CN112140063A - 一种高端装备制造液压支架的弹簧组件的装配装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高端装备制造液压支架的弹簧组件的装配装置，涉及液压支架制造技术领域，以解决现有的液压支架在装配时，由于其弹簧通常弹力都较大，致使需要很大的力量进行按压，而常规的装配工具在使用时，只能够对弹簧插接然后按压装配，使得支架易在装配过程中发生倾倒，造成安全事故的问题，包括支撑底座；所述支撑底座顶部平面的后端中部垂直向上固定安装有后挡机构；所述支撑底座和后挡机构的上端之间水平固定安装有驱动机构。本发明中由于夹紧机构的上端为向外下方倾斜的斜面结构，可通过挤压机构配合承载台下降的过程中同步完成对夹紧机构的挤压，使得夹紧机构能够完成夹紧动作，实现一器多用的高效利用率。
Description
技术领域
本发明涉及液压支架制造技术领域，更具体地说，特别涉及一种高端装备制造液压支架的弹簧组件的装配装置。
背景技术
在液压支架的动作中，掩护梁侧护板和顶梁侧护板需要来回伸缩，在实现收缩的动作时，是靠千斤顶来实现的。
如专利申请书CN201420578549.4中一种液压支架的弹簧组件的装配装置，在液压支架弹簧组件装配时使用。该装置手把(6)可绕销轴(4)转动，手把首先压环形挡块(7)，环形挡块上开有一个导杆(10)穿出的孔，孔的直径等于导杆的外径。通过环形挡块压缩弹簧(12)，从而使导杆(10)通过环形挡块从手把(6)上的孔穿出，继续压缩弹簧直至露出导杆上的销轴孔，环形挡块(7)不从手把上的孔穿出。这样就实现了压缩弹簧，给弹簧一个预紧力的目的。与以前的装配装置相比，该装置结构简单，操作方便，大大的提高了工作效率。
现有的液压支架在装配时，由于其弹簧通常弹力都较大，致使需要很大的力量进行按压，而常规的装配工具在使用时，只能够对弹簧插接然后按压装配，使得支架易在装配过程中发生倾倒，造成安全事故。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高端装备制造液压支架的弹簧组件的装配装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高端装备制造液压支架的弹簧组件的装配装置，以解决现有的液压支架在装配时，由于其弹簧通常弹力都较大，致使需要很大的力量进行按压，而常规的装配工具在使用时，只能够对弹簧插接然后按压装配，使得支架易在装配过程中发生倾倒，造成安全事故的问题。
本发明高端装备制造液压支架的弹簧组件的装配装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种高端装备制造液压支架的弹簧组件的装配装置，包括支撑底座；所述支撑底座顶部平面的后端中部垂直向上固定安装有后挡机构；所述支撑底座和后挡机构的上端之间水平固定安装有驱动机构；所述支撑底座的内腔上端之间横向安装有竖向滑动的承载台；所述承载台顶部平面的后端棱边处固定安装有插挡机构，插挡机构的后端始终与后挡机构的前端侧壁相切，而插挡机构的上端则与驱动机构的下端固定相连接；所述承载台底部平面的左端和右端分别垂直向下固定安装有相互对称的挤压机构；所述挤压机构下方的支撑底座上分别固定安装有夹紧机构，其夹紧机构的上端与挤压机构的下端相切；所述支撑底座的上端中部竖向插放有液压支架杆。
进一步的，所述支撑底座包括立板、滑轨和置放槽，所述支撑底座顶部平面的左端棱边处和右端棱边处分别垂直固定安装有立板，其立板的上端与后挡机构的上端相平齐，两个立板相对的侧壁中部竖向固定安装有T型状的滑轨，承载台的左右两端则竖向滑动安装在两个滑轨上，支撑底座顶部平面的中部开设有圆槽状的置放槽，而液压支架杆的下端则插放在置放槽中。
进一步的，所述驱动机构包括电动气缸，所述驱动机构顶部平面的前端棱边处倒置安装有电动气缸，其电动气缸中活塞杆的下端与下方的插挡机构的上端中部固定相连接。
进一步的，所述夹紧机构包括夹紧杆和夹紧弹簧，所述夹紧机构的上端为向外下方倾斜的斜面结构，夹紧机构内侧相对的侧壁上均开设有弧状的凹槽，而夹紧机构的外端侧壁上则垂直固定安装有两根相互对称的夹紧杆，其夹紧杆滑动穿过对应的立板，其立板的外侧的夹紧杆上套装有夹紧弹簧。
进一步的，所述承载台包括装配槽口和滑槽，所述承载台的左端棱边中部和右端棱边中部分别开设有与滑轨相适应的滑槽，而承载台的前端棱边处的中部则开设有可供液压支架杆通过的装配槽口。
进一步的，所述插挡机构包括插挡块和弹簧，所述插挡机构的中部纵向滑动插接有U状的插挡块，而插挡块的内壁中部纵向固定安装有弹簧，其弹簧的前端与插挡机构主体的后端侧壁固定相连接，插挡机构的背部平面与后挡机构的前端滑动相切。
