在相对于第一旋转轴220a的方向、凸轮表面204所在的区域中的图像形成装置100的剖面图，图16B是相对于第一旋转轴220a的方向、管控表面202所在的区域中的图像形成装置100的剖面图。
在开闭部件200从关闭位置旋转5度的同时，挡块207和抵接部209彼此脱离，并且管控部件205被接触部215按压，并因此围绕枢转轴208a沿箭头G的方向旋转。如图16A所示，在凸轮表面204的第一区域204a和接触部215彼此接触的同时，管控部件205旋转。在这种情况下，作为以第一旋转轴220a为中心且第一旋转轴220a与管控表面202的端部202a之间的距离被限定为半径的虚圆的虚线165位于外罩121和突起122内。
图17A和图17B是当开闭部件200已围绕第一旋转轴220a从关闭位置向打开位置旋转了20度时的剖面图。具体而言，图17A是在相对于第一旋转轴220a的方向、凸轮表面204所在的区域中的图像形成装置100的剖面图，图17B是相对于第一旋转轴220a的方向、管控表面202所在的区域中的图像形成装置100的剖面图。如图17A所示，凸轮表面204的第二区域204b与接触部215接触。在开闭部件200从5度位置旋转至20度位置的同时，与接触部215接触的区域从第一区域204a变为第二区域204b，从而管控部件205被接触部215按压并围绕枢转轴208a沿箭头G的方向旋转。在这种情况下，作为以第一旋转轴220a为中心且第一旋转轴220a与管控表面202的端部202a之间的距离被限定为半径的虚圆的虚线175位于外罩121和突起122之外。具体而言，管控部件205相对于开闭部件200枢转，使得管控部件205的管控表面202的端部202a可以促使开闭部件200旋转，而不会干扰外罩121和突起122。
图18A和图18B是当开闭部件200已围绕第一旋转轴220a从关闭位置向打开位置旋转了40度时的剖面图。具体而言，图18A是在相对于第一旋转轴220a的方向、凸轮表面204所在的区域中的图像形成装置100的剖面图，图18B是相对于第一旋转轴220a的方向、管控表面202所在的区域中的图像形成装置100的剖面图。如图18A所示，开闭部件200已旋转到凸轮表面204的第二区域204b已通过接触部215的位置。因此，由于自身的重量，管控部件205沿箭头F的方向绕枢转轴208a旋转。在这种情况下，作为以第一旋转轴220a为中心且第一旋转轴220a与管控表面202的端部202a之间的距离被限定为半径的虚圆的虚线185位于外罩121和突起122内。具体而言，假设开闭部件200在管控部件205没有沿箭头G的方向枢转的情况下从该位置向关闭位置旋转，则在图18B中，管控表面的端部202a会干涉外罩121和突起122。在该配置中，当开闭部件200从该位置朝向关闭位置旋转时，由于挡块207与抵接部209的锥形部209a接触，从而管控部件205沿箭头G的方向旋转。结果，开闭部件200可以移动到如图15A和15B所示的关闭位置，而管控表面202的端部202a未干涉外罩121和突起122。
如上所述，本实施例可以提供一种图像形成装置，其中，开闭部件能够以紧凑的方式打开和关闭，而不会妨碍盒的安装和拆卸过程，并且也不会干扰装置主体。这里使用的术语“干扰”的含义是，开闭部件与装置主体中除开闭部件以外的一部分接触到达在开闭部件不能打开和关闭的程度，并且不包括开闭部件能打开和关闭的程度上的接触。另外，在本实施例中，在不使开闭部件200的被支撑部分220移动的情况下，开闭部件200能够无干扰地进行开闭，因此，可获得比第一实施例优越的实用性。另外，由于配设在管控表面202的堆叠表面201侧的端部处的肋240在重力方向上延伸至堆叠表面201下方的位置，因此在堆叠表面201与管控表面202之间不太可能形成间隙。因此，即使堆叠表面201上存在异物，该异物也不太可能掉入装置主体2中。此外，通过开闭部件200可以防止图1所示的感光鼓31曝光。
在以上描述中，管控部件205被配置为旋转至开闭部件200。可选择地，如图19所示，当开闭部件200打开时，管控部件205可以利用凸轮(未示出)使管控壁300沿箭头H的方向与开闭部件200平行地移动。此外，在本实施例中，由于配设在管控部件中的凸轮被装置主体的接触部按压而使管控部件移动，作为替代方案，可以利用电动制动器使管控部件与开闭部件的开闭操作连动移动。
尽管已经参考示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应被赋予最宽泛的解释，以涵盖所有这样的修改以及等同的结构和功能。

Claims (8)

1.一种图像形成装置，包括：
