CN112139865A - 一种冲裁圆片模具凹模刃口修整装置 - Google Patents

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荆寿银
赵延海
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及冲裁圆片模具凹模刃口修整设备，具体为一种冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，由定位滑动底座、数显进退滑台和直磨机部分组成；所述的定位滑动底座包括滑板、定位左轴承、定位右轴承和万向球；所述的数显进退滑台包括丝杠滑台、滑台手轮和数显位置传感器；所述的直磨机部分包括连接支架、直磨机和砂轮磨头。本发明所提供的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，是一种运用三点定位原理，对规则圆片冲裁模具侧面修整的一种辅助装置，可以对固定尺寸的冲裁模具焊接后，进行微调位置进行修整，直至达到修整要求，修整数据实时显示，能够有效解决修整时间长、修整数据不可控的问题。

Description

一种冲裁圆片模具凹模刃口修整装置
技术领域
本发明涉及冲裁模具刃口修整装置，具体为一种冲裁圆片模具凹模刃口修整装置。
背景技术
在家电以及其他制造行业中，金属圆片板材使用越来愈多，而金属圆片板材的生产加工，以压机连续冲裁模式，生产效率最高加工成本最低。金属圆片板料的冲裁加工，要求冲裁毛刺必须小于板厚的10％，为达到良好的毛刺控制，加工过程需要对冲裁模具的刃口的钝化、间隙不良及崩口进行修整，其中间隙不良及崩口的修整经常会进行焊接，在目前的技术当中对焊接后的模具研磨均为手工研磨，修整时间长，修整数据可控性较差，从而也就造成了模具反复焊接，最终造成模具寿命降低。
由此可见，现有的模具刃口修整过程中存在以下问题：1、手工研磨修整时间长；2、手工研磨修整数据不可控。
发明内容
针对现有的模具刃口修整过程中存在的问题，本发明的目的在于提供一种冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，从而解决现有模具刃口修整过程手工研磨修整时间长，修整数据不可控的问题。
本发明的技术方案如下：一种冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，由定位滑动底座、数显进退滑台和直磨机部分组成。
进一步，如上所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其中，所述的定位滑动底座包括滑板、定位左轴承、定位右轴承和万向球。
进一步，如上所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其中，所述的定位左轴承和定位右轴承分别安装于滑板左右端部。
进一步，如上所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其中，所述的万向球共计36个，且均匀分布安装于滑板下表面。
进一步，如上所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其中，所述的数显进退滑台包括丝杠滑台、滑台手轮和数显位置传感器。
进一步，如上所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其中，所述的滑台手轮安装于丝杠滑台尾部，通过滑台手轮控制丝杠滑台进退。
进一步，如上所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其中，所述的数显位置传感器安装于丝杠滑台侧面，实时显示丝杠滑台的实时位置数据。
进一步，如上所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其中，所述的直磨机部分包括连接支架、直磨机和砂轮磨头。
进一步，如上所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其中，所述的直磨机通过连接支架与丝杠滑台进行连接。
进一步，如上所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其中，所述的砂轮磨头安装于直磨机的夹头上。
进一步，如上所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其中，所述的丝杠滑台安装于定位滑动底座的滑板上。
进一步，如上所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其中，所述的定位左轴承和定位右轴承的中心与直磨机所带动的砂轮磨头旋转中心，三个中心确定了圆周直径。
进一步，如上所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其中，所述的定位滑动底座通过定位左轴承和定位右轴承的边缘与模具凹模刃口侧面边缘接触，滑板下表面安装的36个万向球与模具凹模的刃口平面接触，通过旋转滑台手轮使数显进退滑台进退带动砂轮磨头进退，定位滑动底座左右摆动，带动安装于直磨机上的砂轮磨头对不同直径的模具凹模侧面刃口进行修整。
本发明的有益效果如下：本发明所提供的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，是一种运用三点定位原理，对规则圆片冲裁模具侧面修整的一种辅助装置，可以对固定尺寸的冲裁模具焊接后，进行微调位置进行修整，直至达到修整要求，修整数据实时显示，能够有效解决修整时间长、修整数据不可控的问题。
附图说明
图1整体布局示意图；
图2定位滑动底座下视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细的描述。
本发明所提供的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，由定位滑动底座、数显进退滑台和直磨机部分组成。
如图2所示定位滑动底座包括滑板5、定位左轴承8、定位右轴承9和万向球11；定位左轴承8和定位右轴承9分别安装于滑板5左右端部；万向球11共计36个，且均匀分布安装于滑板5下表面。
如图1所示数显进退滑台包括丝杠滑台3、滑台手轮2和数显位置传感器4；滑台手轮2安装于丝杠滑台3尾部，通过滑台手轮2控制丝杠滑台3进退；数显位置传感器4安装于丝杠滑台3侧面，实时显示丝杠滑台3的实时位置数据。
如图1所示直磨机部分包括连接支架6、直磨机7和砂轮磨头10；直磨机7通过连接支架6与丝杠滑台3进行连接；砂轮磨头10安装于直磨机7的夹头上；丝杠滑台3安装于定位滑动底座的滑板5上；定位左轴承8和定位右轴承9的中心与直磨机7所带动的砂轮磨头10旋转中心，三个中心确定了圆周直径。
如图1所示定位滑动底座通过定位左轴承8和定位右轴承9的边缘与模具凹模1刃口侧面边缘接触，滑板5下表面安装的36个万向球11与模具凹模1的刃口平面接触，通过旋转滑台手轮2使数显进退滑台进退带动砂轮磨头10进退，定位滑动底座左右摆动，带动安装于直磨机7上的砂轮磨头10对不同直径的模具凹模1侧面刃口进行修整。
本发明的工作过程如下：
1、定位滑动底座通过定位左轴承8和定位右轴承9的边缘与模具凹模1刃口侧面边缘接触。
2、滑板5下表面安装的36个万向球11与模具凹模1的刃口平面接触。
3、通过旋转滑台手轮2使数显进退滑台进退带动砂轮磨头10进退。
4、安装于直磨机7上的砂轮磨头10对不同直径的模具凹模1侧面刃口进行修整。
5、模具凹模1侧面刃口修整完毕。

