KR20210077874A - 긴장력이 도입된 강박스 거더교의 하부플랜지에 종방향으로 강재를 일체화 방법 - Google Patents

Abstract

“등록번호 10-1739658호“가 있다.
상기 등록특허는 시공과정이 7단계로 구성되어 있으며, 그 과정의 6단계는 다음과 같다. “6단계: 하부플랜지(33) 상면에 철근체결 및 하부 콘크리트(50)를 타설하여 긴장력을 가두는 과정”이다
본 발명은 6단계의 하부플랜지(33) 상면에 철근체결 및 하부 콘크리트(50)를 타설하는 방법 대신에 하부플랜지(33)의 상, 하면 또는 복부의 측면 또는 종보강재의 측면에 강재를 덧붙여 일체화하는 방법에 관한 것이다.
즉 하부플랜지 주변에 콘크리트 대신 강재를 덧붙여 일체화하는 방식을 적용하고자 한다.
하부플랜지의 강판부재에 긴장력을 도입한 후, 이를 가두는 방법으로 하부플랜지의 주변 즉 하부플랜지의 상, 하면 또는 하부플랜지와 가까운 위치의 복부 또는 종보강재 측면에 강재를 덧붙여 일체화 하되, 일체화는 용접 또는 볼트를 체결하는 방법을 제공하고자 한다.

Description

긴장력이 도입된 강박스 거더교의 하부플랜지에 종방향으로 강재를 일체화 방법{method of uniting the longitudinal steel on the lower flange of steel box girder bridge with tension introduced}

본 발명은 등록번호 10-1739658호, “교량 슬래브 전단면을 압축부재로 사용하고 슬래브 폭이 넓은 강박스와 슬래브가 일체화된 강박스 거더교“의 청구항 4에 해당하는 ”6단계: 하부플랜지(33) 상면에 철근체결 및 하부 콘크리트(50)를 타설하여 긴장력을 가두는 과정“ 의 “철근체결 및 하부 콘크리트(50)“를 대신하여 ”강재“를 이용한 시공방법에 관한 것이다. 즉 종래 등록특허 청구항의 세부항을 추가로 출원하고자 한다.

배경기술로 프리플렉스 거더가 있다.

가운데가 위로 볼록하게 솟음지게 제작된 Ι형 단면 강재거더를 제작한 후 상부플랜지 위에 하중을 재하하여, 하부플랜지 강판에 긴장력을 도입한 후 도입된 긴장력을 가두는 방법으로 하부플랜지 주변에 거더의 종방향으로 철근 콘크리트를 타설하거나 또는 강판을 용접으로 덧붙여 일체화하는 방법을 보편적으로 사용하고 있다.

또 다른 배경기술로 본인이 출원한 “등록번호 10-1739658호“가 있다.

상기 등록특허는 시공과정이 7단계로 구성되어 있으며, 그 과정의 6단계는 다음과 같다. “6단계: 하부플랜지(33) 상면에 철근체결 및 하부 콘크리트(50)를 타설하여 긴장력을 가두는 과정”이다

본 발명은 6단계의 하부플랜지(33) 상면에 철근체결 및 하부 콘크리트(50)를 타설하는 방법 대신에 하부플랜지(33)의 상, 하면 또는 복부의 측면 또는 종보강재의 측면에 강재를 용접 또는 볼트로 덧붙여 일체화하는 방법에 관한 것이다.

긴장력이 가해진 하부플랜지 주변에 철근 콘크리트를 타설하여 긴장력을 가두는 방법은 프리플렉스 거더 등 많은 교량에서 적용하는 보편화된 방법 중 하나이다.

저렴한 콘크리트를 주재료로 사용하므로 경제적이다.

하지만 콘크리트를 사용함으로서 중량이 증가하여 장경간에 불리하며 타설인력 및 장비가 소요되고, 양생기간이 필요하여 시공성이 좋지 않은 단점이 있다. 따라서 공사기간 단축, 경간장 증가 등 현장에서 요구하는 조건에 따라 중량에 비하여 강성이 크고 시공이 간단한 부재를 적용해야 할 때가 많다.

