CN112137387B - 一种食品加工机用的烘干方法及食品加工机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了本发明提供一种食品加工机用的烘干方法及食品加工机，所述食品加工机包括述食品加工机包括粉碎杯、烘干组件、电机、设于所述粉碎杯内由所述电机驱动的粉碎刀片，所述烘干方法包括：步骤a：使粉碎杯内处于负压状态；步骤b：将所述烘干组件内部的气体加热至预设温度T1’；步骤c：将所述烘干组件与所述粉碎杯连通，使烘干组件内部的气体被吸入所述粉碎杯，本技术方案通过热空气循环对机器进行烘干，加热的气体可以进入粉碎杯内，烘干效果更好，实现排除异味、除菌的效果。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体而言，涉及一种食品加工机用的烘干方法及食品加工机。
背景技术
随着养生理念的盛行，消费者对食品加工机的性能和功能需求在不断提升，尤其是当下破壁机养生风潮的流行，消费者多紧随潮流购买破壁机，当前破壁机在烹饪完成并且食材倒出或流出后，杯体内仍有残留食材，在对杯体清洗后，杯体内仍会残留水渍，还有部分藏在缝隙里的食材残渣现今市场逐渐推出能够自清洗的破壁机，但是破壁机清洗后管道内存在残留水渍，且不易清除，如果用户长时间不使用食品加工机，杯体和管道中内容易滋生细菌，产生异味，尤其在夏天，水渍会吸引蚊虫进入杯体，给用户带来极差的体验。因此，所以，如何清除杯体内和/或管道中的水渍，避免破壁机产生异味，成为用户的迫切需求。
发明内容
本发明旨在至少从一定程度上解决上述技术中的技术问题之一，为克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明提供一种食品加工机用的烘干方法及食品加工机。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种食品加工机用的烘干方法，所述食品加工机包括粉碎杯、烘干组件、电机、设于所述粉碎杯内由所述电机驱动的粉碎刀片，所述烘干方法包括：
步骤a：使粉碎杯内处于负压状态，以将所述粉碎杯内循环过的热空气排出粉碎杯外；
步骤b：将所述烘干组件内部的气体加热至预设温度T1’；
步骤c：将所述烘干组件与所述粉碎杯连通，使烘干组件内部的气体被吸入所述粉碎杯。
优选的，所述食品加工机还包括真空泵，所述步骤a还包括，通过所述真空泵将所述粉碎杯内的气体抽出至粉碎杯内气压值为预设气压值K。
优选的，所述烘干方法包括：所述步骤b和所述步骤c同时进行或者所述步骤a、步骤b、步骤c同时进行。
优选的，所述食品加工机还包括压力检测模块，所述步骤a包括：通过压力检测模块检测粉碎杯内气压值，当粉碎杯内气压值与预设气压值K一致时停止真空泵。
优选的，气体加热前温度值为T2，所述预设气压值K与所述预设温度T1’和所述气体加热前温度值T2的差值成系数关系，即K＝k1(T1’-T2)。
优选的，所述步骤b包括：预设温度35℃≤T1’≤80℃。
优选的，所述烘干组件设有热保护温度T0，热保护温度T0满足：3T1’≤T0≤5T1’。
优选的，所述食品加工机还包括抽气组件，所述步骤c还包括：将食品加工机外界气体以预设速度抽至烘干组件。
优选的，所述烘干方法还包括：重复执行所述步骤a、步骤b和所述步骤c至预设次数。
本发明还提供一种食品加工机，包括机体、水箱和设于机体内的控制板、真空泵、粉碎组件，粉碎组件包括粉碎杯、电机和粉碎刀片，所述粉碎刀片位于所述粉碎杯内并安装在所述电机的输出轴上，所述机体内设有烘干组件和转阀，所述烘干组件包括设于粉碎杯底壁或脱离粉碎杯底壁独立设置的加热管，所述加热管通过所述转阀与所述水箱或食品加工机外界气体连通，所述控制板上设有烘干程序，所述烘干程序包括所述的烘干方法。
本申请上述技术方案具有以下有益效果：
