CN214997947U - 一种防爆柴油机及其气阀室罩盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防爆柴油机及其气阀室罩盖，气阀室罩盖包括气阀室罩盖本体、密封件、若干个缓冲件以及若干个紧固件，所述气阀室罩盖本体在与摇臂室盖的结合处开设有凹槽，所述密封件嵌设于所述凹槽中，以使所述气阀室罩盖本体与摇臂室盖密封连接，所述气阀室罩盖本体上开设有若干个连接孔，所述连接孔与所述紧固件和缓冲件一一对应，所述紧固件依次穿过所述缓冲件和所述连接孔，将所述气阀室罩盖本体与所述摇臂室盖固定。本实用新型解决了现有技术中气阀室罩盖与摇臂室盖的结合面处会出现漏油情况的技术问题。

Description

一种防爆柴油机及其气阀室罩盖

技术领域

本实用新型涉及防爆柴油机技术领域，具体涉及一种防爆柴油机及其气阀室罩盖。

背景技术

柴油发动机是通过在喷油器孔中加装喷油器，利用喷油器喷出的油通过气缸盖内的喷油孔进入燃烧室中，然后通过压燃方式进行启动。

为了避免漏油器漏油，喷油器需进行浇封处理，目前一般采用摇臂室和气阀室罩盖的组合结构来满足要求，但是由于目前气阀室罩盖与摇臂室盖直接采用螺栓硬连接，导致气阀室罩盖与摇臂室盖的结合面处仍然会出现漏油情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种防爆柴油机及其气阀室罩盖，解决现有技术中气阀室罩盖与摇臂室盖的结合面处会出现漏油情况的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种防爆柴油机的气阀室罩盖，包括气阀室罩盖本体、密封件、若干个缓冲件以及若干个紧固件，所述气阀室罩盖本体在与摇臂室盖的结合处开设有凹槽，所述密封件嵌设于所述凹槽中，以使所述气阀室罩盖本体与摇臂室盖密封连接，所述气阀室罩盖本体上开设有若干个连接孔，所述连接孔与所述紧固件和缓冲件一一对应，所述紧固件依次穿过所述缓冲件和所述连接孔，将所述气阀室罩盖本体与所述摇臂室盖固定。

优选的，所述的防爆柴油机的气阀室罩盖中，若干个所述连接孔沿所述气阀室罩盖本体的周向均匀分布。

优选的，所述的防爆柴油机的气阀室罩盖中，所述密封件为密封圈，所述密封圈为橡胶密封圈。

优选的，所述的防爆柴油机的气阀室罩盖中，所述密封件的形状与所述凹槽的形状一致。

优选的，所述的防爆柴油机的气阀室罩盖中，所述密封件的转角处成型有圆角。

优选的，所述的防爆柴油机的气阀室罩盖中，所述缓冲件为垫圈，所述垫圈为橡胶垫圈。

优选的，所述的防爆柴油机的气阀室罩盖中，所述气阀室罩盖本体上还设置有若干个喷油器安装座。

优选的，所述的防爆柴油机的气阀室罩盖中，所述气阀室罩盖本体上还设置有呼吸器口盖。

优选的，所述的防爆柴油机的气阀室罩盖中，所述气阀室罩盖本体上还开设有机油加注口。

第二方面，本实用新型还提供了一种防爆柴油机，包括如上所述的防爆柴油机的气阀室罩盖。

与现有技术相比，本实用新型提供的防爆柴油机及其气阀室罩盖，在摇臂室盖和气阀室罩盖本体之间增加了一密封件，从而能够消除气阀室罩盖与摇臂室盖的结合处的漏油问题，此外，通过设置若干个缓冲件，可以降低密封件的变形，保证密封件的寿命，进一步保证气阀室罩盖与摇臂室盖的结合处不会漏油。

附图说明

图1是本实用新型提供的气阀室罩盖的一较佳实施例的正面结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是本实用新型提供的气阀室罩盖中，所述密封件的一较佳实施例的示意图；

图4是本实用新型提供的气阀室罩盖中，所述缓冲件的一较佳实施例的示意图；

图5是本实用新型提供的气阀室罩盖的一较佳实施例的背面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的防爆柴油机的气阀室罩盖，包括气阀室罩盖本体1、密封件2、若干个缓冲件3以及若干个紧固件4，所述气阀室罩盖本体1在与摇臂室盖(图中未示出)的结合处开设有凹槽(图中未示出)，所述密封件2嵌设于所述凹槽中，，以使所述气阀室罩盖本体1与摇臂室盖密封连接，所述气阀室罩盖本体1上开设有若干个连接孔1a，所述连接孔1a与所述紧固件4和缓冲件3一一对应，所述紧固件4依次穿过所述缓冲件3和所述连接孔1a，将所述气阀室罩盖本体1与所述摇臂室盖固定。

