CN215906585U - 一种悬空对称式梯形托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬空对称式梯形托架，包括对称设置在横梁左右两侧的两个托架，每个托架均包括第一构件：由钢板拼焊而成，耳板上带有轴销孔，侧板上带有螺栓孔。通过抗剪预埋件将其与横梁连接；第二构件：为带轴销孔和下钢板的双拼工字钢横梁；第三构件：顶部钢板上带有螺栓孔，耳板上带有轴销孔的连接构件；第四构件：两端带有轴销孔工字钢斜杆，为轴心受压构件；第五构件：两端均开有轴销孔的钢板，为轴心受拉构件；第七构件：第七构件的结构与第三构件完全相同，为连接构件；以上六个构件在横梁两侧通过轴销和螺栓连接成独立的托架，再通过第六构件两端带有连接钢板的钢管连为整体。采用本托架大大提高了安装效率并减小了临时结构的重量。

Description

一种悬空对称式梯形托架

技术领域

本实用新型涉及用于永久结构施工的临时托架结构，尤其涉及用于0#块和多跨连续梁(刚构)桥的边跨现浇段施工的悬空对称式梯形托架。

背景技术

预应力混凝土斜拉桥0#块和多跨连续梁(刚构)桥的边跨现浇段具有横(盖)梁两侧结构对称的特点。传统的施工工艺是采用钢管支架法和托架法进行施工。但部分桥梁由于存在0#块或边跨现浇段悬空高度高、横(盖)梁高度较低的特点。如果采用钢管支架法施工，钢管高度高，且部分水上桥梁钢管搭设作业空间有限，施工安全风险高。如果采用托架法，由于横(盖)梁高度有限，造成托架斜支撑预埋件预埋困难，斜支撑角度较大受力不合理，易出现结构破坏造成施工危险。

发明内容

本实用新型的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种适用于结构对称、悬空高度高、横梁或者盖梁高度有限的悬空对称式梯形托架结构。

本实用新型的一种悬空对称式梯形托架，包括对称设置在横梁左右两侧的两个托架，每一个托架均包括：

第一构件，该第一构件包括沿竖直方向设置的第一钢板，在所述的第一钢板的前后两侧分别沿竖直方焊接有一个第一耳板，在两块第一耳板上分别开有一个第一连接孔，所述的第一钢板的四角处分别通过抗剪预埋件与横梁连接；

第二构件，该第二构件包括第一型钢，在所述的第一型钢右端的腹板上开有轴线沿水平方向设置的端部连接孔，所述的第一型钢沿水平方向设置并且内端设置在两块第一耳板之间；在所述的第二构件的外侧的下翼缘板上固定有第二钢板，所述的第一型钢为双拼工字钢；

第三构件，该第三构件包括第三钢板，两块沿竖直方向前后间隔设置的第二耳板的顶壁与第三钢板的底壁固定相连，在两块第二耳板上分别开有一个第二连接孔；所述的第三钢板与第二钢板通过多个螺栓连接；

第四构件，该第四构件包括两端分别开有端部连接孔的第二型钢；所述的第二型钢沿倾斜方向设置且第二型钢的上端设置在两块第二耳板之间，所述的第二型钢的上端和两块第二耳板之间通过穿过第二型钢上端的端部连接孔以及两块第二耳板上的第二连接孔的销轴相连并通过连接在销轴上的螺母固定，所述的第二型钢为双拼工字钢；

第五构件，该第五构件包括沿竖直方向前后间隔设置的两块第四钢板，在每块第四钢板的上下部位分别开有一个第三连接孔，两个第四钢板的上部分别设置在第一构件的两块第一耳板的外侧，所述的第一型钢、两个第四钢板和两块第一耳板通过穿过两个第一耳板上的第一连接孔、第一型钢内侧的端部连接孔以及第四钢板上部的第三连接孔的销轴相连并通过连接在销轴上的螺母固定；

第七构件，该第七构件包括沿竖直方向设置在第一钢板正下方的第六钢板，沿竖直方向前后间隔设置的两个第三耳板的内端分别与第六钢板焊接相连，在两个第三耳板上分别开有第四连接孔，所述的两块第四钢板的下部分别位于两个第三耳板的外侧，所述的第二型钢的下端设置在两块第三耳板之间，所述的第二型钢、两个第四钢板和两块第三耳板之间通过穿过两个第三耳板上的第四连接孔、第二型钢下侧的端部连接孔以及第四钢板下部的第三连接孔的销轴相连并通过连接在销轴上的螺母固定；

