CN112126765A - 一种装配式热处理挂篮及挂篮的安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式热处理挂篮及挂篮的安装方法，属于热处理辅助工装的技术领域，其包括相互组合的底板本体、侧板本体和立柱，所述底板本体和侧板本体之间分体式连接。将热处理挂篮设置为分体的组合式，使底板本体、侧板本体和立柱的连接处不容易产生热应力，减少底板本体、侧板本体和立柱的连接处撕裂、开缝现象的产生，从而延长了热处理挂篮的使用寿命。组装式的热处理挂篮当某一块板发生损坏的现象，工作人员能够将损坏的部分即可，从而降低成本，并且能够便于维修。

Description

一种装配式热处理挂篮及挂篮的安装方法

技术领域

本申请涉及热处理辅助工装的技术领域，尤其是涉及一种装配式热处理挂篮及挂篮的安装方法。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。

相关技术中，热处理料框由若干横梁和纵梁形成矩形网格，然后一体式铸造形成热处理料框，横梁和纵梁为耐高温的金属材料。

发明人认为，相关技术中虽然采用了耐高温材料制造但是由于长期的热变形，往往会出现挂篮框体表面断裂、开缝等缺陷。

发明内容

为了改善挂篮框体由于长期的热变形，出现挂篮框体交界节点及表面断裂、开缝的问题，本申请提供一种装配式热处理挂篮及挂篮的安装方法。

第一方面，本申请提供的一种装配式热处理挂篮，采用如下的技术方案：

一种装配式热处理挂篮，包括相互组合的底板本体、侧板本体和立柱，所述底板本体和侧板本体之间分体式连接。

通过采用上述技术方案，需要使用的时候，首先对底板本体进行组合，然后对侧板本体进行组合，最后将底板本体、侧板本体和立柱进行拼合，最后形成热处理挂篮。若将热处理挂篮设置为一体式铸造而成，首先在底板本体、侧板本体和立柱的焊接处经过热处理炉的加热和冷却的时候，底板本体、侧板本体和立柱的焊接处容易受热膨胀，冷却的时候焊接处容易收缩，如此多次反复容易在焊接处形成热疲劳，容易产生撕裂的现象。其次，在连接处通过焊接形成，容易在焊接处产生附加应力，并且容易造成脱焊的现象，从而容易降低热处理挂篮的使用寿命。再次，一体式铸造耐热钢形成的热处理挂篮加工成本较高，占地面积大，并且若热处理挂篮上出现部分损坏的现象，需要进行补焊，再次增加了焊接应力；或者直接更换整个热处理挂篮，一方面造成能源的浪费，另一方面成本提高。因此将热处理挂篮设置为分体的组合式，使底板本体、侧板本体和立柱的连接处不容易产生热应力，减少刚性节点，减少底板本体、侧板本体和立柱的连接处撕裂、开缝现象的产生，从而延长了热处理挂篮的使用寿命，从而不容易由于挂篮的损坏，出现产品热处理中断的现象，以确保产品的热处理质量。组装式的热处理挂篮当某一块板发生损坏的现象，工作人员能够将损坏的部分即可，从而降低成本，并且能够便于维修。组装式的热处理挂篮还存在耗能低的优点。

可选的，所述底板本体包括若干第一栅格板和若干第二栅格板，所述第一栅格板沿其本身的长度方向开设有若干第一连接槽，所述第二栅格板沿第二栅格板的长度方向开设有若干第二连接槽，第一栅格板和第二栅格板交叉设置且相互插接。

通过采用上述技术方案，安装底板本体的时候，将第一栅格板上面的第一连接槽和第二栅格板上面的第二连接槽的开口相对放置，然后将第一栅格板和第二栅格板相对垂直放置，即可将第一栅格板和第二栅格板相互卡接。按照同样的方法，即可将若干第一栅格板和若干第二栅格板卡接成网格状的底板本体。