具体来说，本实用新型在气阀室罩盖本体1与摇臂室盖之间增加了一密封件2，从而保证气阀室罩盖本体1与所述摇臂室盖的结合处的连接紧密性，避免气阀室罩盖本体1与所述摇臂室盖的结合处发生漏油，而且，本实用新型通过在气阀室罩盖本体1上开设凹槽，使得密封件2的安装更加稳固，避免密封件2发生错位，而导致气阀室罩盖本体1与摇臂室盖的结合处发生漏油。此外，由于所述密封件2设置在结合处，故导致所述密封件2极易发生变形，进而还是可能会出现漏油情况，因此，本发明还设置有若干个缓冲件3，通过所述缓冲件3的缓冲作用，减少了所述紧固件施加于所述密封件2上的力，进而降低了所述密封件2的变形，保证密封件2的寿命，从而进一步保证气阀室罩盖本体1与摇臂室盖的结合处不会漏油。在一个具体实施例中，所述紧固件优选为锁紧螺栓，安装更加方便。

优选的实施例中，请继续参阅图1，若干个所述连接孔1a沿所述气阀室罩盖本体1的周向均匀分布，从而保证所述气阀室罩盖本体1与摇臂室盖连接的稳固性，而且使得所述密封件2的受力更加均匀，进一步保证所述密封件2的寿命。在一个具体实施例中，所述连接孔1a的数量为8个。

优选的实施例中，请参阅图3，所述密封件2为密封圈，所述密封圈为橡胶密封圈，从而使得所述密封件2的抗变形能力更强，进一步保证所述密封件2的寿命。

优选的实施例中，请继续参阅图3，所述密封件2的形状与所述凹槽的形状一致，从而可以使得气阀室罩盖本体1与所述摇臂室盖的结合处的连接更加紧密，进一步防止发生漏油情况。

优选的实施例中，请继续参阅图3，所述密封件2的转角处成型有圆角，通过圆角公差约束保证所述密封件2不会被磨损破坏。

优选的实施例中，请参阅图4，所述缓冲件3为垫圈，所述垫圈为橡胶垫圈，具有较强的受力能力，从而进一步可以减少所述密封件2的变形。

优选的实施例中，请参阅图5，所述气阀室罩盖本体1上还设置有若干个喷油器安装座5，所述喷油器安装座5用于实现喷油器与所述气阀室罩盖本体1的连接。具体实施时，所述喷油器安装座5的数量为6个，进而保证所述喷油器与所述气阀室罩盖本体1连接的稳固性。

优选的实施例中，请继续参阅图5，所述气阀室罩盖本体1上还设置有呼吸器口盖6，所述呼吸器口盖6可以将柴油机机曲轴箱与大气连通，使曲轴箱内气压与大气压力相等，以保证柴油机机各部位的油封，防止漏油，本实用新型实施例将呼吸器口盖6设置于所述气阀室罩盖本体1，能够有效节省柴油机外围空间，优化了所述柴油机的设计。

优选的实施例中，请继续参阅图5，所述气阀室罩盖本体1上还开设有机油加注口7，所述机油加注口对应有机油加注口盖8，通过所述机油加注口7可以向所述气阀室内加注机油，进而保证柴油机的润滑性能。

基于上述气阀室罩盖，本实用新型还相应的提供一种防爆柴油机，所述防爆柴油机包括如上述各实施例所述的气阀室罩盖，所述气阀室罩盖具备的技术效果，所述防爆柴油机同样具备，故在此不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的防爆柴油机及其气阀室罩盖，在摇臂室盖和气阀室罩盖本体之间增加了一密封件，从而能够消除气阀室罩盖与摇臂室盖的结合处的漏油问题，此外，通过设置若干个缓冲件，可以降低密封件的变形，保证密封件的寿命，进一步保证气阀室罩盖与摇臂室盖的结合处不会漏油。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防爆柴油机的气阀室罩盖，其特征在于，包括气阀室罩盖本体、密封件、若干个缓冲件以及若干个紧固件，所述气阀室罩盖本体在与摇臂室盖的结合处开设有凹槽，所述密封件嵌设于所述凹槽中，以使所述气阀室罩盖本体与摇臂室盖密封连接，所述气阀室罩盖本体上开设有若干个连接孔，所述连接孔与所述紧固件和缓冲件一一对应，所述紧固件依次穿过所述缓冲件和所述连接孔，将所述气阀室罩盖本体与所述摇臂室盖固定。

2.根据权利要求1所述的防爆柴油机的气阀室罩盖，其特征在于，若干个所述连接孔沿所述气阀室罩盖本体的周向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的防爆柴油机的气阀室罩盖，其特征在于，所述密封件为密封圈，所述密封圈为橡胶密封圈。

4.根据权利要求1所述的防爆柴油机的气阀室罩盖，其特征在于，所述密封件的形状与所述凹槽的形状一致。

5.根据权利要求1所述的防爆柴油机的气阀室罩盖，其特征在于，所述密封件的转角处成型有圆角。

6.根据权利要求1所述的防爆柴油机的气阀室罩盖，其特征在于，所述缓冲件为垫圈，所述垫圈为橡胶垫圈。

7.根据权利要求1所述的防爆柴油机的气阀室罩盖，其特征在于，所述气阀室罩盖本体上还设置有若干个喷油器安装座。

8.根据权利要求1所述的防爆柴油机的气阀室罩盖，其特征在于，所述气阀室罩盖本体上还设置有呼吸器口盖。

9.根据权利要求1所述的防爆柴油机的气阀室罩盖，其特征在于，所述气阀室罩盖本体上还开设有机油加注口。

10.一种防爆柴油机，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的防爆柴油机的气阀室罩盖。

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