第六构件，该第六构件包括沿水平方向设置在横梁下方的钢管，所述的钢管的左右两端分别通过第五钢板与左右两个托架的第六钢板通过螺栓相连。

本实用新型的有益效果是：

(1)本临时结构中所有构件均可采用集中定制加工，不仅可以提高构件加工质量。而且由于该临时结构采用轴销和螺栓连接，作业工人只需要在现场进行拼装，然后吊装安装在横(盖)梁上即可，大大减轻了劳动强度，大大提高了安装效率。

(2)该结构预埋件很少，仅需要在横(盖)梁两侧做一个构件的预埋。对横(盖)梁的结构高度要求较低。采用对称结构可充分利用材料自身的特性来承受荷载作用。大大减小了临时结构的重量。

附图说明

图1为本实用新型的悬空对称式梯形托架拼装示意图；

图2为图1所示的悬空对称式梯形托架的侧面视图；

图3-1为图1所示结构中的第一构件的正视图；

图3-2为图1所示结构中的第一构件的侧视图；

图4-1为图1所示结构中的第二构件的正视图；

图4-2为图1所示结构中的第二构件的侧视图；

图5为图4-1所示结构中的底板的仰视图；

图6-1为图1所示结构中的第三构件的正视图；

图6-2为图1所示结构中的第三构件的仰视图；

图7-1为图1所示结构中的第四构件的正视图；

图7-2为图1所示结构中的第四构件的截面图；

图8为图1所示结构中的第五构件的正视图；

图9-1为图1所示结构中的第六构件的侧视图；

图9-2为图1所示结构中的第六构件的正视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作以详细描述。

如附图所示的本实用新型的一种悬空对称式梯形托架，包括对称设置在横梁左右两侧的两个托架，每一个托架均包括：

第一构件，该第一构件包括沿竖直方向设置的第一钢板2，在所述的第一钢板2的前后两侧分别沿竖直方焊接有一个第一耳板3，在两块第一耳板上分别开有一个第一连接孔，所述的第一钢板2的四角处分别通过抗剪预埋件1与横梁连接。

第二构件，该第二构件包括第一型钢5，在所述的第一型钢5右端的腹板上开有轴线沿水平方向设置的端部连接孔，所述的第一型钢5沿水平方向设置并且内端设置在两块第一耳板3之间。在所述的第二构件的外侧的下翼缘板上固定有第二钢板6，所述的第一型钢5为双拼工字钢。

第三构件，该第三构件包括第三钢板8，两块沿竖直方向前后间隔设置的第二耳板9的顶壁与第三钢板8的底壁固定相连，在两块第二耳板上分别开有一个第二连接孔；所述的第三钢板8与第二钢板6通过多个螺栓7连接。

第四构件，该第四构件包括两端分别开有端部连接孔的第二型钢10；所述的第二型钢10沿倾斜方向设置且第二型钢10的上端设置在两块第二耳板9之间，所述的第二型钢10的上端和两块第二耳板9之间通过穿过第二型钢10上端的端部连接孔以及两块第二耳板9上的第二连接孔的销轴相连并通过连接在销轴上的螺母固定。所述的第二型钢10为双拼工字钢。

第五构件，该第五构件包括沿竖直方向前后间隔设置的两块第四钢板，在每块第四钢板11的上下部位分别开有一个第三连接孔。两个第四钢板的上部分别设置在第一构件的两块第一耳板的外侧，所述的第一型钢、两个第四钢板和两块第一耳板3通过穿过两个第一耳板上的第一连接孔、第一型钢内侧的端部连接孔以及第四钢板上部的第三连接孔的销轴4相连并通过连接在销轴上的螺母固定。

第七构件，该第七构件包括沿竖直方向设置在第一钢板2正下方的第六钢板。沿竖直方向前后间隔设置的两个第三耳板的内端分别与第六钢板焊接相连，在两个第三耳板上分别开有第四连接孔，所述的两块第四钢板的下部分别位于两个第三耳板的外侧，所述的第二型钢10的下端设置在两块第三耳板之间。所述的第二型钢10、两个第四钢板和两块第三耳板之间通过穿过两个第三耳板上的第四连接孔、第二型钢下侧的端部连接孔以及第四钢板下部的第三连接孔的销轴相连并通过连接在销轴上的螺母固定。

