CN112145310A - 一种集成链条腔及油气分离器安装结构的气缸盖罩 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及柴油机领域，特别是一种集成链条腔及油气分离器安装结构的气缸盖罩，包括气缸盖罩本体和设置在所述气缸盖罩本体前端的链条腔，所述链条腔和所述气缸盖罩本体下表面齐平，所述链条腔和所述气缸盖罩本体一体成型，气缸盖罩本体上设置有油气分离器安装面，所述气缸盖罩上在位于所述油气分离器安装面下方内侧设置有油气分离隔板；本发明对于链条传动部件超出气缸盖的部分进行密封，形成一个密闭的腔体，无需借用其它零件进行密封，同时集成了油气分离器安装面，布置油气分离隔板，起到早期分离油气的作用。

Description

一种集成链条腔及油气分离器安装结构的气缸盖罩
技术领域
本发明涉及柴油机领域，特别是一种集成链条腔及油气分离器安装结构的气缸盖罩。
背景技术
目前柴油机气缸盖罩设计，主要用于密封气缸盖，防止油气泄漏到大气中。有时会根据布置结构的不同，存在外型上的差异。目前顶置式凸轮轴设计的发动机，采用链条传动方式，链条传动部分会超出气缸盖，气缸盖罩不能单纯密封气缸盖，还要考虑对链条传功部分进行密封。
现有技术中已有对链条传动部分会超出气缸盖部分的密封方式的结构，如中国专利CN203879644U公开的一种柴油机气缸盖罩，气缸盖罩本体有与气缸盖组件结合密封端面，设有发动机顶置凸轮轴安装轴座，上端设有油气分离器安装座，后端部位设有喷油泵安装座，上部设有加机油口座，上部设有凸轮轴传感器安装座，中间部位设有喷油器安装座，后端部位设有真空泵安装座，前端部位设有齿轮室连接端，设置有高压油管固定座，气缸盖罩本体内设有冷却润滑油道等一系列集成于气缸盖罩上的结构。
上述结构中，气缸盖罩本体另一侧端有前端连接齿轮室面，气缸盖罩本体前端与齿轮室连接，形成整机链条工作区，可见其链条在此部位通过齿轮齿壳体密封连接，该密封方式采用分体结构形成密封面，部件多，结构复杂，密封效果不好。
发明内容
本发明提供一种集成链条腔及油气分离器安装结构的气缸盖罩，对于链条传动部件超出气缸盖的部分进行密封，根据空间结构布置，进行随型设计，设计成一个外凸的造型，避让链条传动部分，形成一个密闭的腔体，无需借用其它零件进行密封。同时集成了油气分离器安装面，布置油气分离隔板，起到早期分离油气的作用。
本发明的技术方案如下：
一种集成链条腔及油气分离器安装结构的气缸盖罩，包括气缸盖罩本体和设置在所述气缸盖罩本体前端的链条腔，链条腔用于容纳凸轮轴链条的超出气缸盖顶部的部分，所述链条腔长度方向沿发动机横向设置，所述链条腔和所述气缸盖罩本体下表面齐平，所述链条腔和所述气缸盖罩本体一体成型，可为一体铸造成型结构，气缸盖罩本体上设置有油气分离器安装面，所述油气分离器安装面上设置有安装螺孔，所述气缸盖罩上在位于所述油气分离器安装面下方内侧设置有油气分离隔板。
本发明采用一体成型的链条腔，对于链条传动部件超出气缸盖的部分进行密封，避让链条传动部分，形成一个密闭的腔体，腔体随链条传动部件布置空间进行设计，设计成一个外凸的造型，结构紧凑，无需借用其它零件进行密封，密封结构简单。
本发明同时集成了油气分离器安装面，同时布置一个较大平面的隔板，起到前期阻挡油气，早期分离油气的作用，油气分离效果更好。
优选的，所述链条腔构造成沿气缸盖罩本体向上外凸结构的长条状腔体，结构紧凑，体积较小。
优选的，所述链条腔和所述气缸盖罩本体下表面均构造成和所述气缸盖连接的密封平面，所述密封平面上设置有通孔，采用螺栓连接实现所述链条腔和所述气缸盖罩本体安装在气缸盖上，结构简单，成本低。
优选的，所述油气分离器安装面为矩形平面，所述安装螺孔设置为8个且分两行均布设置在所述油气分离器安装面的长边上，采用多个螺栓均布设置安装，保证了油气分离器安装密封性，受力均匀，避免了泄露。
优选的，所述油气分离器安装面设置在所述气缸盖罩本体顶面，保证润滑油蒸汽能更多的进入到油气分离器中实现油气分离。
优选的，所述油气分离隔板所在平面和油气分离器安装面呈夹角设置，能让油气分离隔板和润滑油蒸汽能有更多的接触面积，油气分离效果更好。
本发明的有益效果是：
1、本发明采用一体成型的链条腔，对于链条传动部件超出气缸盖的部分进行密封，避让链条传动部分，形成一个密闭的腔体，腔体随链条传动部件布置空间进行设计，设计成一个外凸的造型，结构紧凑，无需借用其它零件进行密封，密封结构简单。
2、本发明同时集成了油气分离器安装面，同时布置一个较大平面的隔板，起到前期阻挡油气，早期分离油气的作用，油气分离效果更好。
3、所述链条腔构造成沿气缸盖罩本体向上外凸结构的长条状腔体，结构紧凑，体积较小。
附图说明
图1是本发明所述的一种集成链条腔及油气分离器安装结构的气缸盖罩的外部结构示意图。
图2是本发明所述的一种集成链条腔及油气分离器安装结构的气缸盖罩的内侧结构图。
图3是本发明所述的一种集成链条腔及油气分离器安装结构的气缸盖罩的安装结构剖视图。
图中：1-气缸盖罩本体，2-链条腔，201-密封平面，202-通孔，3-油气分离器安装面，301-安装螺孔，4-油气分离隔板，5-凸轮轴链条，6-气缸盖。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”，“下”，“前”，“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
如图1和图2所示，一种集成链条腔及油气分离器安装结构的气缸盖罩，包括气缸盖罩本体1和设置在所述气缸盖罩本体1前端的链条腔2，所述链条腔2长度方向沿发动机横向设置，所述链条腔2和所述气缸盖罩本体1下表面齐平，所述链条腔2和所述气缸盖罩本体1一体成型，气缸盖罩本体1上设置有油气分离器安装面3，所述油气分离器安装面3上设置有安装螺孔301，所述气缸盖罩上在位于所述油气分离器安装面3下方内侧设置有油气分离隔板4。
本实施例中链条腔2用于容纳凸轮轴链条5的超出气缸盖6顶部的部分，本实施例采用一体成型的链条腔2，对于凸轮轴链条5的传动部件超出气缸盖6的部分进行密封，避让凸轮轴链条5的传动部分，形成一个密闭的腔体，腔体随凸轮轴链条5的传动部件布置空间进行设计，设计成一个外凸的造型，结构紧凑，无需借用其它零件进行密封，密封结构简单。
本实施例集成了油气分离器安装面3，同时布置一个较大平面的隔板，起到前期阻挡油气，早期分离油气的作用，油气分离效果更好。
实施例2：
如图1和图2所示，一种集成链条腔及油气分离器安装结构的气缸盖罩，包括气缸盖罩本体1和设置在所述气缸盖罩本体1前端的链条腔2，链条腔2用于容纳凸轮轴链条5的超出气缸盖6顶部的部分，所述链条腔2长度方向沿发动机横向设置，所述链条腔2和所述气缸盖罩本体1下表面齐平，所述链条腔2和所述气缸盖罩本体1一体成型，气缸盖罩本体1上设置有油气分离器安装面3，所述油气分离器安装面3上设置有安装螺孔301，所述气缸盖罩上在位于所述油气分离器安装面3下方内侧设置有油气分离隔板4。
如图2所示，本实施例中，所述链条腔2构造成沿气缸盖罩本体1向上外凸结构的长条状腔体，结构紧凑，体积较小。
如图2和图3所示，本实施例中，所述链条腔2和所述气缸盖罩本体1下表面均构造成和所述气缸盖6连接的密封平面201，所述密封平面201上设置有通孔202，采用螺栓连接实现所述链条腔2和所述气缸盖罩本体1安装在气缸盖6上，结构简单，成本低。
如图1所示本实施例中，所述油气分离器安装面3为矩形平面，所述安装螺孔301设置为8个且分两行均布设置在所述油气分离器安装面3的长边上，即每一条长边上都设置4个，采用多个螺栓均布设置安装，保证了油气分离器安装密封性，受力均匀，避免了泄露。
如图1所示，本实施例中，所述油气分离器安装面3设置在所述气缸盖罩本体1顶面，保证润滑油蒸汽能更多的进入到油气分离器中实现油气分离。
如图1所示，本实施例中，所述油气分离隔板4所在平面和油气分离器安装面3呈夹角设置，夹角可设置为30～45°，能让油气分离隔板4和润滑油蒸汽能有更多的接触面积，油气分离效果更好。

