CN112145539B - 一种可脱扣的封闭式挂环安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可脱扣的封闭式挂环安装方法，包括如下步骤：a、将上连接单元中的安装筒紧固在固定端上；b、将上连接单元中的左单侧件和右单侧件的直条插入安装筒中；c、将限位销贯穿安装筒和两个直条；d、将下连接单元的安装筒与连接筒焊接；e、左单侧件的直条穿过上连接单元的两个弯条之间后连同右单侧件的直条一同插入下连接单元的安装筒中，接着将下连接单元中的限位销的一端贯穿安装筒的一侧侧壁后，依次穿过两个直条后从安装筒的另一侧侧壁穿出；本发明既能实现拆卸连接，又能使连接处于封闭式结构，同时还能通过将单侧件安装在安装筒中，并由限位销进行限位，能使其围合成封闭环，消除“脱钩”的可能，提高了连接的稳定性。

Description

一种可脱扣的封闭式挂环安装方法
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种可脱扣的封闭式挂环安装方法。
背景技术
在一些可拆卸连接结构中，为了便于拆卸，主要采用挂钩进行连接，如图1所示，其包括固定端1、固定在固定端1上的主挂钩2、挂设在主挂钩2上的活动挂钩3以及与活动挂钩3连接的连接筒4。这种挂钩连接方式中，一旦连接结构松懈，整体结构缺乏拉紧力或者挂钩变形时，则挂钩容易脱钩：活动挂钩3从主挂钩2上脱落，导致结构稳定性差，容易造成事故。即使将其中一个挂钩设置成挂环，但另一个必须采用挂钩，才能实现拆卸连接。而只要连接结构中存在非封闭的挂钩，则容易因缺乏拉紧力或者挂钩变形等原因脱钩。
发明内容
本发明的目的在于：提供了一种可脱扣的封闭式挂环安装方法，解决了现有的拆卸连接方式中，挂钩连接结构虽然可拆卸，但是其结构稳定性差，挂钩极其容易脱落的问题
本发明采用的技术方案如下：
一种可脱扣的封闭式挂环安装方法，包括如下步骤：
S1、上连接单元的安装：
a、将上连接单元中的安装筒通过螺栓紧固在固定端上；
b、将上连接单元中的左单侧件和右单侧件的直条上远离铰接的一端均插入安装筒的中心孔中，且使安装筒上的供限位销贯穿的孔与通孔同轴；
c、将限位销的一端贯穿安装筒的一侧侧壁后，依次穿过一个直条的通孔、另一个直条的通孔后从安装筒的另一侧侧壁穿出；
S2、下连接单元的安装：
d、将下连接单元的安装筒与连接筒焊接；
e、下连接单元的左单侧件的直条穿过上连接单元的两个弯条之间后连同右单侧件的直条一同插入下连接单元的安装筒中，且使下连接单元中的安装筒上的供限位销贯穿的孔与通孔同轴，接着将下连接单元中的限位销的一端贯穿安装筒的一侧侧壁后，依次穿过一个直条的通孔、另一个直条的通孔后从安装筒的另一侧侧壁穿出；
所述上连接单元和下连接单元统称为连接单元，所述连接单元包括所述安装筒、所述限位销和单侧件，所述单侧件包括依次连接的所述直条和所述弯条，所述直条上设置有所述通孔，其一端与弯条的一端连接，且单侧件有两个，分别为所述左单侧件和所述右单侧件，所述左单侧件的弯条的末端与右单侧件的弯条的末端铰接，弯条的内凹面彼此相对，直条均插入安装筒的中心孔中，所述限位销的一端贯穿安装筒的一侧侧壁后，依次穿过一个直条的通孔、另一个直条的通孔后从安装筒的另一侧侧壁穿出。
进一步地，所述限位销包括销轴和套设在销轴上的销套，销轴和销套间隙配合，所述销轴和销套的一端均贯穿安装筒的一侧侧壁后，依次穿过一个直条的通孔、另一个直条的通孔后从安装筒的另一侧侧壁穿出。
进一步地，在所述销轴的一端连接有拉环。
进一步地，在所述销套的内壁的一端设置有.~圈螺纹A，所述销轴上设置有与螺纹A螺纹配合的螺纹B。
