CN216882201U - 一种可调式焊接油分离器封盖的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种可调式焊接油分离器封盖的工装，包括底座、固定机构和焊接机构。通过将油分离器的筒体放置到卡盘上，焊机根据筒体厚度，使得主机控制自动生成电流与焊接速度，使用焊枪将筒体与平盖焊接，更具位置不同可以通过升降机调节导轨上的固定架的位置，使得焊枪可以移动，焊接性能好、可靠性高，而且使得加工效率增强和通过送丝机将焊丝盘上的焊丝，输送到指定位置，同时，然后配合焊枪进行焊接，使得操作简单，对使用人员的技巧要求降低，节省的人工成本。

Description

一种可调式焊接油分离器封盖的工装

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种可调式焊接油分离器封盖的工装。

背景技术

在机械生产加工领域的“工装”即生产过程工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，在对设备进行焊焊接时，就需要用到焊接工装。

现有的焊接工装需要人工手动进行焊接，对于人工的技巧要求比较高，质量参差不齐；现有的焊接工装使用时操作麻烦，在对油分离器封盖的焊接工作时，需要至少两名工人操作，使得人工成本升高，导致工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调式焊接油分离器封盖的工装，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式焊接油分离器封盖的工装，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定机构和焊接机构。

优选的，所述固定机构包括安装架、限位柱、固定板、转盘和焊丝盘，所述安装架、限位柱和固定板均固定连接在底座的顶端面上，所述固定板的顶端面上转动安装有转盘和焊丝盘，所述底座的顶端面上转动连接有卡盘。

优选的，所述焊机机构包括支撑柱、主机、支撑板、送丝机和底板，所述主机固定安装在底座的顶端面上，所述支撑柱固定连接在安装架的顶端，所述支撑柱的一侧外表面上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有送丝机，所述支撑柱的顶部固定安装有底板，所述底板的顶端固定安装有阀门，所述支撑柱上滑动连接有导轨，所述导轨上固定安装有升降机，所述导轨上滑动连接有固定架，所述固定架上固定连接有焊枪。

优选的，所述阀门和焊枪之间共同固定套接有气管，所述气管为耐高压软管。

优选的，所述底座的底端固定连接有支撑脚，所述支撑脚的数量为四个，四个所述支撑脚呈矩形对称分布在底座的底部。

优选的，所述安装架的底端面设置有四个支撑杆，四个所述支撑杆呈矩形固定连接在底座的顶端面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过将油分离器的筒体放置到卡盘上，焊机根据筒体厚度，使得主机控制自动生成电流与焊接速度，使用焊枪将筒体与平盖焊接，更具位置不同可以通过升降机调节导轨上的固定架的位置，使得焊枪可以移动，焊接性能好、可靠性高，而且使得加工效率增强，解决了现有的焊接工装需要人工手动进行焊接，对于人工的技巧要求比较高，质量参差不齐和工作效率低的问题。

本实用新型中，通过送丝机将焊丝盘上的焊丝，输送到指定位置，同时，然后配合焊枪进行焊接，使得操作简单，对使用人员的技巧要求降低，节省的人工成本，解决了现有的焊接工装使用时操作麻烦，在对油分离器封盖的焊接工作时，需要至少两名工人操作，使得人工成本升高的问题。

附图说明

图1为本实用新型中的主视结构示意图；

图2为本实用新型中的左视结构示意图；

图3为本实用新型中的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中的主机和底座的连接立体结构示意图。

