KR102066355B1 - 측면 좌굴을 최소화한 강합성 거더 제조방법 - Google Patents

측면 좌굴을 최소화한 강합성 거더 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 측면 좌굴을 최소화한 강합성 거더 제조방법에 관한 것으로서, 강합성 거더 제작시 발생하는 좌굴을 최소화하기 위해 복부 플랜지에 형성된 헌치 철근공과 복부 철근공을 이용하여 형강을 설치하고 강합성 거더를 제조함으로써, 제조과정에서 발생하는 측면 좌굴을 최소화할 수 있는 측면 좌굴을 최소화한 강합성 거더 제조방법에 관한 것으로서,
복부플랜지의 상부에는 헌치 철근공이 형성되고 하부에는 하부 철근공이 형성된 강합성 거더를 용접하기 위해 수평 상태로 가조립하는 단계; 상기 가조립된 강합성 거더의 연결 부분을 용접하는 단계; 용접이 완료된 강합성 거더의 헌치 철근공과 하부 철근공을 이용하여 길이방향으로 상부 형강과 하부 형강을 설치하는 단계; 상기 상부 및 하부 형강이 설치된 강합성 거더를 수직으로 세우는 단계; 상기 수직으로 세워진 강합성 거더의 하부 형강을 제거하는 단계; 상기 수직으로 세워진 강합성 거더의 하부 철근공을 통해 하부 철근을 설치하고, 철근 내부에 강연선을 설치하는 단계; 상기 하부 철근과 강연선이 설치된 강합성 거더에 프리플렉션 하중을 가하는 단계; 상기 프리플렉션 하중이 가해지는 강합성 거더에 콘크리트를 타설하는 단계; 및 상기 콘크리트 타설이 완료된 후 프리플렉션 하중을 제거하고, 상부 형강을 제거하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 측면 좌굴을 최소화한 강합성 거더 제조방법을 제공한다.

Description

측면 좌굴을 최소화한 강합성 거더 제조방법{THE METHOD OF COMPOSITE GIRDER TO MINIMIZE SIDE BUCKLING}
본 발명은 측면 좌굴을 최소화한 강합성 거더 제조방법에 관한 것으로서, 강합성 거더 제작시 발생하는 좌굴을 최소화하기 위해 복부 플랜지에 형성된 헌치 철근공과 복부 철근공을 이용하여 형강을 설치하고 강합성 거더를 제조함으로써, 제조과정에서 발생하는 측면 좌굴을 최소화할 수 있는 측면 좌굴을 최소화한 강합성 거더 제조방법에 관한 것이다.
프리스트레스트 프리플렉스 강합성빔은, 프리플렉션에 의한 1차 프리스트레스 외에 프리스트레싱에 의한 2차 프리스트레스를 도입한 것으로서, 상기 강합성빔의 양 단부에 비접착 스트랜드의 긴장, 정착 시 이용되는 강합성빔의 단부 보강을 위해서는 정착구가 필요하게 된다. 구체적으로 프리스트레스트 프리플렉스 강합성빔은 1차 프리스트레스(I형 강재에 프리플렉션 하중이 가해진 상태에서 하부플랜지콘크리트를 타설, 양생한 후, I형 강재의 탄성복원력에 의하여 도입된 압축응력)가 도입된 상태에서 PC 강연선을 이용하여 2차 프리스트레스를 하부플랜지 콘크리트에 도입하는 방식으로 제작되는 교량용 강합성빔이다.
프리플렉스 강합성빔이나 프리스트레스트 프리플렉스 강합성빔은, 교량의 특징상 장경간의 교량에 주로 사용되기 때문에 분절형태로 제작되어 공장 또는 현장에서 이산화탄소 용접 등을 통해 일체화 시키는 과정을 거친다. 이 과정에서 강합성빔은 수평으로 눕혀진 상태로 용접하고, 세워서 프리플렉션 하중을 도입하는 절차를 거치게 된다. 프리플렉션 하중의 도입은 집중 또는 등분포 형태로 하중을 가한다.
이런 일련의 과정에서 수평으로 눕혀진 강합성빔을 세울 때, 자중에 의한 처짐이 발생하여, 프리플렉션 하중 인가시 발생된 좌굴에 영향을 미칠 수 있다. 또한, 프리플렉션 하중을 도입할 때도 좌굴이 발생할 수 있다.
