CN109706956A - 一种带圆孔的方形预埋件装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带圆孔的方形预埋件装置，主要涉及钢结构柱脚与混凝土基础连接技术领域。将几个预埋弯折螺栓杆顶部穿过具有一定厚度钢板预留的螺栓孔中，通过螺母加以固定形成柱脚预埋件框架体系。方形钢板中心预留出一定长度的复杂十字形钢的抗剪键的位置，钢结构柱脚抗剪键垂直焊接在柱脚底面的水平钢板上，埋在预留圆孔的抗剪槽中，并用微膨胀混凝土二次浇灌。整个预埋件装置有利于钢结构柱脚与混凝土基础的连接固定。本发明的优点在于：制作简单，传力明确，成本适宜，施工便捷等优点。

Description

一种带圆孔的方形预埋件装置

技术领域

本发明涉及土木工程领域，特别涉及一种带圆孔的方形预埋件装置。

背景技术

随着国家的发展,钢材产量逐渐提升,产业的发展速度加快,钢结构设计与施工受到了广泛关注与重视。然而,目前在钢结构设计与施工期间经常会出现一些问题,不能保证设计工作与施工工作效果,对于钢结构柱柱脚与混凝土基础部分的连接紧固问题越来越受到设计者的关注。因此,在钢结构设计与施工的过程中,需要综合分析钢结构的使用性能,遵循节能化的原则,因地制宜的开展施工工作,以此提升整体工作质量。

上部钢结构柱柱脚与混凝土基础通过预埋件连接在一起，起到固定及支撑作用的每一个预埋螺栓组的螺栓和螺母都具有一定强度和刚度，当上部结构所承受的轴力、弯矩和剪力传递给下部基础结构时，能够保证结构体系在各种最不利荷载作用下，满足承载能力和正常使用的要求。

对于柱脚预埋件中预埋螺栓杆底部做成弯折形状的目的是能够与混凝土基础钢筋笼勾拉在一起，承受一部分上部钢结构传递给基础的剪力，使上部钢结构与混凝土基础连接更为紧固。复杂十字形抗剪键能更为有效的抵抗柱底剪力，防止钢结构柱柱底板与基础混凝土顶面之间出现滑移。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种带圆孔的方形预埋件装置，具体技术方案如下：

一种带圆孔的方形预埋件装置，方形钢板、预埋螺栓杆组和抗剪键；

所述方形钢板中间开有圆形抗剪槽，抗剪槽四周设有螺栓孔；

所述预埋螺栓杆组包括预埋弯折螺栓杆、螺栓杆、螺母和螺母垫片；

所述抗剪键由四个十字形钢柱对称交叉焊接而成；

所述预埋弯折螺栓杆和螺栓杆顶部穿过方形钢板预留的螺栓孔，通过螺母拧紧固定；

所述方形钢板与螺母之间设有垫片；

所述抗剪键垂直焊接在钢构件柱脚底面的水平钢板上，埋在预埋件预留的中间圆形抗剪槽中，并用微膨胀混凝土二次浇灌。

所述的一种带圆孔的方形预埋件装置，其优选方案为所述螺栓孔采用机械方法加工，且孔径比螺栓直径大1mm。

所述的一种带圆孔的方形预埋件装置，其优选方案为所述预埋弯折螺栓杆和螺栓杆的数量以及长短根据所承受的剪力、轴力和弯矩大小决定。

所述的一种带圆孔的方形预埋件装置，其优选方案为所述抗剪键的截面大小根据柱脚底板抗剪确定，埋深的深度取两倍的截面高度。

本发明的有益效果：本发明通过预埋柱脚螺栓杆与混凝土基础钢筋笼勾拉在一起，预埋螺栓上部穿过方形钢板并由螺母拧紧固定而形成整体框架体系，复杂十字形抗剪键垂直焊接在柱脚底面的水平钢板上，埋在预留圆孔的抗剪槽中，并用微膨胀混凝土二次浇灌，使其有效的抵抗柱底剪力。该装置具有制作简单、传力明确、成本适宜，施工便捷等优点。本发明提供的预埋装置具有很强的实用性和可观的发展前景。

附图说明

图1为一种带圆孔方形预埋件装置的结构示意图；

图2为带圆孔的方形钢板结构示意图；

图3为抗剪键结构示意图；

图4为柱脚预埋件结构体系的剖面图；

图5为预埋螺栓杆组中柱脚弯折螺栓杆的结构示意图；

图6为单个预埋螺栓的结构示意图。

图中，10-带圆孔的方形固定钢板，11-圆孔方形钢板，12-螺栓孔，20-预埋螺栓杆组，21-弯折螺栓杆，22-螺母，23-螺母垫片，30-抗剪键。

具体实施方式

如图1-6所示一种带圆孔的方形预埋件装置，方形钢板、预埋螺栓杆组和抗剪键；

所述方形钢板中间开有圆形抗剪槽，抗剪槽四周设有螺栓孔；

所述预埋螺栓杆组包括预埋弯折螺栓杆、螺栓杆、螺母和螺母垫片；

所述抗剪键由四个十字形钢柱对称交叉焊接而成；

所述预埋弯折螺栓杆和螺栓杆顶部穿过方形钢板预留的螺栓孔，通过螺母拧紧固定；

所述方形钢板与螺母之间设有垫片；

所述抗剪键垂直焊接在钢构件柱脚底面的水平钢板上，埋在预埋件预留的中间圆孔抗剪槽，并用微膨胀混凝土二次浇灌。

实施例1

施工前，熟悉图纸，应仔细的了解每一个预埋螺栓平面布置图和基础详图，在现场找出预埋部位附近的建筑平层高标高线(50线或1m线)的位置并进行复核预置埋件。固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。复核无误后，则将预埋件加固，避免在浇筑混凝土时振捣脱落移位，加固过程中应该保证预埋件的垂直度、平整度偏差不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。

