CN112134117A - 一种压接模具机电缆压接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压接模具及电缆压接工艺，属于压接技术领域，包括第一胎模、第二胎模、挡块和插槽，第一胎模和第二胎模相互贴合形成用于压接接线端子的压接腔；挡块设置在第一胎模上，且位于压接腔的两侧，用于阻挡压接飞边向外延展；插槽设置在第二胎模上，用于配合容纳挡块；当第一胎模与第二胎模挤压接线端子时，挡块插接在插槽内，挡块、第一胎模和第二胎模构成用于容纳压接线端子的容纳空间。一种电缆压接工艺采用了该压接模具，本发明提供的一种压接模具，接线端子受到挤压会产生向第一胎模和第二胎模之间的延展趋势，受到挡块的阻挡，有效的避免了飞边的产生。

Description

一种压接模具机电缆压接工艺

技术领域

本发明属于压接技术领域，更具体地说，是涉及一种压接模具及采用了该 压接模具的电缆压接工艺。

背景技术

如果车辆是人体，电缆就是神经和血管。随着轨道车辆的不断发展，线缆 作为传输的媒介、载体，有了更高的品质要求。线缆通常由电缆及其两端的接 线端子构成，电缆与接线端子的电连通效果直接决定了线缆的传输性能。轨道 车辆生产行业中，电缆和接线端子之间采用压接连接方式实现电连通。压接质 量的好坏会直接影响车辆电气系统的电性能和机械性能，最终影响车辆的运行 安全和使用寿命。

压接连接简单的讲，就是通过压接模具的压力将接线端子与电缆连接在一 起，但在实际生产中，压接完成后接线端子的外侧很容易会形成飞边，带有飞 边的接线端子会造成安装困难或缩小电气之间的间隙，电气性能无法满足要求， 此外，飞边部分容易引起高温的聚集，甚至产生高压电弧，引发火灾。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压接模具，旨在解决电缆和接线端子压接后， 易出现飞边，造成安装困难，电气性能无法满足要求，甚至产生高压电弧引发 火灾的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种压接模具，包括：

第一胎模；

第二胎模，所述第一胎模和所述第二胎模相互贴合形成用于压接接线端子 的压接腔；

挡块，设置在所述第一胎模上，且位于所述压接腔的两侧，用于阻挡压接 飞边向外延展；以及

插槽，设置在所述第二胎模上，用于配合容纳所述挡块；

当所述第一胎模与所述第二胎模挤压接线端子时，所述挡块插接在所述插 槽内，所述挡块、所述第一胎模和所述第二胎模构成用于容纳压接线端子的容 纳空间。

进一步地，所述压接腔的横断面为多边形。

进一步地，所述挡块与所述第一胎模一体成型。

本发明提供的一种压接模具的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一 种压接模具，电缆线芯穿入接线端子内并一并放入第一胎模或第二胎模之间， 第一胎模或第二胎模相互靠近进行压接时，挡块先于第一胎模与第二胎模闭合 插接在插槽内，当第一胎模和第二胎模进一步相互靠近时，接线端子受到挤压 会产生向第一胎模和第二胎模之间的延展趋势，受到挡块的阻挡，有效的避免 了飞边的产生。

本发明还提供了一种电缆压接工艺，使用上述的一种压接模具，还包括以 下步骤：

断线步骤，确定待压接电缆的有效长度，截断电缆；

选取接线端子步骤，测量电缆线芯截面积，根据压接占空比确定接线端子；

剥线步骤，确定剥线长度，按照剥线长度剥除电缆外皮，露出电缆线芯；

压接步骤，将电缆线芯插入接线端子压接筒内，利用所述压接模具完成压 接，当所述第一胎模与所述第二胎模挤压接线端子时，所述挡块插接在所述插 槽内，所述挡块、所述第一胎模和所述第二胎模构成用于容纳压接线端子的容 纳空间，被挤压的接线端子向第一胎模和第二胎模之间延展被挡块阻挡，消除 飞边；