종래기술을 살펴보면, 등록특허공보 제10-0561195호는 복부에 보강리브가 부착된 거더 및 이의 제작방법에 관한 것으로서, I형 거더의 단면 중앙부는 복부의 상부에 종방향으로 상부보강리브를 부착하고, 단부에는 복부 하부에 하부보강리브를 부착하며 상부보강리브와 하부보강리브가 상호 일정구간 겹치는 부분을 갖게 하여 단면 편심에 의한 프리스트레스 모멘트가 외력을 효과적으로 상쇄시키고 프리스트레스에 의한 정착구 위치에서 복부 좌굴도 방지하도록 한 복부에 보강리브가 부착된 거더 및 이의 제작방법을 제공하고 있다.
등록실용신안공보 제20-0208833호는 강상판교 복부판 보강재에 관한 것으로서, 거더를 이루는 부재 중 복부판의 측면에 거더의 폭방향으로 고정설치되되 거더의 길이방향을 따라 일정간격으로 구비되고 길이방향의 중앙에 일측이 개방된 관통홀이 각각 형성된 복수개의 수직보강재와, 수직보강재를 가로지르는 방향으로 고정설치되되 일체형으로 연속하게 구비되어 상기 복수개의 수직보강재의 관통홀들을 관통하여 고정설치되는 복수개의 수평보강재로 이루어진 구조로 되어, 수평보강재에 발생하는 반복하중에 의한 피로응력의 집중을 감소시킴으로써, 거더의 복부판이 처짐현상과 좌굴현상에 의해 파괴되는 것을 방지할 수 있도록 한 기술을 제공하고 있다.
등록특허공보 제10-1560885호는 프리스트레스트 강거더 및 제작방법에 관한 것으로서, 상측으로 볼록하게 휘어진 형태로 제작되는 복부와, 상기 복부의 상부면과 하부면에 접합되는 플랜지 및, 상기 복부 높이방향 상측으로 편심을 갖는 형태로 상기 복부의 길이방향의 전체 또는 일부에 제공되어, 상기 복부가 좌굴되는 것을 방지하고 긴장부재가 거치되는 긴장거치부재를 포함하고, 상기 복부의 높이방향의 상측으로 편심을 갖는 긴장부재를 상기 긴장거치부재에 정착시킨 후, 상기 긴장부재를 긴장시켜 도입된 프리스트레스트에 의해 형성된 하향 휨변형에 의해, 상기 복부의 상부면과 하부면이 수평으로 변형되고, 상기 플랜지는, 상기 복부의 상부면과 하부면이 수평으로 변형된 상태에서 용접 접합되며, 상기 플랜지가 상기 복부에 접합되고, 상기 복부에 가해진 프리스트레스가 제거된 후에도 프리스트레스트 상태가 유지되는 프리스트레스트 강거더를 제공하고 있다.
상기 기술들은 거더에 보강부재를 부착함으로써 거더의 측면 좌굴을 줄일 수 있는 효과가 있으나, 복부 플랜지에 용접으로 보강부재를 부착하기 때문에 작업시의 열응력이 잔존하는 점과, 열응력의 잔존으로 인한 측면 좌굴 현상이 여전히 존재하는 점과, 용접으로 보강부재를 부착하기 때문에 작업성이 떨어진다는 문제점이 있었다.
등록실용신안공보 제20-0208833호 등록특허공보 제10-0561195호 등록특허공보 제10-1560885호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 안출된 것으로서, 강합성 거더의 복부 플랜지에 일정형상의 형강을 설치함으로써, 강합성 거더 제조시에 발생할 수 있는 측면 좌굴을 최소화할 수 있는 강합성 거더 제조방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 복부플랜지의 상부에는 헌치 철근공이 형성되고 하부에는 하부 철근공이 형성된 강합성 거더를 용접하기 위해 수평 상태로 가조립하는 단계; 상기 가조립된 강합성 거더의 연결 부분을 용접하는 단계; 용접이 완료된 강합성 거더의 헌치 철근공과 하부 철근공을 이용하여 길이방향으로 상부 형강과 하부 형강을 설치하는 단계; 상기 상부 및 하부 형강이 설치된 강합성 거더를 수직으로 세우는 단계; 상기 수직으로 세워진 강합성 거더의 하부 형강을 제거하는 단계; 상기 수직으로 세워진 강합성 거더의 하부에 강연선과 철근을 설치하는 단계; 상기 하부 철근과 강연선이 설치된 강합성 거더에 프리플렉션 하중을 가하는 단계; 상기 프리플렉션 하중이 가해지는 강합성 거더에 콘크리트를 타설하는 단계; 및 상기 콘크리트 타설이 완료된 후 프리플렉션 하중을 제거하고, 상부 형강을 제거하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 측면 좌굴을 최소화한 강합성 거더 제조방법을 제공한다.
