CN112123566A - 一种螺泥生产泥土分散装置用伸缩控制装置 - Google Patents

一种螺泥生产泥土分散装置用伸缩控制装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112123566A
CN112123566A CN202011112056.8A CN202011112056A CN112123566A CN 112123566 A CN112123566 A CN 112123566A CN 202011112056 A CN202011112056 A CN 202011112056A CN 112123566 A CN112123566 A CN 112123566A
Authority
CN
China
Prior art keywords
control mechanism
maximum pressure
pressure control
spring contact
electromagnetic field
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011112056.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王恺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202011112056.8A priority Critical patent/CN112123566A/zh
Publication of CN112123566A publication Critical patent/CN112123566A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C1/00—Apparatus or methods for obtaining or processing clay
    • B28C1/10—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants
    • B28C1/14—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants specially adapted for homogenising, comminuting or conditioning clay in non-fluid condition or for separating undesired admixtures therefrom
    • B28C1/16—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants specially adapted for homogenising, comminuting or conditioning clay in non-fluid condition or for separating undesired admixtures therefrom for homogenising, e.g. by mixing, kneading ; forcing through slots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C1/00—Apparatus or methods for obtaining or processing clay
    • B28C1/10—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants
    • B28C1/14—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants specially adapted for homogenising, comminuting or conditioning clay in non-fluid condition or for separating undesired admixtures therefrom
    • B28C1/22—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants specially adapted for homogenising, comminuting or conditioning clay in non-fluid condition or for separating undesired admixtures therefrom combined with means for conditioning by heating, humidifying, or vacuum treatment, by cooling, by sub-atmospheric pressure treatment
    • B28C1/225—Apparatus or methods for obtaining or processing clay for processing clay-containing substances in non-fluid condition ; Plants specially adapted for homogenising, comminuting or conditioning clay in non-fluid condition or for separating undesired admixtures therefrom combined with means for conditioning by heating, humidifying, or vacuum treatment, by cooling, by sub-atmospheric pressure treatment by degassing, de-aerating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/02—Controlling the operation of the mixing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Actuator (AREA)

Abstract

本发明公开了一种螺泥生产泥土分散装置用伸缩控制装置，包括主体外壳。本发明配合螺泥生产用泥土分散搅拌装置使用，能够起到螺泥生产用泥土分散搅拌装置中必要的伸缩推动功能，从而使得上述装置能够具有剔除粘附泥土必要功能，同时，该装置利用高压空气产生驱动能力，能够实现伸缩的驱动作用，而且，该装置具有螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构，能够控制内外界的最大气压值，防止气压过大而造成的冲击过大，对部件起到比较的保护作用，此外，该装置具有电磁场强式部件开闭驱动控制机构，利用电磁原理和同性相斥、异性相吸的原理，能够进行快速有效的设备开闭控制功能。

Description

一种螺泥生产泥土分散装置用伸缩控制装置
技术领域
本发明涉及螺泥生产技术领域，具体为一种螺泥生产泥土分散装置用伸缩控制装置。
背景技术
目前，在螺泥生产时，需要对泥土先进行搅拌分散，再进行与液体的混合作用，但是现有的分散装置很难进行快速有效的分散，由于泥土具有粘附性，所以很难进行有效的分散作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺泥生产泥土分散装置用伸缩控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺泥生产泥土分散装置用伸缩控制装置，包括主体外壳，所述主体外壳底部设置有部件安装基板，所述主体外壳内部中心设置有主中空结构，所述主中空结构底部中心设置有空气预留空间，所述主体外壳的内部设置有连通其侧面和空气预留空间的主进气孔，所述空气预留空间的一侧设置有液体流动管道孔，所述液体流动管道孔的一端设置有螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构安装孔，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构安装孔内部安装一螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构，所述主中空结构的内部的底端安装一主活塞，所述主体外壳的侧面在位于所述主活塞侧面的中部设置有多个主排气孔和一个插入杆通入孔，所述主活塞的侧面中部设置有尖端凹槽结构，所述主体外壳的侧面通过螺栓安装一电磁场强式部件开闭驱动控制机构，且所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构的尖端结构插入到尖端凹槽结构内部，所述主体外壳一侧顶部设置有一体式结构的副空心杆体结构，所述副空心杆体结构内部中心设置有副中空结构，所述主中空结构和副中空结构之间通过主通液孔连通，所述副中空结构内部安装一副活塞，所述副活塞内部一端中心安装一主伸缩杆，所述主伸缩杆的杆体贯穿所述副空心杆体结构一端面中心，且所述主伸缩杆的杆体上套接一压缩的主螺旋弹簧，所述主伸缩杆在位于外部的一端安装一部件安装柱，所述主活塞和副活塞之间的密封空间内部填充一液压油。
