CN112138771A - 一种石墨烯粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石墨烯粉碎机，其结构包括粉碎筒、盖板、按钮、支架，粉碎筒底部通过焊接连接于支架上端，盖板配合安装于粉碎筒顶部，按钮安装在粉碎筒前侧，本发明的有益效果在于：将开采出来的石墨烯放入粉碎筒内部，转轴带动凸块转动使两个粉碎器互相啮合将石墨烯进行粉碎，并在风机的转动下使对碾压辊进行吹气，从而降低凸块的温度，避免产生高温熔化石墨碎，当石墨碎撞击导料块时，导料块推动推块挤压定位簧，在定位簧的弹力下减缓石墨碎对粉碎筒内壁的冲击力，以免粉碎筒内壁破裂，同时受压板向下挤压固定块，使气囊往通管内吹气吹动石墨粉，加快石墨粉的下料速度，避免石墨粉残留在导料块表面上。

Description

一种石墨烯粉碎机
技术领域
本发明涉及石墨烯加工设备领域，尤其是涉及到一种石墨烯粉碎机。
背景技术
石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，将开采出来的石墨烯放入石墨烯粉碎机中，将大块的石墨烯粉碎成小块，再进行粉碎碾磨，便于将石墨烯进行后续的加工应用。
目前现有的一种石墨烯粉碎机，在对石墨烯进行粉碎时，粉碎后的石墨碎四处飞溅，而粉碎机的粉碎盘在对石墨烯的粉碎下会逐渐升温，使得石墨碎与粉碎机内壁撞击，导致部分石墨粉残留在粉碎机内壁，从而减少粉碎机的出粉量。
发明内容
针对现有的一种石墨烯粉碎机，在对石墨烯进行粉碎时，粉碎后的石墨碎四处飞溅，而粉碎机的粉碎盘在对石墨烯的粉碎下会逐渐升温，使得石墨碎与粉碎机内壁撞击，导致部分石墨粉残留在粉碎机内壁，从而减少粉碎机的出粉量的不足，本发明提供一种石墨烯粉碎机来解决上述技术问题。
本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石墨烯粉碎机，其结构包括粉碎筒、盖板、按钮、支架，所述粉碎筒底部通过焊接连接于支架上端，所述盖板配合安装于粉碎筒顶部，所述按钮安装在粉碎筒前侧，所述粉碎筒包括粉碎器、导板、固定杆、挡板、出粉口，所述粉碎器通过焊接连接于粉碎筒内壁，所述导板嵌固于粉碎筒内壁且位于粉碎器正下方，所述固定杆一端嵌固于粉碎筒内壁，所述挡板外侧与固定杆另一端相焊接，所述出粉口嵌设于粉碎筒底部，所述粉碎器与导板上表面为倾斜状，且粉碎器有两个，并且挡板俯视为环形套筒。
更进一步的说，所述粉碎器包括风机、过滤网、定位块、碾压辊，所述风机通过活动卡合连接于粉碎器内部，所述过滤网位于风机正上方且通过焊接连接于粉碎器上表面，所述定位块上表面紧贴于粉碎器底部，所述碾压辊通过螺栓连接于定位块右端，所述风机通过电启动并通过按钮进行操控，且过滤网的密度大只能通过气体。
更进一步的说，所述碾压辊包括转轴、支撑杆、凸块，所述转轴与碾压辊位于同一轴线上，所述支撑杆较小端通过焊接连接于转轴外表面，所述凸块嵌套于支撑杆较大端，所述支撑杆有四根，且凸块呈环形均匀分布。
更进一步的说，所述凸块包括固定柱、限位杆、橡胶球，所述固定柱通过垂直焊接连接于凸块上下内壁，所述限位杆一端嵌固于固定柱外表面，且限位杆另一端嵌固于凸块左右内壁，所述橡胶球焊接在限位杆末端且位于凸块表面，所述限位杆有四排，且橡胶球微微向凸块外凸起。
更进一步的说，所述导板包括定位簧、推块、导料块、限位簧，所述定位簧左端通过嵌固于粉碎筒左内壁，所述推块左侧通过焊接连接于定位簧右端，所述导料块顶部焊接在粉碎筒左内壁，且导料块底端左侧紧贴于推块右侧，所述限位簧嵌固于导料块左侧与粉碎筒左内壁之间，所述定位簧的弹力大于推块与导料块的重力，且导料块表面光滑。