可选的，所述侧板本体包括若干第一连接板和若干第二连接板，若干所述第一连接板和若干第二连接板之间交叉设置且通过螺栓进行固定形成侧板单元体，每个所述第二连接板朝向底板本体的一端开设有第一安装孔，所述第一栅格板的端部穿设于第一安装孔内。

通过采用上述技术方案，第一连接板和第二连接板相互交叉形成侧板单元体以后，然后将底板本体上面的第一栅格板的端部插设在第一安装孔内，即可完成底板本体和侧板本体的安装。热处理的时候，侧板本体和垫板本体之间产生热膨胀，第一安装孔和第一栅格板之间不容易产生热应力。

可选的，所述立柱远离底板本体的一端的侧壁上组合有第一固定板，所述立柱远离底板本体的一端的另一侧壁上组合有第二固定板，第一固定板和第二固定板的端部均插设于立柱上，并且与立柱之间均通过螺栓进行固定；

所述第二固定板的端部开设有第二安装孔，所述第一固定板的端部插设于第二安装孔内，所述第一固定板伸出所述第二安装孔的部分插设于立柱上，并且与所述立柱之间通过螺栓进行固定；

位于所述第一固定板一侧的所述第二连接板和第一固定板之间通过螺栓固定，位于第二固定板一侧的第二连接板与第二固定板之间通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，将第一固定板和第二固定板安装在立柱上的时候，首先将第一固定板和第二固定板之间相互连接，然后再将第一固定板和第二固定板安装在立柱上。一方面，能够使第一固定板、第二固定板和立柱之间固定的更加牢固，另一方面，能够减少热应力的产生，第一固定板、第二固定板和立柱三者之间的连接处不容易产生开裂的现象。第一固定板和第二固定板之间相互插接，能够提供足够的热膨胀的变形空间。

可选的，所述立柱靠近底板本体的一端的侧壁上组合有第一锁紧板，所述立柱靠近底板本体的一端的另一侧壁上组合有第二锁紧板板，第一锁紧板和第二锁紧板的端部均插设于立柱上；

所述第一锁紧板和第二锁紧板上均开设有若干第三安装孔，所述第一栅格板的端部插设于第一锁紧板的第三安装孔内，所述第二栅格板的端部插设于第二锁紧板的第三安装孔内；

所述第二锁紧板的端部开设有第四安装孔，所述第一锁紧板的端部插设于第四安装孔内，所述第一锁紧板伸出所述第四安装孔的部分插设于立柱上，并且与所述立柱之间通过螺栓进行固定。

通过采用上述技术方案，第一锁紧板和第二锁紧板的设置，能够进一步将底板本体和侧板本体之间可靠连接。通过第一锁紧板和第二锁紧板对侧板本体和底板本体之间连接处进行横向固定，使侧板本体和底板本体之间不容易产生晃动的现象，并且能够将底板本体、侧板本体和立柱三者可靠的进行连接。

可选的，所述第二连接板远离第一安装孔的一端开设有第五安装孔，所述第一固定板和第二固定板上均开设有若干第六安装孔，若干第六安装孔和若干第二连接板上的第五安装孔一一对应相通设置，每相通设置的第五安装孔和第六安装孔内插设有凹形块和锁紧销；

所述第一栅格板和第二栅格板的两端均开设有锁紧槽，所述第一栅格板的端部插设于第二连接板的第一安装孔内，并将所述锁紧槽卡设于第二连接板上；

所述第二栅格板的端部插设于第二连接板的第一安装孔内，并将所述锁紧槽卡设于第二连接板上。

通过采用上述技术方案，锁紧槽的设置，能够通过锁紧槽卡紧在第二安装孔内，使底板本体和侧板本体之间的横向进行限位。凹形块和锁紧销的设置，能够将第一固定板和第二连接板之间可靠连接。为了使第一栅格板和第二连接板之间不容易产生晃动，当锁紧槽卡紧在第三安装孔内以后，将第二连接板上提，将凹形块穿设在第五安装孔和第六安装孔内以后，凹形块上提，第五安装孔和第六安装孔内将存在间隙，在存在的间隙中插入锁紧销，即可将第一固定板、第二连接板和底板本体之间可靠固定。