进一步地，在所述直条和与之配合的安装筒的筒底均设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装筒的筒底以及直条的末端接触。
进一步地，所述弹簧为碟簧。
进一步地，所述直条的横截面为半圆形，且连接单元中，左单侧件的直条的平面侧壁和右单侧件的直条的平面侧壁接触，以使直条拼组成一个横截面为圆形的轴体，所述安装筒的中心孔的孔径与此轴体的直径一致。
进一步地， 在直条的外圆柱侧壁上均设置有螺牙，且各个连接单元中，当直条拼组成一个横截面为圆形的轴体时，其上的螺牙组成一个完整的螺纹，安装筒的内孔为螺纹孔，轴体插入安装筒中并与之螺纹连接。
由于采用了本技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明一种可脱扣的封闭式挂环安装方法，既能实现拆卸连接，又能使连接处于封闭式结构：将原本的挂钩更改为既解除封闭状态的两个铰接的单侧件，又能通过将单侧件安装在安装筒中，并由限位销进行限位，能使其围合成封闭环，消除“脱钩”的可能，提高了连接的稳定性；
2.本发明一种可脱扣的封闭式挂环安装方法，设计的这种限位销，既能通过销轴和销套的配合保证整体强度，又能在后期形变后，逐个拆卸下来，提高拆卸的便利性和可能性，降低了本发明后期维护的成本；
3.本发明一种可脱扣的封闭式挂环安装方法，轴体插入安装筒中并与之螺纹连接，此处采用螺纹连接时，本发明结构稳定性更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：
图1是现有技术的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是单侧件的结构示意图。
附图中标号说明：
1-固定端，2-主挂钩，3-活动挂钩，4-连接筒，5-安装筒，6-限位销，7-直条，8-弯条，9-通孔，10-销轴，11-销套，12-拉环，13-弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
下面结合图1至图3对本发明作详细说明。
实施例1
一种可脱扣的封闭式挂环安装方法，包括如下步骤：
S1、上连接单元的安装：
a、将上连接单元中的安装筒5通过螺栓紧固在固定端1上；
b、将上连接单元中的左单侧件和右单侧件的直条7上远离铰接的一端均插入安装筒5的中心孔中，且使安装筒5上的供限位销6贯穿的孔与通孔9同轴；
c、将限位销6的一端贯穿安装筒5的一侧侧壁后，依次穿过一个直条7的通孔9、另一个直条7的通孔9后从安装筒5的另一侧侧壁穿出；
S2、下连接单元的安装：
d、将下连接单元的安装筒5与连接筒4焊接；
e、下连接单元的左单侧件的直条7穿过上连接单元的两个弯条8之间后连同右单侧件的直条7一同插入下连接单元的安装筒5中，且使下连接单元中的安装筒5上的供限位销6贯穿的孔与通孔9同轴，接着将下连接单元中的限位销的一端贯穿安装筒5的一侧侧壁后，依次穿过一个直条7的通孔9、另一个直条7的通孔9后从安装筒5的另一侧侧壁穿出；
所述上连接单元和下连接单元统称为连接单元，所述连接单元包括所述安装筒5、所述限位销6和单侧件，所述单侧件包括依次连接的所述直条7和所述弯条8，所述直条7上设置有所述通孔9，其一端与弯条8的一端连接，且单侧件有两个，分别为所述左单侧件和所述右单侧件，所述左单侧件的弯条8的末端与右单侧件的弯条8的末端铰接，弯条8的内凹面彼此相对，直条7均插入安装筒5的中心孔中，所述限位销6的一端贯穿安装筒5的一侧侧壁后，依次穿过一个直条7的通孔9、另一个直条7的通孔9后从安装筒5的另一侧侧壁穿出。
