CN112145586A - 一种制动卡钳的装载机构及其装载流程 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制动卡钳的装载机构及其装载流程，涉及一种制动卡钳装载机构技术领域，一种制动卡钳的装载机构包括卡钳本体、旋杆、弹性装置、连接块和活塞，所述活塞滑动安装在安装腔的侧壁上，同时活塞远离液压泵的一端连接有连接块，连接块的另一端和旋杆连接在一起，并且卡钳本体的右侧壁上开设有侧孔，旋杆从侧孔内伸出，从而通过连接块带动活塞安装入安装腔内，从而便于对不同尺寸的连接块进行更换，适用与不同型号的活塞，同时旋杆的外壁上固定安装有弹性装置，弹性装置的两端分别安装在卡钳本体的侧壁和连接块的侧壁上，通过弹性装置保证了旋杆和连接块连接的稳定性，避免旋杆发生浮动，更加方便人员对活塞的安装。

Description

一种制动卡钳的装载机构及其装载流程

技术领域

本发明涉及制动卡钳装载机构技术领域，具体是一种制动卡钳的装载机构构及其装载流程。

背景技术

制动卡钳在汽车设计中的应用已越来越多，现有的卡钳活塞的拆卸工具一是利用通用的尖嘴钳进行操作，二是采用简单的专用工具进行操作，但上述两种工具在使用过程中均存在易滑脱问题导致活塞及密封圈损伤甚至滑脱时造成划伤手的安全问题；同时对于不同规格的卡钳活塞需要采用不同规格的工具，使用成本较高。

目前常用的制动卡钳活塞简易拆卸专用工具是通过在工具端面设计两个与活塞凹槽相配合的凸缘，在使用过程中，将凸缘卡入凹槽中，通过操作手柄进行旋转使活塞完成旋入及旋出，该结构在拆卸过程中存在如下技术缺陷：

1、依靠工具的凸缘与活塞的凹槽配合限位，由于拆卸时操作力较大，在操作过程中凸缘易滑离凹槽，造成对活塞密封圈及活塞表面的损伤，并有可能导致安全问题；

2、不同规格卡钳活塞的凹槽尺寸不一样，需要购置各种对应的拆卸工具进行拆卸，使用成本较高，也不便于工具管理。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种制动卡钳的装载机构构及其装载流程，本制动卡钳的装载机构和活塞的连接更加牢固，并且操作更加简单，更换成本较低。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括卡钳本体、旋杆、弹性装置、连接块和活塞，其中卡钳本体的左侧壁内开设有安装腔，安装腔内固定安装有液压泵，液压泵的侧壁内安装有导管，导管从卡钳本体的侧壁伸出，通过导管和外部液压输入端连接在一起，同时活塞滑动安装在安装腔的侧壁上，活塞用来安装摩擦片，同时活塞远离液压泵的一端连接有连接块，连接块的另一端和旋杆连接在一起，并且卡钳本体的右侧壁上开设有侧孔，旋杆从侧孔内伸出，其中旋杆的伸出端安装有施力杆，通过施力杆带动旋杆进行转动，从而通过连接块带动活塞安装入安装腔内，同时旋杆的外壁上固定安装有弹性装置，弹性装置的两端分别安装在卡钳本体的侧壁和连接块的侧壁上。

作为本发明进一步的方案：所述旋杆远离施力杆的一端设置有卡紧机构，其中卡紧机构包括上连接杆、下连接杆和侧板，所述旋杆远离施力杆的端部侧壁上开设有一对盲孔，并且一对盲孔通过内腔连通在一起，其中盲孔的直径小于内腔的直径，同时两端盲孔内分别滑动安装有上连接杆和下连接杆，并且上连接杆和下连接杆通过侧板连通在一起，侧板和内腔的侧壁滑动安装在一起，同时侧板的顶壁两侧对称安装有一对复位弹簧，复位弹簧的另一端和内腔的顶壁连接在一起。

作为本发明进一步的方案：所述弹性装置包括压板、压紧弹簧和过渡板，其中所述压板和过渡板通过压紧弹簧连通在一起，同时压板固定安装在卡钳本体的右侧壁上，同时压板的内部开设有定位孔一，并且过渡板的内部开设有定位孔二，其中定位孔一和定位孔二的轴线在同一水平面上，并且定位孔一和定位孔二的直径和旋杆的直径相同，使得旋杆从弹性装置内部穿过。

