CN112139551A - 一种分流器振动测试用防脱板 - Google Patents

一种分流器振动测试用防脱板 Download PDF

Info

Publication number
CN112139551A
CN112139551A CN202011017649.6A CN202011017649A CN112139551A CN 112139551 A CN112139551 A CN 112139551A CN 202011017649 A CN202011017649 A CN 202011017649A CN 112139551 A CN112139551 A CN 112139551A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
fixedly connected
sliding
processing
push
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011017649.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112139551B (zh
Inventor
陈普琦
郁静
崔海滨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Laifu Electronic Technology Co ltd
Original Assignee
Anhui Laifu Electronic Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Laifu Electronic Technology Co ltd filed Critical Anhui Laifu Electronic Technology Co ltd
Priority to CN202011017649.6A priority Critical patent/CN112139551B/zh
Publication of CN112139551A publication Critical patent/CN112139551A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112139551B publication Critical patent/CN112139551B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B39/00—General-purpose boring or drilling machines or devices; Sets of boring and/or drilling machines
    • B23B39/16—Drilling machines with a plurality of working-spindles; Drilling automatons
    • B23B39/161—Drilling machines with a plurality of working-spindles; Drilling automatons with parallel work spindles
    • B23B39/162—Drilling machines with a plurality of working-spindles; Drilling automatons with parallel work spindles having gear transmissions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B47/00—Constructional features of components specially designed for boring or drilling machines; Accessories therefor
    • B23B47/30—Additional gear with one or more working-spindles attachable to the main working-spindle and mounting the additional gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0067—Devices for removing chips chip containers located under a machine or under a chip conveyor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
    • B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
    • B23Q5/34—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/02—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables
    • B24B47/04—Drives or gearings; Equipment therefor for performing a reciprocating movement of carriages or work- tables by mechanical gearing only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/06—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces internally
    • B24B5/08—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces internally involving a vertical tool spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/12—Devices for exhausting mist of oil or coolant; Devices for collecting or recovering materials resulting from grinding or polishing, e.g. of precious metals, precious stones, diamonds or the like
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M7/00—Vibration-testing of structures; Shock-testing of structures
    • G01M7/02—Vibration-testing by means of a shake table

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

本发明公开了一种分流器振动测试用防脱板，包括连接板，所述连接板的两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的顶部均开设有安装孔，并且两个安装板的一侧均固定连接有第一连接杆，位于右侧所述安装板的一侧固定连接有第二连接杆，本发明涉及分流器技术领域。该分流器振动测试用防脱板，通过设置连接板与分流器的内部零件配合固定，并在两侧的安装板上直接开设安装孔，通过安装孔将引线进行固定，并配合第一连接杆和第二连接杆，能够将防脱板本体直接插入分流器的内部，从而将防脱板进行固定，此结构不仅结构简单，而且操作较为方便，并且易于加工和安装，成本较低，易于推广。