1.本发明中，食品加工机包括粉碎杯、烘干组件、电机、设于粉碎杯内由电机驱动的粉碎刀片，本发明提供了一种食品加工机用的烘干方法，所述烘干方法包括：步骤a：使粉碎杯内处于负压状态；步骤b：将所述烘干组件内部的气体加热至预设温度T1’；步骤c：将所述烘干组件与所述粉碎杯连通，使烘干组件内部的气体被吸入所述粉碎杯。该方案步骤a中将粉碎杯内气体通过气体的流动使粉碎杯处于负压状态，使粉碎杯内的水渍挥发，从而能够带走粉碎杯内的水渍，起到排出粉碎杯内残留水渍的效果，进一步的，步骤b中将气体加热，步骤c中被烘干组件内部的气体与粉碎杯连通，烘干组件内部的气体被吸入粉碎杯，利用粉碎杯内外压力差，使被加热的气体在粉碎杯中流动能够起到烘熏粉碎杯内壁和进气管道中残留水渍的效果，通过将加热的气体进入粉碎杯、在粉碎杯中流动、再排出粉碎杯，通过加热的气体在管道和粉碎杯中循环，大大提高水渍的挥发效率，起到对粉碎杯和管道烘干的效果，从而清除粉碎杯和管道的残留水渍，相比直接加热粉碎杯进行烘干，本技术方案通过热空气循环对机器进行烘干，加热的气体可以完全进入粉碎杯及其连接的管路内，烘干效果更好，实现排除异味、除菌的效果。
2.为了提高加热的气体在管道和粉碎杯中的循环效率，食品加工机还包括真空泵，所述步骤a还包括，通过所述真空泵将所述粉碎杯内的气体抽出至粉碎杯内气压值为预设气压值K。粉碎杯密封后，通过真空泵将杯体抽至负压，粉碎杯内气压值抽至预设气压值K，一方面将杯体内循环过的热空气排出粉碎杯外，另一方面，粉碎杯处于负压状态时，将烘干组件与粉碎杯连通，即打开粉碎杯的进气口，热空气能够更高效的进入粉碎杯，实现热空气在管道和粉碎杯中顺畅流通，此外，加热的气体在对粉碎杯和管道烘干处理后，通过真空泵将气体排出，不仅防止了水蒸气再次凝结，而且真空泵工作产生的气流也加快了水分的蒸发，提升了烘干效率。为了提高烘干效率，所述步骤b和所述步骤c同时进行或者所述步骤a、步骤b、步骤c同时进行，实现对气体加热的同时，加热的气体流入粉碎杯，提高对粉碎杯的烘干效率。
3.食品加工机还包括压力检测模块，所述步骤a包括：通过压力检测模块检测粉碎杯内气压值，当粉碎杯内气压值与预设气压值K一致时停止真空泵。通过压力检测实现对粉碎杯压力的准确检测，实现粉碎杯内气压值与预设值相等，保证气体流通的顺畅程度。
4.气体加热前温度值为T2，所述预设气压值K与所述预设温度T1’和所述气体加热前温度值T2的差值成系数关系，即K＝k1(T1’-T2)，本方案利用粉碎杯内气体被抽出处于欠压状态引导热空气流动，从而保证加热后的气体充满杯体及其管路，保证烘干效果。而且加热后的气体充满管路后，粉碎杯内的压力不能小于外界大气压力，保证粉碎杯内水汽可以通过真空泵顺利排出，所以，当预设气压值K与所述预设温度T1’和所述气体加热前温度值T2的差值成系数关系时，加热的气体能够在粉碎杯内流通，确保烘干效果的可靠性。
5.为避免出现过热问题，所述步骤b包括：预设温度35℃≤T1’≤80℃。采用加热管加热气体时属于干烧状态，如果加热的温度过高，加热管容易出现过热问题；而加热的气体温度太低，则无法达到烘干效果，因此本技术方案将空气温度限定在35℃～80℃范围内，保证烘干效果的同时，加热管长期工作不会出现过热问题。具体的，所述烘干组件设有热保护温度T0，热保护温度T0满足：3T1’≤T0≤5T1’。采用加热管加热时，为避免出现过热情况，通过对加热管温度设有温度保护，即上述热保护温度T0，加热管保护温度T0设置原则：保证加热管干烧时，在保护温度点T0时可以停止加热管加热，加热管余热不会导致加热管温度超过硬件保护阈值，从而防止硬件损坏。
6.加热的气体进入粉碎杯时，为保证循环气体供应充足，食品加工机还包括抽气组件，所述步骤c还包括：将食品加工机外界气体以预设速度抽至烘干组件。在加热后的气体进入粉碎杯时，为实时补充冷空气，采用抽气组件将气体抽至烘干组件，优选的，外界气体进入烘干组件的气体与加热后的气体进入粉碎杯气体的量相等。
7.为保证粉碎杯的烘干效果，所述烘干方法还包括：重复执行所述步骤a、步骤b和所述步骤c至预设次数。可以反复地加热、吹干、加热、吹干，在多次循环后，保证管道和粉碎杯内的残留水渍烘干彻底。