Claims (10)

1.一种冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其特征在于：由定位滑动底座、数显进退滑台和直磨机部分组成；
所述的定位滑动底座包括滑板(5)、定位左轴承(8)、定位右轴承(9)和万向球(11)；
所述的数显进退滑台包括丝杠滑台(3)、滑台手轮(2)和数显位置传感器(4)；
所述的直磨机部分包括连接支架(6)、直磨机(7)和砂轮磨头(10)。
2.根据权利要求1所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其特征在于：所述的定位左轴承(8)和定位右轴承(9)分别安装于滑板(5)左右端部。
3.根据权利要求1所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其特征在于：所述的万向球(11)共计36个，且均匀分布安装于滑板(5)下表面。
4.根据权利要求1所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其特征在于：所述的滑台手轮(2)安装于丝杠滑台(3)尾部，通过滑台手轮(2)控制丝杠滑台(3)进退。
5.根据权利要求1所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其特征在于：所述的数显位置传感器(4)安装于丝杠滑台(3)侧面，实时显示丝杠滑台(3)的实时位置数据。
6.根据权利要求1所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其特征在于：所述的直磨机(7)通过连接支架(6)与丝杠滑台(3)进行连接。
7.根据权利要求1所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其特征在于：所述的砂轮磨头(10)安装于直磨机(7)的夹头上。
8.根据权利要求1所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其特征在于：所述的丝杠滑台(3)安装于定位滑动底座的滑板(5)上。
9.根据权利要求1所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其特征在于：所述的定位左轴承(8)和定位右轴承(9)的中心与直磨机(7)所带动的砂轮磨头(10)旋转中心，三个中心确定了圆周直径。
10.根据权利要求1所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置，其特征在于：所述的定位滑动底座通过定位左轴承(8)和定位右轴承(9)的边缘与模具凹模(1)刃口侧面边缘接触，滑板(5)下表面安装的36个万向球(11)与模具凹模(1)的刃口平面接触，通过旋转滑台手轮(2)使数显进退滑台进退带动砂轮磨头(10)进退，定位滑动底座左右摆动，带动安装于直磨机(7)上的砂轮磨头(10)对不同直径的模具凹模(1)侧面刃口进行修整。
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