Description

一种分流器振动测试用防脱板
技术领域
本发明涉及分流器技术领域，具体为一种分流器振动测试用防脱板。
背景技术
分流器是一种测量直流电流用的仪器，根据直流电流通过电阻时在电阻两端产生电压的原理制成，分流器一般用来扩大电流量程用的定值低电阻。通常和电流表或者检流计的动圈并联。有接在电表内部和外部两种。
目前使用分流器时，通常都是使用螺丝将电压采样所用的引线紧固，作为分流器的电压采样点，这种通过这种方式对引线紧固不仅结构较为复杂,而且操作及其不便，并且在生产加工时，由于结构较为复杂零件较多，因此生产成本较高，并且在后续的组装过程中也及其不便，为此本发明提供一种分流器振动测试用防脱板。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种分流器振动测试用防脱板，解决了目前的分流器在固定引线时，通常都是使用结构较为复杂的螺丝，不仅操作不便，而且生产较为麻烦的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种分流器振动测试用防脱板，包括连接板，所述连接板的两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的顶部均开设有安装孔，并且两个安装板的一侧均固定连接有第一连接杆，位于右侧所述安装板的一侧固定连接有第二连接杆；
该防脱板的加工方法具体包括以下步骤：
步骤一：将铜进行加热至1100摄氏度直至融化，然后将融化的铜倒入模具中，再通过水冷的方式等待其冷却成型，然后在对其进行冲刷清洗，形成初始料；
步骤二：将上述的初始料放置在升降钻孔装置的工作台上，并通过夹具将初始料卡紧，再通过控制钻孔机对安装板进行打孔，从而形成防脱板；
步骤三：待打孔完成后，然后换上磨头并对安装孔的内表面进行打磨，打磨完成后将夹具松开，并将成型的防脱板取下；
步骤四：然后将钻孔产生的废屑进行清理至收集盒内，并将收集盒内的铜丝进行回收再利用。
优选的，所述升降钻孔装置包括工作台和位于工作台上的升降电机，所述升降电机的底部固定连接有置物箱，所述升降电机的输出端贯穿置物箱并延伸至置物箱的内部，所述升降电机的外表面通过键槽固定连接有驱动齿轮，所述置物箱内腔顶部的两侧均转动连接有转动轴，两个所述转动轴的外表面均通过键槽固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的外表面与驱动齿轮的外表面相啮合，所述转动轴的底端贯穿置物箱并延伸至置物箱的外部，所述转动轴的外表面固定连接有连接件，所述连接件的内表面固定连接有钻头。
优选的，所述工作台的顶部开设有加工口，所述加工口的内表面滑动连接有加工板，所述工作台顶部的一侧固定连接有凹字环，所述加工板顶部的左、右两侧均开设有通孔，所述加工板顶部的左、右两侧且位于通孔的一侧开设有第一滑动槽，所述加工板的右侧开设有第二滑动槽，所述工作台顶部的另一侧固定连接有固定板，所述固定板的左右两侧均设置有推杆，两个所述推杆的一端之间固定连接有拉杆，两个所述推杆的一端均贯穿固定板并延伸至固定板的外部，并且两个推杆的另一端之间固定连接有推板，所述推杆的外表面套设有推力弹簧，所述推力弹簧的一端与推板的一侧固定连接。
优选的，所述推板的两侧与凹字环的内表面滑动连接，并且推板的底部与工作台的顶部滑动连接，所述第一滑动槽的内表面与第一连接杆的外表面滑动连接，所述第二滑动槽的内表面与第二连接杆的外表面滑动连接，所述推力弹簧的另一端与固定板的一侧固定连接。
优选的，所述工作台内腔的前、后两侧均通过拉伸杆固定连接有收集盒，所述收集盒的正面固定连接有拉手，所述收集盒左侧的前后两侧均固定连接有开合橡胶垫。
优选的，所述工作台内腔的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板的底部开设有落料槽，所述滑动板的内表面滑动连接有限位板，所述限位板的顶部与加工板的底部固定连接，所述滑动板底部的左、右两侧均滑动连接有弹性块，所述弹性块内腔的底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端贯穿滑动板并延伸至滑动板的外部，并且顶杆的顶端与限位板的底部固定连接，所述滑动板底部的两侧均开设有行程槽。
优选的，所述顶板的外表面与弹性块的内表面滑动连接，所述顶杆的外表面与弹性块的内表面滑动连接，并且顶杆的外表面与行程槽的内表面滑动连接。