본 발명에서 상부 및 하부 형강은 일정길이로 형성되고, 상기 상부 형강은 헌치 철근공을 따라 하나 이상 설치되고, 상기 하부 형강은 하부 철근공을 따라 하나 이상 설치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상부 및 하부 형강은, 복부 플랜지의 양측면에 설치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상부 및 하부 형강은, 'L'형강, 'ㄷ'형강 또는 'I'형강인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상부 및 하부 형강은, 강합성 거더에 콘크리트가 설치되기 전에 제거되어 재사용되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 강합성 거더의 복부 플랜지에 일정형상의 형강을 설치함으로써, 강합성 거더 제조시에 발생할 수 있는 측면 좌굴을 최소화할 수 있다는 장점이 있다.
또한, 본 발명은 좌굴을 최소화하기 위해 사용된 형강을 하부플랜지 콘크리트 타설 후에 제거하고, 재사용이 가능하기 때문에 비용과 작업시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 복부 플랜지에 직접 용접을 하지 않기 때문에 용접열로 인한 열변형에 의한 좌굴이 방지되는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 강합성 거더를 용접을 위해 수평상태로 가조립된 것을 도시한 측면도(a) 및 평면도(b)와, 용접된 강합성 거더를 수직으로 세울 때 자체 하중에 의해 발생되는 좌굴 상태를 표시한 상태도(c).
도 2는 도 1의 수평상태의 강합성 거더를 정면에서 본 정면도.
도 3은 본 발명에 따른 강합성 거더를 수직으로 세운 상태의 사시도.
도 4는 도 1의 강합성 거더를 수직으로 세운 상태에서 프리플렉션 하중을 가한 상태에서 철근 및 강연선 조립을 도시한 측면도.
도 5는 도 4의 수직상태의 강합성 거더를 정면에서 본 정면도.
도 6은 도 4의 프리플렉션 하중을 가한 상태에서 콘크리트를 타설하고, 타설한 후의 강합성 거더의 측면도.
도 7은 도 6의 강합성 거더의 정면도.
도 8은 상부 및 하부 형강으로 'L'형강을 사용한 경우의 다른 실시예의 정면도.
이하 상기 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 본 실시예들을 설명함에 있어서 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 부호가 사용되며, 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 강합성 거더를 용접을 위해 수평상태로 가조립된 것을 도시한 측면도(a) 및 평면도(b)와, 용접된 강합성 거더를 수직으로 세울 때 자체 하중에 의해 발생되는 좌굴 상태를 표시한 상태도(c)이고, 도 2는 도 1의 수평상태의 강합성 거더를 정면에서 본 정면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 강합성 거더를 수직으로 세운 상태의 사시도이고, 도 4는 도 1의 강합성 거더를 수직으로 세운 상태에서 프리플렉션 하중을 가한 상태에서 철근 및 강연선 조립을 도시한 측면도이고, 도 5는 도 4의 수직상태의 강합성 거더를 정면에서 본 정면도이고, 도 6은 도 4의 프리플렉션 하중을 가한 상태에서 콘크리트를 타설하고, 타설한 후의 강합성 거더의 측면도이고, 도 7은 도 6의 강합성 거더의 정면도이고, 도 8은 상부 및 하부 형강으로 'L'형강을 사용한 경우의 다른 실시예의 정면도.
본 발명에 따른 측면 좌굴을 최소화한 강합성 거더 제조방법은, 복부플랜지의 상부에는 헌치 철근공이 형성되고 하부에는 하부 철근공이 형성된 강합성 거더를 용접하기 위해 수평 상태로 가조립하는 단계(S1)와, 상기 가조립된 강합성 거더의 연결 부분을 용접하는 단계(S2)와, 용접이 완료된 강합성 거더의 헌치 철근공과 하부 철근공을 이용하여 길이방향으로 상부 형강과 하부 형강을 설치하는 단계(S3)와, 상기 상부 및 하부 형강이 설치된 강합성 거더를 수직으로 세우는 단계(S4)와, 상기 수직으로 세워진 강합성 거더의 하부 형강을 제거하는 단계(S5)와, 상기 수직으로 세워진 강합성 거더의 하부에 강연선과 철근을 설치하는 단계(S6)와, 상기 하부 철근과 강연선이 설치된 강합성 거더에 프리플렉션 하중을 가하는 단계(S7)와, 상기 프리플렉션 하중이 가해지는 강합성 거더에 콘크리트를 타설하는 단계(S8)와, 상기 콘크리트 타설이 완료된 후 프리플렉션 하중을 제거하고, 상부 형강을 제거하는 단계(S9)로 이루어진다.