可选的，若干所述第二连接板之间设置有第三连接板，所述第三连接板的宽度为第二连接板宽度的1.5倍至2.5倍；

所述第三连接板的两端均开设有第一锁紧孔，所述第一固定板和第二固定板上均开设有第二锁紧孔，所述第一锁紧板和第二锁紧板上均开设有第三锁紧孔；

所述第三连接板朝向底板本体的一端的第一锁紧孔与第三锁紧孔相通设置，且相邻两个第一栅格板均穿设于相通设置的第一锁紧孔与第三锁紧孔内；

所述第三连接板远离底板本体的一端的第一锁紧孔与第二锁紧孔相通设置，且通过两个所述凹形块和两个所述锁紧销进行固定。

通过采用上述技术方案，第三连接板的设置，能够增大侧板本体的强度。

可选的，所述第一锁紧板上平行设置有第一加强板，且通过螺栓进行固定，所述第二锁紧板上平行设置有第二加强板，且通过螺栓进行固定；

所述第一加强板和第二加强板的两端与立柱的侧壁抵接；

所述第一栅格板的端部插设于第一加强板上，所述第二栅格板的端部插设于第二加强板上。

通过采用上述技术方案，第一加强板和第二加强板的设置，能够对底板本体和侧板本体之间的连接强度进行加强，从而能够提高承载力。

第二方面，本申请提供一种装配式热处理挂篮的安装方法，采用如下的技术方案：

一种装配式热处理挂篮的安装方法，包括以下安装步骤：

S1:将若干第一栅格板和若干第二栅格板相互插接形成网格状的底板本体；

S2:将若干第一连接板和第二连接板相互交叉并通过螺栓进行固定，形成网格状的侧板单元体，四个侧板单元体组成一个侧板本体；

S3:将第一锁紧板插设在若干第一栅格板的端部，将第二锁紧板插设在若干第二栅格板的端部，然后将两个相邻设置的侧板单元体的第二连接板插设在第一栅格板的端部和第二栅格板的端部；

S4:底板本体固定不动，将侧板单元体朝远离底板本体的方向上拉，在第一固定板和侧板单元体之间安装凹形块和锁紧销，并通过螺栓进行固定，在第二固定板和相邻设置的侧板单元体之间安装凹形块和锁紧销，并通过螺栓进行固定。

S5:然后将立柱安装座这两个侧板单元体之间。

通过采用上述技术方案，分体式的热处理挂篮能够减少底板本体、侧板本体和立柱的连接处撕裂、开缝现象，还能够便于安装和拆卸，从而能够便于更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过相互组合的底板本体、侧板本体和立柱，底板本体和侧板本体之间分体式连接的设置，能够起到减少底板本体、侧板本体和立柱的连接处撕裂、开缝现象的产生，以延长了热处理挂篮的使用寿命的效果；

2.通过凹形块、锁紧销和锁紧槽的设置，能够起到将第一固定板、第二连接板和底板本体之间可靠固定的效果；

3.通过第一加强板和第二加强板的设置，能够起到增强底板本体和侧板本体之间的连接强度，以提高承载力的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中装配式热处理挂篮的整体结构示意图；