优选的，所述限位板顶部的一侧固定连接有滑动块，所述滑动块的顶部贯穿工作台并延伸至工作台的外部，所述工作台的顶部且位于凹字环的背面开设有推动槽，并且推动槽的内表面与滑动块外表面滑动连接。
优选的，该升降钻孔装置的工作原理具体包括以下步骤：
S1：通过拉杆将推杆上的推块向远离凹字环的一侧进行滑动，此时推力弹簧处于压缩状态，然后将第一连接杆与第一滑动槽对齐，第二连接杆与第二滑动槽对齐，并将初始料放置在加工板上，然后松掉拉杆，在推力弹簧的作用下，推杆在固定板的内部进行滑动，并推动推板在凹字环的内表面进行滑动，推板进一步推动初始料上的第一连接杆在第一滑动槽的内表面进行滑动，第二连接杆在第二滑动槽的内表面进行滑动，从而将初始料顶住并与凹字环的一侧相接触；
S2：将升降电机与外部电源进行电性连接，并启动升降电机进行转动，升降电机的转动使得驱动齿轮进行转动，通过驱动齿轮和从动齿轮的啮合关系，使得置物箱内的转动轴转动连接，从而使得连接件进行转动，进一步带动连接件内的钻头进行转动，与此同时，通过外部的PLC控制器使得升降电机进行向下运动，钻头在安装板的顶部钻出安装孔，并穿过通孔；
S3：钻出安装孔后，通过外部的PLC控制器将升降电机升起，停止升降电机，此时可将连接件内钻头拆卸，并将磨头安装至连接件的内部，并再次启动升降电机，同理升降电机带动连接件上的磨头进行转动，并控制升降电机向下运动，使得磨头对安装孔进行打磨，打磨完成后，将升降电机进行升起，并将其关闭；
S4：在钻孔和打磨时产生废屑通过凹字环和推板将废屑挡至加工板的顶部，安装孔内产生的废屑，通过通孔经落料槽落至收集盒的内部，然后向下按压加工板，将加工板从加工口的内部按下，此时顶杆顶着滑动板在弹性块的内部向下滑动，从而将压缩弹簧压缩，然后将加工板的推至工作台内腔内部，同时限位板在滑动板的内部进行滑动，顶杆在行程槽的内部滑动，弹性块在滑动板的底部进行滑动，由于压缩弹簧的弹力，加工板与工作台紧贴，因此将加工板上的废屑推至推下，废屑经过落料槽落至收集盒的内部，然后通过推动滑动块在推动槽的内部进行滑动，使得加工板恢复初始状态，当内部的废屑较多时，通过拉手将收集盒从工作台的内部拉出即可。
(三)有益效果
本发明提供了一种分流器振动测试用防脱板。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、本发明中，连接板的两侧均固定连接有安装板，两个安装板的顶部均开设有安装孔，并且两个安装板的一侧均固定连接有第一连接杆，位于右侧安装板的一侧固定连接有第二连接杆，通过设置连接板与分流器的内部零件配合固定，并在两侧的安装板上直接开设安装孔，通过安装孔将引线进行固定，并配合第一连接杆和第二连接杆，能够将防脱板本体直接插入分流器的内部，从而将防脱板进行固定，此结构不仅结构简单，而且操作较为方便，并且易于加工和安装，成本较低，易于推广。
(2)、本发明中，升降钻孔装置包括工作台和位于工作台上的升降电机，升降电机的底部固定连接有置物箱，升降电机的输出端贯穿置物箱并延伸至置物箱的内部，升降电机的外表面通过键槽固定连接有驱动齿轮，置物箱内腔顶部的两侧均转动连接有转动轴，两个转动轴的外表面均通过键槽固定连接有从动齿轮，从动齿轮的外表面与驱动齿轮的外表面相啮合，转动轴的底端贯穿置物箱并延伸至置物箱的外部，转动轴的外表面固定连接有连接件，连接件的内表面固定连接有钻头，通过在升降电机的底部设置置物箱，配合升降电机上的驱动齿轮，再利用两根转动轴上的从动齿轮，能够使得该升降钻孔装置对防脱板上的两个安装孔进行同时加工，能够一定程度的避免两个安装孔之间的距离误差，此结构较为简单，且能够提高加工的速率。
(3)、本发明中工作台的顶部开设有加工口，加工口的内表面滑动连接有加工板，工作台顶部的一侧固定连接有凹字环，加工板顶部的左、右两侧均开设有通孔，加工板顶部的左、右两侧且位于通孔的一侧开设有第一滑动槽，加工板的右侧开设有第二滑动槽，工作台顶部的另一侧固定连接有固定板，固定板的左右两侧均设置有推杆，两个推杆的一端之间固定连接有拉杆，两个推杆的一端均贯穿固定板并延伸至固定板的外部，并且两个推杆的另一端之间固定连接有推板，推杆的外表面套设有推力弹簧，推力弹簧的一端与推板的一侧固定连接，通过设置凹字环和固定板，配合两个推杆之间的推板和推力弹簧，再利用加工板上的通孔、第一滑动槽和第二滑动槽，能够将初始料进行夹紧，一定程度的避免因升降钻孔装置的晃动导致加工精度较差的问题。