更进一步的说，所述导料块包括固定板、固定块、受压板，所述固定板嵌固于导料块内壁，所述固定块通过焊接连接于导料块内壁，所述受压板与导料块上表面为一体化结构，所述固定板有两排，且受压板为橡胶材质具有弹性。
更进一步的说，所述固定块包括定位筒、气囊、通管、隔板，所述定位筒嵌固于固定块中段，所述气囊嵌设于定位筒内部，所述通管通过焊接连接于气囊右上表面，所述隔板嵌固于通管内壁，所述气囊为球形且开口为右上端，并且隔板上表面与通管内壁垂直。
有益效果
本发明一种石墨烯粉碎机与现有技术相比具有以下优点：
1.本发明的有益效果在于：将开采出来的石墨烯放入粉碎筒内部，转轴带动凸块转动使两个粉碎器互相啮合将石墨烯进行粉碎，并在风机的转动下使对碾压辊进行吹气，从而降低凸块的温度，避免产生高温熔化石墨碎。
2.本发明的有益效果在于：当石墨碎撞击导料块时，导料块推动推块挤压定位簧，在定位簧的弹力下减缓石墨碎对粉碎筒内壁的冲击力，以免粉碎筒内壁破裂，同时受压板向下挤压固定块，使气囊往通管内吹气吹动石墨粉，加快石墨粉的下料速度，避免石墨粉残留在导料块表面上。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种石墨烯粉碎机的结构示意图。
图2为本发明粉碎筒的内部放大结构示意图。
图3为本发明粉碎器的内部放大结构示意图。
图4为本发明碾压辊的正视放大结构示意图。
图5为本发明凸块的内部放大结构示意图。
图6为本发明导板的正视放大结构示意图。
图7为本发明导料块的内部放大结构示意图。
图8为本发明固定块的正视放大结构示意图。
图中：粉碎筒1、盖板2、按钮3、支架4、粉碎器11、导板12、固定杆13、挡板14、出粉口15、风机111、过滤网112、定位块113、碾压辊114、转轴a1、支撑杆a2、凸块a3、固定柱a31、限位杆a32、橡胶球a33、定位簧121、推块122、导料块123、限位簧124、固定板b1、固定块b2、受压板b3、定位筒b21、气囊b22、通管b23、隔板b24。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
请参阅图1-图8：
实施例1：
本发明提供一种石墨烯粉碎机，其结构包括粉碎筒1、盖板2、按钮3、支架4，所述粉碎筒1底部通过焊接连接于支架4上端，所述盖板2配合安装于粉碎筒1顶部，所述按钮3安装在粉碎筒1前侧，所述粉碎筒1包括粉碎器11、导板12、固定杆13、挡板14、出粉口15，所述粉碎器11通过焊接连接于粉碎筒1内壁，所述导板12嵌固于粉碎筒1内壁且位于粉碎器11正下方，所述固定杆13一端嵌固于粉碎筒1内壁，所述挡板14外侧与固定杆13另一端相焊接，所述出粉口15嵌设于粉碎筒1底部，所述粉碎器11与导板12上表面为倾斜状，且粉碎器11有两个，并且挡板14俯视为环形套筒，利于通过粉碎器11对石墨烯进行粉碎并且便于石墨烯向下移动。
图中，所述粉碎器11包括风机111、过滤网112、定位块113、碾压辊114，所述风机111通过活动卡合连接于粉碎器11内部，所述过滤网112位于风机111正上方且通过焊接连接于粉碎器11上表面，所述定位块113上表面紧贴于粉碎器11底部，所述碾压辊114通过螺栓连接于定位块113右端，所述风机111通过电启动并通过按钮3进行操控，且过滤网112的密度大只能通过气体，利于通过风机111对粉碎器11进行降温，以免粉碎器11在粉碎石墨烯时摩擦升温。
图中，所述碾压辊114包括转轴a1、支撑杆a2、凸块a3，所述转轴a1与碾压辊114位于同一轴线上，所述支撑杆a2较小端通过焊接连接于转轴a1外表面，所述凸块a3嵌套于支撑杆a2较大端，所述支撑杆a2有四根，且凸块a3呈环形均匀分布，利于通过转轴a1带动碾压辊114转动使两个粉碎器11上的凸块a3互相咬合，便于对石墨烯进行粉碎。
