CN112125159A - 重型水泵的拆装方法 - Google Patents

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CN112125159A CN202010810620.7A CN202010810620A CN112125159A CN 112125159 A CN112125159 A CN 112125159A CN 202010810620 A CN202010810620 A CN 202010810620A CN 112125159 A CN112125159 A CN 112125159A
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王照亚
李凡
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Abstract

本发明公开了一种重型水泵的拆装方法，其包括：将吊装葫芦的一端通过滑轮组件挂在水平横梁上；将吊装葫芦的另一端与挂住水泵两侧吊装环的挂件连接；将连接位于水泵的电机与底座的第一螺栓拆下；拉动吊装葫芦，将水泵吊起，以使电机与底座脱开；通过万向轮与滑轮组件相配合，以将电机移动到指定位置。本发明提供的重型水泵的拆装方法，利用吊装葫芦挂住与重型水泵连接的挂件将水泵轻松移动，通过万向轮与滑轮组件的配合调整排水泵位置，实现大重量水泵类设备的拆装维护，提升维修技能与工作效率，在降低维修费用的同时节约了能源；同时可以减少橡胶密封圈的损坏，提高重型水泵的装配精度。

Description

重型水泵的拆装方法
技术领域
本发明涉及拆装技术领域，尤其涉及一种重型水泵的拆装方法。
背景技术
真空回潮箱的一侧安装有两台冷却水排水泵，排水泵及周边辅连管道及设备较多，由于冷却水中的烟碱含量大，而且具有较强的腐蚀性，因此需要定期对循环泵及排水系统进行检查维护，每台排水泵的重量接近200公斤，每次拆装都需要在水泵周围捆绑上绳索，然后在绳索内插入铁杠，并由几个工人人工抬起水泵作业，由于循环泵所处位置狭隘，工人抬着沉重的水泵设备作业非常吃力，存在很大安全隐患，并且在拆装水泵部件时不能准确定位而损坏密封，这样既费时又费力，会影响整个维修工作的正常运行。
因此，亟需一种重型水泵拆装方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种重型水泵的拆装方法，以解决上述现有技术中的问题，能方便实现大重量水泵类设备拆装维护，提升维修技能与工作效率，降低维修费用节约能源。
本发明提供了一种重型水泵的拆装方法，其中，包括以下步骤：
将吊装葫芦的一端通过滑轮组件挂在水平横梁上，其中，所述水平横梁设置于支撑框架顶部，所述滑轮组件设置于所述水平横梁上、且与所述水平横梁可滑动连接；
将吊装葫芦的另一端与挂住水泵两侧吊装环的挂件连接；
将连接位于所述水泵上部的电机与位于所述水泵下部的底座的第一螺栓拆下；
拉动所述吊装葫芦，将水泵吊起，以使所述电机与所述底座脱开；
通过万向轮与所述滑轮组件相配合，以将所述电机移动到指定位置，其中所述万向轮设置于位于所述水平横梁两侧的立柱底部。
如上所述的重型水泵的拆装方法，其中，优选的是，所述通过万向轮与所述滑轮组件相配合，以将所述电机移动到指定位置，具体包括：
推动所述滑轮组件在所述水平横梁上移动，以带动所述电机在竖直方向上移动；
推动所述立柱以使万向轮滑动，带动所述电机在水平面内自由移动。
如上所述的重型水泵的拆装方法，其中，优选的是，所述重型水泵的拆装方法还包括：
将所述电机移动到指定位置后，对所述电机内的轴承和/或叶轮进行检查和/或更换。