(4)、本发明中工作台内腔的顶部固定连接有滑动板，滑动板的底部开设有落料槽，滑动板的内表面滑动连接有限位板，限位板的顶部与加工板的底部固定连接，滑动板底部的左、右两侧均滑动连接有弹性块，弹性块内腔的底部固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部固定连接有顶杆，顶杆的顶端贯穿滑动板并延伸至滑动板的外部，并且顶杆的顶端与限位板的底部固定连接，滑动板底部的两侧均开设有行程槽，限位板顶部的一侧固定连接有滑动块，滑动块的顶部贯穿工作台并延伸至工作台的外部，工作台的顶部且位于凹字环的背面开设有推动槽，并且推动槽的内表面与滑动块外表面滑动连接，通过在工作台内腔的底部设置滑动板，并在滑动板的内部设置限位板，配合弹性块内的压缩弹簧和顶板上的顶板，再利用推动槽内的滑动块，能够将加工板上的废屑，从加工板上推下，并从落料槽的内部落至收集盒的内部，便于对废屑进行收集，从而能够对其进行回收再利用。
附图说明
图1为本发明防脱板的外结构立体图；
图2为本发明升降钻孔装置的外部结构立体图；
图3为本发明工作台的局部结构俯视图；
图4为本发明工作台的内部结构主视图；
图5为本发明滑动板的外部结构立体图；
图6为本发明升降钻孔装置外部结构的后视图；
图7为本发明置物箱的内部结构俯视图。
图中，11、连接板；12、安装板；13、安装孔；14、第一连接杆；15、第二连接杆；2、升降钻孔装置；21、工作台；22、升降电机；23、置物箱；24、驱动齿轮；25、转动轴；26、从动齿轮；27、连接件；28、钻头；29、加工口；210、加工板；211、凹字环；212、通孔；213、第一滑动槽；214、第二滑动槽；215、固定板；216、推杆；217、拉杆；218、推板；219、推力弹簧；220、收集盒；221、拉手；222、开合橡胶垫；223、滑动板；224、落料槽；225、限位板；226、弹性块；227、压缩弹簧；228、顶板；229、顶杆；230、行程槽；231、滑动块；232、推动槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明实施例提供一种技术方案：一种分流器振动测试用防脱板，包括连接板11，连接板11的两侧均固定连接有安装板12，两个安装板12的顶部均开设有安装孔13，并且两个安装板12的一侧均固定连接有第一连接杆14，位于右侧安装板12的一侧固定连接有第二连接杆15；
该防脱板的加工方法具体包括以下步骤：
步骤一：将铜进行加热至1100摄氏度直至融化，然后将融化的铜倒入模具中，再通过水冷的方式等待其冷却成型，然后在对其进行冲刷清洗，形成初始料；
步骤二：将上述的初始料放置在升降钻孔装置2的工作台21上，并通过夹具将初始料卡紧，再通过控制钻孔机对安装板12进行打孔，从而形成防脱板；
步骤三：待打孔完成后，然后换上磨头并对安装孔13的内表面进行打磨，打磨完成后将夹具松开，并将成型的防脱板取下；
步骤四：然后将钻孔产生的废屑进行清理至收集盒220内，并将收集盒220内的铜丝进行回收再利用。
本发明中，升降钻孔装置2包括工作台21和位于工作台21上的升降电机22，升降钻孔装置2能够实现升降，为现有技术在此不在进行过多赘述，升降电机22的底部固定连接有置物箱23，升降电机22的输出端贯穿置物箱23并延伸至置物箱23的内部，升降电机22的外表面通过键槽固定连接有驱动齿轮24，置物箱23内腔顶部的两侧均转动连接有转动轴25，两个转动轴25的外表面均通过键槽固定连接有从动齿轮26，从动齿轮26的外表面与驱动齿轮24的外表面相啮合，转动轴25的底端贯穿置物箱23并延伸至置物箱23的外部，转动轴25的外表面固定连接有连接件27，连接件27的内表面固定连接有钻头28，工作台21的顶部开设有加工口29，加工口29的内表面滑动连接有加工板210，工作台21顶部的一侧固定连接有凹字环211，凹字环211的高度为2-4厘米，加工板210顶部的左、右两侧均开设有通孔212，加工板210顶部的左、右两侧且位于通孔212的一侧开设有第一滑动槽213，加工板210的右侧开设有第二滑动槽214，工作台21顶部的另一侧固定连接有固定板215，固定板215的左右两侧均设置有推杆216，两个推杆216的一端之间固定连接有拉杆217，两个推杆216的一端均贯穿固定板215并延伸至固定板215的外部，并且两个推杆216的另一端之间固定连接有推板218，推杆216的外表面套设有推力弹簧219，在推力弹簧219的作用下，能够将防脱板顶住，推力弹簧219的一端与推板218的一侧固定连接，推板218的两侧与凹