CN112144267A - 一种双向褶皱面料制备装置及其调试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双向褶皱面料制备装置及其调试方法，包括：夹取机构以及连接所述夹取机构的牵拉机构，夹取机构包括两块侧夹板以及一块中间夹板，侧夹板分别位于中间夹板幅宽两侧，侧夹板通过转轴与中间夹板转动连接，侧夹板远离转轴的外侧边缘与外部半固定连接，外侧边缘仅能够在一直线上运动，中间夹板与牵拉机构固定连接；牵拉机构包括牵引柱以及与牵引柱活动连接的底座盒，中间夹板与牵引柱一端固定连接，底座盒位于牵引柱远离中间夹板的一端，牵引柱能够轴向缩入底座盒，且牵引柱能够在底座盒开口内水平移动，本发明通过两块侧夹板与中间夹板的依次配合，能够将面料再造为双向褶皱的样式，且全自动流程极大的节约了人工成本。

Description

一种双向褶皱面料制备装置及其调试方法

技术领域

本发明涉及一种面料再造领域或机械装夹领域，尤其涉及一种双向褶皱面料制备装置及其调试方法。

背景技术

面料承载了服装的首要视觉效果，造型则是其关键所在，在服装面料上进行加工再造的创新设计，是设计师应该着重关注的关键环节；褶皱作为服装造型的一种手段, 从平面到立体由二维变成三维, 褶皱的不同表现贯穿于面料的设计到服装的造型变化的整个过程，装饰性褶皱作为常用于塑造服装立体感，丰富面料质感的一种布料再造手法，便捷灵活而又效果显著的特性使得它时常受到设计师的青睐，并被广泛运用于服装产品中，在服装中采用褶皱设计处理也是近年来的流行趋势之一，通过调节复杂有序的排褶顺序，根据褶皱的状态，结合面料的柔软特性，以针脚缝制的方式固定褶皱。

然而由于褶皱面料的三维空间占用大，很难对褶皱面料进行机械化加工，大多数面料厂家采用人工缝制，面料制作效率低且人工成本较高，无法满足市场需求，且通过针线缝制来固定褶皱，缝线的数量限制使其无法做到对褶皱的整体性控制，针线局部控制容易随着缝线老化使得褶皱变的松弛，从而影响美观。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种双向褶皱面料制备装置及其调试方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种双向褶皱面料制备装置及其调试方法，包括：夹取机构以及连接所述夹取机构的牵拉机构，其特征在于：所述夹取机构包括两块侧夹板以及一块中间夹板，所述侧夹板分别位于所述中间夹板幅宽两侧，所述侧夹板通过转轴与所述中间夹板转动连接，所述侧夹板远离所述转轴的外侧边缘与外部半固定连接，所述外侧边缘仅能够在一直线上运动，所述中间夹板与所述牵拉机构固定连接；所述牵拉机构包括牵引柱以及与所述牵引柱活动连接的底座盒，所述中间夹板与所述牵引柱一端固定连接，所述底座盒位于所述牵引柱远离所述中间夹板的一端，所述牵引柱能够轴向缩入所述底座盒，且所述牵引柱能够在所述底座盒开口内水平移动。

本发明一个较佳实施例中，所述中间夹板上开有通气孔。

本发明一个较佳实施例中，所述通气孔在所述中间夹板上规律排布，越靠近所述中间夹板边缘的通气孔排布越密集。

本发明一个较佳实施例中，所述通气孔朝向所述牵引柱一侧连接有气管。

本发明一个较佳实施例中，所述外侧边缘位置设置有传动轮，所述传动轮与所述外侧边缘在同一路径范围内移动，两个所述传动轮同步转动。

本发明一个较佳实施例中，所述传动轮内设有加热部件。

本发明一个较佳实施例中，所述传动轮表面密集排布有锥体倒刺。

本发明一个较佳实施例中，所述转轴直径与所述中间夹板以及所述侧夹板厚度一致。

本发明一个较佳实施例中，所述夹取机构附近设有检测装置。

本发明还提供了一种双向褶皱面料制备装置的调试方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.传动轮将褶皱后的面料运送至检测平台，检测装置从面料一侧发射朝向面料的光源，且在面料另一侧的光强检测器启动，对穿透面料的光线强度进行检测；