도 1내지 도 2는 S1에서 S3 단계를 설명하고 있다. 먼저, 용접을 위해 강합성 거더(1a, 1b, 1c)를 수평상태로 놓고 용접할 수 있는 상태의 가조립(S1)을 한다. 수평상태의 강합성 거더(1a, 1b, 1c)를 용접 포인트(Pw)에서 서로 용접하여 하나의 강합성 거더로 완성한다(S2). 완성된 강합성 거더에 'ㄷ' 형강을 설치한다(S3). 'ㄷ' 형강은 복부플랜지(12)의 양측면 모두에 설치됨이 바람직하다. 'ㄷ' 형강은 헌치 철근공(12-1)에 설치되는 상부 형강(20)과, 하부 철근공(12-2)에 설치되는 하부 형강(30)으로 구성된다. 수평 상태에서 용접과 상부 및 하부 형강(20, 30)의 조립이 완료되면 강합성 거더(1)를 수직으로 세우는 과정을 거친다(S4). 도 1(a)에 도시된 바와 같이, 완성된 강합성 거더(1)는 크레인으로 들어올리는데, 크레인으로 들어올리는 힘(Fc)이 도시되어 있다. 도면에 도시된 바와 같이, 강합성 거더(1)는 크레인으로 두 곳에 러그를 설치한 후 들어올리게 되는데, 이때 회전점은 양단의 하부판(15)이 된다. 따라서, 도 1(c)에 도시된 바와 같이 크레인으로 강합성 거더(1)를 들어올리는 경우, 양단과 무게중심인 중앙부에 중력에 의한 자체 하중(Ws)이 작용하게 되고, 그에 따라 좌굴현상이 발생할 수 있다. 이러한 좌굴현상은 강합성 거더(1)에 영향을 주게 되고, 좌굴현상이 발생한 부분에서는 강합성 거더(1)를 직립한 후 상부에서 프리플렉션 하중을 주는 경우 다시 좌굴이 발생할 가능성이 높아진다. 그에 따라 강합성 거더(1)가 직선을 유지하지 못하거나, 강합성 거더(1)가 지탱할 수 있는 허용응력은 줄어들 수밖에 없다. 따라서, 이러한 좌굴현상을 강합성 거더(1)의 제작 초기부터 방지하는 경우, 강합성 거더(1)의 불량률을 줄이고, 강합성 거더(1)에 작용하는 허용응력을 높일 수 있게 된다. 좌굴현상을 방지하기 위한 방법으로, 본 발명은 복부플랜지(12)의 상부에 형성된 헌치(haunch) 철근공(12-1)과 하부에 형성된 하부 철근공(12-2)에 상부 형강(20)과 하부 형강(30)을 설치하는 방법을 제시한다. 헌치 철근공(12-1)과 하부 철근공(12-2)는 헌치 부분을 만들기 위해 필요한 구성인데, 헌치는 콘크리트 구조물에서 부재의 두께나 높이가 변화하는 부분은 응력집중이 발생하여 콘크리트의 균열이 발생하기 쉬운데, 이를 방지하기 위하여 수직부재와 수평부재가 접하는 부위의 보강을 위하여 구조물의 단면을 크게 한 부분을 말한다. 상부 형강(20)은 일정 주기로 설치하거나, 구조 해석을 통해 적당한 길이의 형강을 이용하여 설치한다. 또한, 도 1 또는 도 3에 도시된 바와 같이 헌치 철근공(12-1) 전체에 걸쳐 설치될 수도 있다. 하부 형강(30)은 양단의 하부판(15)이 회전점이 되기 때문에 회전점 부근에 하부 형강이 설치됨이 바람직하다. 따라서, 하부 형강(30)은 용접으로 서로 연결된 강합성 거더(1)의 양단측 즉, 강합성 거더(1) 양단의 하부판(15) 상부 측에 형성된 하부 철근공(12-2)에 일정길이로 설치되고 그 이외의 부분은 설치하지 않을 수도 있다. 또한, 상부 플랜지(11) 쪽에 러그가 설치되고 크레인으로 들어올리기 때문에, 하부플랜지(13)에는 자체 하중에 의한 좌굴 현상이 크게 발생하지 않는다. 따라서, 응력이 집중되는 하부판(15) 부근에 하부 형강(30)을 설치함이 바람직하다. 물론 구조해석에 따라 하부 형강(30)도 하부 철근공(12-2)을 따라서 일정주기로 또는 일정 길이로 설치될 수 있다. 