如上所述的重型水泵的拆装方法，其中，优选的是，所述重型水泵的拆装方法还包括：
在移走所述电机后，对所述底座进行清理。
如上所述的重型水泵的拆装方法，其中，优选的是，所述重型水泵的拆装方法还包括：
将所述电机和所述底座重新组装。
如上所述的重型水泵的拆装方法，其中，优选的是，所述将所述电机和所述底座重新组装具体包括：
通过所述滑轮组件和所述万向轮相配合，将所述电机滑动至所述底座的正上方；
拉动吊装葫芦，将所述电机保持水平且缓慢地落下，与所述底座贴合；
安装连接所述电机与所述底座的所述第一螺栓；
去除挂住所述水泵两侧吊装环的挂件。
如上所述的重型水泵的拆装方法，其中，优选的是，所述将吊装葫芦的一端通过滑轮组件挂在水平横梁上具体包括：
通过开设在支撑板底部的开孔，挂设位于所述吊装葫芦上部的第一挂钩，其中所述支撑板将所述滑轮组件的滑轮和所述水平横梁进行连接。
如上所述的重型水泵的拆装方法，其中，优选的是，所述将吊装葫芦的另一端与挂住水泵两侧吊装环的挂件连接具体包括：
通过位于所述挂件下部两侧的第二挂钩，钩住位于吊装环后部的圆环，其中所述吊装环位于所述水泵两侧；
通过位于所述吊装葫芦下部的第三挂钩，钩住位于所述挂件上部的挂环。
如上所述的重型水泵的拆装方法，其中，优选的是，所述位于吊装环后部的圆环，通过位于所述吊装环前部的第二螺栓固定在所述电机上。
本发明提供一种重型水泵的拆装方法，利用吊装葫芦挂住与重型水泵连接的吊环将水泵轻松移动，通过万向轮与滑轮组件的配合调整排水泵位置，实现大重量水泵类设备的拆装维护，提升维修技能与工作效率，在降低维修费用的同时节约了能源；同时可以减少橡胶密封圈的损坏，提高重型水泵的装配精度。
附图说明
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：
图1为本发明提供的重型水泵的拆装方法的实施例的流程图；
图2A和图2B分别为本发明提供的重型水泵专用拆装工具的实施例的结构示意图的主视图和左视图；
图3为采用本发明提供的重型水泵的拆装方法的实施例的工作状态的示意图。
附图标记说明：
1-支撑框架 2-滑轮组件 3-万向轮
4-支撑立架 5-开孔 11-水平横梁
12-立柱 21-滑轮 22-支撑板
23-第三螺栓 41-倾斜支撑架 42-水平支撑架
6-吊装葫芦 7-水泵 8-挂件
61-第一挂钩 62-第三挂钩 81-第二挂钩
82-挂环
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。
本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
如图1所示，本发明实施例提供了一种重型水泵的拆装方法，该方法是基于一种重型水泵专用拆装工具来实现，如图2A和图2B所示，重型水泵专用拆装工具包括支撑框架1、滑轮组件2、吊装葫芦(未示出)、吊环(未示出)和万向轮3，所述支撑框架1包括位于所述支撑框架1顶部的水平横梁11和设置在所述水平横梁11两侧的立柱12；所述滑轮组件2设置于所述水平横梁11上、且与所述水平横梁11可滑动连接；所述吊装葫芦与所述滑轮组件2连接；所述吊环的一端与所述吊装葫芦连接，另一端与所述重型水泵连接；所述万向轮3设置于所述立柱12底部。
具体而言，所述支撑框架1用于对所述拆装工具进行支撑，示例性地，吊环可以包括连接在重型水泵两侧的第一吊装环以及与吊装葫芦连接的第二吊装环，吊装葫芦挂住重型水泵两侧的第一吊装环就能实现重型水泵的轻松移动，通过拉吊装葫芦可以实现重型水泵的上升或下降，通过滑动组件2可以在吊起水泵后将其方便地滑动至维修位置，通过万向轮3与滑动组件2的配合可以方便调整水泵的位置。吊装葫芦可以实现水泵在竖直方向的上下移动，万向轮3与滑轮组件2可以实现水泵在水平方向的左右移动以及垂直方向的前后移动。需要说明的是，本发明对第一吊装环以及吊装环的数量及具体位置不作具体限定。
