CN112144872A - 大型钢结构桁架滚装/滑移安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑材料或建筑构件在现场的制备、搬运或加工领域，具体为一种大型钢结构桁架滚装/滑移安装方法。一种大型钢结构桁架滚装/滑移安装方法，包括将钢桁架(11)和钢柱(12)焊接构成桁架构件(1)，钢柱(12)的底端固定第一柱脚板(13)，其特征是：按如下步骤依次实施：①在混凝土柱(2)的顶面内垂直地安装至少四根预埋螺栓(3)；②在混凝土柱(2)顶面的二次灌浆层(22)上铺设有第二柱脚板(14)；③将桁架柱构件(1)通过钢柱(12)底端的第一柱脚板(13)滑移至第二柱脚板(14)上；④按步骤①～③所述逐一进行各个桁架柱构件(1)的滑移安装。本发明方便施工，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料或建筑构件在现场的制备、搬运或加工领域，具体为一种大型钢结构桁架滚装/滑移安装方法。
背景技术
如今越来越多的工业厂房采用钢桁架屋面，设计构造为混凝土柱顶预埋螺栓、钢柱与钢桁架连接成一体、与带有抗剪键的钢结构柱脚板安装在混凝土柱顶的形式。在钢结构安装时，钢桁架重量较重，跨度大、长度长、高度高，有的项目整个钢屋架重达上万吨，跨度120m，长度300m，构件较多。如果采取散件安装的施工方法，施工工期非常久，且现场焊接量非常大。因此多采取滚装/滑移方法进行施工，对于这种设计构造的钢柱子与柱脚板安装在混凝土柱顶的形式采用滚装/滑移时，起重高度要大于超出混凝土柱顶预埋螺栓和抗剪键的总高度，不安全因素很大。
若在混凝土柱顶预留抗剪键和螺栓孔，一是由于混凝土柱箍筋和拉结筋较密，留设不方便，二是即使预留抗剪键和螺栓孔，会使原设计结构改变，整个柱顶结构相对最为薄弱，又是二次灌浆，预埋螺栓抗拔能力差，不安全因素也很大。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种方便施工、安全可靠的构件安装方法，本发明公开了一种大型钢结构桁架滚装/滑移安装方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种大型钢结构桁架滚装/滑移安装方法，包括将钢桁架和钢柱焊接构成桁架构件，钢柱的底端固定第一柱脚板，其特征是：还按如下步骤依次实施：
① 在混凝土柱上绑扎钢筋，经过测量定位后在混凝土柱的顶面内垂直地安装至少四根预埋螺栓，混凝土柱上的各根预埋螺栓依次连接使各根预埋螺栓连接成一个整体的预埋螺栓架，将所述的预埋螺栓架和混凝土柱内的钢筋点焊牢固，以防浇筑混凝土时偏位，混凝土柱的顶部预留至少两个抗剪键槽；
② 待混凝土柱的混凝土养护完成后，在混凝土柱顶面的二次灌浆层上铺设有第二柱脚板，第二柱脚板的长度和宽度分别大于第一柱脚板的长度和宽度，第二柱脚板的厚度和第一柱脚板的厚度相等，第二柱脚板的底面上固定至少两个抗剪键，每个抗剪键的位置和尺寸都和一个抗剪键槽的位置和尺寸互相匹配，根据混凝土柱上预埋螺栓的位置和数量，在第二柱脚板上钻设塞焊孔和通气孔，每个塞焊孔的位置和尺寸都和一根预埋螺栓的位置和尺寸互相匹配，塞焊孔用于塞焊，通气孔用于在二次灌浆时排气，使第二柱脚板的每个塞焊孔内都套设一根预埋螺栓，预埋螺栓的顶端不高于第二柱脚板的顶面，且使第二柱脚板的每个抗剪键都插入一个抗剪键槽内，在第二柱脚板和二次灌浆层之间衬入垫板以调整第二柱脚板的标高和水平度，直至第二柱脚板的标高和水平度满足规范和设计要求后，先点焊第二柱脚板和预埋螺栓，点焊完成后再复测第二柱脚板的标高和水平度，确认符合规范和设计要求后随后将各根预埋螺栓和第二柱脚板通过塞焊固定，再在第二柱脚板和混凝土柱顶面之间的二次灌浆层实施二次灌浆；
③ 将桁架柱构件通过钢柱底端的第一柱脚板滑移至第二柱脚板上，使第一柱脚板和第二柱脚板这两者的中心轴线互相重合，随后全熔透焊接第一柱脚板和第二柱脚板；
④ 按步骤①～③所述逐一进行各个桁架柱构件的滑移安装，直至全部桁架柱构件安装完成。
所述的大型钢结构桁架滚装/滑移安装方法，其特征是：
混凝土柱上的各根预埋螺栓采用角钢或钢筋依次连接使各根预埋螺栓连接成一个整体的预埋螺栓架；
第二柱脚板的长度大于第一柱脚板的长度至少100mm，第二柱脚板的宽度大于第一柱脚板的宽度至少100mm。
本发明采用“分解式”施工方法，即先安装预埋螺栓，再安装新增的第二柱脚板，最后逐一滑移滚装桁架柱构件，以满足滑移滚装施工。
本发明的有益效果是：方便施工，节约施工时间，安全可靠。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中第二脚柱板的主视图；
图3是图2的A-A向视图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种大型钢结构桁架滚装/滑移安装方法，如图1～图3所示，按如下步骤依次实施：
