CN210600635U - 一种带有独特的内藏式插拔机构的管连接件 - Google Patents

Abstract

本实用涉及管件连接结构领域，且公开了一种带有独特的内藏式插拔机构的管连接件，包括管连接件主体，所述管连接件主体整体呈L形状的管状结构，所述管连接件主体的一端套有圆管，所述圆管与管连接件主体的连接处的内侧设置有用于导向二者连接的接管塑料体，所述接管塑料体包括塑料件主体以及与一侧端口固定连接的嵌入体，所述圆管的外表面打入有紧定螺丝，所述管连接件主体的下端套有换向圆管，所述管连接件主体与换向圆管的连接处的内侧设置有用于导向而者连接的换向接管塑料体，所述换向接管塑料体与接管塑料体相同。该一种带有独特的内藏式插拔机构的管连接件，使用中安装与拆解过程较为便利，可重复利用。

Description

一种带有独特的内藏式插拔机构的管连接件

技术领域

本实用涉及管件连接结构领域，具体为一种带有独特的内藏式插拔机构的管连接件。

背景技术

管道连接件是一种建筑、工业生产用零件，管道连接是指按照设计图的要求，将已经加工预制好的管段连接成一个完整的系统，在安装或延长管道时常常会遇到将两根管道对接的情况，将管道对接在一起的方式较多，但在现有技术中，连接件的形式多种多样，但通常会借助热熔、卡箍等额外部件进行配合连接，通热熔焊接时将圆管的内壁与连接件的外表面热熔，在将连接件插入待冷却后即可完成管道的连接；卡箍等部件连接时将管道与连接件拼接过后，卡箍过于外侧，再借助螺栓对卡箍进行加固，使其束紧管道的连接处。对于两组管体与连接件在安装时为管体的安装带来不便，热熔焊接的连接件在拆解过后无法重复利用，且易造成管体自身的报废，而卡箍等部件进行加固连接安装与拆解均较为不便，为此，我们提出一种带有独特的内藏式插拔机构的管连接件。

实用内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用提供了一种带有独特的内藏式插拔机构的管连接件，具备易于组装拆解，可重复利用优点，解决了传统连接件的不易安装与拆解，甚至拆解时造成管体报废，连接件无法重复利用的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备易于组装拆解，可重复利用的目的，本实用提供如下技术方案：一种带有独特的内藏式插拔机构的管连接件，包括管连接件主体，所述管连接件主体整体呈L形状的管状结构，所述管连接件主体的一端套有圆管，所述圆管与管连接件主体的连接处的内侧设置有用于导向二者连接的接管塑料体，所述接管塑料体包括塑料件主体以及与一侧端口固定连接的嵌入体，所述圆管的外表面打入有紧定螺丝，所述管连接件主体的下端套有换向圆管，所述管连接件主体与换向圆管的连接处的内侧设置有用于导向而者连接的换向接管塑料体，所述换向接管塑料体与接管塑料体相同，所述换向圆管与圆管相同。

优选的，所述管连接件主体包括折弯连接件以及固定连接于一端以及下端的凸出管、换向凸出管，所述折弯连接件呈两个管体的端口处相互垂直拼接成的L形状，所述凸出管呈管体且与折弯连接件的一侧的管体呈同轴设置，所述凸出管的外表面开设有方形限位槽，所述方形限位槽的数量为四组，且方形限位槽以凸出管的中轴为轴呈环形阵列排布，所述凸出管的外表面靠近方形限位槽的一侧开设有紧定螺孔。

优选的，所述折弯连接件的拐角处作倒圆角处理，所述凸出管与换向凸出管的形状与大小均相同。

优选的，所述塑料件主体的外表面开设有方形开槽，所述方形开槽贯穿于塑料件主体的外表面且远离嵌入体的一端敞开于外部，所述方形开槽的数量为四组，所述方形开槽于塑料件主体的外表面呈环形阵列排布，所述塑料件主体的外表面靠近两组相邻的方形开槽之间固定设置有导向凸条，所述导向凸条呈三棱柱形状，所述导向凸条的数量为四组且沿塑料件主体的外表面呈环形阵列排布。