图2是第一栅格板和第二栅格板的结构示意图；

图3是装配式热处理挂篮的爆炸结构示意图；

图4是图3中A部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、底板本体；11、第一栅格板；111、第一连接槽；112、第三连接槽；113、第一安装块；12、第二栅格板；121、第二连接槽；122、第四连接槽；123、第二安装块；13、锁紧槽；2、侧板本体；21、第一连接板；22、第二连接板；221、第一安装孔；222、第五安装孔；23、侧板单元体；24、第三连接板；241、第一锁紧孔；3、立柱；4、第一固定板；41、第二固定板；411、第二安装孔；42、第二锁紧孔；43、第三固定板；44、第四固定板；45、第六安装孔；5、第一锁紧板；51、第二锁紧板；511、第四安装孔；52、第三安装孔；53、第三锁紧孔；6、凹形块；7、锁紧销；8、第一加强板；81、第二加强板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式热处理挂篮。参照图1，一种装配式热处理挂篮，包括底板本体1、侧板本体2和立柱3，本实施例中，侧板本体2由四个侧板单元体23组合而成，立柱3设置为四个，即通过四个立柱3、四个侧板单元体23和一个底板本体1组合形成热处理挂篮。使热处理挂篮的各连接处不容易产生热应力，减少底板本体1、侧板本体2和立柱3的连接处撕裂、开缝现象的产生，从而延长了热处理挂篮的使用寿命。

参照图2，底板本体1包括若干第一栅格板11和若干第二栅格板12，若干第一栅格板11并排设置，若干第二栅格板12并排设置。第一栅格板11沿其本身的长度方向开设有若干第一连接槽111和若干第三连接槽112，第二栅格板12沿第二栅格板12的长度方向开设有若干第二连接槽121和若干第四连接槽122。将第一栅格板11上面的第一连接槽111和第二栅格板12上面的第二连接槽121的开口相对放置，将第一栅格板11和第二栅格板12垂直交叉插接，即第一连接槽111和第二连接槽121相应插接，第三连接槽112内插设两个重叠的第二栅格板12，在第四连接槽122插设两个重叠的第一栅格板11，以加强底板本体1的承载力。在每个第一栅格板11的两端均延伸设置有台阶状的第一安装块113，在每个第二栅格板12的两端均延伸设置有台阶状的第二安装块123。

参照图3，在若干并列设置有的第一栅格板11的两端均安装有第一锁紧板5，在若干并列设置的第二栅格板12的两端均安装有第二锁紧板51，在第一锁紧板5和第二锁紧板51上开设有若干第三安装孔52。若干第一栅格板11的第一安装块113一一对应的插设于第一锁紧板5的若干第三安装孔52内，并且第一栅格板11的端部与第一锁紧板5的侧壁相抵。若干第二栅格板12的第二安装块123一一对应的插设于第二锁紧板51的若干第三安装孔52内，并且第二栅格板12的端部与第二锁紧板51的侧壁相抵。第一锁紧板5和第二锁紧板51上均开设有第三锁紧孔53，重叠的第二栅格板12的第二安装块123插设于第二锁紧板51的第三锁紧孔53内，重叠的第一栅格板11的第一安装块113插设于第一锁紧板5的第三锁紧孔53内。第二锁紧板51的端部开设有第四安装孔511，第一锁紧板5的端部插设于第四安装孔511内。在第一锁紧板5外侧贴合设置有第一加强板8，在第二锁紧板51外侧贴合设置有第二加强板81，第一栅格板11的端部插设于第一加强板8上，第二栅格板12的端部插设于第二加强板81上。