字环211的内表面滑动连接，并且推板218的底部与工作台21的顶部滑动连接，第一滑动槽213的内表面与第一连接杆14的外表面滑动连接，在推板218推动防脱板时，第一连接杆14在第一滑动槽213的内部进行滑动，第二连接杆15在第二滑动槽214的内部进行滑动，第二滑动槽214的内表面与第二连接杆15的外表面滑动连接，推力弹簧219的另一端与固定板215的一侧固定连接，工作台21内腔的前、后两侧均通过拉伸杆固定连接有收集盒220，收集盒220的正面固定连接有拉手221，收集盒220左侧的前后两侧均固定连接有开合橡胶垫222，工作台21内腔的顶部固定连接有滑动板223，滑动板223的底部开设有落料槽224，滑动板223的内表面滑动连接有限位板225，限位板225的顶部与加工板210的底部固定连接，滑动板223底部的左、右两侧均滑动连接有弹性块226，弹性块226内腔的底部固定连接有压缩弹簧227，压缩弹簧227的顶部固定连接有顶板228，顶板228的顶部固定连接有顶杆229，顶杆229的顶端贯穿滑动板223并延伸至滑动板223的外部，并且顶杆229的顶端与限位板225的底部固定连接，滑动板223底部的两侧均开设有行程槽230，顶板228的外表面与弹性块226的内表面滑动连接，顶杆229的外表面与弹性块226的内表面滑动连接，并且顶杆229的外表面与行程槽230的内表面滑动连接，限位板225顶部的一侧固定连接有滑动块231，滑动块231的顶部贯穿工作台21并延伸至工作台21的外部，工作台21的顶部且位于凹字环211的背面开设有推动槽232，并且推动槽232的内表面与滑动块231外表面滑动连接。
本发明中，该升降钻孔装置的工作原理具体包括以下步骤：
S1：通过拉杆217将推杆216上的推块向远离凹字环211的一侧进行滑动，此时推力弹簧219处于压缩状态，然后将第一连接杆14与第一滑动槽213对齐，第二连接杆15与第二滑动槽214对齐，并将初始料放置在加工板210上，然后松掉拉杆217，在推力弹簧219的作用下，推杆216在固定板215的内部进行滑动，并推动推板218在凹字环211的内表面进行滑动，推板218进一步推动初始料上的第一连接杆14在第一滑动槽213的内表面进行滑动，第二连接杆15在第二滑动槽214的内表面进行滑动，从而将初始料顶住并与凹字环211的一侧相接触；
S2：将升降电机22与外部电源进行电性连接，并启动升降电机22进行转动，升降电机22的转动使得驱动齿轮24进行转动，通过驱动齿轮24和从动齿轮26的啮合关系，使得置物箱23内的转动轴25转动连接，从而使得连接件27进行转动，进一步带动连接件27内的钻头28进行转动，与此同时，通过外部的PLC控制器使得升降电机22进行向下运动，钻头28在安装板12的顶部钻出安装孔13，并穿过通孔212；
S3：钻出安装孔13后，通过外部的PLC控制器将升降电机22升起，停止升降电机22，此时可将连接件27内钻头28拆卸，并将磨头安装至连接件27的内部，并再次启动升降电机22，同理升降电机22带动连接件27上的磨头进行转动，并控制升降电机22向下运动，使得磨头对安装孔13进行打磨，打磨完成后，将升降电机22进行升起，并将其关闭；
S4：在钻孔和打磨时产生废屑通过凹字环211和推板218将废屑挡至加工板210的顶部，安装孔13内产生的废屑，通过通孔212经落料槽224落至收集盒220的内部，然后向下按压加工板210，将加工板210从加工口29的内部按下，此时顶杆229顶着滑动板223在弹性块226的内部向下滑动，从而将压缩弹簧227压缩，然后将加工板210的推至工作台21内腔内部，同时限位板225在滑动板223的内部进行滑动，顶杆229在行程槽230的内部滑动，弹性块226在滑动板223的底部进行滑动，由于压缩弹簧227的弹力，加工板210与工作台21紧贴，因此将加工板210上的废屑推至推下，废屑经过落料槽224落至收集盒220的内部，然后通过推动滑动块231在推动槽232的内部进行滑动，使得加工板210恢复初始状态，当内部的废屑较多时，通过拉手221将收集盒220从工作台21的内部拉出，由于废屑均为铜材质，因此可将废屑再次融化进行回收利用。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种分流器振动测试用防脱板，其特征在于：包括连接板(11)，所述连接板(11)的两侧均固定连接有安装板(12)，两个所述安装板(12)的顶部均开设有安装孔(13)，并且两个安装板(12)的一侧均固定连接有第一连接杆(14)，位于右侧所述安装板(12)的一侧固定连接有第二连接杆(15)；