b.当检测出的单个褶皱内光强最低值小于光强最高值的一半，则表明牵拉柱牵引过快导致面料在幅面上被拉伸，检测装置将信息反馈至底座盒，从而降低牵拉柱牵拉速度；

c.当检测出的相邻褶皱的平均光强值的差值大于较小的平均光强值的一般，则表明牵拉柱分别相对于两块侧夹板的水平移动距离不一致，检测装置将信息反馈至底座盒，从而调整牵拉柱的水平移动距离直至相邻褶皱的平均光强值接近。

本发明一个较佳实施例中，所述传动轮与所述侧夹板紧密贴合，所述侧夹板与所述传动轮过渡平滑。

本发明一个较佳实施例中，所述检测装置检测平台与所述侧夹板完全展开状态下的幅面平齐。

本发明一个较佳实施例中，所述检测装置与所述底座盒通过蓝牙连接。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

（1）本发明通过两块侧夹板，与两块所述侧夹板中间位置的中间夹板之间的依次贴合，且利用能够进行径向位移以及轴向伸缩的牵引柱，来实现夹取板对面料的再造成型，本发明实现了对面料的三维机械化加工，极大的减少了面料制备时的人工成本，且在单块面料制备过程中制备过程流畅，提高了制备效率。

本发明中所述侧夹板通过转轴与所述中间夹板转动连接，转轴位置即褶皱最深处，中间夹板的宽度直接决定了双向褶皱之间的间距，本发明工作过程中中间夹板在牵引柱的拉动下倾斜并且下降，由于侧夹板远离所述转轴的外侧边缘与外部半固定连接，使得侧拉板的外侧边缘仅能够在一垂直于牵引柱下拉方向的直线上运动，使得中间夹板在转轴以及侧拉板的限制作用下，能够从无面料一侧朝向侧夹板进行折叠，从而确保面料能够被压实，确保了本发明装置的可实施性；本发明中牵拉机构包括牵引柱以及与所述牵引柱活动连接的底座盒，中间夹板以及底座盒分别连接在牵引柱的两端头上，牵引柱能够通过底座盒实现轴向伸缩以及水平位移，且二者能够同步进行，确保其能够将中间夹板朝向任一侧夹板方向折叠，底座盒一方面作为本发明的基座固定于地面，能够防止夹取板与转轴之间转动阻力过大导致牵引柱将底座盒拉起，另一方面也能够在底座盒内设置动力以及调节装置，从而能够便捷的控制牵引柱的牵拉速度，防止牵拉过快导致面料纤维拉伸不均。

（2）本发明中中间夹板上开有通气孔，通气孔一方面减少中间夹板的用料，节约了装置成本，另一方面还能够通过气流对面料实现位置上的固定控制以及温度上的调节，本发明中所述通气孔朝向所述牵引柱一侧连接有气管，气管与外部气流调节装置连接，气管在中间夹板的展开以及移动过程中从面料一侧吸气，将面料牢固的吸附于中间夹板上，需要说明的是，本发明中气管内气流不但能够实现双向的排放，同时还能够根据面料在夹取机构上的传送情况进行启停控制，防止气管的吸气定位效果与传送轮的传送效果干涉，确保了本发明的流畅性；本发明是一种过程中，当中间夹板与侧夹板夹紧后，在其保持时间内，气管进行反向吹出冷气，将冷气吹响面料从而加速其冷却定型，本发明通过气流与夹板的配合，加速了面料的定型过程，提高了生产加工效率。

本发明中，所述通气孔在所述中间夹板上规律排布，越靠近所述中间夹板边缘的通气孔排布越密集，一方面中间夹板远离弯曲转轴的边缘与侧夹板连接，此处受到的拉力更为直接，因此需要加大通气孔密度从而保证此处不易发生面料纤度上的形变，另一方面，夹取板紧贴弯曲转轴的边缘位置，面料由于在褶皱发生位置纤维被拉伸，多余的纤维拉伸量被挤压至两侧，使得此处面料厚度增加，因此在冷却过程中，需要更大的气流才能够将此处面料进行冷却定型，本发明在上述两种边缘密集排布的通气孔，分别在吸气与排气上增强效果，确保了面料在褶皱过程中的完整性以及面料定型的有效性。

