CN112142305A - 一种笼钉自动焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种笼钉自动焊接装置，包括底座，所述底座上壁设有笼钉座，所述底座上壁位于所述笼钉座一侧处活动安装有笼片模具，所述底座上壁安装有第一水平滑台，所述第一水平滑台驱动端上安装有第一竖直滑台，所述第一竖直滑台上设有第一调节滑台，本发明涉及笼钉焊接技术领域,本装置结构紧凑，吸钉组件将笼钉吸附并置于笼片上方，再通过调节第一调节滑台以及第一竖直滑台，使火焰喷灯移动至工作范围内，完成焊接工作，整个工作流程为机械化焊接，调教好各项数据之后，产品一致性非常好，合格率高达百分之95以上，因产生废片较少，降低了成本。质量得以保证，效率提升70%以上，使用方便。

Description

一种笼钉自动焊接装置
技术领域
本发明涉及笼钉焊接技术领域，具体为一种笼钉自动焊接装置。
背景技术
在石英制品加工过程中，需要将石英钉焊接在石英制品表面，现有石英钉的焊接方法，多为人工手动焊接，在焊接过程中，位置度，平面度难以保证，产生大量废片，致使产品成本非常高，且难以保证质量和交货期，使用不方便。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种笼钉自动焊接装置，解决了现有人工焊接，位置度、平整度难以保证导致焊接质量不佳的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种笼钉自动焊接装置，包括底座，所述底座上壁设有笼钉座，所述底座上壁位于所述笼钉座一侧处活动安装有笼片模具，所述底座上壁安装有第一水平滑台，所述第一水平滑台驱动端上安装有第一竖直滑台，所述第一竖直滑台上设有第一调节滑台，所述第一调节滑台驱动端上安装有支架，所述支架下端安装有火焰喷灯，所述底座上壁安装有吸钉结构。
优选的，所述吸钉结构包括设于所述底座上壁且与所述第一水平滑台垂直的第二水平滑台，所述第二水平滑台驱动端上方设有第二竖直滑台，所述第二竖直滑台驱动端安装有第二调节滑台，所述第二调节滑台驱动端下方安装有转接板，所述转接板内嵌装有石墨臂，所述石墨臂下端安装有笼钉吸头，所述笼钉吸头上端开设有真空泵连接孔。
优选的，所述第一水平滑台、第二水平滑台、第一竖直滑台、第二竖直滑台、第一调节滑台以及第二调节滑台均通过螺栓与底座固定连接。
优选的，所述笼钉座粘接在所述底座上壁。
优选的，所述火焰喷灯上端设有氢氧气输入接头。
优选的，所述火焰喷灯通过螺纹紧固与所述支架固定连接。
优选的，所述笼片模具与所述底座之间通过轴承连接。
有益效果
本发明提供一种笼钉自动焊接装置，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，可调节性高，通过笼片模具固定笼片后，吸钉组件将笼钉吸附并置于笼片上方，再通过调节第一调节滑台以及第一竖直滑台，使火焰喷灯移动至工作范围内，完成焊接工作，整个工作流程为机械化焊接，调教好各项数据之后，产品一致性非常好，合格率高达百分之95以上。因产生废片较少，降低了成本。质量得以保证，效率提升70%以上，使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的背侧结构示意图。
