CN112139037B - 一种基于产品重量的自动化检测筛选装置 - Google Patents
一种基于产品重量的自动化检测筛选装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112139037B CN112139037B CN202011077778.4A CN202011077778A CN112139037B CN 112139037 B CN112139037 B CN 112139037B CN 202011077778 A CN202011077778 A CN 202011077778A CN 112139037 B CN112139037 B CN 112139037B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- push rod
- product
- threaded
- automatic detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/08—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to weight
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/14—Details or accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/14—Details or accessories
- B07B13/16—Feed or discharge arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
- B25H7/00—Marking-out or setting-out work
- B25H7/04—Devices, e.g. scribers, for marking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
- B25H7/00—Marking-out or setting-out work
- B25H7/04—Devices, e.g. scribers, for marking
- B25H7/045—Devices, e.g. scribers, for marking characterised by constructional details of the marking elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
Abstract
本发明涉及自动化技术领域,且公开了一种基于产品重量的自动化检测筛选装置,包括竖板和传送带,所述传送带的顶部固定连接有固定块,所述固定块的顶部活动连接有放置板,所述竖板正面固定连接有电机,所述电机的左侧转动连接有转轴,所述转轴的外部套接有两个齿轮,所述竖板的正面转动连接有两个螺纹杆,两个所述螺纹杆正面均插接有档杆,两个所述螺纹杆的顶部转动连接有螺纹套,两个所述螺纹套的顶部均活动连接有推杆。当产品的重量较轻或较重时,放置板会碰到档杆,并通过档杆、螺纹杆、螺纹套的配合带动推杆上升与齿轮啮合,齿轮带动推杆推动产品落在下料板上,从而达到了自动挑选出质量较轻或较重的不合格产品的效果。
Description
技术领域
本发明涉及自动化技术领域,具体为一种基于产品重量的自动化检测筛选装置。
背景技术
自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下,按照人的要求,经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制,实现预期的目标的过程。
现在的产品在出厂前一般需要称重检测,挑出较轻或较重的不合格产品,一般是工作人员利用称重机进行称重,工作人员长时间重复一个操作,不仅效率低下而且容易分心,使工作出现差错,由此我们提出了一种基于产品重量的自动化检测筛选装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种基于产品重量的自动化检测筛选装置,具备根据产品重量自动筛选区分不合格产品,既节省了人工成本,又提高了筛选效率的优点,解决了工作人员利用称重机对产品称重筛选较轻或较重的不合格产品,不仅效率低下而且长时间工作容易分心,使工作出现差错的问题。
(二)技术方案
为实现上述根据产品重量自动筛选区分不合格产品,既节省了人工成本,又提高了筛选效率的目的,本发明提供如下技术方案:一种基于产品重量的自动化检测筛选装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有竖板,所述底座的顶部固定连接有传送带,所述传送带的顶部固定连接有固定块,所述固定块的顶部活动连接有放置板,所述固定块和放置板之间固定连接有称重弹簧,所述竖板正面固定连接有电机,所述电机的左侧转动连接有转轴,所述转轴的外部套接有两个齿轮,所述竖板的正面转动连接有两个螺纹杆,两个所述螺纹杆正面均插接有档杆,两个所述螺纹杆的顶部转动连接有螺纹套,两个所述螺纹套的背面均固定连接有固定杆,两个所述螺纹套的顶部均活动连接有推杆,两个所述推杆的内前壁均固定连接有吸墨套,两个所述吸墨套的正面均套接有顶塞,所述传送带的正面设置有下料板。
优选的,两个所述推杆的顶部均设置有齿牙,且两个推杆分别位于两个齿轮的正下方,推杆上升时与齿轮啮合,齿轮带动推杆滑动。