상기한 목적을 달성하고자 하부플랜지 주변에 콘크리트 대신 강재를 덧붙여 일체화하는 방식을 적용하고자 한다.

하부플랜지의 강판부재에 긴장력을 도입한 후, 이를 가두는 방법으로 하부플랜지의 주변 즉 하부플랜지의 상, 하면 또는 하부플랜지와 가까운 위치의 복부 또는 종보강재 측면에 강재를 덧붙여 일체화 하고자 한다. 일체화는 용접 또는 볼트를 체결하도록 한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 등록번호 10-1739658호의 6단계인 “하부플랜지(33) 상면에 철근조립 및 하부 콘크리트(50)를 타설하여 긴장력을 가두는 과정” 에서 하부플랜지(33)에 강재를 덧붙여 일체화하는 방식을 적용하고자 한다

중량에 비하여 강성이 큰 부재를 사용함으로서 거더 경간장을 길게 할 수 있으며, 현장 콘크리트 타설이 불필요하게 되어 공사기간 단축, 인력 및 장비를 절감할수 있는 등 시공성을 향상 시킬 수 있는 장점이 있다.

도 1은 종래의 기술인 등록번호 10-1739658호의 대표 단면도이다.
도 2은 종래의 기술인 등록번호 10-1739658호의 시공과정을 설명하는 설명도이다.
도 3은 종래의 기술인 등록번호 10-1739658호에 사용되는 거더의 단면도 및 사시도이다.
도 4는 종래의 기술인 등록번호 10-1739658호에서 하부플랜지(33) 상면에 하부 콘크리트(50)를 타설하는 과정을 보여주는 단면도 및 사시도이다.
도 5는 본 발명의 하부플랜지(33) 상면 또는 하면에 긴장력구속강재(100)를 용접(200)하여 일체화한 모습의 단면도 및 사시도이다.
도 6은 본 발명의 하부플랜지(33) 상면 또는 하면에 긴장력구속강재(100)를 볼트(300) 체결하여 일체화한 모습의 단면도 및 사시도이다.
도 7은 본 발명의 하부플랜지(33) 상면 또는 하면에 긴장력구속강재(100)를 횡지지대(400)를 사용하여 볼트(300) 체결하여 일체화한 모습의 단면도 및 사시도이다.
도 8은 본 발명의 복부(32) 측면에 긴장력구속강재(100)를 용접(200)하여 일체화한 단면도 및 사시도이다.
도 9는 본 발명의 복부(32) 측면에 긴장력구속강재(100)를 볼트(300) 체결하여 일체화한 단면도 및 사시도이다.
도 10은 본 발명의 복부(32)와 종보강재(90) 사이에 긴장력구속강재(100)를 배치하고 볼트(300) 체결하여 일체화한 단면도 및 사시도이다.
도 11은 본 발명의 복부(32)에 연결된 종보강재(90) 하면과 하부플랜지(33) 사이에 긴장력구속강재(100)를 배치하고 볼트(300) 체결하여 일체화한 단면도 및 사시도이다.
도 12은 종래 기술의 하부플랜지(33) 상면에 연결하여 일체화된 I형 단면의 종보강재(90)의 단면도 및 사시도이다.
도 13은 종래 기술의 하부플랜지(33) 상면에 연결하여 일체화된 T형 단면의 종보강재(90)의 단면도 및 사시도이다.
도 14은 종래 기술의 하부플랜지(33) 상면에 연결하여 일체화된 T형 단면의 종보강재(90) 상단에 경량충진재(500)를 배치한 모습의 단면도 및 사시도이다.

아래, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시 할 수 있도록 예시도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다. 그러나 여러 가지 상이한 형태로 구현 할 수 있으므로 여기서 설명하는 실시예에 기술범위가 한정되지 않는다.

도 1은 종래의 등록번호 10-1739658호의 대표 단면도이다.