优选的，所述塑料件主体的远离嵌入体的一端边缘处开设有倾斜面，所述倾斜面向着嵌入体的方向倾斜，所述导向凸条的靠近倾斜面的一端开设有对应斜面，所述对应斜面与倾斜面的表面平滑连接。

优选的，所述嵌入体与塑料件主体的内侧表面均为管体形状，且嵌入体以及塑料件主体之间呈同轴设置，所述嵌入体与塑料件主体的内壁之间平滑过渡衔接。

优选的，所述嵌入体的外表面开设有表面开槽，所述表面开槽贯穿于嵌入体的外表面，且表面开槽的远离塑料件主体的一端敞开连通于外部，所述表面开槽的数量为四组，所述表面开槽沿嵌入体的外表面呈环形阵列排布，所述嵌入体的一端固定设置有朝外侧凸起的呈梯台形状的限位挂钩。

优选的，所述限位挂钩活动卡于方形限位槽的内侧，所述嵌入体活动卡于凸出管的内侧，所述限位挂钩的周围外表面与方形限位槽的内壁之间为活动连接，所述紧定螺孔对应于方形开槽的开设位置，所述圆管的外表面对应紧定螺丝的打入位置开设有贯穿螺孔，所述贯穿螺孔与紧定螺孔位于同一直线上，所述紧定螺丝螺纹贯穿于贯穿螺孔以及紧定螺孔的内侧。

优选的，所述塑料件主体活动的卡于圆管的内壁，所述圆管的内壁开设有与导向凸条位置相对应的导向开槽，所述导向凸条的外表面与导向开槽的内壁之间活动贴合，所述圆管活动套于凸出管的外表面且一端与折弯连接件的一端之间活动贴合。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用提供了一种带有独特的内藏式插拔机构的管连接件，具备以下有益效果：

该一种带有独特的内藏式插拔机构的管连接件，在圆管换向安装的过程中，将接管塑料体的嵌入体卡于凸出管的内侧，由于表面开槽的存在，适当按压嵌入体的表面，可以将对应的限位挂钩分别卡于方形限位槽的内侧，之后嵌入体将会相对固定卡于凸出管的内侧，之后再将圆管的一端从塑料件主体的外表面套入，方形开槽的存在可以适当塑料件主体适当挤压变形并卡于圆管的内侧，由于导向凸条与导向开槽的配合作用，使得圆管在套于塑料件主体的过程中起到引导套入方向的作用，更为便利，套入直至使圆管的一端与折弯连接件的一端处相接触，再将紧定螺丝旋入贯穿螺孔以及紧定螺孔的内侧，即可完成一侧圆管的安装，对换向圆管、换向接管塑料体作类似的步骤进行安装即可，整个安装过程较为方便，拆解时旋下紧定螺丝后，将圆管拔出，再施加外力将接管塑料体拔出即可，不会对圆管或者对管连接件主体造成损害，因此整个连接件使用的安装与拆解过程较为便利，可重复利用。

附图说明

图1为本实用爆炸图；

图2为本实用管连接件主体示意图；

图3为本实用接管塑料体示意图；

图4为本实用圆管示意图

图中：1、管连接件主体；11、折弯连接件；12、凸出管；121、方形限位槽；122、紧定螺孔；13、换向凸出管；2、接管塑料体；21、塑料件主体；211、方形开槽；212、导向凸条；213、倾斜面；22、嵌入体；221、表面开槽；222、限位挂钩；3、圆管；31、导向开槽；32、贯穿螺孔；4、紧定螺丝；5、换向接管塑料体；6、换向圆管。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-4，一种带有独特的内藏式插拔机构的管连接件，包括管连接件主体1，管连接件主体1整体呈L形状的管状结构，管连接件主体1的一端套有圆管3，圆管3与管连接件主体1的连接处的内侧设置有用于导向二者连接的接管塑料体2，接管塑料体2包括塑料件主体21以及与一侧端口固定连接的嵌入体22，圆管3的外表面打入有紧定螺丝4，管连接件主体1的下端套有换向圆管6，管连接件主体1与换向圆管6的连接处的内侧设置有用于导向而者连接的换向接管塑料体5，换向接管塑料体5与接管塑料体2相同，换向圆管6与圆管3相同。