优选的,所述固定杆的背面和推杆的底部之间固定连接有第一弹簧,推杆与齿轮分离后,第一弹簧带动推杆复位。
优选的,两个所述吸墨套的内后壁均开设有吸墨口,侧壁均开设有五个出墨口,且吸墨口和出墨口内均设置有单向阀,使推杆内的墨水通过吸墨口进入吸墨套内,并通过出墨口涂抹在被筛选处理的产品上。
优选的,所述吸墨套内后壁与顶塞的底部之间固定连接有第二弹簧,起到带动顶塞复位的作用。
优选的,所述竖板的正面固定连接有两个限位块,两个限位块分别位于两个档杆的左侧,起到限制档杆的转动位置的作用。
优选的,两个所述档杆右侧的后方均固定连接有第三弹簧,起到带动档杆复位的作用。
优选的,右侧所述档杆的位置高于左侧档杆,使放置板根据下移高度的不同,与不同的档杆接触。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种基于产品重量的自动化检测筛选装置,具备以下有益效果:
1、该基于产品重量的自动化检测筛选装置,通过将产品放置在放置板上,根据产品重量的不同带动放置板下移的高度也不同,电机带动齿轮常转,当产品的重量较轻时,放置板轻微下移,传送带通过放置板带动产品向左移动时,放置板会碰到右侧档杆,并通过右侧档杆带动螺纹杆转动使螺纹套带动推杆上升,推杆上的齿牙与右侧齿轮啮合,齿轮带动推杆向靠近产品的方向滑动推动产品落在下料板上,当产品的重量较重时,放置板下移高度高,同理,放置板带动左侧档杆转动,左侧的推杆推动产品落在下料板上,从而达到了自动挑选出质量较轻或较重的不合格产品的效果,自动化程度高,既节省了人工挑选的成本,又提高了筛选效率。
2、该基于产品重量的自动化检测筛选装置,通过在两个推杆内部装不同颜色的墨水,推杆与产品接触时,会挤压顶塞向靠近吸墨套的方向移动,将吸墨套内的墨水通过吸墨口抹在产品上,产品与顶塞分离后,第二弹簧带动顶塞复位,并将推杆内的墨水通过吸墨口吸入吸墨套内,从而达到了在较轻和较重的产品留下不同颜色的标记的效果,便于区分和后续的处理。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构右视图;
图3为本发明图1中A结构示意图;
图4为本发明图2中B结构示意图。
图中:1底座、2竖板、3传送带、4固定块、5放置板、6称重弹簧、7电机、8转轴、9齿轮、10螺纹杆、11档杆、12螺纹套、13固定杆、14推杆、15吸墨套、16顶塞、17下料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种基于产品重量的自动化检测筛选装置,包括底座1,底座1的顶部固定连接有竖板2,底座1的顶部固定连接有传送带3,传送带3的顶部固定连接有固定块4,固定块4的顶部活动连接有放置板5,固定块4和放置板5之间固定连接有称重弹簧6,竖板2正面固定连接有电机7,电机7的左侧转动连接有转轴8,转轴8的外部套接有两个齿轮9,竖板2的正面转动连接有两个螺纹杆10,两个螺纹杆10正面均插接有档杆11,竖板2的正面固定连接有两个限位块,两个限位块分别位于两个档杆11的左侧,起到限制档杆11的转动位置的作用,两个档杆11右侧的后方均固定连接有第三弹簧,起到带动档杆11复位的作用,右侧档杆11的位置高于左侧档杆11,使放置板5根据下移高度的不同,与不同的档杆11接触,两个螺纹杆10的顶部转动连接有螺纹套12,两个螺纹套12的背面均固定连接有固定杆13,两个螺纹套12的顶部均活动连接有推杆14,两个推杆14的顶部均设置有齿牙,且两个推杆14分别位于两个齿轮9的正下方,推杆14上升时与齿轮9啮合,齿轮9带动推杆14滑动,固定杆13的背面和推杆14的底部之间固定连接有第一弹簧,推杆14与齿轮9分离后,第一弹簧带动推杆14复位,两个推杆14的内前壁均固定连接有吸墨套15,两个吸墨套15的内后壁均开设有吸墨口,侧壁均开设有五个出墨口,且吸墨口和出墨口内均设置有单向阀,使推杆14内的墨水通过吸墨口进入吸墨套15内,并通过出墨口涂抹在被筛选处理的产品上,两个吸墨套15的正面均套接有顶塞16,吸墨套15内后壁与顶塞16的底部之间固定连接有第二弹簧,起到带动顶塞16复位的作用,传送带3的正面设置有下料板17。
工作原理:要筛选重量较轻和较重的不合格产品时,首先打开电机7,电机7带动齿轮9常转,将产品放置在放置板5上,根据产品重量的不同带动放置板5下移的高度也不同,当产品的重量较轻时,放置板5轻微下移,传送带3通过放置板5带动产品向左移动时,放置板5会碰到右侧档杆11,并通过右侧档杆11带动螺纹杆10转动使螺纹套12带动推杆14上升,推杆14上的齿牙与右侧齿轮9啮合,齿轮9带动推杆14向靠近产品的方向滑动推动产品落在下料板17上,当产品的重量较重时,放置板5下移高度高,同理,放置板5带动左侧档杆11转动,左侧的推杆14推动产品落在下料板17上,从而自动挑选出质量较轻或较重的不合格产品,自动化程度高,既节省了人工筛选的成本,又提高了筛选效率;两个推杆14内部装有不同颜色的墨水,推杆14与产品接触时,会挤压顶塞16向靠近吸墨套15的方向移动,将吸墨套15内的墨水通过吸墨口抹在产品上,产品与顶塞16分离后,第二弹簧带动顶塞16复位,并将推杆14内的墨水通过吸墨口吸入吸墨套15内,从而在较轻和较重的产品留下不同颜色的标记,便于区分和后续的处理。