（3）本发明中侧夹板的外侧边缘位置设置有传动轮，两侧的传动轮能够将面料褶皱区域送出夹取机构的同时，还能够将后续未折叠面料紧随着送入，使得本发明工作过程流畅，相邻的褶皱区间通过机械化传导，提高了制作速度；本发明中传动轮与所述外层边缘固定连接，使得传动轮能够与所述外侧边缘在同一路径范围内移动，确保单个褶皱的末端保持高度不变，确保装置以及面料整体的平稳；本发明中两个传动轮同步转动，且其转动方向能够根据面料来向进行调节，使得本发明面料的入料便捷，面料能够从任一方向送入夹取机构，提高了本发明使用的便捷性。

本发明所述传动轮内设有加热部件，加热部件能够对送入夹取机构的面料进行升温软化，使其更易发生变形，且本方面中加热部件始终只有靠近面料来向的一个启动，另一个关闭，一方面节约耗电量，一方面也避免面料被送出过程中在此被加热软化，从而对已定型的褶皱产生破坏性影响。

本发明中传动轮与对应的侧夹板紧密贴合，确保面料能够被送入侧夹板中，本发明一个优选例中所述夹取板与所述传动轮过渡平滑，夹取板所在平面为传动轮的切平面，保证了面料落入平稳，放置面料在送料过程中发生折叠，影响后续产品质量。

（4）所述传动轮表面密集排布有锥体倒刺，锥体倒刺能够通过面料纤维之间缝隙将面料牢固附着，且锥体倒刺能够与面料位置倾斜后使面料自动脱落在夹板上，本发明通过锥体倒刺实现了面料的抓取脱离，结构简单且可实施性较好。

本发明中转轴直径与所述夹取板厚度一致，使得转轴位置不会由于其与夹取板的高度差引起面料多层次褶皱的现象，保证褶皱的制作只受到夹取板影响，转轴仅作为转动连接工具存在，确保了本发明的效果可控性。

（5）本发明夹取机构附近设有检测装置，且所述检测装置检测平台与所述夹取板完全展开状态下的幅面平齐，使得被加工后的面料能够进行实时的质量检测，且检测与后续面料的加工能够同时进行，检测结构能够反馈至底座盒，从而对牵引柱的动作进行调节，本发明通过检测装置能够在同一面料上对褶皱进行实时调节控制，从而提高面料的合格率，且本发明中检测装置不但能够对单个褶皱进行质量检测，还能够对相邻褶皱进行对比检测，进一步确保了本发明的产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明的优选实施例的立体结构图；

