CN112126326B - 一种紫外光固化实色涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紫外光固化实色涂料，属于涂料技术领域，该紫外光固化实色涂料按重量百分比计，包括20‑30％的线性大分子聚酯丙烯酸酯、20‑30％的脂肪酸改性环氧丙烯酸酯、25‑35％的UV活性稀释剂、3‑5％的光引发剂、0.3‑0.5％的分散剂、5‑15％的颜料和0.1‑0.8％的流动助剂。本发明提供的紫外光固化实色涂料，喷涂后的鲜映性大幅提高，克服了传统紫外光固化实色涂料鲜映性不如PU实色涂料，无法完全替代PU实色涂料使用的问题，且组分相互间具有良好的相容性，漆膜附着力高，涂覆后表面平整，无发白、崩裂、漆膜脱落等问题，且环境友好，固化快，节约能源。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种紫外光固化实色涂料。
背景技术
紫外光固化涂料是于20世纪60年代开发的一种环保节能型涂料，涂覆后在紫外光照射下，引起聚合、交联反应，使液态的涂层变为固态涂层，即，利用紫外线进行固化。随着不断的研究，紫外光固化涂料发展的已较为完善，且应用领域广泛。但紫外光固化实色涂料在用于定制家具涂装时，由于其鲜映性一直无法媲美PU涂料，使得紫外光固化实色涂料在定制家具上的推广使用受到极大的限制。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：如何提高紫外光固化实色涂料涂膜的鲜映性。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种紫外光固化实色涂料，按重量百分比计，包括20-30％的线性大分子聚酯丙烯酸酯、20-30％的脂肪酸改性环氧丙烯酸酯、25-35％的UV活性稀释剂、3-5％的光引发剂、0.3-0.5％的分散剂、5-15％的颜料和0.1-0.8％的流动助剂。
本发明的有益效果在于：本发明提供的紫外光固化实色涂料通过特定地选择线性大分子聚酯丙烯酸酯和脂肪酸改性环氧丙烯酸酯共用，利用线性大分子聚酯丙烯酸酯的低收缩特性，以及线性大分子聚酯丙烯酸酯和脂肪酸改性环氧丙烯酸酯的高丰满、高光泽，达到对原料钛白粉优越的润湿包裹性能，提高涂料表面的整洁度，进而使得该紫外光固化实色涂料喷涂后的鲜映性大幅提高，克服了传统紫外光固化实色涂料鲜映性不如PU实色涂料，无法完全替代PU实色涂料使用的问题，拓宽了紫外光固化实色涂料的应用领域。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：特定地选择线性大分子聚酯丙烯酸酯和脂肪酸改性环氧丙烯酸酯共用改善紫外光固化实色涂料鲜映性不佳的问题。
本发明的一种紫外光固化实色涂料，按重量百分比计，包括20-30％的线性大分子聚酯丙烯酸酯、20-30％的脂肪酸改性环氧丙烯酸酯、25-35％的UV活性稀释剂、3-5％的光引发剂、0.3-0.5％的分散剂、5-15％的颜料和0.1-0.8％的流动助剂。
进一步的，所述性大分子聚酯丙烯酸酯为恒之光7016，所述脂肪酸改性环氧丙烯酸酯为恒之光6100D。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明提供的紫外光固化实色涂料通过特定地选择线性大分子聚酯丙烯酸酯和脂肪酸改性环氧丙烯酸酯共用，利用线性大分子聚酯丙烯酸酯的低收缩特性，以及线性大分子聚酯丙烯酸酯和脂肪酸改性环氧丙烯酸酯的高丰满、高光泽，达到对原料钛白粉优越的润湿包裹性能，提高涂料表面的整洁度，进而使得该紫外光固化实色涂料喷涂后的鲜映性大幅提高，克服了传统紫外光固化实色涂料鲜映性不如PU实色涂料，无法完全替代PU实色涂料使用的问题，拓宽了紫外光固化实色涂料的应用领域；同时，本发明提供的紫外光固化实色涂料，通过对各组分之间的选择，其相互之间都具有良好的相容性，所得漆膜具有良好的附着力，涂覆后表面平整，长时间使用后也无发白、崩裂、漆膜脱落等问题出现，且对环境友好，固化速度快，节约能源。
进一步的，上述的紫外光固化实色涂料中还包括0.2-0.3％的消泡剂，所述消泡剂为聚甲基烷基硅氧烷溶液。
进一步的，上述的紫外光固化实色涂料按重量百分比计，由25％的线性大分子聚酯丙烯酸酯、25％的脂肪酸改性环氧丙烯酸酯、30％的UV活性稀释剂、5％的光引发剂、0.5％的分散剂、13.7％的颜料、0.5％的流动助剂和0.3％的消泡剂组成。
进一步的，所述UV活性稀释剂为二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烯三丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯中的至少一种。
从上述描述可知，上述UV活性稀释剂的具有良好的稀释性，同时挥发性较小，气味较低，且有助于加快固化速度，
