CN110224281B - 一种接线端子和线缆压接用模具及压接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种接线端子和线缆压接用模具，所述模具包括有：第一压模；第二压模，用于与所述第一压模配合，在所述第一压模和第二压模上形成有可对压线筒和插入到压线筒内的线芯部分进行压紧固定的压紧固定部；限位件，至少设置一个且至少设置在第一压模和第二压模中的其中一个模具上，用于插入到压线筒和线缆皮的间隙内且厚度与所述间隙相同，所述限位件到压紧定位部之间的距离为压线筒长度的一半。通过本发明解决了现有技术中冷压接线端子采用压线钳上的定位器与线缆的压接，结构繁琐的问题。

Description

一种接线端子和线缆压接用模具及压接方法

技术领域

本发明属于电气设备技术领域，具体涉及一种冷压接线端子和线缆压接用的模具及采用该模具的压接方法。

背景技术

冷压接线端子压接连接是电力连接的主要方式，冷压接线端子包括有压线筒和端子连接板，连接时，主要为将冷压接线端子的压线筒和线缆的线芯进行压接，其连接可靠性直接影响着电力系统的正常稳定安全运行。而影响冷压连接压接质量的要素，除了压接力度、压接方式、压接材料性能外，压接受力位置也极大程度上影响着压接质量，若压接位置靠近端子连接板处，则存在压接受力点位于内部线芯端部的隐患，线芯容易脱落，若压接位置靠近端子进线端，则存在压接受力点位于端子压线筒端部，端子容易脱落。现有的部分压线钳带有定位器，定位方式是限制端子连接板的位置，进而限制端子压线筒的位置，此种定位方式的定位器结构臃肿，仅适用于台式压线钳，对于手持式压线钳，由于重量过重，影响便携性，无法使用压接工艺对中对于线缆绝缘层端部距离端子压线筒进线端的距离有要求，传统的控制方式为手动调整，不规范。

发明内容

本发明针对现有技术中冷压接线端子采用压线钳上的定位器与线缆的压接，结构繁琐，应用范围有限的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种接线端子和线缆压接用模具，接线端子包括压线筒，线缆包括线缆皮和包裹在线缆皮内的线芯，在压接前，线芯端头部分线缆皮剥离后插入压线筒内，在压线筒进线端的进线端面和与线缆皮上与所述进线端面相对的面之间具有间隙，所述模具包括有：

第一压模；

第二压模，用于与所述第一压模配合，在所述第一压模和第二压模上形成有可对压线筒和插入到压线筒内的线芯部分进行压紧固定的压紧固定部；

限位件，至少设置一个且至少设置在第一压模和第二压模中的其中一个模具上，用于插入到压线筒和线缆皮的间隙内且厚度与所述间隙相同，所述限位件到压紧固定部之间的距离为压线筒长度的一半。

进一步的，所述压紧固定部包括有形成在第一压模上的第一压紧部和形成在第二压模上的第二压紧部，所述第一压紧部和第二压紧部对接后在其内部形成有压接腔，所述压接腔的截面为多边形。

进一步的，所述压接腔截面对应的多边形的内接圆半径小于所述压线筒的直径。

进一步的，所述限位件为从所述第一压模和第二压模的至少其中一个压模的内侧面向内延伸形成的限位凸起。

进一步的，所述限位凸起还包括有从所述限位凸起上延伸形成的限位臂，限位臂卡设压紧在压线筒的外侧面上。

进一步的，所述第一压模为弧形，所述第二压模也为弧形，所述第一压模和第二压模对应的弧的半径相同。

进一步的，所述第一压紧部为从所述第一压模内侧壁向第一压模内部延伸形成的第一压紧块，所述第二压紧部为从所述第二压模内侧壁上向第二压模内部延伸形成的第二压紧块。

进一步的，在所述第一压紧部和第二压紧部的至少其中一个的内侧面上设有压设凸起。

一种采用上述技术方案所述的接线端子和线缆压接用模具的压接方法，包括以下步骤：

选择与待压接的接线端子与线缆匹配的压模，将带有限位件的第一压模或第二压模放置在压线钳的固定位上，将另一模具防置在压线钳的推动位上；

将线缆端部进行线缆皮的剥离，将剥离线缆皮的线芯插入压线筒内侧，构成待压接的端子线缆组件；

将待压合的端子线缆组件放置在固定位的压模上，将限位件插入压线筒与线缆皮之间的间隙，使得压线筒的进线端面顶紧限位件，操作压线钳，通过压线钳将两个压模向中间挤压，实现对压线筒和线缆的线芯的压紧固定； 压接完成后，两压模分开，将端子线缆组件取下。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

