CN204841817U - 一种卧式钢球磨煤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式钢球磨煤机，包括机体，所述机体的内部中心位置水平设有转轴，所述转轴上于机体的内部左侧均匀设有多个破碎杆，所述破碎杆的端部均固定有钢球，所述转轴上于机体的内部右侧设有多个切割刀，所述机体的顶部左侧导通设有弹性管，所述弹性管的顶部导通设有预粉碎筒体，所述预粉碎筒体的左侧设有振动电机，所述预粉碎筒体的右侧中部设有电机,所述电机的输出轴上于预粉碎筒体的内部均匀设有若干粉碎器。本实用新型磨煤效果好，通过预粉碎装置加速了整体磨煤效率，且装置的寿命得到延长，降低了维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电站磨煤技术领域，具体是一种卧式钢球磨煤机。
背景技术
目前，钢球磨煤机在我国火力发电机组中得到了较为广泛的应用，钢球磨煤机煤种适应性广，运行安全可靠，维修方便。但是，现有的磨煤机工作时噪音较大，装置磨损严重，增加了维护成本投入，且磨煤不彻底，研磨后的煤料中夹杂着很多硬质颗粒，影响煤料的燃烧效果。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种卧式钢球磨煤机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种卧式钢球磨煤机，包括预粉碎筒体和机体，所述机体的内部中心位置水平设有转轴，所述转轴的左右两端于机体的外侧均通过轴承转动固定有支座，支座的底部设有底座，所述转轴的左端于支座的左侧依次设有变速箱和驱动装置，所述转轴上于机体的内部左侧均匀设有多个破碎杆，所述破碎杆的端部均固定有钢球，所述转轴上于机体的内部右侧设有多个切割刀，所述机体的内侧下部配合设有耐磨垫,所述机体的底部右端导通设有出料口，且出料口上设有滤网，所述机体的顶部右侧设有若干吹气头，吹气头与送风管道导通连接，所述机体的顶部左侧导通设有弹性管，所述弹性管的顶部导通设有预粉碎筒体，所述预粉碎筒体的顶部设有进料斗，所述预粉碎筒体的左侧设有振动电机，所述预粉碎筒体的右侧中部设有电机,电机的下侧设有减震支座，所述减震支座固定于机体上，所述电机的输出轴上于预粉碎筒体的内部均匀设有若干粉碎器，所述粉碎器由破碎刀片、搅拌杆和安装座构成，所述安装座通过螺栓固定于电机的输出轴上，所述安装座上竖直固定有搅拌杆，所述搅拌杆的端部固定有破碎刀片。
作为本实用新型进一步的方案：所述破碎杆与转轴的表面垂直，转轴上的破碎杆长度从左至右逐级递减。
作为本实用新型进一步的方案：所述切割刀的外端向左侧倾斜。
作为本实用新型进一步的方案：所述耐磨垫的截面为半圆，且耐磨垫上与钢球对应的位置设有弧形凹槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述弹性管的内圈配合设有硬质压缩弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过预粉碎筒体内的粉碎器对原料进行预粉碎，去除大块结节原料，且通过振动电机对预粉碎筒体进行振动，可以更快速的下料，对驱动装置减速后驱动转轴转动，通过耐磨垫提升磨煤效果，减少机体内壁的磨损，降低维护费用，将破碎杆的长度从左至右逐级递减，便于原料向机体的右侧输送，通过切割刀对研磨后的原料进行再次切割，且可以加速原料从滤网滤出，部分未研磨完全的大块原料通过切割刀的作用向左侧移动，再次通过钢球进行研磨，减少了夹杂其中的硬质颗粒物，通过送风管道向机体内鼓入空气，可以减少粉料在机体内壁的残留，此外，通过在电机的下侧设有减震支座，可以减少噪音，预粉碎筒体与机体之间通过弹性管进行连接，可以避免预粉碎筒体振动时对机体造成影响，提升机体的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中耐磨垫的结构示意图。