상부 및 하부 형강(20, 30)은 'ㄷ'형강 또는 'L'형강을 사용할 수 있으며, 자체 하중이 아주 큰 경우에는 'I'형강을 이용할 수도 있다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상부 및 하부 형강(20, 30)의 설치가 완료되면 크레인을 이용하여 강합성 거더(1)를 직립시킨다(S4). 강합성 거더(1)의 상부 플랜지를 들어올리는 경우라도, 상부 형강(20) 및 하부 형강(30)에 의해 자중에 의한 복부플랜지(12)의 좌굴(Fb)을 막을 수 있다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 강합성 거더(1)가 직립된 상태에서, 하부 철근공에 설치된 하부 형강(30)을 제거한다(S5). 하부 형강(30)은 하부판(15)이 설치된 양단이 자중에 의해 좌굴현상이 발생하는 것을 방지하는 것이 목적이었기 때문에, 직립한 상태이고 또한 상부에서 프리플렉션 하중을 가하는 경우 하부판(15)까지 프리플렉션에 의한 좌굴현상은 거의 발생하지 않기 때문에 하부 형강(30)은 제거해도 좋다. 따라서 하부 형강(30)이 제거된 상태에서 그 다음 공정을 실행한다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 하부 형강(30)이 하부 철근공(12-2)으로부터 제거되면, 하부철근(19)을 설치하고, 하부철근(19) 설치와 함께 철근 내부로 강연선을 설치한다(S6). 콘크리트 타설을 하여 강합성 거더(1)의 강도를 더 크게 하기 위함이다. 또한, 하부철근을 설치하면서, 하부철근 내부로 강연선(40)을 설치한다. 강연선(40)은 추후 강합성 거더(1)에 상부로의 압축응력을 주기 위함이다. 즉, 강연선(40)을 인장시킴으로써 프리스트레스를 주어, 거더(1)가 상부측으로 휘어질 수 있도록 하기 위한 구성이다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 하부 철근(19)과 강연선(40)이 설치가 되면, 상부 플랜지(11)에 프리플렉션(Preflexion) 하중을 가한다(S7). 상부 플랜지(11)를 통해 강합성 거더(1)에 프리플렉션 하중을 가하는 경우, 도 5에 도시된 바와 같이, 좌굴력(Fb)이 발생할 수 있다. 그러나 상부 형강(20)이 장착되어 있기 때문에 좌굴력(Fb)의 발생을 억제할 수 있다.
다음으로, 상부 플랜지(11)에 프리플렉션 하중을 가하면서, 하부 철근(19)과 강연선(40)에 콘크리트를 타설한다(S8). 콘크리트가 타설이 완료되고 콘크리트가 건조되면 프리플렉션 하중을 제거한다. 프리플렉션 하중이 제거되면, 강합성 거더(1)는 원상태로의 복원력이 발생하게 되고, 따라서 강합성 거더(1)의 복원력에 의해 콘크리트에는 압축응력이 작용하게 된다. 도 6과 도 7은 강합성 거더에 콘크리트 타설 후, 프리플렉션 하중이 제거된 것을 도시하고 있다.
다음으로, 강합성 거더(1)에 작용하는 프리플렉션 하중을 제거한 후, 상부형강(20)은 해체된다(S9). 강합성 거더(1)에 프리플렉션 하중이 더 이상 작용하지 않기 때문에 좌굴의 발생 가능성이 제거된 상태이므로 상부 형강(20)은 제거해도 된다. 따라서, 상부 형강(20)은 해체 작업을 통해 해체되고, 해체된 상부형강(20)은 재사용이 가능하다. 따라서, 상부형강(20) 및 하부형강(30)은 다른 거더(1)에 다시 사용할 수 있게 된다. 상부 및 하부형강을 다시 사용할 수 있기 때문에 형강을 철근공에 맞춰 홀을 뚫는 등 형강을 제조하는 시간과 형강의 구입비용 등을 절약할 수 있다.