该防脱板的加工方法具体包括以下步骤：
步骤一：将铜进行加热至1100摄氏度直至融化，然后将融化的铜倒入模具中，再通过水冷的方式等待其冷却成型，然后在对其进行冲刷清洗，形成初始料；
步骤二：将上述的初始料放置在升降钻孔装置(2)的工作台(21)上，并通过夹具将初始料卡紧，再通过控制钻孔机对安装板(12)进行打孔，从而形成防脱板；
步骤三：待打孔完成后，然后换上磨头并对安装孔(13)的内表面进行打磨，打磨完成后将夹具松开，并将成型的防脱板取下；
步骤四：然后将钻孔产生的废屑进行清理至收集盒(220)内，并将收集盒(220)内的铜丝进行回收再利用。
2.根据权利要求1所述的一种分流器振动测试用防脱板，其特征在于：所述升降钻孔装置(2)包括工作台(21)和位于工作台(21)上的升降电机(22)，所述升降电机(22)的底部固定连接有置物箱(23)，所述升降电机(22)的输出端贯穿置物箱(23)并延伸至置物箱(23)的内部，所述升降电机(22)的外表面通过键槽固定连接有驱动齿轮(24)，所述置物箱(23)内腔顶部的两侧均转动连接有转动轴(25)，两个所述转动轴(25)的外表面均通过键槽固定连接有从动齿轮(26)，所述从动齿轮(26)的外表面与驱动齿轮(24)的外表面相啮合，所述转动轴(25)的底端贯穿置物箱(23)并延伸至置物箱(23)的外部，所述转动轴(25)的外表面固定连接有连接件(27)，所述连接件(27)的内表面固定连接有钻头(28)。
3.根据权利要求2所述的一种分流器振动测试用防脱板，其特征在于：所述工作台(21)的顶部开设有加工口(29)，所述加工口(29)的内表面滑动连接有加工板(210)，所述工作台(21)顶部的一侧固定连接有凹字环(211)，所述加工板(210)顶部的左、右两侧均开设有通孔(212)，所述加工板(210)顶部的左、右两侧且位于通孔(212)的一侧开设有第一滑动槽(213)，所述加工板(210)的右侧开设有第二滑动槽(214)，所述工作台(21)顶部的另一侧固定连接有固定板(215)，所述固定板(215)的左右两侧均设置有推杆(216)，两个所述推杆(216)的一端之间固定连接有拉杆(217)，两个所述推杆(216)的一端均贯穿固定板(215)并延伸至固定板(215)的外部，并且两个推杆(216)的另一端之间固定连接有推板(218)，所述推杆(216)的外表面套设有推力弹簧(219)，所述推力弹簧(219)的一端与推板(218)的一侧固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种分流器振动测试用防脱板，其特征在于：所述推板(218)的两侧与凹字环(211)的内表面滑动连接，并且推板(218)的底部与工作台(21)的顶部滑动连接，所述第一滑动槽(213)的内表面与第一连接杆(14)的外表面滑动连接，所述第二滑动槽(214)的内表面与第二连接杆(15)的外表面滑动连接，所述推力弹簧(219)的另一端与固定板(215)的一侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种分流器振动测试用防脱板，其特征在于：所述工作台(21)内腔的前、后两侧均通过拉伸杆固定连接有收集盒(220)，所述收集盒(220)的正面固定连接有拉手(221)，所述收集盒(220)左侧的前后两侧均固定连接有开合橡胶垫(222)。
6.根据权利要求5所述的一种分流器振动测试用防脱板，其特征在于：所述工作台(21)内腔的顶部固定连接有滑动板(223)，所述滑动板(223)的底部开设有落料槽(224)，所述滑动板(223)的内表面滑动连接有限位板(225)，所述限位板(225)的顶部与加工板(210)的底部固定连接，所述滑动板(223)底部的左、右两侧均滑动连接有弹性块(226)，所述弹性块(226)内腔的底部固定连接有压缩弹簧(227)，所述压缩弹簧(227)的顶部固定连接有顶板(228)，所述顶板(228)的顶部固定连接有顶杆(229)，所述顶杆(229)的顶端贯穿滑动板(223)并延伸至滑动板(223)的外部，并且顶杆(229)的顶端与限位板(225)的底部固定连接，所述滑动板(223)底部的两侧均开设有行程槽(230)。