盒；以及
装置主体，所述盒可拆卸地安装到所述装置主体，所述装置主体包括：
框架，其内形成有开口部分，所述盒通过所述开口部分安装至所述装置主体；
开闭部件，被配置为：在打开所述开闭部件以露出所述开口部分的打开位置和关闭所述开闭部件以覆盖所述开口部分的关闭位置之间移动，所述开闭部件具有由所述框架支撑从而所述开闭部件可绕旋转轴旋转的被支撑部分，所述开闭部件具有在所述开闭部件位于所述关闭位置时堆叠有片材的堆叠表面；
排出辊，被配置为：在所述开闭部件位于所述关闭位置时，沿排出方向将所述片材排出到所述堆叠表面上；以及
管控壁，被配置为：在堆叠在所述堆叠表面上的片材的排出方向上管控上游端的位置，所述管控壁在与所述排出方向相交的相交方向上从所述堆叠表面朝向所述排出辊延伸，所述管控壁可移动地安装至所述开闭部件。
2.根据权利要求1所述的图像形成装置，
其中，所述管控壁安装至所述开闭部件，使得所述管控壁相对于所述开闭部件绕枢转轴枢转，所述枢转轴在所述旋转轴的方向上延伸、并在所述相交方向上配置在所述堆叠表面侧的所述管控壁的端部处，以及，
其中，在所述开闭部件从所述关闭位置朝向所述打开位置旋转的同时，通过接触所述装置主体中被配置为不与所述开闭部件一起移动的部分，从而使所述管控壁枢转。
3.根据权利要求2所述的图像形成装置，
其中，当所述管控壁的所述端部被限定为第一端部时，所述管控壁具有在所述相交方向上与所述第一端部相对的第二端部，以及，
其中，所述装置主体具有挡块，所述挡块被配置为：在所述开闭部件位于所述关闭位置时，通过接触所述管控壁的所述第二端部而阻止所述管控壁绕所述枢转轴枢转。
4.一种图像形成装置，包括：
盒；以及
装置主体，所述盒可拆卸地安装至所述装置主体，所述装置主体包括：
框架，其内形成有开口部分，所述盒通过所述开口部分安装至所述装置主体；
排出辊，被配置为沿排出方向排出片材；
开闭部件，被配置为：在打开所述开闭部件以露出所述开口部分的打开位置和关闭所述开闭部件以覆盖所述开口部分的关闭位置之间移动，所述开闭部件具有由所述框架支撑从而所述开闭部件可绕旋转轴旋转的被支撑部分，所述开闭部件具有在所述开闭部件位于所述关闭位置时堆叠有所述排出辊排出的片材的堆叠表面；所述被支撑部分可在第一位置和在所述排出方向上位于所述第一位置下游的第二位置之间移动，在所述开闭部件位于所述关闭位置时，所述被支撑部分位于所述第一位置处，而在所述开闭部件位于所述打开位置时，其位于所述第二位置处；以及
管控壁，被配置为：在堆叠在所述堆叠表面上的片材的排出方向上管控上游端的位置，所述管控壁在与所述排出方向相交的相交方向上从所述堆叠表面朝向所述排出辊延伸，所述管控壁被安装至所述开闭部件。
5.根据权利要求4所述的图像形成装置，
其中，所述开闭部件包括在所述开闭部件位于所述关闭位置时，在所述旋转轴的方向上、在所述开闭部件的端部沿所述相交方向延伸的凸轮表面，
其中，所述装置主体具有被配置为接触所述凸轮表面的接触部，以及，
其中，在所述开闭部件从所述关闭位置朝向所述打开位置旋转的同时，通过所述接触部按压所述凸轮表面，使得所述被支撑部分从所述第一位置移动至所述第二位置。
6.根据权利要求5所述的图像形成装置，
其中，在所述开闭部件位于所述关闭位置时，所述凸轮表面具有第一区域和在所述开闭部件从所述关闭位置朝向所述打开位置旋转的方向上位于所述第一区域上游的第二区域，所述第二区域位于与所述旋转轴的距离比所述第一区域要短的位置处，以及，
其中，在所述开闭部件从所述关闭位置朝向所述打开位置旋转的同时，当所述凸轮表面的所述第一区域与所述接触部接触时，所述开闭部件的所述被支撑部分位于所述第一位置处，而当所述凸轮表面的所述第二区域与所述接触部接触时，所述开闭部件的所述被支撑部分位于所述第二位置处。
7.根据权利要求4至6中的任一项所述的图像形成装置，
其中，所述装置主体包括：偏压部件，被配置为在所述被支撑部分从所述第二位置向所述第一位置移动的方向上，相对于所述框架偏压所述开闭部件。
8.根据权利要求4至6中的任一项所述的图像形成装置，
其中，所述开闭部件具有被管控表面和被配置为在朝向图像形成位置移动所述盒的方向上按压所述盒的按压部分，
其中，所述框架具有：管控表面，被配置为在所述开闭部件从所述打开位置朝向所述关闭位置旋转的同时接触所述开闭部件的所述被管控表面，以及，
其中，所述开闭部件被配置为使得在所述按压部分按压所述盒时，所述被管控表面接触所述框架的所述管控表面，以防止所述被支撑部分从所述第一位置朝向所述第二位置移动。
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