拆卸时，将限位销同安装筒5中拔出，单侧件失去轴向限位后从安装筒5中退出，接着将下连接单元的左单侧件绕着自身铰接轴线转动，以使下连接单元的直条互相远离，形成开口，接着将上连接单元沿着下连接单元的左单侧件移动，直至从下连接单元的左单侧件的直条末端退出。
本发明既能实现拆卸连接，又能使连接处于封闭式结构：将原本的挂钩更改为既解除封闭状态的两个铰接的单侧件，又能通过将单侧件安装在安装筒5中，并由限位销进行限位，能使其围合成封闭环，消除“脱钩”的可能，提高了连接的稳定性。
实施例2
本实施例是对实施例1中的限位销6做出具体说明。
当本发明处于拉紧状态的拆卸连接时，限位销径向受拉，当安装筒5和直条7之间产生轴向错位时，限位销在安装筒5与直条直接部位会形变：限位销与直条配合的部位顺着直条向外移动而移动，限位销与安装筒5配合的部位岁安装筒5保持不动；这就导致在拆卸时，限位销两端和中间部位不同轴，既限位销中间部位不与安装筒5上供限位销贯穿的孔同轴，导致限位销中间部位无法顺利穿过安装筒5上供限位销贯穿的孔，限位销无法顺利从安装筒5上取下。基于此问题，本发明中做出如下设计：所述限位销6包括销轴10和套设在销轴10上的销套11，销轴10和销套11间隙配合，所述销轴10和销套11的一端均贯穿安装筒5的一侧侧壁后，依次穿过一个直条7的通孔9、另一个直条7的通孔9后从安装筒5的另一侧侧壁穿出。这样，当安装筒5和直条7之间产生轴向错位时，销套11随之形变：其两端和中间不同轴，而销轴10和销套11间隙配合，销轴10没有形变或者形变量销，此时能较之整体取出来说，能更轻松将销轴10退出，然后销套10内空，用力拉扯销套10，使其向内空挤压形变，从而将其从安装筒5取下。
本发明所设计的这种限位销，既能通过销轴10和销套11的配合保证整体强度，又能在后期形变后，逐个拆卸下来，提高拆卸的便利性和可能性，降低了本发明后期维护的成本。
进一步地，在所述销轴10的一端连接有拉环12。拉环12便于销轴10更方便。
进一步地，在所述销套11的内壁的一端设置有0.5~2圈螺纹A，所述销轴10上设置有与螺纹A螺纹配合的螺纹B。
为了便于装配时方便，同时防止销轴10从销套11上滑落，优选地其之间螺纹连接，而为了便于拆卸，其直接螺纹连接部位优选地有效连接圈数为0.5~2圈。
进一步地，在所述直条7和与之配合的安装筒5的筒底均设置有弹簧13，所述弹簧13的两端分别与安装筒的筒底以及直条7的末端接触。
进一步地，所述弹簧13为碟簧防止连接单元中存在轴向配合间隙而竖向晃动的情况出现。
实施例3
本实施例是在上述实施例的基础上，对直条7做出实施说明。
所述直条7的横截面为半圆形，且连接单元中，左单侧件的直条7的平面侧壁和右单侧件的直条7的平面侧壁接触，以使直条7拼组成一个横截面为圆形的轴体，所述安装筒5的中心孔的孔径与此轴体的直径一致。
关于本发明的连接中，优选地在直条7的外圆柱侧壁上均设置有螺牙，且各个连接单元中，当直条7拼组成一个横截面为圆形的轴体时，其上的螺牙组成一个完整的螺纹，安装筒5的内孔为螺纹孔，轴体插入安装筒5中并与之螺纹连接。上、下连接单元的螺纹旋向相反，这样其上下布局时，能都朝一个方向转动为拧紧，另一个方向为松懈。当采用螺纹连接时，本发明结构稳定性更好，能有效地避免限位销形变，同时当采用螺纹连接时，要考虑到拆卸时，需要上、下的单侧件同时转动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可脱扣的封闭式挂环安装方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、上连接单元的安装：