8.本发明还提供一种食品加工机，机体内设有烘干组件和转阀，烘干组件包括设于粉碎杯底壁或脱离粉碎杯底壁独立设置的加热管，所述加热管通过所述转阀与所述水箱或食品加工机外界气体连通，所述控制板上设有烘干程序，所述烘干程序包括上述的烘干方法。实现粉碎杯开口多用途的功能，一方面可以连接水箱，实现对水的加热，在执行烘干程序时，粉碎杯通过转阀与外界气体连通，通过加热气体以及加热气体在管道、粉碎杯中的循环实现烘干功能，实现排除异味、除菌的效果。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步详细说明：
图1为本发明实施例一所述食品加工机用的烘干方法流程图；
图2为本发明实施例一所述步骤S101的流程图；
图3为本发明实施例一所述食品加工机的结构示意图；
图4为本发明实施例二所述步骤S103的流程图。
图中部件名称对应的标号如下：
1、机体；11、粉碎组件；111、粉碎杯；112、电机；113、粉碎刀片；114、进气口；12、真空泵；2、水箱；3、烘干组件；4、转阀；5、压力检测模块；6、水泵；7、第一温度检测装置；8、第二温度检测装置。
具体实施方式
以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践。实施例仅代表可能的变化，除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
实施例一
结合图1至图3所示，在本发明的示例性实施例中，本发明实施例提供了一种食品加工机用的烘干方法，如图3所示，所述食品加工机包括粉碎杯111、烘干组件3、电机112、设于粉碎杯111内由电机112驱动的粉碎刀片113，如图1所示，所述烘干方法包括步骤S101-S103：
S101(步骤a)：使粉碎杯内处于负压状态；
S102(步骤b)：将所述烘干组件内部的气体加热至预设温度T1’；
S102(步骤c)：将所述烘干组件与所述粉碎杯连通，使烘干组件内部的气体被吸入所述粉碎杯。
下面将详细介绍每一步骤的具体实施工艺：
S101(步骤a)：该方案S101(步骤a)中将粉碎杯内气体通过气体的流动使粉碎杯处于负压状态，使粉碎杯内的水渍挥发，从而能够带走粉碎杯内的水渍，起到排出粉碎杯内残留水渍的效果。
如图2所示，在本实施例中，为了提高加热的气体在管道和粉碎杯111中的循环效率，食品加工机还包括真空泵12，所述步骤a还包括，通过所述真空泵12将所述粉碎杯111内的气体抽出至粉碎杯111内气压值为预设气压值K。
粉碎杯111密封后，通过真空泵12将杯体抽至负压，粉碎杯111内气压值抽至预设气压值K，一方面将杯体内循环过的热空气排出粉碎杯111外，另一方面，粉碎杯111处于负压状态时，将烘干组件3与粉碎杯111连通，即打开粉碎杯111的进气口114，热空气能够更高效的进入粉碎杯111，实现热空气在管道和粉碎杯111中顺畅流通，此外，加热的气体在对粉碎杯111和管道烘干处理后，通过真空泵12将气体排出，不仅防止了水蒸气再次凝结，而且真空泵12工作产生的气流也加快了水分的蒸发，提升了烘干效率。
所述食品加工机还包括压力检测模块5，所述步骤a还包括：通过压力检测模块5检测粉碎杯111内气压值，当粉碎杯111内气压值与预设气压值K一致时停止真空泵12。通过压力检测实现对粉碎杯111压力的准确检测，实现粉碎杯111内气压值与预设值相等，保证气体流通的顺畅程度。
具体的，气体加热前温度值为T2，所述预设气压值K与所述预设温度T1’和所述气体加热前温度值T2的差值成系数关系，即K＝k1(T1’-T2)。
具体的，根据克拉伯龙方程可知PV＝nRt，其中p为气体压强，单位Pa；V为气体体积，单位m3；n为气体的物质量，单位mol；t为气体温度，单位℃；R为固定比例系数8.31。
在气体体积V和气体量n不变的情况下，气体压强的变化与温度变化的关系为：
上式中，P0、P1分别为气体加热前后压强，t0、t1分别为气体加热前后温度值。
