CN107559377A

CN107559377A - 一种高强度绳索转环卸扣

Info

Publication number: CN107559377A
Application number: CN201710957587.9A
Authority: CN
Inventors: 张明; 陶安祥; 陶兴; 陶良凤; 张卫新; 董鑫; 李剑
Original assignee: Jiangsu Asian Star Anchor Chain Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Asian Star Anchor Chain Co Ltd
Priority date: 2017-10-14
Filing date: 2017-10-14
Publication date: 2018-01-09

Abstract

一种高强度绳索转环卸扣，包括圆柱形卸扣本体；卸扣本体的下端开设有U型卸扣槽；卸扣槽的两侧、在卸扣本体上对称开设有两个销孔；销孔之间连接有横销；横销的左端旋转固定有螺母；卸扣本体的上端开设有螺纹孔；螺纹孔的下方、在卸扣本体内开设有圆柱形环体槽；卸扣本体的上端旋转连接有冒盖；冒盖的侧壁与卸扣本体的侧壁之间设置有紧固螺钉；冒盖套设在钢丝绳环体的下部；钢丝绳环体的下端旋转固定有转动螺母；转动螺母布置在环体槽内；钢丝绳环体的上部连接有钢丝绳；钢丝绳布置在钢丝绳环体内的锥形孔内；本发明的绳索转环卸扣结构稳定牢靠，易于拆卸，更加具有安全性。

Description

一种高强度绳索转环卸扣

技术领域

本发明涉及石油平台系泊的系泊链附件，特别涉及一种高强度绳索转环卸扣。

背景技术

用于石油平台上的绳索转环具备高强度、强韧性的技术特征，热处理后的绳索转环，按照制造要求，其外型和内部质量应满足船级社的相关要求。常规的方法采用钢丝绳直接系紧在系泊链链节上，固定后就不能拆卸，导致后期的维修和更换无法进行，连接后的稳定性也不高，易产生安全隐患；由于海上系泊时遭受外力影响，钢丝绳易发生扭曲缠绕，严重时甚至会发生铰链的现象。

发明内容

本发明目的是提供一种高强度绳索转环卸扣，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本发明所采用的技术方案是：一种高强度绳索转环卸扣，其特征在于：包括圆柱形卸扣本体；所述卸扣本体的下端开设有U型卸扣槽；所述卸扣槽的两侧、在卸扣本体上对称开设有两个销孔；所述销孔之间连接有横销；所述横销的左端旋转固定有螺母；所述卸扣本体的上端开设有螺纹孔；所述螺纹孔的下方、在卸扣本体内开设有圆柱形环体槽；所述卸扣本体的上端旋转连接有冒盖；所述冒盖的侧壁与卸扣本体的侧壁之间设置有紧固螺钉；所述冒盖套设在钢丝绳环体的下部；所述钢丝绳环体的下端旋转固定有转动螺母；所述转动螺母布置在环体槽内；所述钢丝绳环体的上部连接有钢丝绳；所述钢丝绳布置在钢丝绳环体内的锥形孔内。

优选的：所述销孔为沉孔结构；所述横销的螺帽与螺母均布置在对应的沉孔结构内；所述横销的左端为螺纹结构，横销的中间段为光杆结构。

优选的：所述螺纹孔的侧壁上开设有螺钉通孔；所述紧固螺钉布置在螺钉通孔内；所述螺纹孔的轴线与环体槽的轴线共线，螺纹孔的孔径尺寸大于环体槽的孔径尺寸。

优选的：所述冒盖为T型结构；所述冒盖的下部设置为与螺纹孔相匹配的螺纹结构；所述冒盖内部设置有环体通孔；所述钢丝绳环体的下部布置在环体通孔内；所述冒盖的侧壁上设置有螺纹盲孔；所述紧固螺钉旋转固定在螺纹盲孔内。

优选的：所述钢丝绳环体的下部为圆柱形结构，圆柱结构的下端设置为与转动螺母相匹配的螺纹结构，圆柱结构的上端设置为光杆结构；所述钢丝绳环体的上部设置为圆锥形结构，圆锥形结构横向开设有安装通孔；所述安装通孔与锥形孔相通。