주요부재가 슬래브(30),상부플랜지(31),복부(32),하부플랜지(33),하부 콘크리트(50)로 구성된 것을 알수 있다. 상부플랜지(31)의 가운데 부분이 개방되어 강재를 절감하며, 하부플랜지(33) 상면에 하부 콘크리트(50)가 타설되어 있다.

도 2은 종래의 기술인 등록번호 10-1739658호의 시공과정을 설명하는 설명도이다.

시공과정은 청구항 4에서 단계별로 자세히 설명되어 있다. 등록번호 10-1739658호에서 청구항 4는 다음과 같다

청구항 4

1단계; 상부가 개방된 단면형태인 U형 거더를 솟음을 주어 제작하는 과정, 2단계; 동바리(80)를 설치하고 그 위에 U형 거더를 체결하는 과정, 3단계; U형 거더 복부(32)의 상부에 연이어 수평으로 슬래브(30) 콘크리트를 타설 및 양생하여 U형 거더와 슬래브 콘크리트가 일체화된 "

"형 단면의 강합성 거더를 형성하는 과정, 4단계; 동바리(80)를 제거하여 하부플랜지(33)에 1차 긴장력(Prestress)을 도입하는 과정, 5단계: 1차 긴장력이 수렴된 후, 슬래브(30)위에 공용하중을 재하하여 하부플랜지(33)에 2차 긴장력(Prestress)을 도입하는 과정, 6단계: 하부플랜지(33) 상면에 철근체결 및 하부 콘크리트(50)를 타설하여 긴장력을 가두는 과정, 7단계: U형 거더와 슬래브 콘크리트가 일체화된 "

"형 단면의 강합성 거더를 교대 및 교각에 거치하고 거더 슬래브(30) 상호간을 결합하고 접합 슬래브(30c)를 타설하는 과정:을 특징으로 하는 슬래브 콘크리트를 압축부재의 단면적 으로 사용하여 상부플랜지의 강재를 절감 할 수 있고 단계별로 긴장력이 도입된 U형 거더와 슬래브가 일체화된 "

"형 단면의 강합성 거더를 시공하는 방법.

보다 구체적으로 상기 등록특허를 설명하도록 한다.

1단계는 하부플랜지(33)와 복부(32)로 구성된, 상부가 개방된 단면형태인 U형 강재 거더를 가운데가 위로 볼록지게 솟음을 주어 제작하는 과정, 일반적인 강박스 형태인데 상부 플랜지가 개방된 U형 강재 거더를 사용한다.

2단계는 동바리(80)를 설치하고 그 위에 U형 거더를 체결하는 과정,

여기에서 동바리(80)는 잭써포트(Jack Support)를 사용하는 것이 편리하다.

3단계는 U형 거더 복부(32)의 상부에 연이어 수평으로 슬래브(30) 콘크리트를 타설 및 양생하여 U형 거더와 슬래브 콘크리트가 일체화된 "

"형 단면의 강합성 거더를 형성하는 과정, "

"형 단면은 좌굴 및 비틀림에 유리한 박스형태의 폐합구조를 형성하고 있으며 슬래브 콘크리트가 거더의 압축력을 담당한다.

4단계는 양단 지지부를 제외하고 가운데 동바리(80)를 제거하여 거더의 자체하중과 슬래브(30)이 재하되어 하부플랜지(33)에 1차 긴장력(Prestress)을 도입하는 과정, 동바리를 제거함으로서 자중만으로 간단히 하부플랜지(33)에 긴장력을 줄수 있다.

5단계는 1차 긴장력이 수렴된 후, 슬래브(30)위에 공용하중을 재하하여 하부플랜지(33)에 2차 긴장력(Prestress)을 도입하는 과정, 슬래브(30)는 폭이 넓어서 공용하중을 재하하기에 안정된 형태이다.

6단계는 하부플랜지(33) 상면에 철근체결 및 하부 콘크리트(50)를 타설하여 긴장력을 가두는 과정, 하부플랜지(33)에 도입된 긴장력을 가두는 과정이다.