管连接件主体1包括折弯连接件11以及固定连接于一端以及下端的凸出管12、换向凸出管13，折弯连接件11呈两个管体的端口处相互垂直拼接成的L形状，以对应圆管3进行换向的安装，凸出管12呈管体且与折弯连接件11的一侧的管体呈同轴设置，确保一体程度且可以与待安装的圆管3同轴设立，凸出管12的外表面开设有方形限位槽121，方形限位槽121的数量为四组，且方形限位槽121以凸出管12的中轴为轴呈环形阵列排布，方向限位槽121用以配合进行卡接固定，凸出管12的外表面靠近方形限位槽121的一侧开设有紧定螺孔122，便于后续紧定螺丝4的打入；折弯连接件11的拐角处作倒圆角处理，确保拐角处光滑，凸出管12与换向凸出管13的形状与大小均相同，以确保圆管3与换向圆管6的连接；塑料件主体21的外表面开设有方形开槽211，方形开槽211贯穿于塑料件主体21的外表面且远离嵌入体22的一端敞开于外部，方形开槽211的数量为四组，方形开槽211于塑料件主体21的外表面呈环形阵列排布，以确保方形开槽211较为均匀的开设于表面，方形开槽211以确保塑料件主体21可以适当弯折形变，塑料件主体21的外表面靠近两组相邻的方形开槽211之间固定设置有导向凸条212，导向凸条212呈三棱柱形状，导向凸条212的数量为四组且沿塑料件主体21的外表面呈环形阵列排布，以配合导向凸条212可以卡于导向开槽31的内侧，用以后续圆管3套上时的导向；塑料件主体21的远离嵌入体22的一端边缘处开设有倾斜面213，倾斜面213向着嵌入体22的方向倾斜，以便于插入圆管3的内侧，导向凸条212的靠近倾斜面213的一端开设有对应斜面，对应斜面与倾斜面213的表面平滑连接；嵌入体22与塑料件主体21的内侧表面均为管体形状，以配合整体的形状确保可以插入凸出管12的内侧，且嵌入体22以及塑料件主体21之间呈同轴设置，嵌入体22与塑料件主体21的内壁之间平滑过渡衔接，确保内壁件的平滑程度；嵌入体22的外表面开设有表面开槽221，表面开槽221贯穿于嵌入体22的外表面，且表面开槽221的远离塑料件主体21的一端敞开连通于外部，表面开槽221的数量为四组，表面开槽221沿嵌入体22的外表面呈环形阵列排布，表面开槽221确保嵌入体22受挤压时可以形变，嵌入体22的一端固定设置有朝外侧凸起的呈梯台形状的限位挂钩222，用以配合方形限位槽121进行固定；限位挂钩222活动卡于方形限位槽121的内侧，嵌入体22活动卡于凸出管12的内侧，限位挂钩222的周围外表面与方形限位槽121的内壁之间为活动连接，以确保接管塑料体2与管连接件主体1的相对固定连接，紧定螺孔122对应于方形开槽211的开设位置，圆管3的外表面对应紧定螺丝4的打入位置开设有贯穿螺孔32，贯穿螺孔32与紧定螺孔122位于同一直线上，紧定螺丝4螺纹贯穿于贯穿螺孔32以及紧定螺孔122的内侧，以对圆管3与接管塑料体2之间进行加固；塑料件主体21活动的卡于圆管3的内壁，圆管3的内壁开设有与导向凸条212位置相对应的导向开槽31，导向凸条212的外表面与导向开槽31的内壁之间活动贴合，以确保可以在圆管3插入时进行导向，减少错位现象发生，圆管3活动套于凸出管12的外表面且一端与折弯连接件11的一端之间活动贴合，确保与管连接件主体1之间的一体程度。