本发明的有益效果；一种高强度绳索转环卸扣，与传统结构相比：钢丝绳嵌入在钢丝绳环体中，再通过钢丝绳环体穿过冒盖并在钢丝绳环体末端拧紧有转动螺母，起到了限制钢丝绳环体在冒盖内滑动的作用，冒盖旋紧在卸扣本体上，卸扣本体与冒盖之间连接有紧固螺钉避免冒盖发生松动，卸扣本体端通过横销及螺母连接于相连链组上，以实现卸扣的连接，本发明的绳索转环卸扣结构稳定牢靠，易于拆卸；当钢丝绳受到外力旋转时，钢丝绳环体能够在冒盖内旋转抵消，避免钢丝绳和系泊链缠绕的现象，更加具有安全性。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明左视图；

图3为本发明卸扣本体结构示意图；

图4为本发明冒盖结构示意图；

图5为本发明钢丝绳环体结构示意图；

在图中：1. 卸扣本体；2. 卸扣槽；3. 销孔；4. 横销；5. 螺母；6. 螺纹孔；7. 环体槽；8. 冒盖；9. 紧固螺钉；10. 钢丝绳环体；11. 转动螺母；12. 钢丝绳；13. 锥形孔；14. 螺钉通孔；15. 环体通孔；16. 螺纹盲孔；17. 安装通孔。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明；

在附图中：一种高强度绳索转环卸扣，包括圆柱形卸扣本体1；所述卸扣本体1的下端开设有U型卸扣槽2；所述卸扣槽2的两侧、在卸扣本体1上对称开设有两个销孔3；所述销孔3之间连接有横销4；所述横销4的左端旋转固定有螺母5；所述卸扣本体1的上端开设有螺纹孔6；所述螺纹孔6的下方、在卸扣本体1内开设有圆柱形环体槽7；所述卸扣本体1的上端旋转连接有冒盖8；所述冒盖8的侧壁与卸扣本体1的侧壁之间设置有紧固螺钉9；所述冒盖8套设在钢丝绳环体10的下部；所述钢丝绳环体10的下端旋转固定有转动螺母11；所述转动螺母11布置在环体槽7内；所述钢丝绳环体10的上部连接有钢丝绳12；所述钢丝绳12布置在钢丝绳环体10内的锥形孔13内；钢丝绳12嵌入在钢丝绳环体10中，再通过钢丝绳环体10穿过冒盖8并在钢丝绳环体10末端拧紧有转动螺母11，起到了限制钢丝绳环体10在冒盖8内滑动的作用，冒盖8旋紧在卸扣本体1上，卸扣本体1与冒盖8之间连接有紧固螺钉9避免冒盖8发生松动，卸扣本体1端通过横销4及螺母5连接于相连链组上，以实现卸扣的连接，本发明的绳索转环卸扣结构稳定牢靠，易于拆卸；当钢丝绳12受到外力旋转时，钢丝绳环体10能够在冒盖8内旋转抵消，避免钢丝绳12和系泊链缠绕的现象，更加具有安全性。

所述销孔3为沉孔结构；所述横销4的螺帽与螺母5均布置在对应的沉孔结构内；所述横销4的左端为螺纹结构，横销4的中间段为光杆结构；如图1所示，横销4和螺母5安装后均处于卸扣本体1的内部，外部无突出，避免擦伤其他连接组件。

所述螺纹孔6的侧壁上开设有螺钉通孔14；所述紧固螺钉9布置在螺钉通孔14内；所述螺纹孔6的轴线与环体槽7的轴线共线，螺纹孔6的孔径尺寸大于环体槽7的孔径尺寸；如图3所示，转动螺母11时与冒盖8一同安装在卸扣本体1内的，固为了安装方便螺纹孔6与环体槽7之间设置成台阶孔状；为了便于螺纹孔6的攻丝，螺纹孔6上端口处设置有倒角。

所述冒盖8为T型结构；所述冒盖8的下部设置为与螺纹孔6相匹配的螺纹结构；所述冒盖内部设置有环体通孔15；所述钢丝绳环体10的下部布置在环体通孔15内；所述冒盖8的侧壁上设置有螺纹盲孔16；所述紧固螺钉9旋转固定在螺纹盲孔16内；如图4所示，冒盖8的上部圆柱形结构外径与卸扣本体1相同，使得安装后更加贴合；紧固螺钉9拧紧在冒盖8上的螺纹盲孔16内，布置在卸扣泵体1上的螺钉通孔14内，避免冒盖8发生松动。