进一步的，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构包括螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空心外壳、螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空液密封圈、螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用中空结构、螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用排液孔、螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用阀板插入空间、螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用进液孔、螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用移动板、螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用阀板、螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用通液孔和螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用螺旋弹簧。
进一步的，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空心外壳的侧面套接一螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空液密封圈，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空心外壳内部的中心设置有螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用中空结构，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用中空结构的一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用排液孔，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用排液孔的一端连通螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空心外壳的一端，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用中空结构的另一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用阀板插入空间，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用阀板插入空间的一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用进液孔，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用进液孔连通所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空心外壳的另一侧，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空心外壳在位于所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用中空结构的内部安装一螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用移动板，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用移动板在位于所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用阀板插入空间一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用阀板，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用移动板的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用通液孔，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用移动板的另一端面安装一螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用螺旋弹簧。
进一步的，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空液密封圈卡接在螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构安装孔的内部，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用进液孔的一端连通液体流动管道孔。
进一步的，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用中空结构的横向长度。
进一步的，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构包括电磁场强式部件开闭驱动控制机构用外壳、电磁场强式部件开闭驱动控制机构用连接板、电磁场强式部件开闭驱动控制机构用部件伸缩空间、电磁场强式部件开闭驱动控制机构用铁芯、电磁场强式部件开闭驱动控制机构用线圈、电磁场强式部件开闭驱动控制机构用导线孔、电磁场强式部件开闭驱动控制机构用永磁体块、电磁场强式部件开闭驱动控制机构用插入杆、电磁场强式部件开闭驱动控制机构用插入尖端结构和电磁场强式部件开闭驱动控制机构用螺旋弹簧。
进一步的，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用外壳的一端设置有一体式结构的电磁场强式部件开闭驱动控制机构用连接板，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用外壳的一端内部设置有电磁场强式部件开闭驱动控制机构用部件伸缩空间，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用外壳另一端的内部安装一电磁场强式部件开闭驱动控制机构用铁芯，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用铁芯侧面套接一电磁场强式部件开闭驱动控制机构用线圈，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用外壳的内部设置有连通外界空间和电磁场强式部件开闭驱动控制机构用线圈的电磁场强式部件开闭驱动控制机构用导线孔，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用部件伸缩空间内部安装一电磁场强式部件开闭驱动控制机构用永磁体块，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用永磁体块一端面中心安装一电磁场强式部件开闭驱动控制机构用插入杆，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用插入杆的杆体上安装一拉伸的电磁场强式部件开闭驱动控制机构用螺旋弹簧，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用插入杆的一端设置有电磁场强式部件开闭驱动控制机构用插入尖端结构。
进一步的，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用连接板通过螺栓安装在主体外壳的侧面。