线号安装步骤，将印有线号的塑料套管套装在接线端子上，利用热风使套 管收缩，固定在接线端子上。

进一步地，在所述选取接线端子步骤中，测量电缆线芯截面积为S_S，接线 端子压接筒内径截面积为S_D，压接占空比为δ₁，利用压接占空比公式：

选取压接占空比数值为70％～90％，依照电缆线芯截面积确定 接线端子压接筒截面积尺寸，从而确定接线端子。

进一步地，在所述剥线步骤中，对于两端开口的接线端子，电缆线芯贯穿 接线端子内套筒，电缆线芯位于接线端子内套筒两端的裸露部分有效长度为a 和b，其中，0.5mm﹤a﹤2mm，0.5mm﹤b﹤2mm；对于一端开口，一端封闭的接 线端子，电缆线芯自接线端子内套筒的开口端穿入，与接线端子内套筒之间的 裸露部分有效长度为c，其中，0mm﹤c﹤1mm。

进一步地，在所述压接步骤中，采用自动压接机或手动压接钳配合模具压 接接线端子套筒外壁。

进一步地，在所述压接步骤完成后，对压接电缆进行拉脱力试验。

进一步地，在线号安装时，热风从印有线号的背侧加热套管。

本发明提供的一种电缆压接工艺的有益效果在于：与现有技术相比，本发 明使用了上述压接模具，电缆线芯穿入接线端子内并一并放入第一胎模或第二 胎模之间，第一胎模或第二胎模相互靠近进行压接时，挡块先于第一胎模与第 二胎模闭合插接在插槽内，当第一胎模和第二胎模进一步相互靠近时，接线端 子受到挤压会产生向第一胎模和第二胎模之间的延展趋势，受到挡块的阻挡， 有效的避免了飞边的产生，同时保证接线端子电缆线芯能够满足拉脱力的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技 术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅 仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳 动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种压接模具的分离状态的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种压接模具的贴合状态的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种电缆压接工艺的电缆线芯贯穿两端开放的 接线端子内套筒时的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种电缆压接工艺的电缆线芯穿入一端开口， 另一端封闭的接线端子内套筒时的结构示意图。

图中：1、第一胎模；2、第二胎模；3、压接腔；4、挡块；5、插槽；6、 接线端子；7、电缆线芯。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白， 以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描 述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

现对本发明提供的一种压接模具进行说明。请参阅图1至图2，一种压接 模具，包括第一胎模1、第二胎模2、挡块4和插槽5。

第二胎模2第一胎模1和第二胎模2相互贴合形成用于压接接线端子6的 压接腔3；挡块4设置在第一胎模1上，且位于压接腔3的两侧，用于阻挡压 接飞边向外延展；插槽5设置在第二胎模2上，用于配合容纳挡块4；当第一 胎模1与第二胎模挤压接线端子6时，挡块4插接在插槽5内，挡块4、第一 胎模1和第二胎模2构成用于容纳压接线端子6的容纳空间。

第一胎模1和第二胎模2相对设置，分别安装于自动压接机或手动压接钳 内，自动压接机或手动压接钳带动第一胎模1和第二胎模2相对运动，第一胎 模1和第二胎模2贴合形成压接腔3，将接线端子6与电缆线芯7压紧成型。

挡块4和插槽5相对的设于第一胎模1和第二胎模2上，且分别与第一胎 模1和第二胎模2的相对面垂直开设，挡块4的长度和第一胎模1或第二胎模 2的宽度一致，插槽5的长度和第一胎模1或第二胎模2的宽度一致。

本发明提供的一种压接模具，与现有技术相比，本发明一种压接模具，电 缆线芯7穿入接线端子6内并一并放入第一胎模1或第二胎模2之间，第一胎 模1或第二胎模2相互靠近进行压接时，挡块4先于第一胎模1与第二胎模2 闭合插接在插槽5内，当第一胎模1和第二胎模2进一步相互靠近时，接线端 子6受到挤压会在容纳空间内产生向第一胎模1和第二胎模2之间的间隙延展 趋势，受到挡块4的阻挡，有效的避免了飞边的产生。