도 8은 상부 및 하부형강(20', 30')의 다른 실시예를 도시하고 있다. 일반적으로 상부형강은 'ㄷ'형강을 사용하나, 구조 해석 결과에 따라 사용할 형강의 종류를 달리할 수 있다. 상부 및 하부 형강으로 사용되는 형강은 도 3 및 도 8에 도시된 바와 같이, 고장력 볼트(21)와 고장력 너트(22)를 이용하여 고정 체결한다. 또한 볼트(21)의 헤드와 복부플랜지(12) 사이와, 너트(22)와 복부플랜지(12) 사이에는 와셔를 개재하여 볼트와 너트의 조임력을 강화할 수도 있다.
본 발명에 따라 상부 형강(20)과 하부 형강(30)을 복부플랜지(12)의 양측면에 형성된 헌치 철근공(12-1)과 하부 철근공(12-2)을 이용하여 설치함으로써, 불필요한 강재의 사용을 줄일 수 있고, 또한 별도의 천공 작업을 하지 않기 때문에 작업이 편리한 장점이 있으며, 또한 복부플랜지(12)에 용접 등을 하지 않기 때문에 복부플랜지(12)의 열변형을 방지할 수 있어서 작업에 의한 좌굴현상을 방지할 수 있다. 또한, 상부 형강(20)과 하부 형강(30)은 재사용이 가능하기 때문에, 경제적인 절감 효과도 있다.
이와 같이 본 발명은 다양하게 변형실시가 가능한 것으로, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시예에 한정된 것은 아니고, 본 발명의 청구 범위와 상세한 설명에서 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자가 변형하여 사용할 수 있는 기술은 본 발명의 기술범위에 당연히 포함된다고 보아야 할 것이다.
1 : 강합성 거더
11 : 상부 플랜지 12 : 복부 플랜지
13 : 하부 플랜지 14 : 단부 보강재
15 : 하부판 16 : 정착판
17 : 하부 보강판 18 : 중간 보강재
19 : 하부 철근
20 : 상부 형강 21 : 고장력 볼트
22 : 너트
30 : 하부 형강 31 : 고장력 볼트
33 : 너트
40 : 강연선
50 : 콘크리트

Claims (5)

  1. 복부플랜지의 상부에는 헌치 철근공이 형성되고 하부에는 하부 철근공이 형성된 강합성 거더를 용접하기 위해 수평 상태로 가조립하는 단계;
    상기 가조립된 강합성 거더의 연결 부분을 용접하는 단계;
    용접이 완료된 강합성 거더의 헌치 철근공과 하부 철근공을 이용하여 길이방향으로 상부 형강과 하부 형강을 설치하는 단계;
    상기 상부 및 하부 형강이 설치된 강합성 거더를 수직으로 세우는 단계;
    상기 수직으로 세워진 강합성 거더의 하부 형강을 제거하는 단계;
    상기 수직으로 세워진 강합성 거더의 하부에 강연선과 철근을 설치하는 단계;
    상기 하부 철근과 강연선이 설치된 강합성 거더에 프리플렉션 하중을 가하는 단계;
    상기 프리플렉션 하중이 가해지는 강합성 거더에 콘크리트를 타설하는 단계; 및
    상기 콘크리트 타설이 완료된 후 프리플렉션 하중을 제거하고, 상부 형강을 제거하는 단계;로 이루어지고,

    상기 상부 형강은 헌치 철근공 전체에 걸쳐 설치되고, 상기 하부 형강은 하부 철근공에 설치되되 서로 용접된 강합성 거더의 양단 측에 일정길이로 설치되며,
    상기 상부 및 하부 형강은, 복부 플랜지의 양측면에 설치되고,
    상기 상부 및 하부 형강은, 'L'형강, 'ㄷ'형강 또는 'I'형강 중에서 하나가 선택되며, 상기 상부 및 하부 형강은 고장력 볼트와 고장력 너트를 이용하여 고정 체결되며, 상기 고장력 볼트의 헤드와 복부플랜지 사이와 상기 고장력 너트와 복부플랜지 사이에는 와셔가 개재하여 볼트와 너트의 조임력이 강화되고,
    상기 상부 및 하부 형강은, 상기 강합성 거더에 콘크리트가 설치되기 전에 제거되어 재사용되는 것을 특징으로 하는 측면 좌굴을 최소화한 강합성 거더 제조방법.
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