第六构件，该第六构件包括沿水平方向设置在横梁下方的钢管13，所述的钢管13的左右两端分别通过第五钢板12与左右两个托架的第六钢板通过螺栓相连。

在进行施工时首先将结构两侧的第一构件、第二构件、第三构件、第四构件、第五构件、第七构件连为稳固的三角结构，再通过第六构件将结构两侧的三角结构连接成整体，即组合成悬空对称式梯形托架。

具体实施方式为，在横(盖)梁施工阶段将抗剪预埋件预埋入混凝土内。在后场利用轴销4和螺栓7将除第六构件外的其他构件连为稳固的三角结构，再将三角结构进行吊装，并利用抗剪预埋件1上的螺栓将三角结构先固定在横(盖)梁上，待两侧均安装完成后，最后安装第六构件，将横(盖)梁两侧的三角结构连为整体，然后再在托架顶部进行永久结构施工。在结构施工完成后，可直接卸掉抗剪预埋件1的螺栓，整体将该托架结构吊装下来，再取掉所有的销轴4和螺栓7即可完成结构的分解。在实际运用中，通过增加对称式梯形结构的数量将其适用于不同的结构上。而且在一个结构使用后，可以将其拆除后用于其他结构上，从而实现材料的周转，减少施工成本。

Claims (1)

1.一种悬空对称式梯形托架，其特征在于：包括对称设置在横梁左右两侧的两个托架，每一个托架均包括：

第一构件，该第一构件包括沿竖直方向设置的第一钢板，在所述的第一钢板的前后两侧分别沿竖直方焊接有一个第一耳板，在两块第一耳板上分别开有一个第一连接孔，所述的第一钢板的四角处分别通过抗剪预埋件与横梁连接；

第二构件，该第二构件包括第一型钢，在所述的第一型钢右端的腹板上开有轴线沿水平方向设置的端部连接孔，所述的第一型钢沿水平方向设置并且内端设置在两块第一耳板之间；在所述的第二构件的外侧的下翼缘板上固定有第二钢板，所述的第一型钢为双拼工字钢；

第三构件，该第三构件包括第三钢板，两块沿竖直方向前后间隔设置的第二耳板的顶壁与第三钢板的底壁固定相连，在两块第二耳板上分别开有一个第二连接孔；所述的第三钢板与第二钢板通过多个螺栓连接；

第四构件，该第四构件包括两端分别开有端部连接孔的第二型钢；所述的第二型钢沿倾斜方向设置且第二型钢的上端设置在两块第二耳板之间，所述的第二型钢的上端和两块第二耳板之间通过穿过第二型钢上端的端部连接孔以及两块第二耳板上的第二连接孔的销轴相连并通过连接在销轴上的螺母固定，所述的第二型钢为双拼工字钢；

第五构件，该第五构件包括沿竖直方向前后间隔设置的两块第四钢板，在每块第四钢板的上下部位分别开有一个第三连接孔，两个第四钢板的上部分别设置在第一构件的两块第一耳板的外侧，所述的第一型钢、两个第四钢板和两块第一耳板通过穿过两个第一耳板上的第一连接孔、第一型钢内侧的端部连接孔以及第四钢板上部的第三连接孔的销轴相连并通过连接在销轴上的螺母固定；

第七构件，该第七构件包括沿竖直方向设置在第一钢板正下方的第六钢板，沿竖直方向前后间隔设置的两个第三耳板的内端分别与第六钢板焊接相连，在两个第三耳板上分别开有第四连接孔，所述的两块第四钢板的下部分别位于两个第三耳板的外侧，所述的第二型钢的下端设置在两块第三耳板之间，所述的第二型钢、两个第四钢板和两块第三耳板之间通过穿过两个第三耳板上的第四连接孔、第二型钢下侧的端部连接孔以及第四钢板下部的第三连接孔的销轴相连并通过连接在销轴上的螺母固定；

第六构件，该第六构件包括沿水平方向设置在横梁下方的钢管，所述的钢管的左右两端分别通过第五钢板与左右两个托架的第六钢板通过螺栓相连。

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