CN112134108A - 压强计转接件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压强计转接件,包括通过信号线连接的压强计转接头和系统连接头,系统连接头设置为针式触点接头,与现场监控系统接头相配合,压强计转接头设置为插孔式触点接头,用于连接与现场监控系统接头不适配的压强计。本发明在信号要求类似但接口不同的各种压强计与监控系统的快速连接中使用。应用本发明后,更换不同型号的工程现场仪表后,只需使用转接件,就能确保仪表与监控系统之间的正常连接使用;避免了重新布线工作;避免了重新焊接监控系统信号连接头工作;减少了更换仪表重新测试前的工作;减少了工作人员的工作量。
Description
技术领域
本发明属于信号传输器材元件领域,具体涉及一种压强计转接件。
背景技术
薄膜压强计是一种常见的工程现场仪表,目前,国内外常见的薄膜压强计通常使用4芯或5芯线缆进行工程现场仪表和监控系统读取显示仪表的连接,其中2芯线多用于数据信号传输,2到3芯线多用于现场仪表供电。
由于不同厂家生产的薄膜压强计线缆芯数不同,其接口也不相同,导致供电线用法大多不同,导致现场布线方式要与所选用的薄膜压强计配套。一旦工程现场选用薄膜压强计更换种类,原布线将不能直接使用。
常规监控系统中选用读取现场仪表(薄膜压强计)的接口单一,不能轻易更换其它接口方式的仪表使用。如果必需更换现场仪表,需要确定原布线是否符合线芯数要求,如不符合,需要重新布线;如符合,需要重新焊接仪表连接头,并进行仪表测试。上述问题都会耽误现场工作的进行,影响工作进度,增加成本投入和工作人员工作量。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的,其目的是提供一种压强计转接件。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种压强计转接件,包括通过信号线相互连接的系统连接头和压强计转接头;所述系统连接头包括外壳,外壳的顶端形成插槽,尾端设置用于紧固信号线的夹紧件;插槽内均布多根插针;所述压强计转接头包括壳体,壳体顶端设置插接块,尾端形成用于信号线穿入的通孔,壳体两侧壁均设置拧紧件;所述插接块顶面均布多个插孔,插孔内设置触点;所述插孔内的触点通过信号线与插槽内的插针电连接。
在上述技术方案中,所述外壳为中空的圆柱型。
在上述技术方案中,所述夹紧件由两个镜像对称设置的Ω型夹板通过螺栓连接组成。
在上述技术方案中,所述插针的数量及位置分布与现场监控系统接头相配合。
在上述技术方案中,所述插接块横截面呈梯形。
在上述技术方案中,所述拧紧件包括与壳体侧壁固定连接的固定板和穿过固定板的螺栓。
在上述技术方案中,所述插孔的数量多于插针。
在上述技术方案中,所述插孔的数量与分布方式与压强计的接头相匹配。
在上述技术方案中,所述插针的数量为五个,所述插孔的数量为十五个。
本发明的有益效果是:
本发明提供了一种压强计转接件,在信号要求类似但接口不同的各种压强计与监控系统的快速连接中使用。应用本发明后,更换不同型号的工程现场仪表后,只需使用转接件,就能确保仪表与监控系统之间的正常连接使用;避免了重新布线工作;避免了重新焊接监控系统信号连接头工作;减少了更换仪表重新测试前的工作;减少了工作人员的工作量。
附图说明
图1是本发明压强计转接件的整体结构示意图;
图2是本发明压强计转接件中系统连接头的结构示意图
图3是本发明压强计转接件中压强计转接头的结构示意图
图4是本发明压强计转接件中系统连接头的俯视图;
图5是本发明压强计转接件中压强计转接头的俯视图。
其中:
1 系统连接头
11 外壳 12 插槽
13 夹紧件 14 插针
2 压强计转接头
21 壳体 22 插接块
23 拧紧件 24 插孔
3 信号线。
对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案,下面结合说明书附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明压强计转接件的技术方案。
实施例1
如图1~5所示,一种压强计转接件,包括通过信号线3相互连接的系统连接头1和压强计转接头2;