其中，所述水平横梁11采用工字钢制成，具体可以采用两米宽的工字钢，所述立柱12采用方钢制成，具体可以采用两米长的方钢。需要说明的是，本发明对工字钢以及方钢的型号及尺寸不作具体限定。
进一步地，所述万向轮3包括轮体和轮体锁紧结构。所述轮体锁紧结构包括支腿，用于固定轮体的位置。
如图2B所示，所述重型水泵专用拆装工具还包括对所述立柱12进行支撑的支撑立架4，所述支撑立架4包括倾斜且对称地设置在所述立柱12两侧的倾斜支撑架41和设置在所述倾斜支撑架41底部的水平支撑架42，所述水平支撑架42和两个所述倾斜支撑架41构成等腰三角形。由于立柱12设置在所述水平横梁11两侧，即立柱12的数量为两个，因此支撑立架4的数量也为两个，每个支撑立架4对应于两个倾斜支撑架41和1个水平支撑架42。
所述万向轮3的数量为偶数个，并且对称地设置于所述水平支撑架42底部。在本发明中，每个水平支撑架42两侧的底部边缘各设置有一个万向轮3，即在本发明中，万向轮的总数量为4个，需要说明的是，本发明对万向轮的数量及具体位置不作具体限定。
所述滑轮组件2包括滑轮21、连接所述滑轮21和所述水平横梁11的支撑板22以及固定所述滑轮21和所述支撑板22的第三螺栓23。
所述支撑板22包括分别设置在所述水平横梁11两侧的第一支撑板和第二支撑板，所述滑轮21设置在所述第一支撑板或所述第二支撑板和所述水平横梁11之间，并且设置在所述第一支撑板和/或所述第二支撑板与所述水平横梁之间的滑轮的数量为2个。在本发明中，设置在所述第一支撑板与所述水平横梁之间的滑轮21的数量为2个，设置在所述第二支撑板与所述水平横梁之间的滑轮21的数量为2个，滑轮21的总数量为4个。由于滑轮21的数量为4个，对应地，第三螺栓23的数量也为4个。
进一步地，所述滑轮组件2还包括与所述滑轮21配套的滚动轴承(未示出)，所述滚动轴承的外侧壁固定连接在所述滑轮21的内侧壁上，所述滚动轴承的内侧壁上固定连接有固定轴。需要说明的是，本发明对滑轮、第三螺栓以及滚动轴承的数量以及具体型号不作具体限定。
所述重型水泵专用拆装工具还包括开设在所述支撑板22底部的开孔5，用于挂设所述吊装葫芦。如图2A所示，所述开孔5的形状为圆形。需要说明的是，本发明对开孔的具体形状不作具体限定。
如图1和图3所示，本实施例提供的重型水泵的拆装方法在实际执行过程中，具体包括如下步骤：
步骤S1、将吊装葫芦6的一端通过滑轮组件2挂在水平横梁11上，其中，所述水平横梁11设置于支撑框架1顶部，所述滑轮组件2设置于所述水平横梁11上、且与所述水平横梁11可滑动连接；
其中，如图3所示，步骤S1具体包括：
通过开设在支撑板22底部的开孔5，挂设位于所述吊装葫芦6上部的第一挂钩61，其中所述支撑板22将所述滑轮组件2的滑轮21和所述水平横梁11进行连接。
并且，在步骤S1前，所述重型水泵的拆装方法还包括：组装重型水泵专用拆装工具，在一个实施例中，组装方法具体包括：首先把滑轮组件2套装在水平横梁11上，然后把带万向轮3的两个支撑立架4通过螺栓与水平横梁11连接，形成一个稳固的龙门式吊架，然后将吊装葫芦6的第一挂钩61挂在滑轮组件2的开孔5处，完成整个重型水泵专用拆装工具的组装。
步骤S2、将吊装葫芦6的另一端与挂住水泵7两侧吊装环的挂件8连接；
其中，步骤S2具体包括：
步骤S21、通过位于所述挂件8下部两侧的第二挂钩81，钩住位于吊装环后部的圆环，其中所述吊装环位于所述水泵7两侧；