a、将上连接单元中的安装筒（5）通过螺栓紧固在固定端（1）上；
b、将上连接单元中的左单侧件和右单侧件的直条（7）上远离铰接的一端均插入安装筒（5）的中心孔中，且使安装筒（5）上的供限位销（6）贯穿的孔与通孔（9）同轴；
c、将限位销（6）的一端贯穿安装筒（5）的一侧侧壁后，依次穿过一个直条（7）的通孔（9）、另一个直条（7）的通孔（9）后从安装筒（5）的另一侧侧壁穿出；
S2、下连接单元的安装：
d、将下连接单元的安装筒（5）与连接筒（4）焊接；
e、下连接单元的左单侧件的直条（7）穿过上连接单元的两个弯条（8）之间后连同右单侧件的直条（7）一同插入下连接单元的安装筒（5）中，且使下连接单元中的安装筒（5）上的供限位销（6）贯穿的孔与通孔（9）同轴，接着将下连接单元中的限位销的一端贯穿安装筒（5）的一侧侧壁后，依次穿过一个直条（7）的通孔（9）、另一个直条（7）的通孔（9）后从安装筒（5）的另一侧侧壁穿出；
所述上连接单元和下连接单元统称为连接单元，所述连接单元包括所述安装筒（5）、所述限位销（6）和单侧件，所述单侧件包括依次连接的所述直条（7）和所述弯条（8），所述直条（7）上设置有所述通孔（9），其一端与弯条（8）的一端连接，且单侧件有两个，分别为所述左单侧件和所述右单侧件，所述左单侧件的弯条（8）的末端与右单侧件的弯条（8）的末端铰接，弯条（8）的内凹面彼此相对，直条（7）均插入安装筒（5）的中心孔中，所述限位销（6）的一端贯穿安装筒（5）的一侧侧壁后，依次穿过一个直条（7）的通孔（9）、另一个直条（7）的通孔（9）后从安装筒（5）的另一侧侧壁穿出。
2.根据权利要求1所述的一种可脱扣的封闭式挂环安装方法，其特征在于：所述限位销（6）包括销轴（10）和套设在销轴（10）上的销套（11），销轴（10）和销套（11）间隙配合，所述销轴（10）和销套（11）的一端均贯穿安装筒（5）的一侧侧壁后，依次穿过一个直条（7）的通孔（9）、另一个直条（7）的通孔（9）后从安装筒（5）的另一侧侧壁穿出。
3.根据权利要求2所述的一种可脱扣的封闭式挂环安装方法，其特征在于：在所述销轴（10）的一端连接有拉环（12）。
4.根据权利要求2所述的一种可脱扣的封闭式挂环安装方法，其特征在于：在所述销套（11）的内壁的一端设置有0.5~2圈螺纹A，所述销轴（10）上设置有与螺纹A螺纹配合的螺纹B。
5.根据权利要求1所述的一种可脱扣的封闭式挂环安装方法，其特征在于：在所述直条（7）和与之配合的安装筒（5）的筒底均设置有弹簧（13），所述弹簧（13）的两端分别与安装筒的筒底以及直条（7）的末端接触。
6.根据权利要求5所述的一种可脱扣的封闭式挂环安装方法，其特征在于：所述弹簧（13）为碟簧。
7.根据权利要求1所述的一种可脱扣的封闭式挂环安装方法，其特征在于：所述直条（7）的横截面为半圆形，且连接单元中，左单侧件的直条（7）的平面侧壁和右单侧件的直条（7）的平面侧壁接触，以使直条（7）拼组成一个横截面为圆形的轴体，所述安装筒（5）的中心孔的孔径与此轴体的直径一致。
8.根据权利要求7所述的一种可脱扣的封闭式挂环安装方法，其特征在于：在所述直条（7）的外圆柱侧壁上均设置有螺牙，且各个连接单元中，当直条（7）拼组成一个横截面为圆形的轴体时，其上的螺牙组成一个完整的螺纹，安装筒（5）的内孔为螺纹孔，轴体插入安装筒（5）中并与之螺纹连接。
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