图3为本实用新型中粉碎器的放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种卧式钢球磨煤机，包括切割刀1、送风管道2、吹气头3、减震支座4、电机5、粉碎器6、进料斗7、预粉碎筒体8、振动电机9、弹性管10、变速箱11、驱动装置12、支座13、底座14、钢球15、破碎杆16、耐磨垫17、转轴18、滤网19、出料口20和机体21，所述机体21的内部中心位置水平设有转轴18，所述转轴18的左右两端于机体21的外侧均通过轴承转动固定有支座13，支座13的底部设有底座14，通过支座13对机体21进行支撑，所述转轴18的左端于支座13的左侧依次设有变速箱11和驱动装置12，通过变速箱11对驱动装置12变速后驱动转轴18转动，所述转轴18上于机体21的内部左侧均匀设有多个破碎杆16，且破碎杆16与转轴18的表面垂直，转轴18上的破碎杆16长度从左至右逐级递减，所述破碎杆16的端部均固定有钢球15，通过钢球15进行磨煤作业，且将破碎杆16依次递减设置，可以便于物料向机体21的右侧移动，所述转轴18上于机体21的内部右侧设有多个切割刀1，且切割刀1的外端向左侧倾斜，通过切割刀1对未研磨完全的原料进行再次切割，且通过切割刀1将原料向左侧输送，所述机体21的内侧下部配合设有耐磨垫17,耐磨垫17的截面为半圆，且耐磨垫17上与钢球15对应的位置设有弧形凹槽171，通过耐磨垫17与钢球15配合进行磨煤，提升效果，所述机体21的底部右端导通设有出料口20，且出料口20上设有滤网19,通过滤网19对原料进行过滤后从出料口20排出。
所述机体21的顶部右侧设有若干吹气头3，吹气头3与送风管道2导通连接，通过吹气头3进行鼓风，可以减少机体21内壁煤料的残留，所述机体21的顶部左侧导通设有弹性管10，且弹性管10的内圈配合设有硬质压缩弹簧（未示出），所述弹性管10的顶部导通设有预粉碎筒体8，所述预粉碎筒体8的顶部设有进料斗7，所述预粉碎筒体8的左侧设有振动电机9，通过振动电机9进行起振，减少预粉碎筒体8内的物料残留，所述预粉碎筒体8的右侧中部设有电机5,电机5的下侧设有减震支座4，所述减震支座4固定于机体21上，所述电机5的输出轴上于预粉碎筒体8的内部均匀设有若干粉碎器6，所述粉碎器6由破碎刀片61、搅拌杆62和安装座63构成，所述安装座63通过螺栓固定于电机5的输出轴上，所述安装座63上竖直固定有搅拌杆62，所述搅拌杆62的端部固定有破碎刀片61，通过电机5带动粉碎器6转动，对大块结节原料进行预粉碎，以提升磨煤效率。
本实用新型的工作原理是：通过预粉碎筒体8内的粉碎器6对原料进行预粉碎，去除大块结节原料，且通过振动电机9对预粉碎筒体8进行振动，可以更快速的下料，对驱动装置12减速后驱动转轴18转动，通过钢球15和破碎杆16配合进行磨煤作业，且通过耐磨垫17提升磨煤效果，减少机体21内壁的磨损，将破碎杆16的长度从左至右逐级递减，便于原料向机体21的右侧输送，通过切割刀1对研磨后的原料进行再次切割，且可以加速原料从滤网19滤出，部分未研磨完全的大块原料通过切割刀1的作用向左侧移动，再次通过钢球15进行研磨，通过送风管道2向机体21内鼓入空气，可以减少粉料在机体21内壁的残留，此外，通过在电机5的下侧设有减震支座4，可以减少噪音，预粉碎筒体8与机体21之间通过弹性管10进行连接，可以避免预粉碎筒体8振动时对机体21造成影响，提升机体21的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种卧式钢球磨煤机，包括预粉碎筒体和机体，其特征在于，所述机体的内部中心位置水平设有转轴，所述转轴的左右两端于机体的外侧均通过轴承转动固定有支座，支座的底部设有底座，所述转轴的左端于支座的左侧依次设有变速箱和驱动装置，所述转轴上于机体的内部左侧均匀设有多个破碎杆，所述破碎杆的端部均固定有钢球，所述转轴上于机体的内部右侧设有多个切割刀，所述机体的内侧下部配合设有耐磨垫,所述机体的底部右端导通设有出料口，且出料口上设有滤网，所述机体的顶部右侧设有若干吹气头，吹气头与送风管道导通连接，所述机体的顶部左侧导通设有弹性管，所述弹性管的顶部导通设有预粉碎筒体，所述预粉碎筒体的顶部设有进料斗，所述预粉碎筒体的左侧设有振动电机，所述预粉碎筒体的右侧中部设有电机,电机的下侧设有减震支座，所述减震支座固定于机体上，所述电机的输出轴上于预粉碎筒体的内部均匀设有若干粉碎器，所述粉碎器由破碎刀片、搅拌杆和安装座构成，所述安装座通过螺栓固定于电机的输出轴上，所述安装座上竖直固定有搅拌杆，所述搅拌杆的端部固定有破碎刀片。
2.根据权利要求1所述的卧式钢球磨煤机，其特征在于，所述破碎杆与转轴的表面垂直，转轴上的破碎杆长度从左至右逐级递减。
3.根据权利要求1所述的卧式钢球磨煤机，其特征在于，所述切割刀的外端向左侧倾斜。
4.根据权利要求1所述的卧式钢球磨煤机，其特征在于，所述耐磨垫的截面为半圆，且耐磨垫上与钢球对应的位置设有弧形凹槽。
5.根据权利要求1所述的卧式钢球磨煤机，其特征在于，所述弹性管的内圈配合设有硬质压缩弹簧。
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