图中：1、底座；2、主机；3、安装架；4、限位柱；5、固定板；6、转盘；7、焊丝盘；8、卡盘；9、支撑柱；10、支撑板；11、送丝机；12、底板；13、阀门；14、焊枪；15、固定架；16、升降机；17、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式焊接油分离器封盖的工装，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定机构和焊接机构。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，固定机构包括安装架3、限位柱4、固定板5、转盘6和焊丝盘7，安装架3、限位柱4和固定板5均固定连接在底座1的顶端面上，固定板5的顶端面上转动安装有转盘6和焊丝盘7，底座1的顶端面上转动连接有卡盘8。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，焊机机构包括支撑柱9、主机2、支撑板10、送丝机11和底板12，主机2固定安装在底座1的顶端面上，支撑柱9固定连接在安装架3的顶端，支撑柱9的一侧外表面上固定连接有支撑板10，支撑板10上固定安装有送丝机11，支撑柱9的顶部固定安装有底板12，底板12的顶端固定安装有阀门13，支撑柱9上滑动连接有导轨17，导轨17上固定安装有升降机16，导轨17上滑动连接有固定架15，固定架15上固定连接有焊枪14。

本实施例中，如图1和图2所示，阀门13和焊枪14之间共同固定套接有气管，气管为耐高压软管。

本实施例中，如图1、图2和图4所示，底座1的底端固定连接有支撑脚，支撑脚的数量为四个，四个支撑脚呈矩形对称分布在底座1的底部。

本实施例中，如图1和图2所示，安装架3的底端面设置有四个支撑杆，四个支撑杆呈矩形固定连接在底座1的顶端面上。

本实用新型的使用方法和优点：该种可调式焊接油分离器封盖的工装在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，通过将油分离器的筒体放置到卡盘8上，焊机根据筒体厚度，使得主机2控制自动生成电流与焊接速度，使用焊枪14将筒体与平盖焊接，更具位置不同可以通过升降机16调节导轨17上的固定架15的位置，使得焊枪14可以移动，焊接性能好、可靠性高，而且使得加工效率增强，解决了现有的焊接工装需要人工手动进行焊接，对于人工的技巧要求比较高，质量参差不齐和工作效率低的问题。

通过送丝机11将焊丝盘7上的焊丝，输送到指定位置，同时，然后配合焊枪14进行焊接，使得操作简单，对使用人员的技巧要求降低，节省的人工成本，解决了现有的焊接工装使用时操作麻烦，在对油分离器封盖的焊接工作时，需要至少两名工人操作，使得人工成本升高的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种可调式焊接油分离器封盖的工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有固定机构和焊接机构，所述固定机构包括安装架（3）、限位柱（4）、固定板（5）、转盘（6）和焊丝盘（7），所述安装架（3）、限位柱（4）和固定板（5）均固定连接在底座（1）的顶端面上，所述固定板（5）的顶端面上转动安装有转盘（6）和焊丝盘（7），所述底座（1）的顶端面上转动连接有卡盘（8）。

2.根据权利要求1所述的一种可调式焊接油分离器封盖的工装，其特征在于：所述焊接机构包括支撑柱（9）、主机（2）、支撑板（10）、送丝机（11）和底板（12），所述主机（2）固定安装在底座（1）的顶端面上，所述支撑柱（9）固定连接在安装架（3）的顶端，所述支撑柱（9）的一侧外表面上固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）上固定安装有送丝机（11），所述支撑柱（9）的顶部固定安装有底板（12），所述底板（12）的顶端固定安装有阀门（13），所述支撑柱（9）上滑动连接有导轨（17），所述导轨（17）上固定安装有升降机（16），所述导轨（17）上滑动连接有固定架（15），所述固定架（15）上固定连接有焊枪（14）。

3.根据权利要求2所述的一种可调式焊接油分离器封盖的工装，其特征在于：所述阀门（13）和焊枪（14）之间共同固定套接有气管，所述气管为耐高压软管。

4.根据权利要求1所述的一种可调式焊接油分离器封盖的工装，其特征在于：所述底座（1）的底端固定连接有支撑脚，所述支撑脚的数量为四个，四个所述支撑脚呈矩形对称分布在底座（1）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种可调式焊接油分离器封盖的工装，其特征在于：所述安装架（3）的底端面设置有四个支撑杆，四个所述支撑杆呈矩形固定连接在底座（1）的顶端面上。

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