进一步的，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用线圈通过贯穿电磁场强式部件开闭驱动控制机构用导线孔的导线与一电流控制器输出端连接，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用插入尖端结构插入到尖端凹槽结构的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明配合螺泥生产用泥土分散搅拌装置使用，能够起到螺泥生产用泥土分散搅拌装置中必要的伸缩推动功能，从而使得上述装置能够具有剔除粘附泥土必要功能，同时，该装置利用高压空气产生驱动能力，能够实现伸缩的驱动作用，而且，该装置具有螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构，能够控制内外界的最大气压值，防止气压过大而造成的冲击过大，对部件起到比较的保护作用，此外，该装置具有电磁场强式部件开闭驱动控制机构，利用电磁原理和同性相斥、异性相吸的原理，能够进行快速有效的设备开闭控制功能。
附图说明
图1为本发明一种螺泥生产泥土分散装置用伸缩控制装置的全剖结构示意图；
图2为本发明一种螺泥生产泥土分散装置用伸缩控制装置中螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构的结构示意图；
图3为本发明一种螺泥生产泥土分散装置用伸缩控制装置中电磁场强式部件开闭驱动控制机构的结构示意图；
图中：1，主体外壳、2，部件安装基板、3，主中空结构、4，空气预留空间、5，主进气孔、6，液体流动管道孔、7，主活塞、8，主排气孔、9，插入杆通入孔、10，螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构安装孔、11，螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构、111，螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空心外壳,112，螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空液密封圈、113，螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用中空结构,114，螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用排液孔,115，螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用阀板插入空间,116，螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用进液孔,117，螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用移动板,118，螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用阀板,119，螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用通液孔,1110，螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用螺旋弹簧、12，尖端凹槽结构、13，电磁场强式部件开闭驱动控制机构、131，电磁场强式部件开闭驱动控制机构用外壳,132，电磁场强式部件开闭驱动控制机构用连接板,133，电磁场强式部件开闭驱动控制机构用部件伸缩空间,134，电磁场强式部件开闭驱动控制机构用铁芯,135，电磁场强式部件开闭驱动控制机构用线圈,136，电磁场强式部件开闭驱动控制机构用导线孔,137，电磁场强式部件开闭驱动控制机构用永磁体块,138，电磁场强式部件开闭驱动控制机构用插入杆,139，电磁场强式部件开闭驱动控制机构用插入尖端结构,1310，电磁场强式部件开闭驱动控制机构用螺旋弹簧、14，副空心杆体结构、15，副中空结构、16，主通液孔、17，副活塞、18，主伸缩杆、19，主螺旋弹簧、20，部件安装柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主体外壳1，所述主体外壳1底部设置有部件安装基板2，所述主体外壳1内部中心设置有主中空结构3，所述主中空结构3底部中心设置有空气预留空间4，所述主体外壳1的内部设置有连通其侧面和空气预留空间4的主进气孔5，所述空气预留空间4的一侧设置有液体流动管道孔6，所述液体流动管道孔6的一端设置有螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构安装孔10，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构安装孔10内部安装一螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构11，所述主中空结构3的内部的底端安装一主活塞7，所述主体外壳1的侧面在位于所述主活塞7侧面的中部设置有多个主排气孔8和一个插入杆通入孔9，所述主活塞7的侧面中部设置有尖端凹槽结构12，所述主体外壳1的侧面通过螺栓安装一电磁场强式部件开闭驱动控制机构13，且所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构13的尖端结构插入到尖端凹槽结构12内部，所述主体外壳1一侧顶部设置有一体式结构的副空心杆体结构14，所述副空心杆体结构14内部中心设置有副中空结构15，所述主中空结构3和副中空结构15之间通过主通液孔16连通，所述副中空结构15内部安装一副活塞17，所述副活塞17内部一端中心安装一主伸缩杆18，所述主伸缩杆18的杆体贯穿所述副空心杆体结构14一端面中心，且所述主伸缩杆18的杆体上套接一压缩的主螺旋弹簧19，所述主伸缩杆18在位于外部的一端安装一部件安装柱20，所述主活塞7和副活塞17之间的密封空间内部填充一液压油。
请参阅图2，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构11包括螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空心外壳111、螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空液密封圈112、螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用中空结构113、螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用排液孔114、螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用阀板插入空间115、螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用进液孔116、螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用移动板117、螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用阀板118、螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用通液孔119和螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用螺旋弹簧1110；所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空心外壳111的侧面套接一螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空液密封圈112，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空心外壳111内部的中心设置有螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用中空结构113，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用中空结构113的一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用排液孔114，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用排液孔114的