参照图3和图4，每个侧板单元体23均包括若干第一连接板21和若干第二连接板22，若干第一连接板21并列设置，若干第二连接板22并列设置，若干第一连接板21和若干第二连接板22之间垂直交叉贴设，交叉处通过螺栓进行固定，每个第二连接板22朝向底板本体1的一端开设有第一安装孔221，每个第二连接板22远离第一安装孔221的一端开设有第五安装孔222。在若干第二连接板22之间设置有第三连接板24，以增大侧板本体2的强度。在第三连接板24的两端均开设有第一锁紧孔241，第三连接板24朝向底板本体1的一端的第一锁紧孔241与第三锁紧孔53相通设置，且重叠设置的两个第一安装块113均穿设于相通设置的第三连接板24的第一锁紧孔241与第一锁紧板5的第三锁紧孔53内，重叠设置的两个第二安装块123均穿设于相通设置的第三连接板24的第一锁紧孔241与第二锁紧板51的第三锁紧孔53内。第三连接板24的宽度为第二连接板22宽度的1.5倍至2.5倍，本实施例中，第三连接板24的宽度为第二连接板22宽度的1.5倍。将每个第一安装块113和第二安装块123的侧壁上均开设有锁紧槽13，第一栅格板11的端部插设于一侧第二连接板22的第一安装孔221内，并将锁紧槽13卡设于第二连接板22上。第二栅格板12的端部插设于另一侧的第二连接板22的第一安装孔221内，并将锁紧槽13卡设于第二连接板22上。

参照图3，在相对平行设置的两个侧板单元体23远离底板本体1的一侧重叠设置有第一固定板4和第三固定板43，位于第一固定板4一侧的第二连接板22与第一固定板4和第三固定板43之间通过螺栓固定。在另外两个平行设置的侧板单元体23远离底板本体1的一侧重叠设置有第二固定板41和第四固定板44，位于第二固定板41一侧的第二连接板22与第二固定板41和第四固定板44之间通过螺栓固定。在第二固定板41和第四固定板44的两端均开设有第二安装孔411，第一固定板4和第三固定板43的端部均插设于第二安装孔411内。

参照图4，第一固定板4、第二固定板41、第三固定板43和第四固定板44上均开设有第二锁紧孔42和若干第六安装孔45，第二锁紧孔42和第一锁紧孔241对应相通设置，若干第六安装孔45和若干第五安装孔222一一对应相通设置。在每个相通设置的第五安装孔222和第六安装孔45内插设有凹形块6和锁紧销7，在相通设置的第一锁紧孔241与第二锁紧孔42中插设两个上述凹形块6和两个上述锁紧销7。

参照图1，当底板本体1、侧板单元体23均组合完成以后，在每相邻两个单元体之间安装立柱3。即，第一固定板4、第二固定板41、第三固定板43、第四固定板44、第一锁紧板5、第二锁紧板51以及第一连接板21的端部均一一对应的插设于立柱3上，并且与立柱3之间通过螺栓进行固定。

本申请实施例一种装配式热处理挂篮及挂篮的安装方法的实施原理为：分别将组合完成的底板本体1、组合完成的侧板本体2和立柱3之间进行组装拼和，最后形成热处理挂篮。使底板本体1、侧板本体2和立柱3的连接处不容易产生热应力，减少底板本体1、侧板本体2和立柱3的连接处撕裂、开缝现象的产生，从而延长了热处理挂篮的使用寿命。

本申请实施例还公开一种装配式热处理挂篮的安装方法。一种装配式热处理挂篮的安装方法，包括以下安装步骤：

S1:将若干第一栅格板11平行并列放置，将若干第二栅格板12平行并列放置，然后将第一栅格板11上面的第一连接槽111和第二栅格板12上面的第二连接槽121的开口相对放置，将第一栅格板11和第二栅格板12垂直交叉插接，在第三连接槽112内插设两个重叠的第二栅格板12，在第四连接槽122内插设两个重叠的第一栅格板11，形成网格状的底板本体1。

S2:将若干第一连接板21和若干第二连接板22之间垂直交叉贴设，交叉处通过螺栓进行固定，形成网格状的侧板单元体23。四个侧板单元体23即可组成一个侧板本体2。

S3:将第一锁紧板5和第一加强板8插设在若干第一栅格板11的端部，将第二锁紧板51和第二加强板81插设在若干第二栅格板12的端部。将第一锁紧板5和第二锁紧板51相互插设，然后将四个侧板单元体23一一对应插设在若干第一安装块113和第二安装块123上，即，若干第一栅格板11的第一安装块113一一对应的插设于第一锁紧板5、第一加强板8和第二连接板22上，并且，第一栅格板11的端部与第一锁紧板5的侧壁相抵，锁紧槽13卡设于第二连接板22的第一安装孔221的侧壁上；若干第二栅格板12的第二安装块123一一对应的插设于第二锁紧板51、第二加强板81和第二连接板22上，并且，第二栅格板12的端部与第二锁紧板51的侧壁相抵，锁紧槽13卡设于第二连接板22的第一安装孔221的侧壁上。