7단계는 U형 거더와 슬래브 콘크리트가 일체화된 "

"형 단면의 강합성 거더를 교대 및 교각에 거치하고 거더 슬래브(30) 상호간을 결합하고 접합 슬래브(30c)를 타설하여 교량을 완성하는 과정이다

가운데가 위로 볼록지게 솟음을 주어 강재거더를 제작한 후, 거더 상부에 하중을 가하여 하부플랜지에 긴장력(Prestress)을 주고, 하부플랜지에 콘크리트를 타설하여 하부플랜지에 도입된 긴장력을 가두는 방법은 보편화된 프리플렉스 거더 기술이다.

또한 보편화된 기술로 하부플랜지에 긴장력(Prestress)을 주고, 도입된 긴장력을 가두는 방법으로 하부플랜지 주변에 강판을 붙이는 방법이 있다. 즉 강판을 종방향으로 용접 또는 볼트로 덧붙여 일체화하는 방법이다. 강판은 판형의 강재이다. 즉 압축력에 강한 강재를 일체화 하는 방법이다.

상기 2가지 방법은

하부플랜지 주변을 콘크리트 또는 강재로 구속시킴으로서 도입된 긴장력을 가두는 보편화된 기술이다.

본 발명은

종래의 등록특허 청구항 4의 “6단계: 하부플랜지(33) 상면에 철근체결 및 하부 콘크리트(50)를 타설하여 긴장력을 가두는 과정”에서 “하부플랜지(33) 상면에 철근체결 및 하부 콘크리트(50)를 타설하여” 대신에 “하부플랜지(33)의 상면 또는 하면, 복부의 측면, 종보강재의 측면 중 하나이상의 위치에 강재를 용접 또는 볼트 체결하여”로 구성되는 세부 청구항을 추가로 출원하고자 하는 것이다.

도 3은 종래의 기술인 등록번호 10-1739658호에 사용되는 거더의 단면도 및 사시도이다. 그래픽으로 알기 쉽게 표현하였다. 슬래브(30), 상부플랜지(31), 복부(32) 그리고 하부플랜지(33)로 구성되며, “U“형 강재거더와 슬래브 콘크리트가 일체화된 "

"형 단면의 강합성 거더를 사용함을 알수 있다.

도 4는 종래의 기술인 등록번호 10-1739658호에서 하부플랜지(33) 상면에 하부 콘크리트(50)를 타설하여 긴장력을 가두는 과정을 보여주는 단면도 및 사시도이다.

일반적으로 강재 거더 종방향으로 하부플랜지(33) 상면에는 종보강재(90)가 다수 설치된다. 하부 콘크리트(50)는 종보강재(90) 사이에 타설하는 것이 바람직하다. 종보강재(90)는 보강부재로 사용되는데, I형 또는 T형 등 다양한 단면형태로 사용된다.

강재거더에 있어서 하부플랜지(33)에 도입된 긴장력을 가두는 방법은 하부플랜지(33) 주변에 압축력에 견딜 수 있는 재질을 배치하여 일체화하면 된다. 여기에서 하부플랜지(33) 주변은 강재 거더의 중립축 아래에 해당하는 부위로 거더하중 또는 공용하중 재하에 의하여 인장력이 발생하는 부위이다.

하부플랜지(33) 주변에 종방향으로 강재를 배치하되, 하부플랜지(33)와 일체화하여 긴장력이 도입된 하부플랜지(33)를 구속시킴으로서, 긴장력을 가두는 역할의 부재를 “긴장력구속강재(100)“라 구분하여 명기한다. 단면형상은 사각, 원형 등 다양한 형태로 제작할 수 있으며 압축력에 강한 부재를 사용한다.

도 5는 본 발명의 하부플랜지(33) 상면 또는 하면에 긴장력구속강재(100)를 용접(200)하여 일체화한 모습의 단면도 및 사시도이다.