所述钢丝绳环体10的下部为圆柱形结构，圆柱结构的下端设置为与转动螺母11相匹配的螺纹结构，圆柱结构的上端设置为光杆结构；所述钢丝绳环体10的上部设置为圆锥形结构，圆锥形结构横向开设有安装通孔17；所述安装通孔17与锥形孔13相通；如图5所示，光杆结构是为了钢丝绳环体10能够在冒盖8中旋转；在将钢丝绳12嵌入钢丝绳环体10内时，先将钢丝绳从锥形孔13上端伸入，并从安装通孔17伸出，将钢丝绳12端头处打结，然后拉扯钢丝绳12，使得钢丝绳12利用绳结卡紧在锥形孔13内。

本发明的具体实施：安装时，首先将钢丝绳12嵌入至钢丝绳环体10内，钢丝绳环体10下端套上冒盖8，在冒盖8的下方、在钢丝绳环体10的下端旋紧有转动螺母11，而后将钢丝绳环体10利用冒盖8安装在卸扣本体1上，然后在卸扣本体1侧壁上的螺钉通孔14内塞入紧固螺钉9，并将紧固螺钉9拧紧在冒盖8侧壁上的螺纹盲孔16内；最后正在卸扣本体1的下端固定有横销，即可完成本发明的组装；逆向为之即为其拆卸方式。

Claims

1.一种高强度绳索转环卸扣，其特征在于：包括圆柱形卸扣本体（1）；所述卸扣本体（1）的下端开设有U型卸扣槽（2）；所述卸扣槽（2）的两侧、在卸扣本体（1）上对称开设有两个销孔（3）；所述销孔（3）之间连接有横销（4）；所述横销（4）的左端旋转固定有螺母（5）；所述卸扣本体（1）的上端开设有螺纹孔（6）；所述螺纹孔（6）的下方、在卸扣本体（1）内开设有圆柱形环体槽（7）；所述卸扣本体（1）的上端旋转连接有冒盖（8）；所述冒盖（8）的侧壁与卸扣本体（1）的侧壁之间设置有紧固螺钉（9）；所述冒盖（8）套设在钢丝绳环体（10）的下部；所述钢丝绳环体（10）的下端旋转固定有转动螺母（11）；所述转动螺母（11）布置在环体槽（7）内；所述钢丝绳环体（10）的上部连接有钢丝绳（12）；所述钢丝绳（12）布置在钢丝绳环体（10）内的锥形孔（13）内。

2.根据权利要求1所述的一种高强度绳索转环卸扣，其特征在于：所述销孔（3）为沉孔结构；所述横销（4）的螺帽与螺母（5）均布置在对应的沉孔结构内；所述横销（4）的左端为螺纹结构，横销（4）的中间段为光杆结构。

3.根据权利要求1所述的一种高强度绳索转环卸扣，其特征在于：所述螺纹孔（6）的侧壁上开设有螺钉通孔（14）；所述紧固螺钉（9）布置在螺钉通孔（14）内；所述螺纹孔（6）的轴线与环体槽（7）的轴线共线，螺纹孔（6）的孔径尺寸大于环体槽（7）的孔径尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种高强度绳索转环卸扣，其特征在于：所述冒盖（8）为T型结构；所述冒盖（8）的下部设置为与螺纹孔（6）相匹配的螺纹结构；所述冒盖内部设置有环体通孔（15）；所述钢丝绳环体（10）的下部布置在环体通孔（15）内；所述冒盖（8）的侧壁上设置有螺纹盲孔（16）；所述紧固螺钉（9）旋转固定在螺纹盲孔（16）内。

5.根据权利要求1所述的一种高强度绳索转环卸扣，其特征在于：所述钢丝绳环体（10）的下部为圆柱形结构，圆柱结构的下端设置为与转动螺母（11）相匹配的螺纹结构，圆柱结构的上端设置为光杆结构；所述钢丝绳环体（10）的上部设置为圆锥形结构，圆锥形结构横向开设有安装通孔（17）；所述安装通孔（17）与锥形孔（13）相通。