图中，所述凸块a3包括固定柱a31、限位杆a32、橡胶球a33，所述固定柱a31通过垂直焊接连接于凸块a3上下内壁，所述限位杆a32一端嵌固于固定柱a31外表面，且限位杆a32另一端嵌固于凸块a3左右内壁，所述橡胶球a33焊接在限位杆a32末端且位于凸块a3表面，所述限位杆a32有四排，且橡胶球a33微微向凸块a3外凸起，利于提高凸块a3表面的摩擦力，便于充分的粉碎石墨烯。
本实施例的具体原理：打开盖板2将开采出来的石墨烯放入粉碎筒1内部，按下按钮3使转轴a1与风机111运转，使得转轴a1通过支撑杆a2带动凸块a3转动，致使两个粉碎器11之间的凸块a3互相啮合将石墨烯进行粉碎，并在风机111的转动下使空气从上向下往粉碎器11底部的碾压辊114进行吹气，从而降低以免粉碎器11在粉碎石墨烯时凸块a3的温度，避免产生高温熔化石墨碎，同时凸块a3表面的橡胶球a33在限位杆a32与固定柱a31的固定下加大凸块a3与凸块a3之间的摩擦力，便于充分的粉碎石墨烯。
实施例2：
本发明提供一种石墨烯粉碎机，其结构包括粉碎筒1、盖板2、按钮3、支架4，所述粉碎筒1底部通过焊接连接于支架4上端，所述盖板2配合安装于粉碎筒1顶部，所述按钮3安装在粉碎筒1前侧，所述粉碎筒1包括粉碎器11、导板12、固定杆13、挡板14、出粉口15，所述粉碎器11通过焊接连接于粉碎筒1内壁，所述导板12嵌固于粉碎筒1内壁且位于粉碎器11正下方，所述固定杆13一端嵌固于粉碎筒1内壁，所述挡板14外侧与固定杆13另一端相焊接，所述出粉口15嵌设于粉碎筒1底部，所述粉碎器11与导板12上表面为倾斜状，且粉碎器11有两个，并且挡板14俯视为环形套筒，利于通过粉碎器11对石墨烯进行粉碎并且便于石墨烯向下移动。
图中，所述导板12包括定位簧121、推块122、导料块123、限位簧124，所述定位簧121左端通过嵌固于粉碎筒1左内壁，所述推块122左侧通过焊接连接于定位簧121右端，所述导料块123顶部焊接在粉碎筒1左内壁，且导料块123底端左侧紧贴于推块122右侧，所述限位簧124嵌固于导料块123左侧与粉碎筒1左内壁之间，所述定位簧121的弹力大于推块122与导料块123的重力，且导料块123表面光滑，利于将粉碎后的石墨碎向下输送，减缓石墨碎对粉碎筒1内壁的撞击。
图中，所述导料块123包括固定板b1、固定块b2、受压板b3，所述固定板b1嵌固于导料块123内壁，所述固定块b2通过焊接连接于导料块123内壁，所述受压板b3与导料块123上表面为一体化结构，所述固定板b1有两排，且受压板b3为橡胶材质具有弹性，利于粉碎后的石墨碎撞击导料块123时候能够弹起，避免石墨粉残留在导料块123表面上。
图中，所述固定块b2包括定位筒b21、气囊b22、通管b23、隔板b24，所述定位筒b21嵌固于固定块b2中段，所述气囊b22嵌设于定位筒b21内部，所述通管b23通过焊接连接于气囊b22右上表面，所述隔板b24嵌固于通管b23内壁，所述气囊b22为球形且开口为右上端，并且隔板b24上表面与通管b23内壁垂直，利于通过通管b23对石墨碎进行隔档，避免通管b23堵塞，且气囊b22能够向外吹动石墨粉，加快石墨粉的下料速度。
本实施例的具体原理：通过粉碎器11粉碎的石墨碎四处飞溅下落，当石墨碎撞击导料块123时，导料块123向外张开推动推块122挤压定位簧121，在定位簧121的弹力下减缓飞溅的石墨碎对粉碎筒1内壁的冲击力，以免粉碎筒1内壁破裂，同时在石墨碎的撞击下受压板b3向下挤压固定块b2，使固定块b2内的气囊b22受压往通管b23内吹气，使得吹动石墨粉，加快石墨粉的下料速度，避免石墨粉残留在导料块123表面上。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (7)