具体地，所述位于吊装环后部的圆环，通过位于所述吊装环前部的第二螺栓固定在电机上。
具体而言，重型水泵自带吊装环，位于水泵7的电机上部两侧，吊装环的前部是螺栓，后部是圆环，通过螺栓固定在水泵7的电机上，用扳手逆时针转动可卸下，顺时针可拧上。
步骤S22、通过位于所述吊装葫芦6下部的第三挂钩62，钩住位于所述挂件8上部的挂环82。
步骤S3、将连接位于所述水泵7上部的电机(未示出)与位于所述水泵7下部的底座(未示出)的第一螺栓(未示出)拆下；
步骤S4、拉动所述吊装葫芦6，将水泵7吊起，以使所述电机与所述底座脱开；
卸下第一螺栓后，手拉吊装葫芦6，可以将水泵的电机保持水平地提升至一定高度，使水泵的电机与水泵的底座脱开；
步骤S5、通过万向轮3与所述滑轮组件2相配合，以将所述电机移动到指定位置，其中所述万向轮3设置于位于所述水平横梁11两侧的立柱12底部。
其中，所述步骤S5具体包括：
步骤S51、推动所述滑轮组件2在所述水平横梁11上移动，以带动所述电机在竖直方向上移动；
电机与底座脱开后，用手即可推动滑轮组件2，由于滑轮组件2配置有与滑轮21配套的滚动轴承，用手即可推动滑轮在水平横梁上11移动，带动所述电机在竖直方向上移动。
步骤S52、推动所述立柱12以使万向轮3滑动，带动所述电机在水平面内自由移动。
因此，通过万向轮3和滑轮组件2相配合，人工可以推动整个拆装吊架，可以轻松的把水泵电机移动到指定检修位置，例如，可以将水泵电机放置在工作平台上进行检修。
进一步地，所述重型水泵的拆装方法还包括：
步骤S6、将所述电机移动到指定位置后，对所述电机内的轴承和/或叶轮进行检查和/或更换。
其中，轴承与叶轮都在水泵的电机轴上安装，吊起后才可以看到，并对其进行检修。
进一步地，所述重型水泵的拆装方法还包括：
步骤S7、在移走所述电机后，对所述底座进行清理。
由于水泵里面的循环水经过诸多设备，因此，水泵长时间使用容易产生杂质，会有金属异物与砂石沉积在水泵底座里面，在移走水泵上部的电机后，方便清理水泵底座内与相连管道的杂质。
进一步地，所述重型水泵的拆装方法还包括：
步骤S8、将所述电机和所述底座重新组装。
维修清理完毕，利用重型水泵专用拆装工具对电机和底座进行重新组装。
其中，步骤S8具体包括：
步骤S81、通过所述滑轮组件2和所述万向轮3相配合，将所述电机滑动至所述底座的正上方；
具体而言，可以推动滑轮组件2在水平横梁11上移动，以带动电机在竖直方向上移动；同时，推动立柱12以使万向轮3滑动，带动电机在水平面内自由移动。
步骤S82、拉动吊装葫芦6，将所述电机保持水平且缓慢地落下，与所述底座贴合；
在准确定位后，拉动吊装葫芦6的链条，将电机缓慢水平落下，与底座结合。
步骤S83、安装连接所述电机与所述底座的所述第一螺栓；
步骤S84、去除挂住所述水泵7两侧吊装环的挂件8。
一方面，与采用传统的拆装方法对重型水泵拆装需要4-5人相比，采用本发明的拆装方法，只需一人即可以轻松将190公斤左右的水泵电机吊起，移动至检修工作位置。另一方面，水泵电机与水泵底座连接处安装有起到密封防漏作用的橡胶密封圈，按照传统的人工抬起水泵电机进行拆除与安装时，由于水泵电机的重量太大，水泵电机根本没法对准水泵底座，水泵电机落下时往往是倾斜的，会把电机和底座之间的橡胶密封圈压断，因此每次拆装都会损坏橡胶密封圈；采用本发明的拆装办法，通过用手推动滑轮组件可以准确把水泵电机移动到水泵底座正上方，因此可以精准定位水泵电机与水泵底座的安装位置，用手控制拉动吊装葫芦的链条的快慢即可以控制水泵电机落在水泵底座上的速度，可以控制水泵电机以每分钟几厘米的速度落下，因此保证水泵电机平稳不倾斜、且准确地落入水泵底座固定位置，保护水泵电机与水泵底座之间的橡胶密封圈不被损坏，具有拆装效率高、适用性好和结构强度好的优点。