하부플랜지(33)에 도입된 긴장력을 하부 콘크리트(50)를 타설하여 긴장력을 가두는 방법 대신에 긴장력구속강재(100)를 용접(200)으로 일체화하는 방법을 보여준다. 강재 거더 내부의 좁은 공간에서 철근을 조립하고 콘크리트를 타설 후 양생하여 압축재 역할을 하는 철근콘크리트 블록을 형성하는 것보다, 신속하고 간단하게 시공 할 수 있는 장점이 있다.

하부플랜지(33)의 상면 또는 하면에 종방향으로 직사각 판형의 긴장력구속강재(100)를 밀착시킨 후 긴장력구속강재(100) 양단부를 하부플랜지(33)와 종방향으로 용접(200)하여 일체화한다.

도 6은 본 발명의 하부플랜지(33) 상면 또는 하면에 긴장력구속강재(100)를 볼트(300) 체결하여 일체화한 모습의 단면도 및 사시도이다.

하부플랜지(33)에 도입된 긴장력을 하부 콘크리트(50)를 타설하여 긴장력을 가두는 방법 대신에 긴장력구속강재(100)를 볼트(300) 체결하여 일체화하는 방법을 보여준다.

하부플랜지(33)의 상면 또는 하면에 종방향으로 직사각 판형의 긴장력구속강재(100)를 밀착시킨 후 긴장력구속강재(100)와 하부플랜지(33)를 관통하여 볼트(300) 체결하여 일체화한다.

현장 용접시 용접가스 발생, 용접검사 실시 등 불편이 발생하고, 강풍으로 용접 하기 어려운 경우도 발생한다. 이때 볼트 체결을 사용 할 수 있다. 그러나 볼트 체결은 많은 구멍을 사전에 천공해야하며 체결시 구멍이 불일치 하는 등 불편이 있는 바, 현장여건에 맞게 용접 또는 볼트 체결을 선택하여 사용하는 것이 필요하다.

본 발명은 이러한 현장여건을 감안하여 용접과 볼트 체결 방식을 선택적으로 사용하되, 일체화하는 기술이다.

도 7은 본 발명의 하부플랜지(33) 상면 또는 하면에 긴장력구속강재(100)를 횡지지대(400)를 사용하여 볼트(300) 체결하여 일체화한 모습의 단면도 및 사시도이다.

도면과 같이 긴장력구속강재(100)를 잡아서 하부플랜지(33) 상면 또는 하면에 밀착해주는 직사각 횡지지대(400)를 횡방향으로 설치하여 일체화 할 수도 있다. 이때는 긴장력구속강재(100)를 사이에 두고 횡지지대(400)의 양단부와 하부플랜지(33)를 관통하여 볼트(300) 체결하여 일체화한다.

도 8은 본 발명의 복부(32) 측면에 긴장력구속강재(100)를 용접(200)하여 일체화한 단면도 및 사시도이다.

강재거더에 있어서 하부플랜지(33)에 도입된 긴장력을 가두는 방법은 하부플랜지(33) 주변에 압축력에 견딜 수 있는 재질을 배치하여 일체화 하기만 하면 된다. 여기에서 하부플랜지(33) 주변이라함은 강재 거더의 중립축 아래에 해당하는 부위로 거더하중 또는 공용하중 재하에 의하여 인장력이 발생하는 부위이다.

하부플랜지(33)는 중립축 하단에 위치하고 있다.

아울러 하부플랜지(33) 주변의 종보강재(90) 또는 복부(32)에 긴장력구속강재(100)를 일체화하여도 긴장력을 가두는 구속부재의 역할을 기대 할 수 있다. 이때에는 종보강재(90) 또는 복부(32)는 중립축 아래에 해당하여야 한다.

강박스 거더는 도 12 및 도 13에서 보는 바와 같이 하부플랜지(33)의 상면에는 복부(32)와 종보강재(90)가 거더의 종방향으로 하부플랜지(33)와 연결하여 일체로 구성되어있다.