作为本发明进一步的方案：所述连接块靠近弹性装置的侧壁内开设有凹槽，凹槽的一侧壁内安装有安装机构，其中安装机构包括压杆、提板和压紧弹簧，所述凹槽的顶壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有压杆，压杆的底部伸入凹槽内，同时压杆的端部固定安装有提板，提板靠近连接块的一侧壁上对称安装有压紧弹簧，压紧弹簧的另一端固定安装在连接块的侧壁上，并且通孔对应的凹槽另一端开设有连接槽，连接槽的直径和通孔的直径相同。

作为本发明进一步的方案：所述连接块靠近活塞的一侧壁上固定安装有安装柱，并且安装柱的侧壁上安装有四个侧块，四个侧块相互垂直设置，同时活塞的内部活塞孔的侧壁上开设有四个定位孔，四个定位孔的尺寸和侧块的尺寸相同，并且定位孔的底部开设有环形内槽，内槽的厚度和侧块的厚度相同。

作为本发明进一步的方案：所述过渡板远离压板的侧壁上设置有四个定位块，四个定位块相互垂直设置，其中连接块靠近弹性装置的侧壁上对称开设有四个定位槽，定位槽的尺寸和定位块的尺寸相同，从而将过渡板扣合在定位槽内，完成弹性装置和连接块的连接。

作为本发明再进一步的方案：所述上连接杆、下连接杆和压杆的端部设置成圆弧状。

一种制动卡钳的装载机构的装载流程，具体操作步骤如下：

步骤一：将旋杆从侧孔内伸入卡钳本体的制动腔内，同时将弹性装置套在旋杆的侧壁上，并且将弹性弹簧的端部固定安装在卡钳本体的右侧壁上；

步骤二：根据活塞的尺寸选择合适的连接块，并且将连接块的安装柱安装活塞的活塞孔内，完成对活塞的固定；

步骤三：将旋杆通过卡紧机构安装在连接块的安装机构内，将旋杆和连接块连接在一起，同时将过渡板扣合在连接块的侧壁上，将弹性装置和连接块连接在一起，完成对装载机构的安装，旋转施力杆带动旋杆进行转动，即可完成对活塞的安装和拆卸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置有连接块，连接块的内部设置有安装机构，同时旋杆的端部设置有卡紧机构，当旋杆安装至连接块的凹槽内时，安装机构中的压杆滑动至盲孔内，推动卡紧机构内的上连接杆往下运动，从而带动下连接杆插入连接槽内，通过压杆和连接杆完成对旋杆的固定；当需要对连接块进行拆卸时，向上提起提板带动压杆收入通孔内，此时上连接杆和下连接杆在复位弹簧的作用下复位至初始状态，将卡紧机构和安装机构脱离开来，即可将连接块从旋杆端部取下，从而便于对不同尺寸的连接块进行更换，适用与不同型号的活塞，增加了装置的实用性。

2、本发明连接块的侧壁设置有安装柱，并且安装柱的侧壁上设置有四个相互垂直的侧块，当安装柱通过侧块安装至活塞孔内时，旋转连接块带动侧块滑动柱内槽的右侧壁内，从而将安装柱卡紧在活塞孔内，保证了连接块和活塞连接的稳定性，避免连接块和活塞之间发生轴向滑动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的旋杆结构示意图。