本发明提出一种接线端子和线缆压接用模具， 通过设置第一压模和第二压模，并且在所述第一压模和第二压模之间形成压紧固定部，使其可对放入到压紧固定部内的接线端子和线缆进行压紧固定，通过设置一限位件，将其插装到压线筒的进线端面和线缆皮上与进线端面相对的面之间的间隙内且其厚度值与此间隙值相同，使其可确保压线筒和线缆皮之间保持一定的间距，满足接线端子压接工艺需求；同时通过设置的限位件抵压在压线筒的进线端面上且距离压紧固定部的距离为压线筒长度的一半，可确保对接线端子压紧固定时压紧的位置为压线筒的中间位置，确保了压接受力位置的准确性，避免了端子或线芯脱落的情况的发生，整体结构简单，可适用于所有可承装模具的压线钳，应用范围更加广泛。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明接线端子和线缆压接用模具一个实施例的结构示意图；

图2为本发明接线端子和线缆压接用模具的一个实施例中接线端子和线缆未压紧时的结构图一。

图3为本发明接线端子和线缆压接用模具的一个实施例中接线端子和线缆未压紧时的结构图二。

图4为本发明接线端子和线缆压接用模具的一个实施例中接线端子和线缆被压紧状态的结构图；

图5为本发明接线端子和线缆压接用模具的一个实施例中的第一压模的结构示意图；

图6为本发明接线端子和线缆压接用模具的一个实施例中的第二压模的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明提出一种接线端子和线缆压接用的模具，参照图1-图6所示，本实施例中的接线端子为冷压接线端子，接线端子包括压线筒100和端子连接板，接线端子的压接，主要是指将接线端子和线缆200进行压接固定，本实施例中与接线端子压接的线缆200包括线缆皮210和包裹在线缆皮210内的线芯220，线缆皮210一般选用绝缘材料制成，在与接线端子进行压接前，先将线芯220端头部分即线缆用于压接的端部部分上包裹的线缆皮210剥离掉，然后再将此部分的线芯220插入到压线筒100内部。

本实施例中提出的用于压接接线端子和线缆200的模具包括有：

第一压模300和第二压模400，其均用于和压线钳配合使用，具体的，本实施例中的模具可适用于所有具有可更换模具性能的压线钳，在压线钳上均设置有固定位和推动位，具体可参照现有技术中的此类压线钳，在此不做赘述。第二压模400用于与第一压模300配合，在第一压模300和第二压模400之间形成有可对压线筒100和插入到压线筒100内的剥离线缆皮的线芯220部分进行压紧固定的压紧固定部500，优选的，第一压模300为弧形，第二压模400也为弧形，所述第一压模300和第二压模400对应的弧的半径相同。本实施例中的压紧固定部500包括有形成在第一压模300上的第一压紧部510和形成在第二压模400上的第二压紧部520，优选的，所述第一压紧部510为从所述第一压模300内侧壁向第一压模300内部延伸形成的第一压紧块，第二压紧部520为从第二压模400内侧壁上向第二压模400内部延伸形成的第二压紧块。在第一压模300压设在第二压模400上与第二压模400完全对接压合时，在第一压紧部510和第二压紧部520之间形成有压接腔530，所述压接腔530的截面为多边形。优选的，本实施例中的多边形为六边形，当然也可以为八边形或十边形，在此不做具体限制。并且，压接腔530的截面对应的多边形的内接圆半径小于压线筒100的半径，以确保第一压模300和第二压模400压紧时可作用力到内部的压线筒100对其压紧。在第一压模300和第二压模400压合对接时，会通过多边形的侧面对位于内部的压线筒100施加径向方向挤压力，使得压线筒100在径向方向上形变，最终将压线筒100和线缆200的线芯220完成压接固定。

本实施例中还设置一限位件600，至少设置一个且至少设置在第一压模300和第二压模400中的其中一个压模上，其可对应设置在第一压模300上或设在第二压模400上或者同时在两个压模上均设置限位件600，在此不做具体限制。压接工艺对中对于绝缘的线缆皮210朝向压线筒100的端部与压线筒100的进线端面110之间要求保持一定间隙，间隙值一般为1-3mm，本实施例中设置一限位件600，并且使得限位件600的厚度与间隙相同，使其插装到此间隙内，通过限位件600使线缆皮210端部和压线筒100的进线端面110之间保持了一定的间隙， 满足了压接工艺的需求。

进一步的，限位件600与线芯220之间存在有间距，可确保限位件600不会触碰到内部的线芯220，对线芯220造成损坏。

进一步的，限位件600与压紧固定部500之间的距离为压线筒100长度的一半，用于确保压紧固定部500对应的压紧的为压线筒100的中间位置，同时，限位件600抵压在压线筒100的进线端面110上，通过限位件600可以对压线筒100轴向方向上进行限位，确保即使在第一压模300和第二压模400对压线筒100和线芯220进行压接时仍可对压线筒100轴向限位，确保了压线筒100和线缆200的线芯220压接时对应的位置也始终为压线筒100的中间位置，保证了压接位置的准确性，有效的避免了因压接位置不准确导致的端子或者线芯脱落的问题。

优选的， 本实施例中的限位件600为从第一压模300和第二压模400的至少其中一个压模的内侧面向内延伸形成的限位凸起。

进一步的，所述限位凸起还包括有从所述限位凸起上延伸形成的限位臂610，限位臂610卡设压紧在压线筒100的外侧面上，用于在初始状态时即压线筒100和线缆200固定在其中一个压模上时对压线筒100径向方向进行初步限位。