作为本发明的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，压接腔3的横断面 为多边形。本实施例中，多边形可为正变形，正五边形，正六边形等多种形态， 参照压接工艺选定适应其要求的胎模。

作为本发明的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，挡块4与第一胎模1 一体成型。本实施例中，挡块4与第一胎模1或第二胎模2一体成型，保证了 挡块4的结构强度，避免挡块4在压接过程中出现变形或损坏。

本发明还提供了一种电缆压接工艺，应用了上述的一种压接模具，请参阅 图3，包括以下步骤：

断线步骤，确定待压接电缆的有效长度，截断电缆；

选取接线端子6步骤，测量电缆线芯7截面积，根据压接占空比确定接线 端子6；

剥线步骤，确定剥线长度，按照剥线长度剥除电缆外皮，露出电缆线芯7；

压接步骤，将电缆线芯7插入接线端子6压接筒内，利用所述压接模具完 成压接，当所述第一胎模1与所述第二胎模挤压接线端子6时，所述挡块4插 接在所述插槽5内，所述挡块4、所述第一胎模1和所述第二胎模2构成用于 容纳压接线端子6的容纳空间，被挤压的接线端子6向第一胎模1和第二胎模 2之间延展被挡块4阻挡，消除飞边；

线号安装步骤，将印有线号的塑料套管套装在接线端子6上，利用热风使 套管收缩，固定在接线端子6上。

在压接进行前，检查工具，工具包括断线钳、盒尺、剥线器(钳)、压线 钳和热风枪等，确定工具能够正常使用且精度合格，并均在定检有效期内。

在布线时，按照所需电缆的长度，将余量用断线钳去除。断线后线芯截面 要与电缆垂直、且无未剪断的线芯，电缆能够方便的接到设备并且能够利用扎 线绑扎，电缆不吃劲，设备能够轻松安装。

接线端子6分为两种，一种为两端开口的接线端子6，如开口OT接线端子 6或筒式接线端子6；另一种为一端开口，另一端封闭的接线端子6，如插针、 插孔、闭口OT式接线端子6。

在剥线时，用剥线器或剥线钳按测量的长度进行剥线。应当注意的是，剥 带屏蔽层的电缆时，将最外边绝缘层剥掉，如果屏蔽层不接地，用剪刀从根部 剪掉屏蔽层，将内部绝缘皮剥掉；如果屏蔽层接地，将屏蔽层从内绝缘层拨开， 用手捋成线芯并用热缩管热缩(预留接线端子6压接长度)等待压接，将内部 绝缘皮剥掉。同轴线剥线时，将铜丝外绝缘皮剥掉，仅留铜丝，铜丝预留长度 15mm。剥线完成后需要检查线芯，线芯不得出现断股现象，并使线芯金属完全 裸露。

压接时，首先检查电缆是否已经戴好线号，如果有，则不需要重新将线号 戴好，如果没有，则需要重新将线号戴好，电缆线号的方向标记应从接线端子 6侧读起。接线端子6的规格要与电缆线芯7的截面相符，一个接线端子6只 能压接一根电缆。将电缆线芯7插入接线端子6套内，电缆线芯7要全部插入 接线端子6套内，不能有毛刺。

选择符合接线端子6规格尺寸的压线钳及模具，压线钳在定检有效期内， 模具与接线端子6规格型号相匹配。将戴好接线端子6的电缆放入压线钳压接 处。

接线端子6采用多边模具压接时，压接部位应在接线端子6套的中间，使 其中两个压接面与接线端子6平放面平行，压接方向与接线端子6平放面垂直。 接线端子6采用点压模具压接时，压接部位应在接线端子6套的中间，开口焊 接接线端子6压坑，应在平放位接线端子6套的焊接位置，压接方向与接线端 子6平放面垂直，开口非焊接接线端子6压坑，应在平放位接线端子6套的平 放位，封闭接线端子6压坑，应在平放位接线端子6套的平放面，压接方向与 接线端子6平放面垂直。压接时，采用上述的压接模具，利用第一胎模1和第 二胎模2上的挡块4有效阻挡了飞边的产生。