图3为本发明的弹性装置结构示意图。

图4为本发明的过渡板俯视图。

图5为本发明的连接块结构示意图。

图6为本发明的活塞结构示意图。

图7为本发明的A-A截面侧视图。

图8为本发明的B处细节放大示意图。

图9为本发明的C处细节放大示意图。

如图所示：1、卡钳本体，11、侧孔，12、安装腔，13、液压泵，14、导管，2、旋杆， 21、施力杆，22、盲孔，23、内腔，24、上连接杆，25、下连接杆，26、侧板，27、复位弹簧，3、弹性装置，31、压板，32、压紧弹簧，33、过渡板，34、定位块，35、定位孔一，36、定位孔二，4、连接块，41、安装柱，42、侧块，43、凹槽，44、通孔，45、压杆，46、提板，47、压紧弹簧，48、连接槽，49、定位槽，5、活塞，51、活塞孔，52、定位孔，53，内槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1～9，本发明实施例中，一种制动卡钳的装载机构，包括卡钳本体1、旋杆2、弹性装置3、连接块4和活塞5，其中卡钳本体1的左侧壁内开设有安装腔12，安装腔 12内固定安装有液压泵13，液压泵13的侧壁内安装有导管14，导管14从卡钳本体1的侧壁伸出，通过导管14和外部液压输入端连接在一起，同时活塞5滑动安装在安装腔12 的侧壁上，活塞5用来安装摩擦片，从而通过液压泵13控制活塞5进行水平运动，将摩擦片移动至制动盘上进行摩擦制动，同时活塞5远离液压泵13的一端连接有连接块4，连接块4的另一端和旋杆2连接在一起，并且卡钳本体1的右侧壁上开设有侧孔11，旋杆2 从侧孔11内伸出，其中旋杆2的伸出端安装有施力杆21，通过施力杆21带动旋杆2进行转动，从而通过连接块4带动活塞5安装入安装腔12内，同时旋杆2的外壁上固定安装有弹性装置3，弹性装置3的两端分别安装在卡钳本体1的侧壁和连接块4的侧壁上，通过弹性装置3保证了旋杆2和连接块4连接的稳定性，避免旋杆2发生浮动，更加方便人员对活塞5的安装。

其中，所述旋杆2远离施力杆21的一端设置有卡紧机构，其中卡紧机构包括上连接杆24、下连接杆25和侧板26，所述旋杆2远离施力杆21的端部侧壁上开设有一对盲孔 22，并且一对盲孔22通过内腔24连通在一起，其中盲孔22的直径小于内腔24的直径，同时两端盲孔22内分别滑动安装有上连接杆24和下连接杆25，并且上连接杆24和下连接杆25通过侧板26连通在一起，侧板26和内腔24的侧壁滑动安装在一起，同时侧板26 的顶壁两侧对称安装有一对复位弹簧27，复位弹簧27的另一端和内腔23的顶壁连接在一起，通过复位弹簧27控制连接杆的复位。

其中，所述弹性装置3包括压板31、压紧弹簧32和过渡板33，其中所述压板31和过渡板33通过压紧弹簧32连通在一起，同时压板31固定安装在卡钳本体1的右侧壁上，并且过滤板33远离压板31的侧壁上设置有四个定位块34，四个定位块34相互垂直设置，其中连接块4靠近弹性装置3的侧壁上对称开设有四个定位槽49，定位槽49的尺寸和定位块34的尺寸相同，从而将过渡板33扣合在定位槽49内，完成弹性装置3和连接块4 的连接，同时压板31的内部开设有定位孔一35，并且过渡板33的内部开设有定位孔二 36，其中定位孔一35和定位孔二36的轴线在同一水平面上，并且定位孔一35和定位孔二36的直径和旋杆2的直径相同，使得旋杆2从弹性装置3内部穿过。

其中，所述连接块4靠近弹性装置3的侧壁内开设有凹槽43，凹槽43的一侧壁内安装有安装机构，其中安装机构包括压杆45、提板46和压紧弹簧47，所述凹槽43的顶壁上开设有通孔44，通孔44内滑动安装有压杆45，压杆45的底部伸入凹槽43内，同时压杆45的端部固定安装有提板46，提板46靠近连接块4的一侧壁上对称安装有压紧弹簧 47，压紧弹簧47的另一端固定安装在连接块4的侧壁上，同时压紧弹簧47保证压杆45 插入凹槽43内，并且通孔44对应的凹槽43另一端开设有连接槽48，连接槽48的直径和通孔44的直径相同。

如图8所示，当旋杆2安装至连接块4的凹槽43内时，安装机构中的压杆45滑动至盲孔22内，推动卡紧机构内的上连接杆24往下运动，从而带动下连接杆25插入连接槽 48内，从而通过压杆45和连接杆25完成对旋杆2的固定，即可通过选杆2带动连接块4 进行转动；当需要对连接块4进行拆卸时，向上提起提板46带动压杆45收入通孔44内，此时上连接杆24和下连接杆25在复位弹簧27的作用下复位至初始状态，将卡紧机构和安装机构脱离开来，此时即可将连接块4从旋杆2端部取下，从而便于对不同尺寸的连接块41进行更换，适用与不同型号的活塞，增加了装置的实用性。