图2是本发明的优选实施例的立体结构图；

图中：1、底座盒；2、牵引柱；3、中间夹板；4、侧夹板；5、通气孔；6、转轴；7、传动轮；8、固定杆；9、检测装置；91、光源。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，“实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、或“其他实施例”的提及表示结合实施例说明的特定特征、结构或特性包括在至少一些实施例中，但不必是全部实施例。“实施例”、“一个实施例”、或“一些实施例”的多次出现不一定全都指代相同的实施例。如果说明书描述了部件、特征、结构或特性“可以”、“或许”或“能够”被包括，则该特定部件、特征、结构或特性不是必需被包括的。如果说明书或权利要求提及“一”元件，并非表示仅有一个元件。如果说明书或权利要求提及“一另外的”元件，并不排除存在多于一个的另外的元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，除非另外规定，否则使用序数形容词“第一”、“第二”及“第三”等来描述共同的对象，仅表示指代相同对象的不同实例，而并不是要暗示这样描述的对象必须采用给定的顺序，无论是时间地、空间地、排序地或任何其它方式。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种双向褶皱面料制备装置，包括：夹取机构以及连接所述夹取机构的牵拉机构，其特征在于：所述夹取机构包括两块侧夹板4以及一块中间夹板3，所述侧夹板4分别位于所述中间夹板3幅宽两侧，所述侧夹板4通过转轴6与所述中间夹板3转动连接，所述侧夹板4远离所述转轴6的外侧边缘与外部半固定连接，所述外侧边缘仅能够在一直线上运动，如图1，所述夹取板通过固定杆8与外部连接，所述固定杆8能够在水平滑槽内滑动；所述中间夹板3与所述牵拉机构固定连接；所述牵拉机构包括牵引柱2以及与所述牵引柱2活动连接的底座盒1，所述中间夹板3与所述牵引柱2一端固定连接，所述底座盒1位于所述牵引柱2远离所述中间夹板3的一端，所述牵引柱2能够轴向缩入所述底座盒1，且所述牵引柱2能够在所述底座盒1开口内水平移动，所述中间夹板3上开有通气孔5，本发明一个较佳实施例中，所述通气孔5在所述中间夹板3上规律排布，越靠近所述中间夹板3边缘的通气孔5排布越密集，所述通气孔5朝向所述牵引柱2一侧连接有气管。

如图1所示，所述外侧边缘位置设置有传动轮7，所述传动轮7与所述外侧边缘在同一路径范围内移动，两个所述传动轮7同步转动，所述转轴6直径与所述中间夹板3以及所述侧夹板4厚度一致，本发明一个较佳实施例中，所述传动轮7内设有加热部件，所述传动轮7表面密集排布有锥体倒刺。

如图2所示，所述夹取机构附近设有检测装置9，所述检测装置9检测平台与所述侧夹板4完全展开状态下的幅面平齐，便于面料的滑入。

本发明一个较佳实施例中，所述检测装置9与所述底座盒1通过蓝牙连接。

本发明还提供了一种双向褶皱面料制备装置的调试方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.传动轮7将褶皱后的面料运送至检测平台，检测装置9从面料一侧发射朝向面料的光源91，且在面料另一侧的光强检测器启动，对穿透面料的光线强度进行检测；

b.当检测出的单个褶皱内光强最低值小于光强最高值的一半，则表明牵拉柱牵引过快导致面料在幅面上被拉伸，检测装置9将信息反馈至底座盒1，从而降低牵拉柱牵拉速度；

c.当检测出的相邻褶皱的平均光强值的差值大于较小的平均光强值的一般，则表明牵拉柱分别相对于两块侧夹板4的水平移动距离不一致，检测装置9将信息反馈至底座盒1，从而调整牵拉柱的水平移动距离直至相邻褶皱的平均光强值接近。

本发明一个较佳实施例中，所述传动轮7与所述侧夹板4紧密贴合，所述侧夹板4与所述传动轮7过渡平滑。

本发明通过两块侧夹板4，与两块所述侧夹板4中间位置的中间夹板3之间的依次贴合，且利用能够进行径向位移以及轴向伸缩的牵引柱2，来实现夹取板对面料的再造成型，本发明实现了对面料的三维机械化加工，极大的减少了面料制备时的人工成本，且在单块面料制备过程中制备过程流畅，提高了制备效率。

如图1所示，所述侧夹板4通过转轴6与所述中间夹板3转动连接，转轴6位置即褶皱最深处，中间夹板3的宽度直接决定了双向褶皱之间的间距，本发明工作过程中中间夹板3在牵引柱2的拉动下倾斜并且下降，由于侧夹板4远离所述转轴6的外侧边缘与外部半固定连接，使得侧拉板的外侧边缘仅能够在一垂直于牵引柱2下拉方向的直线上运动，使得中间夹板3在转轴6以及侧拉板的限制作用下，能够从无面料一侧朝向侧夹板4进行折叠，从而确保面料能够被压实，确保了本发明装置的可实施性；本发明中牵拉机构包括牵引柱2以及与所述牵引柱2活动连接的底座盒1，中间夹板3以及底座盒1分别连接在牵引柱2的两端头上，牵引柱2能够通过底座盒1实现轴向伸缩以及水平位移，且二者能够同步进行，确保其能够将中间夹板3朝向任一侧夹板4方向折叠，底座盒1一方面作为本发明的基座固定于地面，能够防止夹取板与转轴6之间转动阻力过大导致牵引柱2将底座盒1拉起，另一方面也能够在底座盒1内设置动力以及调节装置，从而能够便捷的控制牵引柱2的牵拉速度，防止牵拉过快导致面料纤维拉伸不均。