进一步的，所述挤压机构包括挤压座板、挤压块、挤压柱和挤压弹簧，所述挤压机构的下端纵向固定安装有水平的挤压座板，其挤压座板的前端和后端分别垂直滑动插接有竖向的挤压柱，两个挤压柱的下端之间固定连接有挤压块，而挤压块上方与挤压座板之间的挤压柱上则套装有挤压弹簧，挤压块的下端与夹紧机构的倾斜面相切。
进一步的，所述后挡机构包括导板和过渡坡，所述后挡机构的前端侧壁上固定安装有前凸的竖向导板，其导板的上端与后挡机构的上端主体之间通过倾斜的过渡坡固定相对接，而导板与后挡机构之间的距离与插挡块前端至装配槽口后端之间的距离相一致。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
由于夹紧机构的上端为向外下方倾斜的斜面结构，夹紧机构内侧相对的侧壁上均开设有弧状的凹槽，而夹紧机构的外端侧壁上则垂直固定安装有两根相互对称的夹紧杆，其夹紧杆滑动穿过对应的立板，其立板的外侧的夹紧杆上套装有夹紧弹簧，可对液压支架杆进行夹紧，避免在装配时发生倾倒，保证了操作的安全性，而挤压机构的下端纵向固定安装有水平的挤压座板，其挤压座板的前端和后端分别垂直滑动插接有竖向的挤压柱，两个挤压柱的下端之间固定连接有挤压块，而挤压块上方与挤压座板之间的挤压柱上则套装有挤压弹簧，挤压块的下端与夹紧机构的倾斜面相切，可通过挤压机构配合承载台下降的过程中同步完成对夹紧机构的挤压，使得夹紧机构能够完成夹紧动作，实现一器多用的高效利用率。
由于插挡机构的中部纵向滑动插接有U状的插挡块，而插挡块的内壁中部纵向固定安装有弹簧，其弹簧的前端与插挡机构主体的后端侧壁固定相连接，插挡机构的背部平面与后挡机构的前端滑动相切，可通过插挡机构将待安装的弹簧阻挡限位，方便安装，而后挡机构的前端侧壁上固定安装有前凸的竖向导板，其导板的上端与后挡机构的上端主体之间通过倾斜的过渡坡固定相对接，而导板与后挡机构之间的距离与插挡块前端至装配槽口后端之间的距离相一致，可使得插挡机构能够在预定位置进行插挡和撤出。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的右前上方轴视结构示意图。
图2是本发明的左后上方轴视结构示意图。
图3是本发明的主视结构示意图。
图4是本发明的左视结构示意图。
图5是本发明的爆炸状态上轴视结构示意图。
图6是本发明的爆炸状态下轴视结构示意图。
图7是本发明的承载台和挤压机构部分下轴视结构示意图。
图8是本发明的承载台和挤压机构部分上轴视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、支撑底座；101、立板；102、滑轨；103、置放槽；2、驱动机构；201、电动气缸；3、夹紧机构；301、夹紧杆；302、夹紧弹簧；4、承载台；401、装配槽口；402、滑槽；5、插挡机构；501、插挡块；502、弹簧；7、挤压机构；701、挤压座板；702、挤压块；703、挤压柱；704、挤压弹簧；8、后挡机构；801、导板；802、过渡坡；9、液压支架杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述除中非，另有说“明多，的个含”义是两个或两个以“；“术“上下语、左、”””、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种高端装备制造液压支架的弹簧组件的装配装置，包括支撑底座1；支撑底座1顶部平面的后端中部垂直向上固定安装有后挡机构8；支撑底座1和后挡机构8的上端之间水平固定安装有驱动机构2；支撑底座1的内腔上端之间横向安装有竖向滑动的承载台4；承载台4顶部平面的后端棱边处固定安装有插挡机构5，插挡机构5的后端始终与后挡机构8的前端侧壁相切，而插挡机构5的上端则与驱动机构2的下端固定相连接；承载台4底部平面的左端和右端分别垂直向下固定安装有相互对称的挤压机构7；挤压机构7下方的支撑底座1上分别固定安装有夹紧机构3，其夹紧机构3的上端与挤压机构7的下端相切；支撑底座1的上端中部竖向插放有液压支架杆9；夹紧机构3包括夹紧杆301和夹紧弹簧302，夹紧机构3的上端为向外下方倾斜的斜面结构，夹紧机构3内侧相对的侧壁上均开设有弧状的凹槽，而夹紧机构3的外端侧壁上则垂直固定安装有两根相互对称的夹紧杆301，其夹紧杆301滑动穿过对应的立板101，其立板101的外侧的夹紧杆301上套装有夹紧弹簧302，可对液压支架杆9进行夹紧，避免在装配时发生倾倒，保证了操作的安全性；后挡机构8包括导板801和过渡坡802，后挡机构8的前端侧壁上固定安装有前凸的竖向导板801，其导板801的上端与后挡机构8的上端主体之间通过倾斜的过渡坡802固定相对接，而导板801与后挡机构8之间的距离与插挡块501前端至装配槽口401后端之间的距离相一致，可使得插挡机构5能够在预定位置进行插挡和撤出。