本方案利用粉碎杯111内气体被抽出处于欠压状态引导热空气流动，从而保证加热后的气体充满杯体及其管路，保证烘干效果。而且加热后的气体充满管路后，粉碎杯111内的压力不能小于外界大气压力，保证粉碎杯111内水汽可以通过真空泵12顺利排出，所以，当预设气压值K与所述预设温度T1’和所述气体加热前温度值T2的差值成系数关系时，加热的气体能够在粉碎杯111内流通，确保烘干效果的可靠性。
结合本实施例方案，气体压强(即预设气压值)与温度(即预设温度T1’和气体加热前温度值T2的差值)的关系为：
空气的摩尔质量为29g/mol，空气密度1.293g/L，因此：
所以，K＝370.51*(T1’-T2)。
本处对预设气压值K的计算举例说明，并不局限本申请的保护范围，如，若取预设温度T1’＝48℃，气体加热前温度值T2＝25℃，所以，预设气压值K＝8.52Kpa。
S102(步骤b)：将所述烘干组件内部的气体加热至预设温度T1’；
S102(步骤b)中将气体加热，为避免出现过热问题，所述步骤b包括：预设温度35℃≤T1’≤80℃。采用加热管加热气体时属于干烧状态，如果加热的温度过高，加热管容易出现过热问题；而加热的气体温度太低，则无法达到烘干效果，因此本技术方案将空气温度限定在35℃～80℃范围内，保证烘干效果的同时，加热管长期工作不会出现过热问题。具体的，烘干组件3设有热保护温度T0，热保护温度T0满足：3T1’≤T0≤5T1’，具体的，热保护温度100℃≤T0≤220℃，优选的，热保护温度120℃≤T0≤170℃，本方案中，热保护温度T0＝145℃。采用加热管加热时，为避免出现过热情况，通过对加热管温度设有温度保护，即上述热保护温度T0，加热管保护温度T0设置原则：保证加热管干烧时，在保护温度点T0时可以停止加热管加热，加热管余热不会导致加热管温度超过硬件保护阈值，从而防止硬件损坏。
S102(步骤c)：将所述烘干组件3与所述粉碎杯111连通，使烘干组件3内部的气体被吸入所述粉碎杯111。
步骤c中被加热的气体与粉碎杯111连通，烘干组件3内部的气体被吸入粉碎杯111，利用粉碎杯111内外压力差，使加热的气体在粉碎杯111中流动能够起到烘熏粉碎杯111内壁和进气管道中残留水渍的效果，通过将加热的气体进入粉碎杯111、在粉碎杯111中流动、再排出粉碎杯111，通过加热的气体在管道和粉碎杯111中循环，大大提高水渍的挥发效率，起到对粉碎杯111和管道烘干的效果，从而清除粉碎杯111和管道的残留水渍，相比直接加热粉碎杯111进行烘干，本技术方案通过热空气循环对机器进行烘干，加热的气体可以完全进入粉碎杯111及其连接的管路内，烘干效果更好，实现排除异味、除菌的效果。
本实施例还提供一种食品加工机，包括机体1、水箱2和设于机体1内的控制板、真空泵12、粉碎组件11，粉碎组件11包括粉碎杯111、电机112和粉碎刀片113，所述粉碎刀片113位于所述粉碎杯111内并安装在所述电机112的输出轴上，机体1内设有烘干组件3和转阀4，烘干组件3包括设于粉碎杯111底壁或脱离粉碎杯111底壁独立设置的加热管，所述加热管通过所述转阀4与所述水箱2或食品加工机外界气体连通，所述控制板上设有烘干程序，所述烘干程序包括上述的烘干方法，烘干组件3设有第一温度检测装置7，第一温度检测装置7用于检测加热的气体的温度信息，烘干组件3的气体入口设有第二温度检测装置8，第二温度检测装置8用于检测气体进入烘干组件时的温度，即气体加热前的温度T2。实现粉碎杯111开口多用途的功能，一方面可以连接水箱2，实现对水的加热，在执行烘干程序时，粉碎杯111通过转阀4与外界气体连通，通过加热气体以及加热气体在管道、粉碎杯111中的循环实现烘干功能，实现排除异味、除菌的效果。
可以理解的，粉碎杯内处于负压状态可以为出气速度大于进气速度。
可以理解的，粉碎杯内处于负压状态还可以为加热烘干组件，使烘干组件气压大于粉碎杯内气压。
实施例二
本实施例在实施例一的基础上，给出了保证循环气体供应的实施例方案。
如图4所示，加热的气体进入粉碎杯时，为保证循环气体供应充足，食品加工机还包括抽气组件，所述步骤c还包括：将食品加工机外界气体以预设速度抽至烘干组件3，本方案中，抽气组件为水泵6。