压接完成后检查，压接好的接线端子6表面应清洁，不应有污染、锈蚀等 损伤；接线端子6不能被压断。

本发明提供的一种压接模具，与现有技术相比，本发明一种压接模具，先 确定电缆的有效长度，并截断电缆；根据压接占空比确定接线端子6内接筒截 面积，选取试验接线端子6；制作压接试样，对压接试样进行拉脱力试验，确 定符合要求的接线端子6；用选定接线端子6测量电缆的端部，确定剥线长度， 剥除电缆外皮，露出电缆线芯7；将电缆线芯7插入接线端子6压接筒内，利 用压模具完成压接；将印有线号的塑料套管套装在接线端子6上，利用热风使 套管收缩，固定在接线端子6上。采用上述的压接模具，利用第一胎模1和第二胎模2上的挡块4有效阻挡了飞边的产生，同时保证接线端子6电缆线芯7 能够满足拉脱力的要求。

作为本发明的一种具体实施方式，选取接线端子6时，测量电缆线芯7截 面积为S_S，接线端子6压接筒内径截面积为S_D，压接占空比为δ₁，利用压接占 空比公式：

选取压接占空比数值为70％～90％，依照电缆线芯 7截面积确定接线端子6压接筒截面积尺寸，从而确定接线端子6。本实施例中， 当压接占空比的比值选用70％～90％时，能够保证接线端子6和电缆良好压接， 确定接线端子6压接筒截面积尺寸后，选用配备该接线端子6压接筒的尺寸的 接线端子6，选定为待试验接线端子6。

作为本发明的一种具体实施方式，请参阅图4，在电缆剥线时，对于两端 开口的接线端子6，电缆线芯7贯穿接线端子6内套筒，电缆线芯7位于接线 端子6内套筒两端的裸露部分有效长度为a和b，其中，0.5mm﹤a﹤2mm，0.5mm ﹤b﹤2mm；对于一端开口，一端封闭的接线端子6，电缆线芯7自接线端子6 内套筒的开口端穿入，与接线端子6内套筒之间的裸露部分有效长度为c，其 中，0mm﹤c﹤1mm。本实施例中，两端贯通的接线端子6(开口OT接线端子6 和筒式接线端子6)电缆线芯7在接线端子6筒两端伸出的长度a和b值，优 选的，参照表一，确定a和b值。

表一

一端封闭，另一端开口的接线端子6(插针、插孔、闭口OT式接线端子6) 电缆线芯7在接线端子6内的位置，其中尺寸c应为：0mm﹤c﹤1mm。该接线端 子6的内套筒的侧壁开设有观察孔，观察孔位于内套筒靠近封闭端的一侧，通 过观察孔可观察电缆线芯7，确保其完全穿入接线端子6内套筒。

作为本发明的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，在电缆压接时，采 用自动压接机或手动压接钳配合模具压接接线端子6套筒外壁。本实施例中， 当采用自动压接机压接时，按压自动压接机的开始按钮，开始压接，等压力到 达要求时，会听到“嗒”的一声响，压线钳自动卸压，压接完成。当采用手动 压线钳压接时，用力压压线钳手柄处，一次性压到底，手柄会自然打开，即压 接到位，压接完成。

作为本发明的一种具体实施方式，在所述压接步骤完成后，对压接电缆进 行拉脱力试验。本实施例中，拉脱力试验时，需要满足以下条件：

1、采用新型接线端子6或更换压接工具(模具)时，必须按拉脱力试验值 表(参见表二和表三)做拉脱力试验，拉脱力应大于或等于拉脱力试验值表中 所规定的要求值，不符合拉力要求的工具，不允许用于生产，应予修复或报废。

