CN110903741A - 一种紫外光固化涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紫外光固化涂料，该涂料的组分及其重量份数如下：聚酯丙烯酸酯5‑10份，氨基丙烯酸聚氨酯7‑15份，双酚A环氧丙烯酸酯15‑25份，环氧化油丙酸酯8‑10份，1‑羟基环己基苯基酮1‑5份，有机胺5‑10份，活性稀释剂15‑30份，溶剂30‑50份，助剂2‑5份；本发明紫外光固化涂料具有氨基，在常温下可使得聚酯丙烯酸酯胺解，本发明紫外光固化涂料与基材通过化学键、氢键、机械沉积作用，提高附着效果。

Description

一种紫外光固化涂料

技术领域

本发明涉及环保涂料制备的技术领域，尤其涉及一种紫外光固化涂料。

背景技术

紫外光固化涂料，是20世纪60年代开发的一种环保节能型涂料，自20世纪70年代在国外实现商品化以来，一直保持着8％-10％的年均增长速度。紫外光固化较少使用挥发性溶剂，高效节能，固化过程可自动化操作，适合连续化大生产。

紫外光固化涂料主要由光敏树脂、光敏剂(光引发剂)和稀释剂组成，同时加入一些添加剂，如热稳定剂，制备色漆时加入颜料和填料。光敏树脂一般是带有不饱和键的低分子量树脂，光敏剂为易吸收紫外光产生活性自由基的化合物，稀释剂的主要作用是降低涂料粘度，同时也参加固化成膜，即为活性稀释剂。

但是，现有紫外光固化涂料在使用前需要对表面进行净化处理，处理过程比较繁琐，否则将严重地影响着附着效果。

发明内容

为了解决目前紫外光固化涂料附着力不够理想的问题，本发明的目的是提供一种紫外光固化涂料。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的第一方面，提供一种紫外光固化涂料，该涂料的组分及其重量份数如下：

1-羟基环己基苯基酮的吸收峰在325-330nm，波段较短，起到很好的光引发

效果。

其中，所述有机胺选自二乙醇胺、三乙醇胺、三乙胺中的一种或多种的混合。

其中，所述活性稀释剂选自三羟甲基丙烷丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯中的一种或两种的混合。

1,4-丁二醇二丙烯酸酯，除了能降低涂料的粘度，还有很好地附着促进作用。

其中，所述溶剂选自丙酮或丁酮。

其中，所述助剂为流平剂。

其中，所述的流平剂为聚甲基苯基硅氧烷。

本发明的第二方面，提供上述紫外光固化涂料的制备方法，包括如下步骤：

S1，称取重量份数的如下原料：聚酯丙烯酸酯5-10份，氨基丙烯酸聚氨酯7-15份，双酚A环氧丙烯酸酯15-25份，环氧化油丙酸酯8-10份，1-羟基环己基苯基酮1-5份，有机胺5-10份，活性稀释剂15-30份，溶剂30-50份，助剂2-5份；

S2，将上述原料分别加入料筒中，搅拌均匀后过滤，即得紫外光固化涂料。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明紫外光固化涂料具有氨基，在常温下可使得聚酯丙烯酸酯胺解，本发明紫外光固化涂料与基材通过化学键、氢键、机械沉积作用，提高附着效果；本发明紫外光固化涂料通过聚酯丙烯酸酯、氨基丙烯酸聚氨酯、双酚A环氧丙烯酸酯和环氧化油丙酸酯组合使用，光固化速度快，涂层硬度高。

具体实施方式

实施例1

紫外光固化涂料的制备方法，包括如下步骤：

S1，称取如下原料：聚酯丙烯酸酯50g，氨基丙烯酸聚氨酯80g，双酚A环氧丙烯酸酯150g，环氧化油丙酸酯80g，1-羟基环己基苯基酮20g，二乙醇胺60g，三羟甲基丙烷丙烯酸酯200g，丙酮300g，聚甲基苯基硅氧烷30g；