在加热后的气体进入粉碎杯111时，为实时补充冷空气，采用抽气组件将气体抽至烘干组件3，优选的，外界气体进入烘干组件3的气体与加热后的气体进入粉碎杯111气体的量相等。
实施例三
本实施例在实施例一、实施例二的基础上，给出了同时执行步骤b和步骤c或同时执行步骤a、步骤b和步骤c的方案。
为了提高烘干效率，所述步骤b和所述步骤c同时进行或者所述步骤a、步骤b、步骤c同时进行，实现对气体加热的同时，烘干组件3内部的气体流入粉碎杯111，提高对粉碎杯111的烘干效率。
实施例四
本实施例在实施例一、实施例二和实施例三的基础上，给出了反复执行步骤a、步骤b和步骤c的实施例方案。
为保证粉碎杯111的烘干效果，所述烘干方法还包括：重复执行所述步骤a、步骤b和所述步骤c至预设次数。
在本发明的示例性实施例中，可以重复多次，对于预设次数的具体数值不做限制。
可以反复地加热、吹干、加热、吹干，在多次循环后，保证管道和粉碎杯内的残留水渍烘干彻底。
本领域的技术人员应该明白，虽然本发明实施例所揭露的实施方式如上，但的内容仅为便于理解本发明实施例而采用的实施方式，并非用以限定本发明实施例。任何本发明实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本发明实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书及其等同物所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种食品加工机用的烘干方法，其特征在于，所述食品加工机包括粉碎杯、烘干组件、电机、设于所述粉碎杯内由所述电机驱动的粉碎刀片，所述烘干方法包括：
步骤a：粉碎杯密封，将所述粉碎杯内循环过的热空气排出粉碎杯外，使粉碎杯内处于负压状态；
步骤b：将所述烘干组件内部的气体加热至预设温度T1’；
步骤c：将所述烘干组件与所述粉碎杯连通，使烘干组件内部的气体被吸入所述粉碎杯，以将粉碎杯内的水渍烘干。
2.根据权利要求1所述的一种食品加工机用的烘干方法，其特征在于，所述食品加工机还包括真空泵，所述步骤a还包括，通过所述真空泵将所述粉碎杯内的气体抽出至粉碎杯内气压值为预设气压值K。
3.根据权利要求2所述的一种食品加工机用的烘干方法，其特征在于，所述食品加工机还包括压力检测模块，所述步骤a包括：通过压力检测模块检测粉碎杯内气压值，当粉碎杯内气压值与预设气压值K一致时停止真空泵。
4.根据权利要求2所述的一种食品加工机用的烘干方法，其特征在于，气体加热前温度值为T2，所述预设气压值K与所述预设温度T1’和所述气体加热前温度值T2的差值成系数关系。
5.根据权利要求1或2所述的一种食品加工机用的烘干方法，其特征在于，所述烘干方法包括：所述步骤b和所述步骤c同时进行或者所述步骤a、步骤b、步骤c同时进行。
6.根据权利要求1所述的一种食品加工机用的烘干方法，其特征在于，所述步骤b包括：预设温度35℃≤T1’≤80℃。
7.根据权利要求6所述的一种食品加工机用的烘干方法，其特征在于，所述烘干组件设有热保护温度T0，热保护温度T0满足：3T1’≤T0≤5T1’。
8.根据权利要求1所述的一种食品加工机用的烘干方法，其特征在于，所述食品加工机还包括抽气组件，所述步骤c还包括：将食品加工机外界气体以预设速度抽至烘干组件。
9.根据权利要求1所述的一种食品加工机用的烘干方法，其特征在于，所述烘干方法还包括：重复执行所述步骤a、步骤b和所述步骤c至预设次数。
10.一种食品加工机，包括机体、水箱和设于机体内的控制板、真空泵、粉碎组件，粉碎组件包括粉碎杯、电机和粉碎刀片，所述粉碎刀片位于所述粉碎杯内并安装在所述电机的输出轴上，其特征在于，所述机体内设有烘干组件和转阀，所述烘干组件包括设于粉碎杯底壁或脱离粉碎杯底壁独立设置的加热管，所述加热管通过所述转阀与所述水箱或食品加工机外界气体连通，所述控制板上设有烘干程序，所述烘干程序包括如权利要求1至8任意一项所述的烘干方法。
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