为进一步确保接线端子和线缆200之间压紧固定效果，在所述第一压紧部510和第二压紧部520的至少其中一个的内侧面上设有压设凸起900，即在第一压紧部510内侧面内设压设凸起或在第二压紧部520的内侧面设压设凸起900或同时在两者的内侧面上均设置压设凸起900，在此不做具体限制。

本实施例中还提出一种采用上述技术方案所述的接线端子和线缆压接用模具的压接方法，包括以下步骤：

选择与待压接的接线端子和线缆200匹配的模具，将带有限位件600的第一压模300或第二压模400放置在压线钳的固定位上，将另一压模放置在压线钳的推动位上；

本实施例中以第一压模300上设有限位件600，放置在压线钳的固定位，第二压模400放置在压线钳的推动位上为例进行说明；选好模具后将线缆200端部进行线缆皮210的剥离，将剥离线缆皮210的线芯220插入压线筒100内，构成待压接的端子线缆组件；

将待压合的端子线缆组件放置在固定位的第一压模300上，将第一压模300上的限位件600插入压线筒的进线端面110与线缆皮210与进行端面相对的面之间的间隙内，利用限位件600的厚度，保证线缆皮的端部与压线筒100的进线端面110之间的距离，同时使得压线筒100的进线端面110顶紧限位件600，进一步保证压线筒100的中间位置在压模的压紧固定部500位置处，操作压线钳，通过压线钳将两个压模向中间挤压，压接过程中，随着第二压模400的移动，可施加径向作用力到第一压模300和第二压模400的压接腔530内的压线筒100，最终将压线筒100压缩至轻微变形，实现对压线筒100和线缆200的线芯220的压紧固定； 压接完成后，两压模分开，将压接好的端子线缆组件取下。

本实施例中的接线端子和线缆压接用模具，不仅可保证压线筒100的进线端面110和线缆皮210的端部之间的间隙，而且还可保证压接的位置为压线筒100的中间位置，整个模具结构简单，使用方便，此外，其还可适用于所有带动固定位和推动位的可更换模具的压线钳子结构，应用范围更加广泛。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种接线端子和线缆压接用模具，接线端子包括压线筒，线缆包括线缆皮和包裹在线缆皮内的线芯，在压接前，线芯端头部分线缆皮剥离后插入压线筒内，在压线筒进线端的进线端面和与线缆皮上与所述进线端面相对的面之间具有间隙，其特征在于，所述模具包括有：

第一压模；

第二压模，用于与所述第一压模配合，在所述第一压模和第二压模上形成有对压线筒和插入到压线筒内的线芯部分进行压紧固定的压紧固定部；

限位件，所述限位件为从所述第一压模和第二压模的至少其中一个压模的内侧面向内延伸形成的限位凸起，用于插入到压线筒和线缆皮的间隙内且厚度与所述间隙的宽度相同，所述限位件到压紧固定部之间的距离为压线筒长度的一半，所述限位凸起上延伸形成的限位臂，限位臂卡设压紧在压线筒的外侧面上。

2.根据权利要求1所述的接线端子和线缆压接用模具，其特征在于，所述压紧固定部包括有形成在第一压模上的第一压紧部和形成在第二压模上的第二压紧部，所述第一压紧部和第二压紧部对接后在其内部形成有压接腔，所述压接腔的截面为多边形。

3.根据权利要求2所述的接线端子和线缆压接用模具，其特征在于，所述压接腔截面对应的多边形的内接圆半径小于所述压线筒的直径。

4.根据权利要求3所述的接线端子和线缆压接用模具，其特征在于，所述第一压模为弧形，所述第二压模也为弧形，所述第一压模和第二压模对应的弧的半径相同。

5.根据权利要求4所述的接线端子和线缆压接用模具，其特征在于，所述第一压紧部为从所述第一压模内侧壁向第一压模内部延伸形成的第一压紧块，所述第二压紧部为从所述第二压模内侧壁上向第二压模内部延伸形成的第二压紧块。

6.根据权利要求2所述的接线端子和线缆压接用模具，其特征在于，在所述第一压紧部和第二压紧部的至少其中一个的内侧面上设有压设凸起。

7.一种采用权利要求1-6任一项所述的接线端子和线缆压接用模具的压接方法，其特征在于，包括以下步骤：

选择与待压接的接线端子与线缆匹配的压模，将带有限位件的第一压模或第二压模放置在压线钳的固定位上，将另一压模放置在压线钳的推动位上；

将线缆端部进行线缆皮的剥离，将剥离线缆皮的线芯插入压线筒内侧，构成待压接的端子线缆组件；

将待压合的端子线缆组件放置在固定位的压模上，将限位件嵌入压线筒与线缆皮之间的间隙，使得压线筒的进线端面顶紧限位件，操作压线钳，通过压线钳将两个压模向中间挤压，实现对压线筒和线缆的线芯的压紧固定；

压接完成后，两压模分开，将端子线缆组件取下。

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