S2，将上述原料分别加入料筒中，搅拌均匀后过滤，即得紫外光固化涂料。

实施例2

紫外光固化涂料的制备方法，包括如下步骤：

S1，称取如下原料：聚酯丙烯酸酯80g，氨基丙烯酸聚氨酯100g，双酚A环氧丙烯酸酯200g，环氧化油丙酸酯100g，1-羟基环己基苯基酮10g，三乙醇胺50g，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯150g，丙酮400g，聚甲基苯基硅氧烷20g；

S2，将上述原料分别加入料筒中，搅拌均匀后过滤，即得紫外光固化涂料。

实施例3

紫外光固化涂料的制备方法，包括如下步骤：

S1，称取如下原料：聚酯丙烯酸酯50g，氨基丙烯酸聚氨酯150g，双酚A环氧丙烯酸酯250g，环氧化油丙酸酯90g，1-羟基环己基苯基酮50g，三乙胺100g，丙烯酸丁酯300g，丁酮500g，聚甲基苯基硅氧烷50g；

S2，将上述原料分别加入料筒中，搅拌均匀后过滤，即得紫外光固化涂料。

将实施例1-3制备的紫外光固化涂料分别均匀涂覆在聚合物基体上，然后在紫外光固化灯下进行紫外固化。固化后形成的涂层按照下述方法进行性能测试，测试结果如表1。

附着力测试：用划格器在涂层上划100个1毫米×1毫米的正方形格。用美国3M公司生产的型号为600的透明胶带平整粘结在方格上，不留一丝空隙，然后以最快的速度60°角揭起，观察划痕边缘处是否有脱层，若没有任何脱层为5B，脱层量在0-5％之间为4B，5-15％之间为3B，15-35％之间为2B，35-65％之间为1B，65％以上为0B。

耐酒精性测定：用干净的纱布蘸取浓度为99％的酒精，以0.5千克的力在涂层表面同一位置来回擦拭500次，观察涂层表面有无变化，评价等级：优＞良＞差。

耐刮伤性：使用钢丝绒摩擦头在紫外光固化涂层表面上进行接触摩擦，其中在上方放置500g重砝码，匀速向左、右拉动，重复2个循环，观察涂层的刮伤程度。评价等级：优＞良＞差。

表1

	附着力	耐酒精性	耐刮伤性
				实施例1	5B	优	优
实施例2	5B	优	优
				实施例3	5B	优	优

根据表1，以实施例1-3制备的紫外光固化涂料涂覆在聚合物基材，所获得的涂层附着力达到5B，耐酒精性、耐刮伤性优异。

本发明制备的紫外光固化涂料对聚合物基材有高附着力，聚合物基材不需要进行表面处理或涂布底涂，避免了使用繁琐的方法提高聚合物基材表面的附着力。上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (7)

1.一种紫外光固化涂料，其特征在于，该涂料的组分及其重量份数如下：

2.如权利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征在于，所述有机胺选自二乙醇胺、三乙醇胺、三乙胺中的一种或多种的混合。

3.如权利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征在于，所述活性稀释剂选自三羟甲基丙烷丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯中的一种或两种的混合。

4.如权利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征在于，所述溶剂选自丙酮或丁酮。

5.如权利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征在于，所述助剂为流平剂。

6.如权利要求5所述的紫外光固化涂料，其特征在于，所述的流平剂为聚甲基苯基硅氧烷。

7.一种权利要求1-6中任一项所述紫外光固化涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，称取重量份数的如下原料：聚酯丙烯酸酯5-10份，氨基丙烯酸聚氨酯7-15份，双酚A环氧丙烯酸酯15-25份，环氧化油丙酸酯8-10份，1-羟基环己基苯基酮1-5份，有机胺5-10份，活性稀释剂15-30份，溶剂30-50份，助剂2-5份；

S2，将上述原料分别加入料筒中，搅拌均匀后过滤，即得紫外光固化涂料。