① 将钢桁架11和钢柱12焊接构成桁架构件1，钢柱12的底端固定第一柱脚板13，在混凝土柱2上绑扎钢筋，经过测量定位后在混凝土柱2的顶面内垂直地安装至少四根预埋螺栓3，混凝土柱2上的各根预埋螺栓3采用角钢或钢筋依次连接使各根预埋螺栓3连接成一个整体的预埋螺栓架，将所述的预埋螺栓架和混凝土柱2内的钢筋点焊牢固，以防浇筑混凝土时偏位，混凝土柱2的顶部预留至少两个抗剪键槽21；
② 待混凝土柱2的混凝土养护完成后，在混凝土柱2顶面的二次灌浆层22上铺设有第二柱脚板14，第二柱脚板14如图2和图3所示：第二柱脚板14的长度和宽度分别大于第一柱脚板13的长度和宽度，本实施例中，第二柱脚板14的长度大于第一柱脚板13的长度至少100mm，第二柱脚板14的宽度大于第一柱脚板13的宽度至少100mm，第二柱脚板14的厚度和第一柱脚板13的厚度相等，第二柱脚板14的底面上固定至少两个抗剪键141，每个抗剪键141的位置和尺寸都和一个抗剪键槽21的位置和尺寸互相匹配，根据混凝土柱2上预埋螺栓3的位置和数量，在第二柱脚板14上钻设塞焊孔142和通气孔143，每个塞焊孔142的位置和尺寸都和一根预埋螺栓3的位置和尺寸互相匹配，塞焊孔142用于塞焊，通气孔143用于在二次灌浆时排气，使第二柱脚板14的每个塞焊孔142内都套设一根预埋螺栓3，预埋螺栓3的顶端不高于第二柱脚板14的顶面，且使第二柱脚板14的每个抗剪键141都插入一个抗剪键槽21内，在第二柱脚板14和二次灌浆层22之间衬入垫板以调整第二柱脚板14的标高和水平度，直至第二柱脚板14的标高和水平度满足规范和设计要求后，先点焊第二柱脚板14和预埋螺栓3，点焊完成后再复测第二柱脚板14的标高和水平度，确认符合规范和设计要求后随后将各根预埋螺栓3和第二柱脚板14通过塞焊固定，再在第二柱脚板14和混凝土柱2顶面之间的二次灌浆层22实施二次灌浆；
③ 将桁架柱构件1通过钢柱12底端的第一柱脚板13滑移至第二柱脚板14上，使第一柱脚板13和第二柱脚板14这两者的中心轴线互相重合，随后全熔透焊接第一柱脚板13和第二柱脚板14；
④ 按步骤①～③所述逐一进行各个桁架柱构件1的滑移安装，直至全部桁架柱构件1安装完成。
Claims (2)
1.一种大型钢结构桁架滚装/滑移安装方法，包括将钢桁架(11)和钢柱(12)焊接构成桁架构件(1)，钢柱(12)的底端固定第一柱脚板(13)，其特征是：还按如下步骤依次实施：
① 在混凝土柱(2)上绑扎钢筋，经过测量定位后在混凝土柱(2)的顶面内垂直地安装至少四根预埋螺栓(3)，混凝土柱(2)上的各根预埋螺栓(3)依次连接使各根预埋螺栓(3)连接成一个整体的预埋螺栓架，将所述的预埋螺栓架和混凝土柱(2)内的钢筋点焊牢固，混凝土柱(2)的顶部预留至少两个抗剪键槽(21)；
② 待混凝土柱(2)的混凝土养护完成后，在混凝土柱(2)顶面的二次灌浆层(22)上铺设有第二柱脚板(14)，第二柱脚板(14)的长度和宽度分别大于第一柱脚板(13)的长度和宽度，第二柱脚板(14)的厚度和第一柱脚板(13)的厚度相等，第二柱脚板(14)的底面上固定至少两个抗剪键(141)，每个抗剪键(141)的位置和尺寸都和一个抗剪键槽(21)的位置和尺寸互相匹配，根据混凝土柱(2)上预埋螺栓(3)的位置和数量，在第二柱脚板(14)上钻设塞焊孔(142)和通气孔(143)，每个塞焊孔(142)的位置和尺寸都和一根预埋螺栓(3)的位置和尺寸互相匹配，使第二柱脚板(14)的每个塞焊孔(142)内都套设一根预埋螺栓(3)，预埋螺栓(3)的顶端不高于第二柱脚板(14)的顶面，且使第二柱脚板(14)的每个抗剪键(141)都插入一个抗剪键槽(21)内，在第二柱脚板(14)和二次灌浆层(22)之间衬入垫板以调整第二柱脚板(14)的标高和水平度，先点焊第二柱脚板(14)和预埋螺栓(3)，点焊完成后再复测第二柱脚板(14)的标高和水平度，随后将各根预埋螺栓(3)和第二柱脚板(14)通过塞焊固定，再在第二柱脚板(14)和混凝土柱(2)顶面之间的二次灌浆层(22)实施二次灌浆；
③ 将桁架柱构件(1)通过钢柱(12)底端的第一柱脚板(13)滑移至第二柱脚板(14)上，使第一柱脚板(13)和第二柱脚板(14)这两者的中心轴线互相重合，随后全熔透焊接第一柱脚板(13)和第二柱脚板(14)；
④ 按步骤①～③所述逐一进行各个桁架柱构件(1)的滑移安装，直至全部桁架柱构件(1)安装完成。
2.如权利要求1所述的大型钢结构桁架滚装/滑移安装方法，其特征是：
混凝土柱(2)上的各根预埋螺栓(3)采用角钢或钢筋依次连接使各根预埋螺栓(3)连接成一个整体的预埋螺栓架；
第二柱脚板(14)的长度大于第一柱脚板(13)的长度至少100mm，第二柱脚板(14)的宽度大于第一柱脚板(13)的宽度至少100mm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114934541A (zh) * | 2022-03-07 | 2022-08-23 | 中国五冶集团有限公司 | 一种杯口式后置埋件施工方法 |
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