工作时，在圆管3换向安装的过程中，使用者将接管塑料体2的嵌入体22卡于凸出管12的内侧，由于表面开槽221的存在，使用者适当按压嵌入体22的表面，可以将对应的限位挂钩222分别卡于方形限位槽121的内侧，之后嵌入体22将会相对固定卡于凸出管12的内侧，使用者之后再将圆管3的一端从塑料件主体21的外表面套入，方形开槽211的存在可以适当塑料件主体21适当挤压变形并卡于圆管3的内侧，由于导向凸条212与导向开槽31的配合作用，使得圆管3在套于塑料件主体21的过程中起到引导套入方向的作用，更为便利，套入直至使圆管3的一端与折弯连接件11的一端处相接触，使用者再将紧定螺丝4旋入贯穿螺孔32以及紧定螺孔122的内侧，即可完成一侧圆管3的安装，使用者对换向圆管6、换向接管塑料体5作类似的步骤进行安装即可，整个安装过程较为方便，使用者在拆解时旋下紧定螺丝4后，使用者施加一定的外力，将圆管3沿塑料件主体21的表面拔出，再施加外力将接管塑料体2拔出即可，此过程中需同时按压限位挂钩222，使得嵌入体22被按压，直至使限位挂钩222从方形限位槽121的内侧脱离，之后拔出的过程中限位挂钩222沿凸出管12的内壁处进行滑动，直至嵌入体22从凸出管12的内侧完全滑出后即可将管连接件主体1与接管塑料件主体21相分离，之后对位于下方的换向圆管6、换向接管塑料体5做出类似的拆解操作，即可将换向圆管6、换向接管塑料体5分离下落，同时在拆解的过程中不会对圆管3或者对管连接件主体1造成损害，后续仍然可以进行重复利用，因此整个连接件使用的安装与拆解过程较为便利，可重复利用。

综上所述，在圆管3换向安装的过程中，将接管塑料体2的嵌入体22卡于凸出管12的内侧，由于表面开槽221的存在，适当按压嵌入体22的表面，可以将对应的限位挂钩222分别卡于方形限位槽121的内侧，之后嵌入体22将会相对固定卡于凸出管12的内侧，之后再将圆管3的一端从塑料件主体21的外表面套入，方形开槽211的存在可以适当塑料件主体21适当挤压变形并卡于圆管3的内侧，由于导向凸条212与导向开槽31的配合作用，使得圆管3在套于塑料件主体21的过程中起到引导套入方向的作用，更为便利，套入直至使圆管3的一端与折弯连接件11的一端处相接触，再将紧定螺丝4旋入贯穿螺孔32以及紧定螺孔122的内侧，即可完成一侧圆管3的安装，对换向圆管6、换向接管塑料体5作类似的步骤进行安装即可，整个安装过程较为方便，拆解时旋下紧定螺丝4后，将圆管3拔出，在施加外力将接管塑料体2拔出即可，不会对圆管3或者对管连接件主体1造成损害，因此整个连接件使用的安装与拆解过程较为便利，可重复利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种带有独特的内藏式插拔机构的管连接件，包括管连接件主体(1)，其特征在于：所述管连接件主体(1)整体呈L形状的管状结构，所述管连接件主体(1)的一端套有圆管(3)，所述圆管(3)与管连接件主体(1)的连接处的内侧设置有用于导向二者连接的接管塑料体(2)，所述接管塑料体(2)包括塑料件主体(21)以及与一侧端口固定连接的嵌入体(22)，所述圆管(3)的外表面打入有紧定螺丝(4)，所述管连接件主体(1)的下端套有换向圆管(6)，所述管连接件主体(1)与换向圆管(6)的连接处的内侧设置有用于导向而者连接的换向接管塑料体(5)，所述换向接管塑料体(5)与接管塑料体(2)相同，所述换向圆管(6)与圆管(3)相同。