Claims (6)

1.一种集成链条腔及油气分离器安装结构的气缸盖罩，包括气缸盖罩本体(1)和设置在所述气缸盖罩本体(1)前端的链条腔(2)，其特征在于：所述链条腔(2)长度方向沿发动机横向设置，所述链条腔(2)和所述气缸盖罩本体(1)下表面齐平，所述链条腔(2)和所述气缸盖罩本体(1)一体成型，气缸盖罩本体(1)上设置有油气分离器安装面(3)，所述油气分离器安装面(3)上设置有安装螺孔(301)，所述气缸盖罩上在位于所述油气分离器安装面(3)下方内侧设置有油气分离隔板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种集成链条腔及油气分离器安装结构的气缸盖罩，其特征在于：所述链条腔(2)构造成沿气缸盖罩本体(1)向上外凸结构的长条状腔体。
3.根据权利要求1或2所述的一种集成链条腔及油气分离器安装结构的气缸盖罩，其特征在于：所述链条腔(2)和所述气缸盖罩本体(1)下表面均构造成和气缸盖(6)连接的密封平面(201)，所述密封平面(201)上设置有通孔(202)。
4.根据权利要求1或2所述的一种集成链条腔及油气分离器安装结构的气缸盖罩，其特征在于：所述油气分离器安装面(3)为矩形平面，所述安装螺孔(301)设置为8个且分两行均布设置在所述油气分离器安装面(3)的长边上。
5.根据权利要求1或2所述的一种集成链条腔及油气分离器安装结构的气缸盖罩，其特征在于：所述油气分离器安装面(3)设置在所述气缸盖罩本体(1)顶面。
6.根据权利要求1或2所述的一种集成链条腔及油气分离器安装结构的气缸盖罩，其特征在于：所述油气分离隔板(4)所在平面和油气分离器安装面(3)呈夹角设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114790952A (zh) * 2022-05-10 2022-07-26 广西玉柴动力股份有限公司 一种加入水套结构的气缸盖罩用油气分离器
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