其中，支撑底座1包括立板101、滑轨102和置放槽103，支撑底座1顶部平面的左端棱边处和右端棱边处分别垂直固定安装有立板101，其立板101的上端与后挡机构8的上端相平齐，两个立板101相对的侧壁中部竖向固定安装有T型状的滑轨102，可引导承载台4部分上下滑动，承载台4的左右两端则竖向滑动安装在两个滑轨102上，支撑底座1顶部平面的中部开设有圆槽状的置放槽103，而液压支架杆9的下端则插放在置放槽103中，可方便对液压支架杆9进行装配。
其中，驱动机构2包括电动气缸201，驱动机构2顶部平面的前端棱边处倒置安装有电动气缸201，其电动气缸201中活塞杆的下端与下方的插挡机构5的上端中部固定相连接，可通过驱动机构2驱动承载台4部分下移，进而完成对液压支架杆9的夹紧和对弹簧的压紧，方便装配动作的进行，保证了操作的安全性。
其中，承载台4包括装配槽口401和滑槽402，承载台4的左端棱边中部和右端棱边中部分别开设有与滑轨102相适应的滑槽402，而承载台4的前端棱边处的中部则开设有可供液压支架杆9通过的装配槽口401，可通过承载台4实现多种功能的转换承载。
其中，插挡机构5包括插挡块501和弹簧502，插挡机构5的中部纵向滑动插接有U状的插挡块501，而插挡块501的内壁中部纵向固定安装有弹簧502，其弹簧502的前端与插挡机构5主体的后端侧壁固定相连接，插挡机构5的背部平面与后挡机构8的前端滑动相切，可通过插挡机构5将待安装的弹簧阻挡限位，方便安装。
其中，挤压机构7包括挤压座板701、挤压块702、挤压柱703和挤压弹簧704，挤压机构7的下端纵向固定安装有水平的挤压座板701，其挤压座板701的前端和后端分别垂直滑动插接有竖向的挤压柱703，两个挤压柱703的下端之间固定连接有挤压块702，而挤压块702上方与挤压座板701之间的挤压柱703上则套装有挤压弹簧704，挤压块702的下端与夹紧机构3的倾斜面相切，可通过挤压机构7配合承载台4下降的过程中同步完成对夹紧机构3的挤压，使得夹紧机构3能够完成夹紧动作，实现一器多用的高效利用率。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用时，将液压支架杆9插放在置放槽103中，通过控制驱动机构2中的电动气缸201伸出，使得承载台4下降，而承载台4的左端棱边中部和右端棱边中部分别开设有与滑轨102相适应的滑槽402，而承载台4的前端棱边处的中部则开设有可供液压支架杆9通过的装配槽口401，可通过承载台4实现多种功能的转换承载，且挤压机构7的下端纵向固定安装有水平的挤压座板701，其挤压座板701的前端和后端分别垂直滑动插接有竖向的挤压柱703，两个挤压柱703的下端之间固定连接有挤压块702，而挤压块702上方与挤压座板701之间的挤压柱703上则套装有挤压弹簧704，挤压块702的下端与夹紧机构3的倾斜面相切，可通过挤压机构7配合承载台4下降的过程中同步完成对夹紧机构3的挤压，使得夹紧机构3能够完成夹紧动作，实现一器多用的高效利用率，并且同时由于后挡机构8的前端侧壁上固定安装有前凸的竖向导板801，其导板801的上端与后挡机构8的上端主体之间通过倾斜的过渡坡802固定相对接，而导板801与后挡机构8之间的距离与插挡块501前端至装配槽口401后端之间的距离相一致，可使得插挡机构5能够在预定位置进行插挡和撤出，可安全高效的进行弹簧装配。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种高端装备制造液压支架的弹簧组件的装配装置，其特征在于：包括支撑底座(1)；所述支撑底座(1)顶部平面的后端中部垂直向上固定安装有后挡机构(8)；所述支撑底座(1)和后挡机构(8)的上端之间水平固定安装有驱动机构(2)；所述支撑底座(1)的内腔上端之间横向安装有竖向滑动的承载台(4)；所述承载台(4)顶部平面的后端棱边处固定安装有插挡机构(5)，插挡机构(5)的后端始终与后挡机构(8)的前端侧壁相切，而插挡机构(5)的上端则与驱动机构(2)的下端固定相连接；所述承载台(4)底部平面的左端和右端分别垂直向下固定安装有相互对称的挤压机构(7)；所述挤压机构(7)下方的支撑底座(1)上分别固定安装有夹紧机构(3)，其夹紧机构(3)的上端与挤压机构(7)的下端相切；所述支撑底座(1)的上端中部竖向插放有液压支架杆(9)；所述后挡机构(8)包括导板(801)和过渡坡(802)，所述后挡机构(8)的前端侧壁上固定安装有前凸的竖向导板(801)，其导板(801)的上端与后挡机构(8)的上端主体之间通过倾斜的过渡坡(802)固定相对接。