S4:第一固定板4和第三固定板43重叠插设于重叠设置的第二固定板41和第四固定板44的两端。然后底板本体1固定不动，将侧板单元体23朝远离底板本体1的方向上拉，在每个相通设置的第五安装孔222和第六安装孔45内插设有凹形块6和锁紧销7，在相通设置的第一锁紧孔241与第二锁紧孔42中插设两个凹形块6和两个锁紧销7，然后通过螺栓进行固定。

S5:将第一固定板4、第二固定板41、第三固定板43、第四固定板44、第一锁紧板5、第二锁紧板51以及第一连接板21的端部均一一对应的插设于立柱3上，并且与立柱3之间通过螺栓进行固定。

S6:将所有的螺栓上面的螺母进行紧固。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种装配式热处理挂篮，其特征在于：包括相互组合的底板本体(1)、侧板本体(2)和立柱(3)，所述底板本体(1)和侧板本体(2)之间分体式连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式热处理挂篮，其特征在于：所述底板本体(1)包括若干第一栅格板(11)和若干第二栅格板(12)，所述第一栅格板(11)沿其本身的长度方向开设有若干第一连接槽(111)，所述第二栅格板(12)沿第二栅格板(12)的长度方向开设有若干第二连接槽(121)，第一栅格板(11)和第二栅格板(12)交叉设置且相互插接。

3.根据权利要求2所述的一种装配式热处理挂篮，其特征在于：所述侧板本体(2)包括若干第一连接板(21)和若干第二连接板(22)，若干所述第一连接板(21)和若干第二连接板(22)之间交叉设置且通过螺栓进行固定形成侧板单元体(23)，每个所述第二连接板(22)朝向底板本体(1)的一端开设有第一安装孔(221)，所述第一栅格板(11)的端部穿设于第一安装孔(221)内。

4.根据权利要求3所述的一种装配式热处理挂篮，其特征在于：所述立柱(3)远离底板本体(1)的一端的侧壁上组合有第一固定板(4)，所述立柱(3)远离底板本体(1)的一端的另一侧壁上组合有第二固定板(41)，第一固定板(4)和第二固定板(41)的端部均插设于立柱(3)上，并且与立柱(3)之间均通过螺栓进行固定；

所述第二固定板(41)的端部开设有第二安装孔(411)，所述第一固定板(4)的端部插设于第二安装孔(411)内，所述第一固定板(4)伸出所述第二安装孔(411)的部分插设于立柱(3)上，并且与所述立柱(3)之间通过螺栓进行固定；

位于所述第一固定板(4)一侧的所述第二连接板(22)和第一固定板(4)之间通过螺栓固定，位于所述第二固定板(41)一侧的第二连接板(22)与第二固定板(41)之间通过螺栓固定。

5.根据权利要求4所述的一种装配式热处理挂篮，其特征在于：所述立柱(3)靠近底板本体(1)的一端的侧壁上组合有第一锁紧板(5)，所述立柱(3)靠近底板本体(1)的一端的另一侧壁上组合有第二锁紧板(51)，第一锁紧板(5)和第二锁紧板(51)的端部均插设于立柱(3)上；

所述第一锁紧板(5)和第二锁紧板(51)上均开设有若干第三安装孔(52)，所述第一栅格板(11)的端部插设于第一锁紧板(5)的第三安装孔(52)内，所述第二栅格板(12)的端部插设于第二锁紧板(51)的第三安装孔(52)内；