综上所述,该基于产品重量的自动化检测筛选装置,通过将产品放置在放置板5上,根据产品重量的不同带动放置板5下移的高度也不同,电机7带动齿轮9常转,当产品的重量较轻时,放置板5轻微下移,传送带3通过放置板5带动产品向左移动时,放置板5会碰到右侧档杆11,并通过右侧档杆11带动螺纹杆10转动使螺纹套12带动推杆14上升,推杆14上的齿牙与右侧齿轮9啮合,齿轮9带动推杆14向靠近产品的方向滑动推动产品落在下料板17上,当产品的重量较重时,放置板5下移高度高,同理,放置板5带动左侧档杆11转动,左侧的推杆14推动产品落在下料板17上,从而达到了自动挑选出质量较轻或较重的不合格产品的效果,自动化程度高,既节省了人工挑选的成本,又提高了筛选效率。
通过在两个推杆14内部装不同颜色的墨水,推杆14与产品接触时,会挤压顶塞16向靠近吸墨套15的方向移动,将吸墨套15内的墨水通过吸墨口抹在产品上,产品与顶塞16分离后,第二弹簧带动顶塞16复位,并将推杆14内的墨水通过吸墨口吸入吸墨套15内,从而达到了在较轻和较重的产品留下不同颜色的标记的效果,便于区分和后续的处理,适用范围更加广泛。
已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种基于产品重量的自动化检测筛选装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有竖板(2),所述底座(1)的顶部固定连接有传送带(3),所述传送带(3)的顶部固定连接有固定块(4),所述固定块(4)的顶部活动连接有放置板(5),所述固定块(4)和放置板(5)之间固定连接有称重弹簧(6),所述竖板(2)正面固定连接有电机(7),所述电机(7)的左侧转动连接有转轴(8),所述转轴(8)的外部套接有两个齿轮(9),所述竖板(2)的正面转动连接有两个螺纹杆(10),两个所述螺纹杆(10)正面均插接有档杆(11),两个所述螺纹杆(10)的顶部转动连接有螺纹套(12),两个所述螺纹套(12)的背面均固定连接有固定杆(13),两个所述螺纹套(12)的顶部均活动连接有推杆(14),两个所述推杆(14)的内前壁均固定连接有吸墨套(15),两个所述推杆(14)的内部装有不同颜色的墨水,两个所述吸墨套(15)的正面均套接有顶塞(16),所述传送带(3)的正面设置有下料板(17),两个所述推杆(14)的顶部均设置有齿牙,且两个推杆(14)分别位于两个齿轮(9)的正下方,所述固定杆(13)的背面和推杆(14)的底部之间固定连接有第一弹簧,两个所述档杆(11)右侧的后方均固定连接有第三弹簧,右侧所述档杆(11)的位置高于左侧档杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种基于产品重量的自动化检测筛选装置,其特征在于:两个所述吸墨套(15)的内后壁均开设有吸墨口,侧壁均开设有五个出墨口,且吸墨口和出墨口内均设置有单向阀。
3.根据权利要求1所述的一种基于产品重量的自动化检测筛选装置,其特征在于:所述吸墨套(15)内后壁与顶塞(16)的底部之间固定连接有第二弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种基于产品重量的自动化检测筛选装置,其特征在于:所述竖板(2)的正面固定连接有两个限位块,两个限位块分别位于两个档杆(11)的左侧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011077778.4A CN112139037B (zh) | 2020-10-10 | 2020-10-10 | 一种基于产品重量的自动化检测筛选装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011077778.4A CN112139037B (zh) | 2020-10-10 | 2020-10-10 | 一种基于产品重量的自动化检测筛选装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112139037A CN112139037A (zh) | 2020-12-29 |
CN112139037B true CN112139037B (zh) | 2021-10-29 |
Family
ID=73952835
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011077778.4A Active CN112139037B (zh) | 2020-10-10 | 2020-10-10 | 一种基于产品重量的自动化检测筛选装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112139037B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113083689B (zh) * | 2021-02-27 | 2022-05-10 | 江西奕方农业科技有限公司 | 一种果粒自动化分级筛选设备 |
CN112896662B (zh) * | 2021-03-03 | 2023-01-13 | 山东伊然清真食品有限公司 | 一种零件全自动智能包装机 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009262009A (ja) * | 2008-04-22 | 2009-11-12 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 非磁性金属の識別方法及び識別回収装置 |
CN101954354A (zh) * | 2010-10-21 | 2011-01-26 | 徐礼学 | 料块自动分拣标记装置 |