2.根据权利要求1所述的一种带有独特的内藏式插拔机构的管连接件，其特征在于：所述管连接件主体(1)包括折弯连接件(11)以及固定连接于一端以及下端的凸出管(12)、换向凸出管(13)，所述折弯连接件(11)呈两个管体的端口处相互垂直拼接成的L形状，所述凸出管(12)呈管体且与折弯连接件(11)的一侧的管体呈同轴设置，所述凸出管(12)的外表面开设有方形限位槽(121)，所述方形限位槽(121)的数量为四组，且方形限位槽(121)以凸出管(12)的中轴为轴呈环形阵列排布，所述凸出管(12)的外表面靠近方形限位槽(121)的一侧开设有紧定螺孔(122)。

3.根据权利要求2所述的一种带有独特的内藏式插拔机构的管连接件，其特征在于：所述折弯连接件(11)的拐角处作倒圆角处理，所述凸出管(12)与换向凸出管(13)的形状与大小均相同。

4.根据权利要求1所述的一种带有独特的内藏式插拔机构的管连接件，其特征在于：所述塑料件主体(21)的外表面开设有方形开槽(211)，所述方形开槽(211)贯穿于塑料件主体(21)的外表面且远离嵌入体(22)的一端敞开于外部，所述方形开槽(211)的数量为四组，所述方形开槽(211)于塑料件主体(21)的外表面呈环形阵列排布，所述塑料件主体(21)的外表面靠近两组相邻的方形开槽(211)之间固定设置有导向凸条(212)，所述导向凸条(212)呈三棱柱形状，所述导向凸条(212)的数量为四组且沿塑料件主体(21)的外表面呈环形阵列排布。

5.根据权利要求4所述的一种带有独特的内藏式插拔机构的管连接件，其特征在于：所述塑料件主体(21)的远离嵌入体(22)的一端边缘处开设有倾斜面(213)，所述倾斜面(213)向着嵌入体(22)的方向倾斜，所述导向凸条(212)的靠近倾斜面(213)的一端开设有对应斜面，所述对应斜面与倾斜面(213)的表面平滑连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有独特的内藏式插拔机构的管连接件，其特征在于：所述嵌入体(22)与塑料件主体(21)的内侧表面均为管体形状，且嵌入体(22)以及塑料件主体(21)之间呈同轴设置，所述嵌入体(22)与塑料件主体(21)的内壁之间平滑过渡衔接。

7.根据权利要求1所述的一种带有独特的内藏式插拔机构的管连接件，其特征在于：所述嵌入体(22)的外表面开设有表面开槽(221)，所述表面开槽(221)贯穿于嵌入体(22)的外表面，且表面开槽(221)的远离塑料件主体(21)的一端敞开连通于外部，所述表面开槽(221)的数量为四组，所述表面开槽(221)沿嵌入体(22)的外表面呈环形阵列排布，所述嵌入体(22)的一端固定设置有朝外侧凸起的呈梯台形状的限位挂钩(222)。

8.根据权利要求2或7所述的一种带有独特的内藏式插拔机构的管连接件，其特征在于：所述限位挂钩(222)活动卡于方形限位槽(121)的内侧，所述嵌入体(22)活动卡于凸出管(12)的内侧，所述限位挂钩(222)的周围外表面与方形限位槽(121)的内壁之间为活动连接，所述紧定螺孔(122)对应于方形开槽(211)的开设位置，所述圆管(3)的外表面对应紧定螺丝(4)的打入位置开设有贯穿螺孔(32)，所述贯穿螺孔(32)与紧定螺孔(122)位于同一直线上，所述紧定螺丝(4)螺纹贯穿于贯穿螺孔(32)以及紧定螺孔(122)的内侧。

9.根据权利要求2或4所述的一种带有独特的内藏式插拔机构的管连接件，其特征在于：所述塑料件主体(21)活动的卡于圆管(3)的内壁，所述圆管(3)的内壁开设有与导向凸条(212)位置相对应的导向开槽(31)，所述导向凸条(212)的外表面与导向开槽(31)的内壁之间活动贴合，所述圆管(3)活动套于凸出管(12)的外表面且一端与折弯连接件(11)的一端之间活动贴合。

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