1.一种石墨烯粉碎机，其结构包括粉碎筒(1)、盖板(2)、按钮(3)、支架(4)，所述粉碎筒(1)底部通过焊接连接于支架(4)上端，所述盖板(2)配合安装于粉碎筒(1)顶部，所述按钮(3)安装在粉碎筒(1)前侧，其特征在于：
所述粉碎筒(1)包括粉碎器(11)、导板(12)、固定杆(13)、挡板(14)、出粉口(15)，所述粉碎器(11)通过焊接连接于粉碎筒(1)内壁，所述导板(12)嵌固于粉碎筒(1)内壁且位于粉碎器(11)正下方，所述固定杆(13)一端嵌固于粉碎筒(1)内壁，所述挡板(14)外侧与固定杆(13)另一端相焊接，所述出粉口(15)嵌设于粉碎筒(1)底部。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯粉碎机，其特征在于：所述粉碎器(11)包括风机(111)、过滤网(112)、定位块(113)、碾压辊(114)，所述风机(111)通过活动卡合连接于粉碎器(11)内部，所述过滤网(112)位于风机(111)正上方且通过焊接连接于粉碎器(11)上表面，所述定位块(113)上表面紧贴于粉碎器(11)底部，所述碾压辊(114)通过螺栓连接于定位块(113)右端。
3.根据权利要求2所述的一种石墨烯粉碎机，其特征在于：所述碾压辊(114)包括转轴(a1)、支撑杆(a2)、凸块(a3)，所述转轴(a1)与碾压辊(114)位于同一轴线上，所述支撑杆(a2)较小端通过焊接连接于转轴(a1)外表面，所述凸块(a3)嵌套于支撑杆(a2)较大端。
4.根据权利要求3所述的一种石墨烯粉碎机，其特征在于：所述凸块(a3)包括固定柱(a31)、限位杆(a32)、橡胶球(a33)，所述固定柱(a31)通过垂直焊接连接于凸块(a3)上下内壁，所述限位杆(a32)一端嵌固于固定柱(a31)外表面，且限位杆(a32)另一端嵌固于凸块(a3)左右内壁，所述橡胶球(a33)焊接在限位杆(a32)末端且位于凸块(a3)表面。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯粉碎机，其特征在于：所述导板(12)包括定位簧(121)、推块(122)、导料块(123)、限位簧(124)，所述定位簧(121)左端通过嵌固于粉碎筒(1)左内壁，所述推块(122)左侧通过焊接连接于定位簧(121)右端，所述导料块(123)顶部焊接在粉碎筒(1)左内壁，且导料块(123)底端左侧紧贴于推块(122)右侧，所述限位簧(124)嵌固于导料块(123)左侧与粉碎筒(1)左内壁之间。
6.根据权利要求5所述的一种石墨烯粉碎机，其特征在于：所述导料块(123)包括固定板(b1)、固定块(b2)、受压板(b3)，所述固定板(b1)嵌固于导料块(123)内壁，所述固定块(b2)通过焊接连接于导料块(123)内壁，所述受压板(b3)与导料块(123)上表面为一体化结构。
7.根据权利要求6所述的一种石墨烯粉碎机，其特征在于：所述固定块(b2)包括定位筒(b21)、气囊(b22)、通管(b23)、隔板(b24)，所述定位筒(b21)嵌固于固定块(b2)中段，所述气囊(b22)嵌设于定位筒(b21)内部，所述通管(b23)通过焊接连接于气囊(b22)右上表面，所述隔板(b24)嵌固于通管(b23)内壁。
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