CN201930934U (zh) * | 2010-12-16 | 2011-08-17 | 江阴格朗瑞科技有限公司 | 条带测试分选机的标记装置 |
CN208991281U (zh) * | 2018-09-30 | 2019-06-18 | 北京芬帝食品有限公司 | 一种用于提高产品质量的分拣系统 |
CN110125033A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-16 | 深圳市捷创自动化设备有限公司 | 一种高速物流分拣机 |
CN209841149U (zh) * | 2019-05-28 | 2019-12-24 | 常山丰泰轴承有限公司 | 一种轴承套圈车削检测装置 |
CN210080126U (zh) * | 2019-05-10 | 2020-02-18 | 湖北宝灿卫生用品有限公司 | 一种自动称重分选机 |
CN210614404U (zh) * | 2019-09-27 | 2020-05-26 | 欧体自动化技术(上海)有限公司 | 一种称重检测自动化筛选分流装置 |
-
2020
- 2020-10-10 CN CN202011077778.4A patent/CN112139037B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009262009A (ja) * | 2008-04-22 | 2009-11-12 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 非磁性金属の識別方法及び識別回収装置 |
CN101954354A (zh) * | 2010-10-21 | 2011-01-26 | 徐礼学 | 料块自动分拣标记装置 |
CN201930934U (zh) * | 2010-12-16 | 2011-08-17 | 江阴格朗瑞科技有限公司 | 条带测试分选机的标记装置 |
CN208991281U (zh) * | 2018-09-30 | 2019-06-18 | 北京芬帝食品有限公司 | 一种用于提高产品质量的分拣系统 |
CN210080126U (zh) * | 2019-05-10 | 2020-02-18 | 湖北宝灿卫生用品有限公司 | 一种自动称重分选机 |
CN110125033A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-16 | 深圳市捷创自动化设备有限公司 | 一种高速物流分拣机 |
CN209841149U (zh) * | 2019-05-28 | 2019-12-24 | 常山丰泰轴承有限公司 | 一种轴承套圈车削检测装置 |
CN210614404U (zh) * | 2019-09-27 | 2020-05-26 | 欧体自动化技术(上海)有限公司 | 一种称重检测自动化筛选分流装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112139037A (zh) | 2020-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112139037B (zh) | 一种基于产品重量的自动化检测筛选装置 | |
CN106976830B (zh) | 一种加盖装置 | |
CN205931331U (zh) | 一种自动落杯压盖装置 | |
CN210131811U (zh) | 一种用于连接器的检测包装设备 | |
CN103920657B (zh) | 一种竹胚料自动认面分拣装置 | |
CN109990005A (zh) | 一种分离式轴承保持架自动化装球装置 | |
CN105858178B (zh) | 一种吸塑盘自动化上料设备 | |
CN109500597A (zh) | 一种弹簧扣组装机 | |
CN205661693U (zh) | 全自动捡球机 | |
CN203652691U (zh) | 竹签分拣器 | |
CN108742195B (zh) | 一种智能打蛋装置及方法 | |
CN113815931A (zh) | 一种面饼自动输送并投放料包设备 | |
CN110385263B (zh) | 一种基于外观检测的pcb板分拣设备 | |
CN108501599B (zh) | 一种雕刻设备夹紧装置 | |
CN218174631U (zh) | 一种灌装线上的分瓶装置 | |
CN204021844U (zh) | 一种电路板自动打靶机物料收集装置 | |
CN203899960U (zh) | 一种竹胚料自动认面分拣装置 | |
CN206327066U (zh) | 全自动开板雕刻机 | |
CN102124963B (zh) | 蜂皇浆采浆机送料装置 | |
CN205555560U (zh) | 一种垂直式补烟分拣机构 | |
CN209275610U (zh) | 一种换挡拨叉刻码自动上料机构 | |
CN108421713A (zh) | 一种苹果自动筛选装箱装置 | |
CN108216740A (zh) | 一种多色铅笔自动装筒机 | |
CN209406882U (zh) | 一种蓄电池极板优良品筛选装置 | |
CN210456627U (zh) | 卷烟分拣系统订单牌自动回收装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |