发明内容
为解决上述技术问题,提供一种建筑用圆管临时节点的快速连接机构,本技术方案可以快速将两根圆管进行连接固定,还可以控制连接处的为垂直或者水平,可以反复使用高效环保。
为达到以上目的,本发明采用的技术方案为:
一种建筑用圆管临时节点的快速连接机构,包括:
第一端部夹紧机构,用于将一根圆管的端部进行卡紧;
第二端部夹紧机构,用于将另一根圆管的端部进行卡紧;
支撑引导组件,设置于第一端部夹紧机构的非工作部,并且支撑引导组件与第一端部夹紧机构固定连接;
支撑方向组件,设置于第二端部夹紧机构的非工作部,并且支撑方向组件与第二端部夹紧机构固定连接;
多方位调节组件,支撑引导组件和支撑方向组件之间通过多方位调节组件进行连接,多方位调节组件用于控制支撑引导组件和支撑方向组件之间水平移动,纵向移动和旋转。
优选的,第一端部夹紧机构包括:
第一外缘夹紧组件,设置于支撑引导组件上,第一外缘夹紧组件用于支撑圆管的外缘;
第一旋帽,套设于第一外缘夹紧组件上,第一旋帽用于驱动第一外缘夹紧组件进行收紧;
第一内缘夹紧组件,设置于第一外缘夹紧组件的内部,第一内缘夹紧组件用于对圆管的内缘进行支撑。
优选的,第一外缘夹紧组件包括:
第一环形板,设置于支撑引导组件的一端,并且第一环形板的一端与支撑引导组件固定连接,第一旋帽套设于第一外缘夹紧组件上并与其螺纹连接;
第一弧形扇板,设置于第一环形板的一端,第一弧形扇板沿第一环形板的轴线环绕设置。
优选的,第一内缘夹紧组件包括:
第一转动板,设置于第一环形板的一端,第一转动板远离第一弧形扇板,第一转动板与第一环形板可转动连接;
第一螺纹筒,设置于第一转动板的一面,第一螺纹筒朝向第一弧形扇板;
第一推板,位于第一环形板内;
第一螺纹杆,设置于第一推板的一面,并且第一螺纹杆与第一螺纹筒螺纹连接;
第一导向杆,对称设置于第一推板的一面;
第一导向板,设置于第一环形板的内部,第一导向杆贯穿第一导向板并与其滑动连接。
优选的,第二端部夹紧机构包括:
第二外缘夹紧组件,设置于支撑引导组件上,第二外缘夹紧组件用于支撑圆管的外缘;
第二旋帽,套设于第二外缘夹紧组件上,第二旋帽用于驱动第二外缘夹紧组件进行收紧;
第二内缘夹紧组件,设置于第二外缘夹紧组件的内部,第二内缘夹紧组件用于对圆管的内缘进行支撑。
优选的,第二外缘夹紧组件包括:
第二环形板,设置于支撑方向组件的一端,并且第二环形板的一端与支撑方向组件固定连接,第二旋帽套设于第二环形板上并与其螺纹连接;
第二弧形扇板,设置于第二环形板的一端,第二弧形扇板沿第二环形板的轴线环绕设置。
优选的,第二内缘夹紧组件包括:
第二转动板,设置于第二环形板的一端,第二转动板远离第二弧形扇板,第二转动板与第二环形板可转动连接;
第二螺纹筒,设置于第二转动板的一面,第二螺纹筒朝向第二弧形扇板;
第二推板,位于第二环形板内;
第二螺纹杆,设置于第二推板的一面,并且第二螺纹杆与第二螺纹筒螺纹连接;
第二导向杆,对称设置于第二推板的一面;
第二导向板,设置于第二环形板的内部,第二导向杆贯穿第二导向板并与其滑动连接。
优选的,支撑引导组件包括:
第一异形板,设置于第一端部夹紧机构的非工作部并与其固定连接;
第一槽道板和第二槽道板,第一槽道板和第二槽道板对称设置于第一异形板的一面,第一槽道板和第二槽道板上均设置有横滑道,横滑道用于提供支撑方向组件进行水平横向移动,第一槽道板和第二槽道板上均设置有多个横移孔。
优选的,支撑方向组件包括:
第二异形板,设置于第二端部夹紧机构的非工作部并与其固定连接;
第一立柱和第二立柱,第一立柱和第二立柱对称设置于第二异形板的顶部,第一立柱和第二立柱上均设置有纵滑道,纵滑道用于使第二端部夹紧机构进行纵向移动,第一立柱和第二立柱上均纵向排列设置有纵移孔。
优选的,多方位调节组件包括:
滑动板和固定杆,滑动板分别设置于固定杆的两端,滑动板设置于第一槽道板的横滑道内并与其滑动连接,固定杆上设置有十字孔,第一立柱通过纵滑道套设于固定杆上;
第一插销,用于贯穿横移孔使滑动板与第一槽道板可拆卸连接;
第二插销,用于贯穿纵移孔时第一立柱不可转动。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:本设备用于将两根圆管的连接处进行固定,为了便于说明,两根圆管分别称作为第一圆管和第二圆管,首先工作人员将第一根圆管插入第一端部夹紧机构的输出端内,然后工作人员用手扭动第一端部夹紧机构的受力端,第一端部夹紧机构的输出端便将第一圆管的一端进行夹紧,然后根据两根圆管需要排列的形状来进行下一步的操作,第一种情况如图2所示,两根圆管需要同轴线设置,工作人员需要将支撑引导组件和支撑方向组件水平设置,然后通过多方位调节组件将支撑引导组件和支撑方向组件的排列方式进行固定,然后工作人员将第二圆管的一端插入至第二端部夹紧机构的输出端,工作人员用手扭动第二端部夹紧机构的受力端,第二端部夹紧机构的输出端便将第二圆管的一端进行夹紧,此时两根圆管处于共轴线设置,第二种情况如图3所示,两根圆管需要呈直角排列,工作人员需要将支撑引导组件和支撑方向组件呈九十度设置,然后多方位调节组件将支撑引导组件和支撑方向组件的排列方式进行固定,然后工作人员将第二圆管的一端插入至第二端部夹紧机构的输出端,工作人员用手扭动第二端部夹紧机构的受力端,第二端部夹紧机构的输出端便将第二圆管的一端进行夹紧,此时两根圆管处于直角排列,第三种情况如图4所示,第一圆管垂直于第二圆管的轴线,工作人员需要将支撑引导组件和支撑方向组件呈九十度设置,然后通过支撑方向组件拉动第二端部夹紧机构进行垂直移动,以此来控制第二圆管的高度,接着再通过多方位调节组件将支撑引导组件和支撑方向组件的排列方式进行固定,然后工作人员将第二圆管的一端插入至第二端部夹紧机构的输出端,工作人员用手扭动第二端部夹紧机构的受力端,第二端部夹紧机构的输出端便将第二圆管的一端进行夹紧,此时第一圆管垂直第二圆管的轴线位置;
1、通过第一端部夹紧机构和第二端部夹紧机构的设置,可以将圆管的端部进行快速固定;
2、通过本设备的设置,可以快速将两根圆管进行连接固定,还可以控制连接处的为垂直或者水平,可以反复使用高效环保。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1至图4所示,一种建筑用圆管临时节点的快速连接机构,包括:
第一端部夹紧机构1,用于将一根圆管的端部进行卡紧;
第二端部夹紧机构2,用于将另一根圆管的端部进行卡紧;
支撑引导组件3,设置于第一端部夹紧机构1的非工作部,并且支撑引导组件3与第一端部夹紧机构1固定连接;
支撑方向组件4,设置于第二端部夹紧机构2的非工作部,并且支撑方向组件4与第二端部夹紧机构2固定连接;
多方位调节组件5,支撑引导组件3和支撑方向组件4之间通过多方位调节组件5进行连接,多方位调节组件5用于控制支撑引导组件3和支撑方向组件4之间水平移动,纵向移动和旋转;
本设备用于将两根圆管的连接处进行固定,为了便于说明,两根圆管分别称作为第一圆管和第二圆管,首先工作人员将第一根圆管插入第一端部夹紧机构1的输出端内,然后工作人员用手扭动第一端部夹紧机构1的受力端,第一端部夹紧机构1的输出端便将第一圆管的一端进行夹紧,然后根据两根圆管需要排列的形状来进行下一步的操作,第一种情况如图2所示,两根圆管需要同轴线设置,工作人员需要将支撑引导组件3和支撑方向组件4水平设置,然后通过多方位调节组件5将支撑引导组件3和支撑方向组件4的排列方式进行固定,然后工作人员将第二圆管的一端插入至第二端部夹紧机构2的输出端,工作人员用手扭动第二端部夹紧机构2的受力端,第二端部夹紧机构2的输出端便将第二圆管的一端进行夹紧,此时两根圆管处于共轴线设置,第二种情况如图3所示,两根圆管需要呈直角排列,工作人员需要将支撑引导组件3和支撑方向组件4呈九十度设置,然后多方位调节组件5将支撑引导组件3和支撑方向组件4的排列方式进行固定,然后工作人员将第二圆管的一端插入至第二端部夹紧机构2的输出端,工作人员用手扭动第二端部夹紧机构2的受力端,第二端部夹紧机构2的输出端便将第二圆管的一端进行夹紧,此时两根圆管处于直角排列,第三种情况如图4所示,第一圆管垂直于第二圆管的轴线,工作人员需要将支撑引导组件3和支撑方向组件4呈九十度设置,然后通过支撑方向组件4拉动第二端部夹紧机构2进行垂直移动,以此来控制第二圆管的高度,接着再通过多方位调节组件5将支撑引导组件3和支撑方向组件4的排列方式进行固定,然后工作人员将第二圆管的一端插入至第二端部夹紧机构2的输出端,工作人员用手扭动第二端部夹紧机构2的受力端,第二端部夹紧机构2的输出端便将第二圆管的一端进行夹紧,此时第一圆管垂直第二圆管的轴线位置。
如图5所示第一端部夹紧机构1包括:
第一外缘夹紧组件1a,设置于支撑引导组件3上,第一外缘夹紧组件1a用于支撑圆管的外缘;
第一旋帽1b,套设于第一外缘夹紧组件1a上,第一旋帽1b用于驱动第一外缘夹紧组件1a进行收紧;
第一内缘夹紧组件1c,设置于第一外缘夹紧组件1a的内部,第一内缘夹紧组件1c用于对圆管的内缘进行支撑;
工作人员将圆管的一端插入至第一外缘夹紧组件1a的端部,然后工作人员扭动第一内缘夹紧组件1c的受力端,第一内缘夹紧组件1c的输出端插入圆管的内缘,然后工作人员扭动第一旋帽1b,第一旋帽1b通过第一外缘夹紧组件1a将圆管的外缘卡紧。
如图6所示第一外缘夹紧组件1a包括:
第一环形板1a1,设置于支撑引导组件3的一端,并且第一环形板1a1的一端与支撑引导组件3固定连接,第一旋帽1b套设于第一外缘夹紧组件1a上并与其螺纹连接;
第一弧形扇板1a2,设置于第一环形板1a1的一端,第一弧形扇板1a2沿第一环形板1a1的轴线环绕设置。
工作人员将圆管的一端插入至第一弧形扇板1a2中,第一弧形扇板1a2呈喇叭状环绕圆管的外缘,工作人员通过扭动第一旋帽1b,第一旋帽1b沿第一环形板1a1向第一弧形扇板1a2移动,通过第一旋帽1b将张开的多个第一弧形扇板1a2进行收拢使其将圆管的外缘卡紧。
如图7所示第一内缘夹紧组件1c包括:
第一转动板1c1,设置于第一环形板1a1的一端,第一转动板1c1远离第一弧形扇板1a2,第一转动板1c1与第一环形板1a1可转动连接;
第一螺纹筒1c2,设置于第一转动板1c1的一面,第一螺纹筒1c2朝向第一弧形扇板1a2;
第一推板1c3,位于第一环形板1a1内;
第一螺纹杆1c4,设置于第一推板1c3的一面,并且第一螺纹杆1c4与第一螺纹筒1c2螺纹连接;
第一导向杆1c5,对称设置于第一推板1c3的一面;
第一导向板1c6,设置于第一环形板1a1的内部,第一导向杆1c5贯穿第一导向板1c6并与其滑动连接;
工作人员通过扭动第一转动板1c1,第一转动板1c1带动第一螺纹筒1c2转动,第一螺纹筒1c2通过第一螺纹杆1c4驱动第一推板1c3进行移动,直至第一推板1c3进入圆管的内缘将其支撑,第一导向杆1c5和第一导向板1c6用于对第一推板1c3的移动方向进行引导。
如图8所示第二端部夹紧机构2包括:
第二外缘夹紧组件2a,设置于支撑引导组件3上,第二外缘夹紧组件2a用于支撑圆管的外缘;
第二旋帽2b,套设于第二外缘夹紧组件2a上,第二旋帽2b用于驱动第二外缘夹紧组件2a进行收紧;
第二内缘夹紧组件2c,设置于第二外缘夹紧组件2a的内部,第二内缘夹紧组件2c用于对圆管的内缘进行支撑;
工作人员将圆管的一端插入至第二外缘夹紧组件2a的端部,然后工作人员扭动第二内缘夹紧组件2c的受力端,第二内缘夹紧组件2c的输出端插入圆管的内缘,然后工作人员扭动第二旋帽2b,第二旋帽2b通过第二外缘夹紧组件2a将圆管的外缘卡紧。
如图9所示第二外缘夹紧组件2a包括:
第二环形板2a1,设置于支撑方向组件4的一端,并且第二环形板2a1的一端与支撑方向组件4固定连接,第二旋帽2b套设于第二环形板2a1上并与其螺纹连接;
第二弧形扇板2a2,设置于第二环形板2a1的一端,第二弧形扇板2a2沿第二环形板2a1的轴线环绕设置;
工作人员将圆管的一端插入至第二弧形扇板2a2中,第二弧形扇板2a2呈喇叭状环绕圆管的外缘,工作人员通过扭动第二旋帽2b,第二旋帽2b沿第二环形板2a1向第二弧形扇板2a2移动,通过第二旋帽2b将张开的多个第二弧形扇板2a2进行收拢使其将圆管的外缘卡紧。
如图10所示第二内缘夹紧组件2c包括:
第二转动板2c1,设置于第二环形板2a1的一端,第二转动板2c1远离第二弧形扇板2a2,第二转动板2c1与第二环形板2a1可转动连接;
第二螺纹筒2c2,设置于第二转动板2c1的一面,第二螺纹筒2c2朝向第二弧形扇板2a2;
第二推板2c3,位于第二环形板2a1内;
第二螺纹杆2c4,设置于第二推板2c3的一面,并且第二螺纹杆2c4与第二螺纹筒2c2螺纹连接;
第二导向杆2c5,对称设置于第二推板2c3的一面;
第二导向板2c6,设置于第二环形板2a1的内部,第二导向杆2c5贯穿第二导向板2c6并与其滑动连接;
工作人员通过扭动第二转动板2c1,第二转动板2c1带动第二螺纹筒2c2转动,第二螺纹筒2c2通过第二螺纹杆2c4驱动第二推板2c3进行移动,直至第二推板2c3进入圆管的内缘将其支撑,第二导向杆2c5和第二导向板2c6用于对第二推板2c3的移动方向进行引导。
如图11和图12所示支撑引导组件3包括:
第一异形板3a,设置于第一端部夹紧机构1的非工作部并与其固定连接;
第一槽道板3b和第二槽道板3c,第一槽道板3b和第二槽道板3c对称设置于第一异形板3a的一面,第一槽道板3b和第二槽道板3c上均设置有横滑道3d,横滑道3d用于提供支撑方向组件4进行水平横向移动,第一槽道板3b和第二槽道板3c上均设置有多个横移孔3e;
第一异形板3a用于固定支撑,第一槽道板3b和第二槽道板3c用于通过横滑道3d使支撑方向组件4进行水平横向移动,多个横移孔3e用于使多方位调节组件5在水平横向的不同位置进行固定。
如图11和图13所示支撑方向组件4包括:
第二异形板4a,设置于第二端部夹紧机构2的非工作部并与其固定连接;
第一立柱4b和第二立柱4c,第一立柱4b和第二立柱4c对称设置于第二异形板4a的顶部,第一立柱4b和第二立柱4c上均设置有纵滑道4d,纵滑道4d用于使第二端部夹紧机构2进行纵向移动,第一立柱4b和第二立柱4c上均纵向排列设置有纵移孔4e;
第二异形板4a用于固定支撑,第一立柱4b和第二立柱4c用于通过纵滑道4d带动第二端部夹紧机构2进行纵向移动,纵移孔4e用于使多方位调节组件5将第一立柱4b和第二立柱4c的位置进行固定。
如图11和图14所示多方位调节组件5包括:
滑动板5a和固定杆5b,滑动板5a分别设置于固定杆5b的两端,滑动板5a设置于第一槽道板3b的横滑道3d内并与其滑动连接,固定杆5b上设置有十字孔5b1,第一立柱4b通过纵滑道4d套设于固定杆5b上;
第一插销5c,用于贯穿横移孔3e使滑动板5a与第一槽道板3b可拆卸连接;
第二插销5d,用于贯穿纵移孔4e时第一立柱4b不可转动;
工作人员通过转动第一立柱4b和第二立柱4c使得第一异形板3a和第二异形板4a共轴线设置,然后通过第一插销5c将滑动板5a与第一槽道板3b可拆卸连接使其停止滑动,通过第二插销5d贯穿纵移孔4e插入固定杆5b内使第一立柱4b不可转动。
本发明的工作原理:本设备用于将两根圆管的连接处进行固定,为了便于说明,两根圆管分别称作为第一圆管和第二圆管,首先工作人员将第一根圆管的一端插入至第一弧形扇板1a2中,第一弧形扇板1a2呈喇叭状环绕圆管的外缘,然后通过扭动第一旋帽1b,第一旋帽1b沿第一环形板1a1向第一弧形扇板1a2移动,通过第一旋帽1b将张开的多个第一弧形扇板1a2进行收拢使其将圆管的外缘卡紧,然后根据两根圆管需要排列的形状来进行下一步的操作,第一种情况如图2所示,两根圆管需要同轴线设置,工作人员通过转动第一立柱4b和第二立柱4c使得第一异形板3a和第二异形板4a共轴线设置,然后通过第一插销5c将滑动板5a与第一槽道板3b可拆卸连接使其停止滑动,通过第二插销5d贯穿纵移孔4e插入固定杆5b内使第一立柱4b不可转动,然后工作人员将第二圆管的一端插入至第二弧形扇板2a2中,第二弧形扇板2a2呈喇叭状环绕圆管的外缘,工作人员通过扭动第二转动板2c1,第二转动板2c1带动第二螺纹筒2c2转动,第二螺纹筒2c2通过第二螺纹杆2c4驱动第二推板2c3进行移动,直至第二推板2c3进入圆管的内缘将其支撑,再通过扭动第二旋帽2b,第二旋帽2b沿第二环形板2a1向第二弧形扇板2a2移动,通过第二旋帽2b将张开的多个第二弧形扇板2a2进行收拢使其将圆管的外缘卡紧,此时两根圆管处于共轴线设置,第二种情况如图3所示,两根圆管需要呈直角排列,工作人员需要将第一立柱4b和第二立柱4c转动九十度设置,然后通过第一插销5c将滑动板5a与第一槽道板3b可拆卸连接使其停止滑动,通过第二插销5d贯穿纵移孔4e插入固定杆5b内使第一立柱4b不可转动,然后工作人员将第二圆管的一端插入至第二端部夹紧机构2的输出端,工作人员用手扭动第二端部夹紧机构2的受力端,第二端部夹紧机构2的输出端便将第二圆管的一端进行夹紧,此时两根圆管处于直角排列,第三种情况如图4所示,第一圆管垂直于第二圆管的轴线,工作人员需要将第一立柱4b和第二立柱4c转动九十度,然后拉动两者进行上移,通过第一插销5c将滑动板5a与第一槽道板3b可拆卸连接使其停止滑动,通过第二插销5d贯穿纵移孔4e插入固定杆5b内使第一立柱4b不可转动和不可纵向滑动,然后工作人员将第二圆管的一端插入至第二端部夹紧机构2的输出端,工作人员用手扭动第二端部夹紧机构2的受力端,第二端部夹紧机构2的输出端便将第二圆管的一端进行夹紧,此时第一圆管垂直第二圆管的轴线位置。
本装置通过以下步骤实现本发明的功能,进而解决了本发明提出的技术问题:
步骤一、工作人员将第一根圆管插入第一端部夹紧机构1的输出端内,然后工作人员用手扭动第一端部夹紧机构1的受力端,第一端部夹紧机构1的输出端便将第一圆管的一端进行夹紧;
步骤二、第一种情况如图2所示,两根圆管需要同轴线设置,工作人员需要将支撑引导组件3和支撑方向组件4水平设置,然后通过多方位调节组件5将支撑引导组件3和支撑方向组件4的排列方式进行固定;
步骤三、工作人员将第二圆管的一端插入至第二端部夹紧机构2的输出端,工作人员用手扭动第二端部夹紧机构2的受力端,第二端部夹紧机构2的输出端便将第二圆管的一端进行夹紧,此时两根圆管处于共轴线设置;
步骤四、第二种情况如图3所示,两根圆管需要呈直角排列,工作人员需要将支撑引导组件3和支撑方向组件4呈九十度设置,然后多方位调节组件5将支撑引导组件3和支撑方向组件4的排列方式进行固定;
步骤五、工作人员将第二圆管的一端插入至第二端部夹紧机构2的输出端,工作人员用手扭动第二端部夹紧机构2的受力端,第二端部夹紧机构2的输出端便将第二圆管的一端进行夹紧,此时两根圆管处于直角排列;
步骤六、第三种情况如图4所示,第一圆管垂直于第二圆管的轴线,工作人员需要将支撑引导组件3和支撑方向组件4呈九十度设置,然后通过支撑方向组件4拉动第二端部夹紧机构2进行垂直移动,以此来控制第二圆管的高度,接着再通过多方位调节组件5将支撑引导组件3和支撑方向组件4的排列方式进行固定;
步骤七、工作人员将第二圆管的一端插入至第二端部夹紧机构2的输出端,工作人员用手扭动第二端部夹紧机构2的受力端,第二端部夹紧机构2的输出端便将第二圆管的一端进行夹紧,此时第一圆管垂直第二圆管的轴线位置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。