如图1所示，中间夹板3上开有通气孔5，通气孔5一方面减少中间夹板3的用料，节约了装置成本，另一方面还能够通过气流对面料实现位置上的固定控制以及温度上的调节，本发明中所述通气孔5朝向所述牵引柱2一侧连接有气管，气管与外部气流调节装置连接，气管在中间夹板3的展开以及移动过程中从面料一侧吸气，将面料牢固的吸附于中间夹板3上，需要说明的是，本发明中气管内气流不但能够实现双向的排放，同时还能够根据面料在夹取机构上的传送情况进行启停控制，防止气管的吸气定位效果与传送轮的传送效果干涉，确保了本发明的流畅性；本发明是一种过程中，当中间夹板3与侧夹板4夹紧后，在其保持时间内，气管进行反向吹出冷气，将冷气吹响面料从而加速其冷却定型，本发明通过气流与夹板的配合，加速了面料的定型过程，提高了生产加工效率。

本发明中，所述通气孔5在所述中间夹板3上规律排布，越靠近所述中间夹板3边缘的通气孔5排布越密集，一方面中间夹板3远离弯曲转轴6的边缘与侧夹板4连接，此处受到的拉力更为直接，因此需要加大通气孔5密度从而保证此处不易发生面料纤度上的形变，另一方面，夹取板紧贴弯曲转轴6的边缘位置，面料由于在褶皱发生位置纤维被拉伸，多余的纤维拉伸量被挤压至两侧，使得此处面料厚度增加，因此在冷却过程中，需要更大的气流才能够将此处面料进行冷却定型，本发明在上述两种边缘密集排布的通气孔5，分别在吸气与排气上增强效果，确保了面料在褶皱过程中的完整性以及面料定型的有效性。

如图1所示，侧夹板4的外侧边缘位置设置有传动轮7，两侧的传动轮7能够将面料褶皱区域送出夹取机构的同时，还能够将后续未折叠面料紧随着送入，使得本发明工作过程流畅，相邻的褶皱区间通过机械化传导，提高了制作速度；本发明中传动轮7与所述外层边缘固定连接，使得传动轮7能够与所述外侧边缘在同一路径范围内移动，确保单个褶皱的末端保持高度不变，确保装置以及面料整体的平稳；本发明中两个传动轮7同步转动，且其转动方向能够根据面料来向进行调节，使得本发明面料的入料便捷，面料能够从任一方向送入夹取机构，提高了本发明使用的便捷性。

本发明所述传动轮7内设有加热部件，加热部件能够对送入夹取机构的面料进行升温软化，使其更易发生变形，且本方面中加热部件始终只有靠近面料来向的一个启动，另一个关闭，一方面节约耗电量，一方面也避免面料被送出过程中在此被加热软化，从而对已定型的褶皱产生破坏性影响。

本发明中传动轮7与对应的侧夹板4紧密贴合，确保面料能够被送入侧夹板4中，本发明一个优选例中所述夹取板与所述传动轮7过渡平滑，夹取板所在平面为传动轮7的切平面，保证了面料落入平稳，放置面料在送料过程中发生折叠，影响后续产品质量。

所述传动轮7表面密集排布有锥体倒刺，锥体倒刺能够通过面料纤维之间缝隙将面料牢固附着，且锥体倒刺能够与面料位置倾斜后使面料自动脱落在夹板上，本发明通过锥体倒刺实现了面料的抓取脱离，结构简单且可实施性较好。

本发明中转轴6直径与所述夹取板厚度一致，使得转轴6位置不会由于其与夹取板的高度差引起面料多层次褶皱的现象，保证褶皱的制作只受到夹取板影响，转轴6仅作为转动连接工具存在，确保了本发明的效果可控性。