따라서 하부플랜지(33)의 상면에 긴장력구속강재(100)를 배치하여도 되지만,하부플랜지(33)의 상면과 일체로 연결된 복부(32)와 종보강재(90)에 덧붙여 일체화하여도 같은 효과를 얻을 수 있다.

하부플랜지(33) 주변은 구체적으로 하부플랜지(33)의 상면 또는 하면, 복부(32)와 종보강재(90)의 측면이 될 수 있다. 이때 복부(32)와 종보강재(90)의 측면은 거더의 중립축 하단에 해당하는 위치이어야 한다.

도 9는 본 발명의 복부(32) 측면에 긴장력구속강재(100)를 볼트(300) 체결하여 일체화한 단면도 및 사시도이다.

복부(32) 내측 또는 외측 면에 직사각 판형의 강재인 긴장력구속강재(100)를 용접(200)하여 일체화 할 수도 있지만, 복부(32)와 긴장력구속강재(100)에 관통공을 형성한 후, 볼트(300) 체결로 일체화 할 수도 있다.

도 10은 본 발명의 복부(32)와 종보강재(90)의 측면 사이에 긴장력구속강재(100)를 배치하고 볼트(300) 체결하여 일체화한 단면도 및 사시도이다.

종보강재(90)는 I형, T형 등 다양한 단면형태로 제작 할 수 있으며,하부플랜지(33) 상면에 종방향으로 용접하여 하부플랜지(33)를 보강한다.이러한 하부플랜지(33) 주변에 붙어있는 종보강재(90)에도 긴장력구속강재(100)를 배치하여 일체화 할 수 있다.

복부(32)와 종보강재(90) 사이에 긴장력구속강재(100)를 배치하고 복부(32)와 종보강재(90)에 관통공을 형성한 후 볼트(300)로 조여서 일체화 하였다.물론 미도시하였지만 복부(32)와 긴장력구속강재(100)과 종보강재(90)를 모두 관통하여 볼트(300) 체결하여 일체화 할 수도 있다.

이러한 기술은 중립축에서 가장 멀리 위치한 하부플랜지(33) 주변에 붙어있는 복부(32)나 종보강재(90)를 이용하여 긴장력구속강재(100)를 일체화 하는 기술로 또 하나의 실시예이다.

도 11은 본 발명의 복부(32)에 연결된 종보강재(90) 하면과 하부플랜지(33) 사이에 긴장력구속강재(100)를 배치하고, 종보강재(90)와 하부플랜지(33)를 관통하여 볼트(300) 체결하여 일체화한 단면도 및 사시도이다.

또 하나의 실시예이다. 물론 미도시하였지만 종보강재(90)와 긴장력구속강재(100)과 하부플랜지(33)를 모두 관통하여 볼트(300) 체결하여 일체화 할 수도 있다.

이러한 기술은 중립축에서 가장 멀리 위치한 하부플랜지(33) 주변에 붙어있는 복부(32)나 종보강재(90)를 이용하여 긴장력구속강재(100)를 일체화 하는 기술로 또 하나의 실시예이다.

도 12은 종래 기술의 하부플랜지(33) 상면에 연결하여 일체화된 I형 단면의 종보강재(90)의 단면도 및 사시도이다. 하부플랜지(33) 상면에 종보강재(90)를 종방향으로 길게 용접하여 하부플랜지(33)의 강성을 보강한다. I형 단면이다.

도 13은 종래 기술의 하부플랜지(33) 상면에 연결하여 일체화된 T형 단면의 종보강재(90)의 단면도 및 사시도이다.

도 14은 종래 기술의 하부플랜지(33) 상면에 연결하여 일체화된 종보강재(90) 상단에 경량충진재(500)를 배치한 모습의 단면도 및 사시도이다.

하부 콘크리트(50)를 묽은 반죽으로 타설하는 경우, 하부 콘크리트(50) 상단면에 맞추어 스치로폼 등 경량충진재(500) 하단이 일치하게 미리 채워서 배치하고, 빈 공간인 하부 콘크리트(50) 구간에 그라우트 주입으로 타설하면 시공이 간편해진다. 미도시하였지만 하부 콘크리트(50) 상단면에 해당하는 위치에 맞추어 윗면 거푸집을 미리 설치하여도 같은 역할을 할 수 있다.