由于本发明的重型水泵的拆装方法，所采用的重型水泵专用拆装工具结构牢固，可以轻松稳定地移动重型设备，能够减少机组检修时间，减轻工作强度，方便重型水泵拆装与修装，减少橡胶密封圈损坏，提高重型水泵的装配精度。需要说明的是，本发明的拆装办法还可以应用在有移动和准确定位要求的重型设备(例如车间常用的大型减速机、液压站等)的安装与维修中，本发明对拆装方法的具体应用场景不做具体限定。
本发明实施例提供的重型水泵的拆装方法，利用吊装葫芦挂住与重型水泵连接的挂件将水泵轻松移动，通过万向轮与滑轮组件的配合调整排水泵位置，实现大重量水泵类设备的拆装维护，提升维修技能与工作效率，在降低维修费用的同时节约了能源；同时可以减少橡胶密封圈的损坏，提高重型水泵的装配精度。
至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (9)

1.一种重型水泵的拆装方法，其特征在于，包括如下步骤：
将吊装葫芦的一端通过滑轮组件挂在水平横梁上，其中，所述水平横梁设置于支撑框架顶部，所述滑轮组件设置于所述水平横梁上、且与所述水平横梁可滑动连接；
将吊装葫芦的另一端与挂住水泵两侧吊装环的挂件连接；
将连接位于所述水泵上部的电机与位于所述水泵下部的底座的第一螺栓拆下；
拉动所述吊装葫芦，将水泵吊起，以使所述电机与所述底座脱开；
通过万向轮与所述滑轮组件相配合，以将所述电机移动到指定位置，其中所述万向轮设置于位于所述水平横梁两侧的立柱底部。
2.根据权利要求1所述的重型水泵的拆装方法，其特征在于，所述通过万向轮与所述滑轮组件相配合，以将所述电机移动到指定位置，具体包括：
推动所述滑轮组件在所述水平横梁上移动，以带动所述电机在竖直方向上移动；
推动所述立柱以使万向轮滑动，带动所述电机在水平面内自由移动。
3.根据权利要求1所述的重型水泵的拆装方法，其特征在于，所述重型水泵的拆装方法还包括：
将所述电机移动到指定位置后，对所述电机内的轴承和/或叶轮进行检查和/或更换。
4.根据权利要求1所述的重型水泵的拆装方法，其特征在于，所述重型水泵的拆装方法还包括：
在移走所述电机后，对所述底座进行清理。
5.根据权利要求1所述的重型水泵的拆装方法，其特征在于，所述重型水泵的拆装方法还包括：
将所述电机和所述底座重新组装。
6.根据权利要求5所述的重型水泵的拆装方法，其特征在于，所述将所述电机和所述底座重新组装具体包括：
通过所述滑轮组件和所述万向轮相配合，将所述电机滑动至所述底座的正上方；
拉动吊装葫芦，将所述电机保持水平且缓慢地落下，与所述底座贴合；
安装连接所述电机与所述底座的所述第一螺栓；
去除挂住所述水泵两侧吊装环的挂件。
7.根据权利要求1所述的重型水泵的拆装方法，其特征在于，所述将吊装葫芦的一端通过滑轮组件挂在水平横梁上具体包括：
通过开设在支撑板底部的开孔，挂设位于所述吊装葫芦上部的第一挂钩，其中所述支撑板将所述滑轮组件的滑轮和所述水平横梁进行连接。
8.根据权利要求1所述的重型水泵的拆装方法，其特征在于，所述将吊装葫芦的另一端与挂住水泵两侧吊装环的挂件连接具体包括：
通过位于所述挂件下部两侧的第二挂钩，钩住位于吊装环后部的圆环，其中所述吊装环位于所述水泵两侧；
通过位于所述吊装葫芦下部的第三挂钩，钩住位于所述挂件上部的挂环。
9.根据权利要求8所述的重型水泵的拆装方法，其特征在于，所述位于吊装环后部的圆环，通过位于所述吊装环前部的第二螺栓固定在所述电机上。
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