进一步的，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷和1-羟基环乙基甲酮中的至少一种。
从上述描述可知，上述光引发剂在UV活性稀释剂和低聚物中具有良好的溶解性，且受颜料紫外吸收影响小，光引发效率高适于制备紫外光固化实色涂料。
进一步的，所述分散剂为不饱和多元羧酸聚合物溶液和含酸性基团的共聚物溶液中的至少一种。优选地，所述分散剂为添立润5535和毕克DISPER BYK-110中的至少一种。
进一步的，所述颜料为钛白粉。优选地，所述钛白粉为中核/R-216钛白粉
进一步的，所述流动助剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液。优选地，所述流动助剂为迪高tego450或毕克BYK-333。
实施例：
实施例1-7的组成见表1所示。
表1
对比例：
对比例1-3的组成见表2所示。
表2
使用实施例1-7和对比例1-3制得的紫外光固化实色涂料进行涂膜，涂膜厚度为100μm，对漆膜的性能进行检测，参考标准HGT 3655-2012，结果见表3所示。其中冷热循环为-20℃放置2h。50℃放置2h为一个循环。
表3
从表3中可以看出，当只使用线性大分子聚酯丙烯酸酯和脂肪酸改性环氧丙烯酸酯，或者更换为其他类型的聚酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯时，漆膜的鲜映度显著降低，说明性大分子聚酯丙烯酸酯和脂肪酸改性环氧丙烯酸酯的共用可有效改善紫外光固化实色涂料涂膜的鲜映性。
综上所述，本发明提供的紫外光固化实色涂料通过特定地选择线性大分子聚酯丙烯酸酯和脂肪酸改性环氧丙烯酸酯共用，利用线性大分子聚酯丙烯酸酯的低收缩特性，以及线性大分子聚酯丙烯酸酯和脂肪酸改性环氧丙烯酸酯的高丰满、高光泽，达到对原料钛白粉优越的润湿包裹性能，提高涂料表面的整洁度，进而使得该紫外光固化实色涂料喷涂后的鲜映性大幅提高，克服了传统紫外光固化实色涂料鲜映性不如PU实色涂料，无法完全替代PU实色涂料使用的问题，拓宽了紫外光固化实色涂料的应用领域；同时，本发明提供的紫外光固化实色涂料，通过对各组分之间的选择，其相互之间都具有良好的相容性，所得漆膜具有良好的附着力，涂覆后表面平整，长时间使用后也无发白、崩裂、漆膜脱落等问题出现，且对环境友好，固化速度快，节约能源。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种紫外光固化实色涂料，其特征在于，按重量百分比计，由20-30%的线性大分子聚酯丙烯酸酯、20-30%的脂肪酸改性环氧丙烯酸酯、25-35%的UV活性稀释剂、3-5%的光引发剂、0.3-0.5%的分散剂、5-15%的颜料、0.1-0.8%的流动助剂和0.2-0.3%的消泡剂组成；
所述线性大分子聚酯丙烯酸酯为恒之光7016，所述脂肪酸改性环氧丙烯酸酯为恒之光6100D。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化实色涂料，其特征在于，还包括0.2-0.3%的消泡剂，所述消泡剂为聚甲基烷基硅氧烷溶液。
3.根据权利要求2所述的紫外光固化实色涂料，其特征在于，按重量百分比计，由25%的线性大分子聚酯丙烯酸酯、25%的脂肪酸改性环氧丙烯酸酯、30%的UV活性稀释剂、5%的光引发剂、0.5%的分散剂、13.7%的颜料、0.5%的流动助剂组成和0.3%的消泡剂组成。
4.根据权利要求1所述的紫外光固化实色涂料，其特征在于，所述UV活性稀释剂为二缩三丙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烯三丙烯酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的紫外光固化实色涂料，其特征在于，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷和1-羟基环乙基甲酮中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的紫外光固化实色涂料，其特征在于，所述分散剂为不饱和多元羧酸聚合物和含酸性基团的共聚物中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的紫外光固化实色涂料，其特征在于，所述颜料为钛白粉。
8.根据权利要求1所述的紫外光固化实色涂料，其特征在于，所述流动助剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷溶液。
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