如图2所示，本发明夹取机构附近设有检测装置9，且所述检测装置9检测平台与所述夹取板完全展开状态下的幅面平齐，使得被加工后的面料能够进行实时的质量检测，且检测与后续面料的加工能够同时进行，检测结构能够反馈至底座盒1，从而对牵引柱2的动作进行调节，本发明通过检测装置9能够在同一面料上对褶皱进行实时调节控制，从而提高面料的合格率，且本发明中检测装置9不但能够对单个褶皱进行质量检测，还能够对相邻褶皱进行对比检测，进一步确保了本发明的产品合格率。

本发明使用时，将面料附着在一侧传动轮7上，传动轮7开始转动将面料铺满三块夹板平面后，另一侧传动轮7将面料起始边固定，随后传动轮7停止工作，牵拉机构带动中间夹板3依次朝向两块侧夹板4挤压，挤压保持2-5秒，期间通气孔5通过冷气对面料进行定型，即可得到一组方向相反的两个褶皱，传动轮7启动继续上述步骤，直至面料全部加工完毕。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种双向褶皱面料制备装置，包括：夹取机构以及连接所述夹取机构的牵拉机构，其特征在于：

所述夹取机构包括两块侧夹板以及一块中间夹板，所述侧夹板分别位于所述中间夹板幅宽两侧，所述侧夹板通过转轴与所述中间夹板转动连接，所述侧夹板远离所述转轴的外侧边缘与外部半固定连接，所述外侧边缘仅能够在一直线上运动，所述中间夹板与所述牵拉机构固定连接；

所述牵拉机构包括牵引柱以及与所述牵引柱活动连接的底座盒，所述中间夹板与所述牵引柱一端固定连接，所述底座盒位于所述牵引柱远离所述中间夹板的一端，所述牵引柱能够轴向缩入所述底座盒，且所述牵引柱能够在所述底座盒开口内水平移动，所述底座盒内设有动力装置。

2.根据权利要求1所述的一种双向褶皱面料制备装置，其特征在于：所述中间夹板上开有通气孔。

3.根据权利要求2所述的一种双向褶皱面料制备装置，其特征在于：所述通气孔在所述中间夹板上规律排布，越靠近所述中间夹板边缘的通气孔排布越密集。

4.根据权利要求2所述的一种双向褶皱面料制备装置，其特征在于：所述通气孔朝向所述牵引柱一侧连接有气管。

5.根据权利要求1所述的一种双向褶皱面料制备装置，其特征在于：所述外侧边缘位置设置有传动轮，所述传动轮与所述外侧边缘在同一路径范围内移动，两个所述传动轮同步转动。

6.根据权利要求5所述的一种双向褶皱面料制备装置，其特征在于：所述传动轮内设有加热部件。

7.根据权利要求5所述的一种双向褶皱面料制备装置，其特征在于：所述传动轮表面密集排布有锥体倒刺。

8.根据权利要求1所述的一种双向褶皱面料制备装置，其特征在于：所述转轴直径与所述中间夹板以及所述侧夹板厚度一致。

9.根据权利要求1所述的一种双向褶皱面料制备装置，其特征在于：所述夹取机构附近设有检测装置。

10.根据权利要求9中所述的一种双向褶皱面料制备装置的调试方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.传动轮将褶皱后的面料运送至检测平台，检测装置从面料一侧发射朝向面料的光源，且在面料另一侧的光强检测器启动，对穿透面料的光线强度进行检测；

b.当检测出的单个褶皱内光强最低值小于光强最高值的一半，则表明牵拉柱牵引过快导致面料在幅面上被拉伸，检测装置将信息反馈至底座盒，从而降低牵拉柱牵拉速度；

c.当检测出的相邻褶皱的平均光强值的差值大于较小的平均光强值的一般，则表明牵拉柱分别相对于两块侧夹板的水平移动距离不一致，检测装置将信息反馈至底座盒，从而调整牵拉柱的水平移动距离直至相邻褶皱的平均光强值接近。

Images