상기 설명한 본 발명의 기술요지를 정리하면

가운데가 위로 솟음을 주어 강재거더를 제작한 후, 거더 상부에 하중을 가하여 하부플랜지에 긴장력(Prestress)을 주고, 하부플랜지 주변을 감싸듯이 압축재인 콘크리트를 타설하여 하부플랜지에 도입된 긴장력을 가두는 방법은 종래의 보편화된 프리플렉스 거더 기술이다.

또한 보편화된 기술로서 하부플랜지에 긴장력을 주고 도입된 긴장력을 가두는 방법으로 하부플랜지 주변에 강판을 붙이는 방법이 있다.

즉 강판을 종방향으로 용접 또는 볼트로 덧붙여 일체화하는 방법이다.

강판은 판형의 강재이다. 즉 압축력에 강한 강재를 일체화 하는 방법이다.

본 발명은 콘크리트 대신 강재를 배치하여 일체화하는 기술이다

첫째: 배치하는 위치는

강재거더의 중립축 아래 부분이다.

둘째: 구체적인 위치는

하부플랜지(33)의 상면 또는 하면;

또는 하부플랜지(33)와 연결된 복부(32)의 측면;

또는 하부플랜지(33)와 연결된 종보강재(90)의 측면; 이다

섯째: 일체화 방법은

용접 또는 볼트 체결이다

슬래브(30)
상부플랜지(31)
복부(32)
하부플랜지(33)
하부 콘크리트(50)
동바리(80)
종보강재(90)
긴장력구속강재(100)
용접(200)
볼트(300)
횡지지대(400)
경량충진재(500)

Claims (1)

1단계; 상부가 개방된 단면형태인 U형 거더를 솟음을 주어 제작하는 과정, 2단계; 동바리(80)를 설치하고 그 위에 U형 거더를 체결하는 과정, 3단계; U형 거더 복부(32)의 상부에 연이어 수평으로 슬래브(30) 콘크리트를 타설 및 양생하여 U형 거더와 슬래브 콘크리트가 일체화된 "

"형 단면의 강합성 거더를 형성하는 과정, 4단계; 동바리(80)를 제거하여 하부플랜지(33)에 1차 긴장력(Prestress)을 도입하는 과정, 5단계: 1차 긴장력이 수렴된 후, 슬래브(30)위에 공용하중을 재하하여 하부플랜지(33)에 2차 긴장력(Prestress)을 도입하는 과정, 6단계: 하부플랜지(33) 상면에 철근체결 및 하부 콘크리트(50)를 타설하여 긴장력을 가두는 과정, 7단계: U형 거더와 슬래브 콘크리트가 일체화된 "

"형 단면의 강합성 거더를 교대 및 교각에 거치하고 거더 슬래브(30) 상호간을 결합하고 접합 슬래브(30c)를 타설하는 과정:을 특징으로 하는 슬래브 콘크리트를 압축부재의 단면적 으로 사용하여 상부플랜지의 강재를 절감 할 수 있고 단계별로 긴장력이 도입된 U형 거더와 슬래브가 일체화된 "

"형 단면의 강합성 거더를 시공하는 방법.
에 있어서
6단계: 강재거더의 중립축 아래에 해당하며
하부플랜지(33)의 상면 또는 하면;
또는 하부플랜지(33)와 연결된 복부(32)의 측면;
또는 하부플랜지(33)와 연결된 종보강재(90)의 측면;
에
긴장력구속강재(100)를
용접 또는 볼트 체결하여
긴장력을 가두는 과정,을 특징으로 하는 슬래브 콘크리트를 압축부재의 단면적 으로 사용하여 상부플랜지의 강재를 절감 할 수 있고 단계별로 긴장력이 도입된 U형 거더와 슬래브가 일체화된 "

"형 단면의 강합성 거더를 시공하는 방법.

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