图中：1、底座；2、笼钉座；3、笼片模具；4、第一水平滑台；5、第一竖直滑台；6、第一调节滑台；7、支架；8、火焰喷灯；9、第二水平滑台；10、第二竖直滑台；11、第二调节滑台；12、转接板；13、石墨臂；14、笼钉吸头；15、真空泵连接孔；16、氢氧气输入接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种笼钉自动焊接装置，包括底座1，所述底座1上壁设有笼钉座2，所述底座1上壁位于所述笼钉座2一侧处活动安装有笼片模具3，所述底座1上壁安装有第一水平滑台4，所述第一水平滑台4驱动端上安装有第一竖直滑台5，所述第一竖直滑台5上设有第一调节滑台6，所述第一调节滑台6驱动端上安装有支架7，所述支架7下端安装有火焰喷灯8，所述底座1上壁安装有吸钉结构；所述吸钉结构包括设于所述底座1上壁且与所述第一水平滑台4垂直的第二水平滑台9，所述第二水平滑台9驱动端上方设有第二竖直滑台10，所述第二竖直滑台10驱动端安装有第二调节滑台11，所述第二调节滑台11驱动端下方安装有转接板12，所述转接板12内嵌装有石墨臂13，所述石墨臂13下端安装有笼钉吸头14，所述笼钉吸头14上端开设有真空泵连接孔15；所述第一水平滑台4、第二水平滑台9、第一竖直滑台5、第二竖直滑台10、第一调节滑台6以及第二调节滑台11均通过螺栓与底座1固定连接；所述笼钉座2粘接在所述底座1上壁；所述火焰喷灯8上端设有氢氧气输入接头17；所述火焰喷灯8通过螺纹紧固与所述支架7固定连接；所述笼片模具3与所述底座1之间通过轴承连接。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：在使用时，将笼片放置于笼片模具3上方，笼钉吸头14可通过上方的真空泵连接孔15外接真空泵，为笼钉吸头14提供吸力，然后调节第二滑水平台、第二竖直滑台10以及第二调节滑台11使笼钉吸头14将笼钉座2内的笼钉吸附，并将其带动至笼片的待焊接点处，然后调节第一水平滑台4、第一竖直滑台5以及第一调节滑台6，使得支架7下方的火焰喷灯8移动至工作范围内，通过氢氧气输入接头17外接管道输入氢气和氧气，使火焰喷灯8开始焊接工作，特别的，上述滑台均为直线电动滑台，使用方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种笼钉自动焊接装置，包括底座(1)，所述底座(1)上壁设有笼钉座(2)，其特征在于，所述底座(1)上壁位于所述笼钉座(2)一侧处活动安装有笼片模具(3)，所述底座(1)上壁安装有第一水平滑台(4)，所述第一水平滑台(4)驱动端上安装有第一竖直滑台(5)，所述第一竖直滑台(5)上设有第一调节滑台(6)，所述第一调节滑台(6)驱动端上安装有支架(7)，所述支架(7)下端安装有火焰喷灯(8)，所述底座(1)上壁安装有吸钉结构。
2.根据权利要求1所述的一种笼钉自动焊接装置，其特征在于，所述吸钉结构包括设于所述底座(1)上壁且与所述第一水平滑台(4)垂直的第二水平滑台(9)，所述第二水平滑台(9)驱动端上方设有第二竖直滑台(10)，所述第二竖直滑台(10)驱动端安装有第二调节滑台(11)，所述第二调节滑台(11)驱动端下方安装有转接板(12)，所述转接板(12)内嵌装有石墨臂(13)，所述石墨臂(13)下端安装有笼钉吸头(14)，所述笼钉吸头(14)上端开设有真空泵连接孔(15)。
3.根据权利要求2所述的一种笼钉自动焊接装置，其特征在于，所述第一水平滑台(4)、第二水平滑台(9)、第一竖直滑台(5)、第二竖直滑台(10)、第一调节滑台(6)以及第二调节滑台(11)的均通过螺栓与底座(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种笼钉自动焊接装置，其特征在于，所述笼钉座(2)粘接在所述底座(1)上壁。
5.根据权利要求1所述的一种笼钉自动焊接装置，其特征在于，所述火焰喷灯(8)上端设有氢氧气输入接头(16)。
6.根据权利要求5所述的一种笼钉自动焊接装置，其特征在于，所述火焰喷灯(8)通过螺纹紧固与所述支架(7)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种笼钉自动焊接装置，其特征在于，所述笼片模具(3)与所述底座(1)之间通过轴承连接。
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