所述第二锁紧板(51)的端部开设有第四安装孔(511)，所述第一锁紧板(5)的端部插设于第四安装孔(511)内，所述第一锁紧板(5)伸出所述第四安装孔(511)的部分插设于立柱(3)上，并且与所述立柱(3)之间通过螺栓进行固定。

6.根据权利要求5所述的一种装配式热处理挂篮，其特征在于：所述第二连接板(22)远离第一安装孔(221)的一端开设有第五安装孔(222)，所述第一固定板(4)和第二固定板(41)上均开设有若干第六安装孔(45)，若干第六安装孔(45)和若干第二连接板(22)上的第五安装孔(222)一一对应相通设置，每相通设置的第五安装孔(222)和第六安装孔(45)内插设有凹形块(6)和锁紧销(7)；

所述第一栅格板(11)和第二栅格板(12)的两端均开设有锁紧槽(13)，所述第一栅格板(11)的端部插设于第二连接板(22)的第一安装孔(221)内，并将所述锁紧槽(13)卡设于第二连接板(22)上；

所述第二栅格板(12)的端部插设于第二连接板(22)的第一安装孔(221)内，并将所述锁紧槽(13)卡设于第二连接板(22)上。

7.根据权利要求6所述的一种装配式热处理挂篮，其特征在于：若干所述第二连接板(22)之间设置有第三连接板(24)，所述第三连接板(24)的宽度为第二连接板(22)宽度的1.5倍至2.5倍；

所述第三连接板(24)的两端均开设有第一锁紧孔(241)，所述第一固定板(4)和第二固定板(41)上均开设有第二锁紧孔(42)，所述第一锁紧板(5)和第二锁紧板(51)上均开设有第三锁紧孔(53)；

所述第三连接板(24)朝向底板本体(1)的一端的第一锁紧孔(241)与第三锁紧孔(53)相通设置，且相邻两个第一栅格板(11)均穿设于相通设置的第一锁紧孔(241)与第三锁紧孔(53)内；

所述第三连接板(24)远离底板本体(1)的一端的第一锁紧孔(241)与第二锁紧孔(42)相通设置，且通过两个所述凹形块(6)和两个所述锁紧销(7)进行固定。

8.根据权利要求5所述的一种装配式热处理挂篮，其特征在于：所述第一锁紧板(5)上平行设置有第一加强板(8)，且通过螺栓进行固定，所述第二锁紧板(51)上平行设置有第二加强板(81)，且通过螺栓进行固定；

所述第一加强板(8)和第二加强板(81)的两端与立柱(3)的侧壁抵接；

所述第一栅格板(11)的端部插设于第一加强板(8)上，所述第二栅格板(12)的端部插设于第二加强板(81)上。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种装配式热处理挂篮的安装方法，其特征在于：包括以下安装步骤：

S1:将若干第一栅格板(11)和若干第二栅格板(12)相互插接形成网格状的底板本体(1)；

S2:将若干第一连接板(21)和第二连接板(22)相互交叉并通过螺栓进行固定，形成网格状的侧板单元体(23)，四个侧板单元体(23)组成一个侧板本体(2)；

S3:将第一锁紧板(5)插设在若干第一栅格板(11)的端部，将第二锁紧板(51)插设在若干第二栅格板(12)的端部，然后将两个相邻设置的侧板单元体(23)的第二连接板(22)插设在第一栅格板(11)的端部和第二栅格板(12)的端部；

S4:底板本体(1)固定不动，将侧板单元体(23)朝远离底板本体(1)的方向上拉，在第一固定板(4)和侧板单元体(23)之间安装凹形块(6)和锁紧销(7)，并通过螺栓进行固定，在第二固定板(41)和相邻设置的侧板单元体(23)之间安装凹形块(6)和锁紧销(7)，并通过螺栓进行固定；

S5:然后将立柱(3)安装座这两个侧板单元体(23)之间。

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