一端连通螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空心外壳111的一端，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用中空结构113的另一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用阀板插入空间115，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用阀板插入空间115的一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用进液孔116，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用进液孔116连通所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空心外壳111的另一侧，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空心外壳111在位于所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用中空结构113的内部安装一螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用移动板117，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用移动板117在位于所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用阀板插入空间115一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用阀板118，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用移动板117的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用通液孔119，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用移动板117的另一端面安装一螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用螺旋弹簧1110；所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空液密封圈112卡接在螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构安装孔10的内部，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用进液孔116的一端连通液体流动管道孔6；所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用螺旋弹簧1110的初始长度大于所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用中空结构113的横向长度，其主要作用是：螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用螺旋弹簧1110的弹性大小便是最大压力值的大小，当内部压力值大于螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用螺旋弹簧1110的弹力时，内部的气体将会及时排出，从而降压。
请参阅图3，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构13包括电磁场强式部件开闭驱动控制机构用外壳131、电磁场强式部件开闭驱动控制机构用连接板132、电磁场强式部件开闭驱动控制机构用部件伸缩空间133、电磁场强式部件开闭驱动控制机构用铁芯134、电磁场强式部件开闭驱动控制机构用线圈135、电磁场强式部件开闭驱动控制机构用导线孔136、电磁场强式部件开闭驱动控制机构用永磁体块137、电磁场强式部件开闭驱动控制机构用插入杆138、电磁场强式部件开闭驱动控制机构用插入尖端结构139和电磁场强式部件开闭驱动控制机构用螺旋弹簧1310；所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用外壳131的一端设置有一体式结构的电磁场强式部件开闭驱动控制机构用连接板132，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用外壳131的一端内部设置有电磁场强式部件开闭驱动控制机构用部件伸缩空间133，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用外壳131另一端的内部安装一电磁场强式部件开闭驱动控制机构用铁芯134，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用铁芯134侧面套接一电磁场强式部件开闭驱动控制机构用线圈135，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用外壳131的内部设置有连通外界空间和电磁场强式部件开闭驱动控制机构用线圈135的电磁场强式部件开闭驱动控制机构用导线孔136，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用部件伸缩空间133内部安装一电磁场强式部件开闭驱动控制机构用永磁体块137，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用永磁体块137一端面中心安装一电磁场强式部件开闭驱动控制机构用插入杆138，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用插入杆138的杆体上安装一拉伸的电磁场强式部件开闭驱动控制机构用螺旋弹簧1310，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用插入杆138的一端设置有电磁场强式部件开闭驱动控制机构用插入尖端结构139；所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用连接板132通过螺栓安装在主体外壳1的侧面；所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用线圈135通过贯穿电磁场强式部件开闭驱动控制机构用导线孔136的导线与一电流控制器输出端连接，，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用插入尖端结构139插入到尖端凹槽结构12的内部。其主要作用是：打开电流控制器时，根据电磁原理，使得铁芯产生场强，该磁极需要与电磁场强式部件开闭驱动控制机构用永磁体块137产生吸引能力，即可。
具体使用方式：本发明工作中，将该装置固定在工作部位，然后将部件安装柱20安装到螺泥生产用泥土分散搅拌装置中的轴承套接式旋转部件对接机构用柱形轴套孔内部，然后将主进气孔5和机械气压感应式气体充入装置中的排气口对接，然后通过机械气压感应式气体充入装置注入高压空气，当需要进行伸长时，打开电磁场强式部件开闭驱动控制机构13，使得内部的主活塞7能够得到瞬间释放，主活塞7上移，在液压油的作用下，主伸长杆18伸长，推动螺泥生产用泥土分散搅拌装置中的轴承套接式旋转部件对接机构用柱形轴套孔，实现剔除泥土功能，此时，关闭机械气压感应式气体充入装置，然后高压空气由于空间部件移动，能够通过主排气孔8排除，内部气压得到释放，在伸长后，由于主螺旋弹簧19的弹性作用，使得主活塞7复位，利用此原理，即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种螺泥生产泥土分散装置用伸缩控制装置，包括主体外壳(1)，其特征在于：所述主体外壳(1)底部设置有部件安装基板(2)，所述主体外壳(1)内部中心设置有主中空结构(3)，所述主中空结构(3)底部中心设置有空气预留空间(4)，所述主体外壳(1)的内部设置有连通其侧面和空气预留空间(4)的主进气孔(5)，所述空气预留空间(4)的一侧设置有液体流动管道孔(6)，所述液体流动管道孔(6)的一端设置有螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构安装孔(10)，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构安装孔(10)内部安装一螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构(11)，所述主中空结构(3)的内部的底端安装一主活塞(7)，所述主体外壳(1)的侧面在位于所述主活塞(7)侧面的中部设置有多个主排气孔(8)和一个插入杆通入孔(9)，所述主活塞(7)的侧面中部设置有尖端凹槽结构(12)，所述主体外壳(1)的侧面通过螺栓安装一电磁场强式部件开闭驱动控制机构(13)，且所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构(13)的尖端结构插入到尖端凹槽结构(12)内部，所述主体外壳(1)一侧顶部设置有一体式结构的副空心杆体结构(14)，所述副空心杆体结构(14)内部中心设置有副中空结构(15)，所述主中空结构(3)和副中空结构(15)之间通过主通液孔(16)连通，所述副中空结构(15)内部安装一副活塞(17)，所述副活塞(17)内部一端中心安装一主伸缩杆(18)，所述主伸缩杆(18)的杆体贯穿所述副空心杆体结构(14)一端面中心，且所述主伸缩杆(18)的杆体上套接一压缩的主螺旋弹簧(19)，所述主伸缩杆(18)在位于外部的一端安装一部件安装柱(20)，所述主活塞(7)和副活塞(17)之间的密封空间内部填充一液压油。