7.根据权利要求6所述的一种分流器振动测试用防脱板，其特征在于：所述顶板(228)的外表面与弹性块(226)的内表面滑动连接，所述顶杆(229)的外表面与弹性块(226)的内表面滑动连接，并且顶杆(229)的外表面与行程槽(230)的内表面滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种分流器振动测试用防脱板，其特征在于：所述限位板(225)顶部的一侧固定连接有滑动块(231)，所述滑动块(231)的顶部贯穿工作台(21)并延伸至工作台(21)的外部，所述工作台(21)的顶部且位于凹字环(211)的背面开设有推动槽(232)，并且推动槽(232)的内表面与滑动块(231)外表面滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种分流器振动测试用防脱板，其特征在于：该升降钻孔装置的工作原理具体包括以下步骤：
S1：通过拉杆(217)将推杆(216)上的推块向远离凹字环(211)的一侧进行滑动，此时推力弹簧(219)处于压缩状态，然后将第一连接杆(14)与第一滑动槽(213)对齐，第二连接杆(15)与第二滑动槽(214)对齐，并将初始料放置在加工板(210)上，然后松掉拉杆(217)，在推力弹簧(219)的作用下，推杆(216)在固定板(215)的内部进行滑动，并推动推板(218)在凹字环(211)的内表面进行滑动，推板(218)进一步推动初始料上的第一连接杆(14)在第一滑动槽(213)的内表面进行滑动，第二连接杆(15)在第二滑动槽(214)的内表面进行滑动，从而将初始料顶住并与凹字环(211)的一侧相接触；
S2：将升降电机(22)与外部电源进行电性连接，并启动升降电机(22)进行转动，升降电机(22)的转动使得驱动齿轮(24)进行转动，通过驱动齿轮(24)和从动齿轮(26)的啮合关系，使得置物箱(23)内的转动轴(25)转动连接，从而使得连接件(27)进行转动，进一步带动连接件(27)内的钻头(28)进行转动，与此同时，通过外部的PLC控制器使得升降电机(22)进行向下运动，钻头(28)在安装板(12)的顶部钻出安装孔(13)，并穿过通孔(212)；
S3：钻出安装孔(13)后，通过外部的PLC控制器将升降电机(22)升起，停止升降电机(22)，此时可将连接件(27)内钻头(28)拆卸，并将磨头安装至连接件(27)的内部，并再次启动升降电机(22)，同理升降电机(22)带动连接件(27)上的磨头进行转动，并控制升降电机(22)向下运动，使得磨头对安装孔(13)进行打磨，打磨完成后，将升降电机(22)进行升起，并将其关闭；
S4：在钻孔和打磨时产生废屑，由于凹字环(211)和推板(218)较高，从而将废屑挡下，并停留在加工板(210)的顶部，安装孔(13)内产生的废屑，通过通孔(212)经落料槽(224)落至收集盒(220)的内部，然后向下按压加工板(210)，将加工板(210)从加工口(29)的内部按下，此时顶杆(229)顶着滑动板(223)在弹性块(226)的内部向下滑动，从而将压缩弹簧(227)压缩，然后将加工板(210)的推至工作台(21)内腔内部，同时限位板(225)在滑动板(223)的内部进行滑动，顶杆(229)在行程槽(230)的内部滑动，弹性块(226)在滑动板(223)的底部进行滑动，由于压缩弹簧(227)的弹力，加工板(210)与工作台(21)紧贴，因此将加工板(210)上的废屑推至推下，废屑经过落料槽(224)落至收集盒(220)的内部，然后通过推动滑动块(231)在推动槽(232)的内部进行滑动，使得加工板(210)恢复初始状态，当内部的废屑较多时，通过拉手(221)将收集盒(220)从工作台(21)的内部拉出即可。
CN202011017649.6A 2020-09-24 2020-09-24 一种分流器振动测试用防脱板 Active CN112139551B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011017649.6A CN112139551B (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种分流器振动测试用防脱板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011017649.6A CN112139551B (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种分流器振动测试用防脱板