其中，所述连接块41靠近活塞5的一侧壁上固定安装有安装柱41，并且安装柱41的侧壁上安装有四个侧块42，四个侧块42相互垂直设置，同时活塞5的内部活塞孔51的侧壁上开设有四个定位孔52，四个定位孔52的尺寸和侧块42的尺寸相同，通过侧块42配合定位孔52对安装柱41进行定位安装，并且定位孔52的底部开设有环形内槽53，内槽 53的厚度和侧块42的厚度相同，使得侧块42可以在内槽53内进行滑动，当安装柱41通过侧块42安装至活塞孔51内时，旋转连接块4带动侧块42滑动柱内槽53的右侧壁内，从而将安装柱41卡紧在活塞孔51内，保证了连接块4和活塞5连接的稳定性，避免连接块4和活塞5之间发生轴向滑动；当活塞5安装完成后，反向转动连接块4，将侧块42从内槽53的右侧滑动至定位孔52的底部，即可将侧块42从定位孔52内抽出，从而将连接块4从活塞5内取出，连接块4的安装和拆卸更加方便。

优选的，所述上连接杆24、下连接杆25和压杆45的端部设置成圆弧状，有效的减少了上连接杆24、下连接杆25和压杆45安装过程中的摩擦力，使得装置机构的组装更加方便。

需要说明的是，所述控制箱8内的PLC的工作原理和安装方式均采用现有技术，并且本发明的PLC控制程序为本技术领域人员的简单编程即可获得，在此就不做赘述。

一种制动卡钳的装载机构的装载流程，具体操作步骤如下：

步骤一：将旋杆2从侧孔11内伸入卡钳本体1的制动腔内，同时将弹性装置3套在旋杆2的侧壁上，并且将弹性弹簧3的端部固定安装在卡钳本体1的右侧壁上；

步骤二：根据活塞5的尺寸选择合适的连接块4，并且将连接块4的安装柱41安装活塞5的活塞孔51内，完成对活塞5的固定；

步骤三：将旋杆2通过卡紧机构安装在连接块4的安装机构内，将旋杆2和连接块4连接在一起，同时将过渡板33扣合在连接块4的侧壁上，将弹性装置3和连接块4连接在一起，完成对装载机构的安装，旋转施力杆21带动旋杆2进行转动，即可完成对活塞5 的安装和拆卸。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种制动卡钳的装载机构，包括卡钳本体(1)、旋杆(2)、弹性装置(3)、连接块(4)和活塞(5)，其特征在于：所述卡钳本体(1)的左侧壁内开设有安装腔(12)，安装腔(12)内固定安装有液压泵(13)，液压泵(13)的侧壁内安装有导管(14)，导管(14)从卡钳本体(1)的侧壁伸出，通过导管(14)和外部液压输入端连接在一起，同时活塞(5)滑动安装在安装腔(12)的侧壁上，活塞(5)用来安装摩擦片，同时活塞(5)远离液压泵(13)的一端连接有连接块(4)，连接块(4)的另一端和旋杆(2)连接在一起，并且卡钳本体(1)的右侧壁上开设有侧孔(11)，旋杆(2)从侧孔(11)内伸出，其中旋杆(2)的伸出端安装有施力杆(21)，通过施力杆(21)带动旋杆(2)进行转动，从而通过连接块(4)带动活塞(5)安装入安装腔(12)内，同时旋杆(2)的外壁上固定安装有弹性装置(3)，弹性装置(3)的两端分别安装在卡钳本体(1)的侧壁和连接块(4)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种制动卡钳的装载机构，其特征在于：所述旋杆(2)远离施力杆(21)的一端设置有卡紧机构，其中卡紧机构包括上连接杆(24)、下连接杆(25)和侧板(26)，所述旋杆(2)远离施力杆(21)的端部侧壁上开设有一对盲孔(22)，并且一对盲孔(22)通过内腔(24)连通在一起，其中盲孔(22)的直径小于内腔(24)的直径，同时两端盲孔(22)内分别滑动安装有上连接杆(24)和下连接杆(25)，并且上连接杆(24)和下连接杆(25)通过侧板(26)连通在一起，侧板(26)和内腔(24)的侧壁滑动安装在一起，同时侧板(26)的顶壁两侧对称安装有一对复位弹簧(27)，复位弹簧(27)的另一端和内腔(23)的顶壁连接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种制动卡钳的装载机构，其特征在于：所述弹性装置(3)包括压板(31)、压紧弹簧(32)和过渡板(33)，其中所述压板(31)和过渡板(33)通过压紧弹簧(32)连通在一起，同时压板(31)固定安装在卡钳本体(1)的右侧壁上，同时压板(31)的内部开设有定位孔一(35)，并且过渡板(33)的内部开设有定位孔二(36)，其中定位孔一(35)和定位孔二(36)的轴线在同一水平面上，并且定位孔一(35)和定位孔二(36)的直径和旋杆(2)的直径相同，使得旋杆(2)从弹性装置(3)内部穿过。