2.如权利要求1所述高端装备制造液压支架的弹簧组件的装配装置，其特征在于：所述支撑底座(1)包括立板(101)、滑轨(102)和置放槽(103)，所述支撑底座(1)顶部平面的左端棱边处和右端棱边处分别垂直固定安装有立板(101)，其立板(101)的上端与后挡机构(8)的上端相平齐，两个立板(101)相对的侧壁中部竖向固定安装有T型状的滑轨(102)，承载台(4)的左右两端则竖向滑动安装在两个滑轨(102)上，支撑底座(1)顶部平面的中部开设有圆槽状的置放槽(103)，而液压支架杆(9)的下端则插放在置放槽(103)中。
3.如权利要求1所述高端装备制造液压支架的弹簧组件的装配装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括电动气缸(201)，所述驱动机构(2)顶部平面的前端棱边处倒置安装有电动气缸(201)，其电动气缸(201)中活塞杆的下端与下方的插挡机构(5)的上端中部固定相连接。
4.如权利要求1所述高端装备制造液压支架的弹簧组件的装配装置，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括夹紧杆(301)和夹紧弹簧(302)，所述夹紧机构(3)的上端为向外下方倾斜的斜面结构，夹紧机构(3)内侧相对的侧壁上均开设有弧状的凹槽，而夹紧机构(3)的外端侧壁上则垂直固定安装有两根相互对称的夹紧杆(301)，其夹紧杆(301)滑动穿过对应的立板(101)，其立板(101)的外侧的夹紧杆(301)上套装有夹紧弹簧(302)。
5.如权利要求1所述高端装备制造液压支架的弹簧组件的装配装置，其特征在于：所述承载台(4)包括装配槽口(401)和滑槽(402)，所述承载台(4)的左端棱边中部和右端棱边中部分别开设有与滑轨(102)相适应的滑槽(402)，而承载台(4)的前端棱边处的中部则开设有可供液压支架杆(9)通过的装配槽口(401)。
6.如权利要求1所述高端装备制造液压支架的弹簧组件的装配装置，其特征在于：所述插挡机构(5)包括插挡块(501)和弹簧(502)，所述插挡机构(5)的中部纵向滑动插接有U状的插挡块(501)，而插挡块(501)的内壁中部纵向固定安装有弹簧(502)，其弹簧(502)的前端与插挡机构(5)主体的后端侧壁固定相连接，插挡机构(5)的背部平面与后挡机构(8)的前端滑动相切。
7.如权利要求1所述高端装备制造液压支架的弹簧组件的装配装置，其特征在于：所述挤压机构(7)包括挤压座板(701)、挤压块(702)、挤压柱(703)和挤压弹簧(704)，所述挤压机构(7)的下端纵向固定安装有水平的挤压座板(701)，其挤压座板(701)的前端和后端分别垂直滑动插接有竖向的挤压柱(703)，两个挤压柱(703)的下端之间固定连接有挤压块(702)，而挤压块(702)上方与挤压座板(701)之间的挤压柱(703)上则套装有挤压弹簧(704)，挤压块(702)的下端与夹紧机构(3)的倾斜面相切。
8.如权利要求1所述高端装备制造液压支架的弹簧组件的装配装置，其特征在于：所述导板(801)与后挡机构(8)之间的距离与插挡块(501)前端至装配槽口(401)后端之间的距离相一致。
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Legal Events
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20220817 Address after: East side of Bayi Avenue, Jinhu Economic Development Zone, Huaian City, Jiangsu Province, 211600 Applicant after: JIANGSU SPEEDER HEAVY MACHINERY CO.,LTD. Address before: 510630, No. 246, 248, 250, Wushan Road, Tianhe District, Guangzhou City, Guangdong Province Applicant before: Guangzhou Qinfeng Technology Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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