预埋件在安装前应做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。安装时通过带圆孔的方形钢板中心点位置和钢板中心线方向控制预埋螺栓群的位置。柱脚预埋件定位后，在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中，应对预埋件及预埋螺栓的位置进行跟踪测量，并制定相应的纠偏措施。

具体的实施方式：根据图纸，在方形钢板上切掉设计好尺寸的圆和螺栓孔，并让预埋弯折螺栓杆顶端穿过螺栓孔，用螺母22拧紧固定，形成固定体系。安装时首先把柱脚弯折螺栓杆22按照图纸大致位置预先放到混凝土基础钢筋笼中，根据方形钢板中心点的位置、水平度及标高，不断校正螺栓杆的位置，然后把预埋弯折钢筋的弯折段搭接在基础钢筋笼上，并把螺栓杆22与钢筋笼接触的位置用电焊固定，从而形成一个整体的稳定的框架体系。柱脚预埋件在定位后，在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中，应对方形钢板及预埋螺栓杆的位置进行跟踪测量，并制定相应的纠偏措施。复杂十字形抗剪键30由四个十字形钢柱对称交叉焊接而成，抗剪键垂直焊接在钢构件柱脚底面的水平钢板上，埋在方形钢板中间预留的圆孔中心轴处，并用微膨胀混凝土二次浇灌。具体连接形式结果如图1、图4所示。

进一步详细阐述带圆孔的方形钢板。带圆孔的方形钢板10可由方形钢板中心按照一定尺寸比例去掉一圆形钢板得到，具体的圆孔直径大小可根据柱截面的大小、抗剪键的截面大小以及所受到的应力大小决定。在方形钢板上开尺寸合适的螺栓圆孔12，螺栓圆孔应采用机械方法加工，孔径比螺栓直径大1㎜。预埋螺栓杆组20包括柱脚弯折螺栓杆21、螺母22、螺母垫片23，预埋弯折螺栓杆(22)的数量以及长短粗细可根据所承受的剪力，轴力和弯矩大小决定，保证结构体系在各种最不利荷载作用下，满足承载能力和正常使用的要求。其具体形式如图5，图6所示。图3所示，抗剪键30由四个十字形钢柱对称交叉焊接而成。抗剪键的截面大小可以根据柱脚底板抗剪确定。至于埋深的深度，一般取两倍的截面高度就可以。

综上所述，本发明提供的一种带圆孔的方形柱脚预埋装置，利用预埋弯折螺栓杆弯折处与基础钢筋绑扎在一起，使预埋件与混凝土基础连接牢固。预埋弯折螺栓杆顶部穿过方形钢板并用螺母拧紧固定。复杂十字形抗剪键垂直焊接在钢构件柱脚底面的水平钢板上，埋在预埋件预留的圆孔中，并用微膨胀混凝土二次浇灌，从而形成一个整体的稳定的体系。能较好的将柱端剪力，轴力，弯矩传递给基础。整个预埋件装置有利于钢结构柱柱脚与混凝土基础的连接固定。

Claims (4)

1.一种带圆孔的方形预埋件装置，其特征在于：方形钢板、预埋螺栓杆组和抗剪键；

所述方形钢板中间开有圆形抗剪槽，抗剪槽四周设有螺栓孔；

所述预埋螺栓杆组包括预埋弯折螺栓杆、螺栓杆、螺母和螺母垫片；

所述抗剪键由四个十字形钢柱对称交叉焊接而成；

所述预埋弯折螺栓杆和螺栓杆顶部穿过方形钢板预留的螺栓孔，通过螺母拧紧固定；

所述方形钢板与螺母之间设有垫片；

所述抗剪键垂直焊接在钢构件柱脚底面的水平钢板上，埋在预埋件预留的中间抗剪槽中，并用微膨胀混凝土二次浇灌。

2.根据权利要求书1所述的一种带圆孔的方形预埋件装置，其特征在于：所述螺栓孔采用机械方法加工，且孔径比螺栓直径大1mm。

3.根据权利要求书1所述的一种带圆孔的方形预埋件装置，其特征在于：所述预埋弯折螺栓杆和螺栓杆的数量以及长短根据所承受的剪力、轴力和弯矩大小决定。

4.根据权利要求书1所述的一种带圆孔的方形预埋件装置，其特征在于：所述抗剪键的截面大小根据柱脚底板抗剪确定，埋深的深度取两倍的截面高度。