4.根据权利要求3所述的一种制动卡钳的装载机构，其特征在于：所述连接块(4)靠近弹性装置(3)的侧壁内开设有凹槽(43)，凹槽(43)的一侧壁内安装有安装机构，其中安装机构包括压杆(45)、提板(46)和压紧弹簧(47)，所述凹槽(43)的顶壁上开设有通孔(44)，通孔(44)内滑动安装有压杆(45)，压杆(45)的底部伸入凹槽(43)内，同时压杆(45)的端部固定安装有提板(46)，提板(46)靠近连接块(4)的一侧壁上对称安装有压紧弹簧(47)，压紧弹簧(47)的另一端固定安装在连接块(4)的侧壁上，并且通孔(44)对应的凹槽(43)另一端开设有连接槽(48)，连接槽(48)的直径和通孔(44)的直径相同。

5.根据权利要求4所述的一种制动卡钳的装载机构，其特征在于：所述连接块(41)靠近活塞(5)的一侧壁上固定安装有安装柱(41)，并且安装柱(41)的侧壁上安装有四个侧块(42)，四个侧块(42)相互垂直设置，同时活塞(5)的内部活塞孔(51)的侧壁上开设有四个定位孔(52)，四个定位孔(52)的尺寸和侧块(42)的尺寸相同，并且定位孔(52)的底部开设有环形内槽(53)，内槽(53)的厚度和侧块(42)的厚度相同。

6.根据权利要求3所述的一种制动卡钳的装载机构，其特征在于：所述过渡板(33)远离压板(31)的侧壁上设置有四个定位块(34)，四个定位块(34)相互垂直设置，其中连接块(4)靠近弹性装置(3)的侧壁上对称开设有四个定位槽(49)，定位槽(49)的尺寸和定位块(34)的尺寸相同，从而将过渡板(33)扣合在定位槽(49)内，完成弹性装置(3)和连接块(4)的连接。

7.根据权利要求4所述的一种制动卡钳的装载机构，其特征在于：所述上连接杆(24)、下连接杆(25)和压杆(45)的端部设置成圆弧状。

8.根据权利要求5所述的一种制动卡钳的装载机构的装载流程，其特征在于，具体操作步骤如下：

步骤一：将旋杆(2)从侧孔(11)内伸入卡钳本体(1)的制动腔内，同时将弹性装置(3)套在旋杆(2)的侧壁上，并且将弹性弹簧(3)的端部固定安装在卡钳本体(1)的右侧壁上；

步骤二：根据活塞(5)的尺寸选择合适的连接块(4)，并且将连接块(4)的安装柱(41)安装活塞(5)的活塞孔(51)内，完成对活塞(5)的固定；

步骤三：将旋杆(2)通过卡紧机构安装在连接块(4)的安装机构内，将旋杆(2)和连接块(4)连接在一起，同时将过渡板(33)扣合在连接块(4)的侧壁上，将弹性装置(3)和连接块(4)连接在一起，完成对装载机构的安装，旋转施力杆(21)带动旋杆(2)进行转动，即可完成对活塞(5)的安装和拆卸。

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