2、拉脱力试验周期检验，正常使用的压接工具(模具)，6平方毫米以下 的压接工具拉脱力试验检验周期为3个月；10平方毫米以上的压接工具拉脱力 检验周期为6个月。

3、在施工中如发现压接工具(模具)出现质量问题或接线端子6压接不良， 应立即停止施工，并制取试样进行检查。

表二

表三

每种型号的接线端子6必须制作3组试样进行拉脱力试验，若有2组不合 格，则认为试验不合格。

作为本发明的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，线号安装时，热风 从印有线号的背侧加热套管。本实施例中，线号热缩时，如为OT接线端子6 线热缩，先将线号捋到接线端子6位置，线号端头与接线端子6管口位置平齐， 不能超出接线端子6管口，以免影响接线，用热风枪热缩线号，热风枪从一边 热缩到另一边，使其均匀地包在接线端子6和电缆上，热缩检查中间不允许有 气泡、皱褶。如为筒式、插针、插孔接线端子6线热缩，先将线号捋到线号端 头与电缆绝缘皮端头留有8mm-10mm的位置，以免影响接线。用热风枪热缩线号， 热风枪从一边热缩到另一边，使其均匀地包在电缆上。热缩检查中间不允许有 气泡、皱褶。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压接模具，其特征在于，包括：

第一胎模；

第二胎模，所述第一胎模和所述第二胎模相互贴合形成用于压接接线端子的压接腔；

挡块，设置在所述第一胎模上，且位于所述压接腔的两侧，用于阻挡压接飞边向外延展；以及

插槽，设置在所述第二胎模上，用于配合容纳所述挡块；

当所述第一胎模与所述第二胎模挤压接线端子时，所述挡块插接在所述插槽内，所述挡块、所述第一胎模和所述第二胎模构成用于容纳压接线端子的容纳空间。

2.如权利要求1所述的一种压接模具，其特征在于，所述压接腔的横断面为多边形。

3.如权利要求1所述的一种压接模具，其特征在于，所述挡块与所述第一胎模一体成型。

4.一种电缆压接工艺，其特征在于，使用权利要求1-3任意一项所述的一种压接模具，包括以下步骤：

断线步骤，确定待压接电缆的有效长度，截断电缆；

选取接线端子步骤，测量电缆线芯截面积，根据压接占空比确定接线端子；

剥线步骤，确定剥线长度，按照剥线长度剥除电缆外皮，露出电缆线芯；

压接步骤，将电缆线芯插入接线端子压接筒内，利用所述压接模具完成压接，当所述第一胎模与所述第二胎模挤压接线端子时，所述挡块插接在所述插槽内，所述挡块、所述第一胎模和所述第二胎模构成用于容纳压接线端子的容纳空间，被挤压的接线端子向第一胎模和第二胎模之间延展被挡块阻挡，消除飞边；

线号安装步骤，将印有线号的塑料套管套装在接线端子上，利用热风使套管收缩，固定在接线端子上。

5.如权利要求4所述的一种电缆压接工艺，其特征在于，在所述选取接线端子步骤中，测量电缆线芯截面积为S_S，接线端子压接筒内径截面积为S_D，压接占空比为δ₁，利用压接占空比公式：

选取压接占空比数值为70％～90％，依照电缆线芯截面积确定接线端子压接筒截面积尺寸，从而确定接线端子。

6.如权利要求4所述的一种电缆压接工艺，其特征在于，在所述剥线步骤中，对于两端开口的接线端子，电缆线芯贯穿接线端子内套筒，电缆线芯位于接线端子内套筒两端的裸露部分有效长度为a和b，其中，0.5mm﹤a﹤2mm，0.5mm﹤b﹤2mm；对于一端开口，一端封闭的接线端子，电缆线芯自接线端子内套筒的开口端穿入，与接线端子内套筒之间的裸露部分有效长度为c，其中，0mm﹤c﹤1mm。

7.如权利要求4所述的一种电缆压接工艺，其特征在于，在所述压接步骤中，采用自动压接机或手动压接钳配合模具压接接线端子套筒外壁。

8.如权利要求4所述的一种电缆压接工艺，其特征在于，在所述压接步骤完成后，对压接电缆进行拉脱力试验。

9.如权利要求4所述的一种电缆压接工艺，其特征在于，在线号安装时，热风从印有线号的背侧加热套管。

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