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112139551A true CN112139551A (zh) 2020-12-29
CN112139551B CN112139551B (zh) 2022-02-11

Family

ID=73896788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011017649.6A Active CN112139551B (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种分流器振动测试用防脱板

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112139551B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0973891A (ja) * 1995-09-01 1997-03-18 Nichifu Co Ltd 電極接続用シャント線
CN101097232A (zh) * 2007-03-30 2008-01-02 桐乡市伟达电子有限公司 分流器的形成方法
CN201130206Y (zh) * 2007-09-10 2008-10-08 永嘉县瑞乐电器有限公司 一种分流器
KR20120021767A (ko) * 2010-08-16 2012-03-09 엔바로테크 주식회사 배선이 접합되는 션트 저항체와 그 접합방법
CN208608757U (zh) * 2018-08-11 2019-03-15 肖涵 一种通用型适配器
CN209167388U (zh) * 2018-11-20 2019-07-26 深圳市毫欧电子有限公司 可快速安装的分流器
CN209843410U (zh) * 2019-06-04 2019-12-24 蚌埠市沃特翰电子科技有限公司 分流器的电阻元件、分流器的铜接头及分流器

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0973891A (ja) * 1995-09-01 1997-03-18 Nichifu Co Ltd 電極接続用シャント線
CN101097232A (zh) * 2007-03-30 2008-01-02 桐乡市伟达电子有限公司 分流器的形成方法
CN201130206Y (zh) * 2007-09-10 2008-10-08 永嘉县瑞乐电器有限公司 一种分流器
KR20120021767A (ko) * 2010-08-16 2012-03-09 엔바로테크 주식회사 배선이 접합되는 션트 저항체와 그 접합방법
CN208608757U (zh) * 2018-08-11 2019-03-15 肖涵 一种通用型适配器
CN209167388U (zh) * 2018-11-20 2019-07-26 深圳市毫欧电子有限公司 可快速安装的分流器
CN209843410U (zh) * 2019-06-04 2019-12-24 蚌埠市沃特翰电子科技有限公司 分流器的电阻元件、分流器的铜接头及分流器

Also Published As

Publication number Publication date
CN112139551B (zh) 2022-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210878582U (zh) 一种用于数控铣床升降机构
CN216463514U (zh) 一种用于家具板材加工的数控封边机
CN112139551B (zh) 一种分流器振动测试用防脱板
CN211219609U (zh) 一种电机轴复合加工装置
CN219074608U (zh) 一种工件夹紧效果好的镜面火花机
CN112517583A (zh) 一种玻璃加工用清洁装置及其操作方法
CN216729854U (zh) 一种便携式多功能锯床
CN215433125U (zh) 一种便于控制抛光深度的零件用自动化内孔抛光机
CN213498437U (zh) 一种五金板材用抛光装置
CN212858473U (zh) 一种具有便于升降的自动螺丝机
CN211890130U (zh) 一种钢化玻璃的生产线
CN217703709U (zh) 一种多功能塑胶圆盘加工设备
CN214817438U (zh) 金属模具成型加工用表面铣削抛光处理机
CN220533896U (zh) 一种具有自动推料装置的数控磨床
CN211992258U (zh) 一种电子零件制造打磨除尘一体化装置
CN219485923U (zh) 一种酒盒加工用可调节打孔装置
CN221271641U (zh) 一种石墨模具加工用钻孔装置
CN219025577U (zh) 一种精密模具加工调试装置
CN213672249U (zh) 一种新型变速箱齿轮抛光设备
CN220825854U (zh) 水钻磨抛机的水钻夹具定位装置
CN221110840U (zh) 手机中框加工装置
CN219337179U (zh) 一种注塑产品表面处理装置
CN211539541U (zh) 一种新型摇臂钻床
CN221337868U (zh) 一种便于调节的汽车零部件柱塞套加工用毛刺清理装置
CN220592722U (zh) 一种用于固定器械模胚的抛光机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A Anti detachment Plate for Vibration Testing of Diverters

Granted publication date: 20220211

Pledgee: Bengbu technology finance sub branch of Huishang Bank Co.,Ltd.

Pledgor: ANHUI LAIFU ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: Y2024980008029

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right