所述系统连接头1包括圆柱型外壳11,外壳11的顶端形成插槽12,尾端设置用于紧固信号线3的夹紧件13;插槽12内均布五根插针14,
所述夹紧件13由两个镜像对称设置的Ω型夹板通过螺栓连接组成。
所述压强计转接头2包括壳体21,壳体21顶端形成梯形插接块22,尾端形成用于信号线传入的通孔,壳体21两侧壁均设置拧紧件23;所述拧紧件23包括与壳体21侧壁固定连接的固定板和穿过固定板的螺栓。
所述插接块22顶面均布十五个插孔24,插孔24内设置触点,其中四个插孔24内的触点分别通过导线与插槽11内的四根插针12电连接,具体的连接方式如图4/5所示,将压强计转接头2的2号触点连接系统连接头1的5号插针,5号触点连接的3号插针,7号触点连接的1号插针,12号触点连接的4号插针。
所述信号线由连接插孔24和插针12的四根导线以及将四根导线整体包覆的外皮组成。
本发明的使用方法(以实施例1为基础):
现场常用的压强计仪表的接口主要有两种,一种为五触点接口的仪器,一种为十五触点接口的仪器;本发明应用于的监控系统中监控系统读取现场仪表的信号接头设置为五触点式接口,并进行系统布线,长期使用。
当现场压强计仪表采用五触点接口时,即可将压强计接头与监控系统信号接头连接使用;
当现场压强计仪表采用十五触点式接口时,可将压强计接头与本发明压强计转接头1连接,再将本发明的系统连接头2与监控系统读取现场仪表的信号接头连接,即可实现十五触点压强计仪表的直接使用,无需重新焊接或布线。
本发明中的压强计转接头不限于使用4芯端仪表,可以变换成不高于常用端子数量的仪表。如果常用端子包含6芯端子甚至更多,可以将监控系统初始布更多线芯的线,同时将监控系统读取现场仪表的信号接头使用相应的端子连接。本发明中只提供连接装置的形式,具体结构以实际为准。
本发明提供了一种压强计转接件,在信号要求类似但接口不同的各种压强计与监控系统的快速连接中使用。应用本发明后,更换不同型号的工程现场仪表后,只需使用转接件,就能确保仪表与监控系统之间的正常连接使用;避免了重新布线工作;避免了重新焊接监控系统信号连接头工作;减少了更换仪表重新测试前的工作;减少了工作人员的工作量。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
申请人声明,以上所述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,所属技术领域的技术人员应该明了,任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (9)
1.一种压强计转接件,其特征在于:包括通过信号线(3)相互连接的系统连接头(1)和压强计转接头(2);
所述系统连接头(1)包括外壳(11),外壳(11)的顶端形成插槽(12),尾端设置用于紧固信号线(3)的夹紧件(13);插槽(12)内均布多根插针(14);
所述压强计转接头(2)包括壳体(21),壳体(21)顶端设置插接块(22),尾端形成用于信号线(3)穿入的通孔,壳体(21)两侧壁均设置拧紧件(23);所述插接块(22)顶面均布多个插孔(24),插孔(24)内设置触点;
所述插孔(24)内的触点通过信号线(3)与插槽(11)内的插针(12)电连接。
2.根据权利要求1所述的压强计转接件,其特征在于:所述外壳(11)为中空的圆柱型。
3.根据权利要求1所述的压强计转接件,其特征在于:所述夹紧件(13)由两个镜像对称设置的Ω型夹板通过螺栓连接组成。
4.根据权利要求1所述的压强计转接件,其特征在于:所述插针(14)的数量及位置分布与现场监控系统接头相配合。
5.根据权利要求1所述的压强计转接件,其特征在于:所述插接块(22)横截面呈梯形。
6.根据权利要求1所述的压强计转接件,其特征在于:所述拧紧件(23)包括与壳体(21)侧壁固定连接的固定板和穿过固定板的螺栓。
7.根据权利要求1所述的压强计转接件,其特征在于:所述插孔(24)的数量多于插针(12)。
8.根据权利要求1所述的压强计转接件,其特征在于:所述插孔(24)的数量与分布方式与压强计的接头相匹配。
9.根据权利要求1所述的压强计转接件,其特征在于:所述插针(12)的数量为五个,所述插孔(24)的数量为十五个。
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