2.根据权利要求1所述的一种螺泥生产泥土分散装置用伸缩控制装置，其特征在于：所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构(11)包括螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空心外壳(111)、螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空液密封圈(112)、螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用中空结构(113)、螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用排液孔(114)、螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用阀板插入空间(115)、螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用进液孔(116)、螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用移动板(117)、螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用阀板(118)、螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用通液孔(119)和螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用螺旋弹簧(1110)。
3.根据权利要求2所述的一种螺泥生产泥土分散装置用伸缩控制装置，其特征在于：所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空心外壳(111)的侧面套接一螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空液密封圈(112)，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空心外壳(111)内部的中心设置有螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用中空结构(113)，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空心外壳(111)在位于所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用中空结构(113)的一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用排液孔(114)，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用排液孔(114)的一端连通螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空心外壳(111)的一端，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空心外壳(111)在位于所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用中空结构(113)的另一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用阀板插入空间(115)，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空心外壳(111)在位于所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用阀板插入空间(115)的一侧设置有螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用进液孔(116)，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用进液孔(116)连通所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空心外壳(111)的另一侧，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空心外壳(111)在位于所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用中空结构(113)的内部安装一螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用移动板(117)，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用移动板(117)在位于所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用阀板插入空间(115)一侧的端面中心设置有与其一体式结构的螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用阀板(118)，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用移动板(117)的侧面设置有连通其两端面的螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用通液孔(119)，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用移动板(117)的另一端面安装一螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用螺旋弹簧(1110)。
4.根据权利要求3所述的一种螺泥生产泥土分散装置用伸缩控制装置，其特征在于：所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用空液密封圈(112)卡接在螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构安装孔(10)的内部，所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用进液孔(116)的一端连通液体流动管道孔(6)。
5.根据权利要求3所述的一种螺泥生产泥土分散装置用伸缩控制装置，其特征在于：所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用螺旋弹簧(1110)的初始长度大于所述螺旋弹簧抵触式最大压强控制机构用中空结构(113)的横向长度。
6.根据权利要求1所述的一种螺泥生产泥土分散装置用伸缩控制装置，其特征在于：所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构(13)包括电磁场强式部件开闭驱动控制机构用外壳(131)、电磁场强式部件开闭驱动控制机构用连接板(132)、电磁场强式部件开闭驱动控制机构用部件伸缩空间(133)、电磁场强式部件开闭驱动控制机构用铁芯(134)、电磁场强式部件开闭驱动控制机构用线圈(135)、电磁场强式部件开闭驱动控制机构用导线孔(136)、电磁场强式部件开闭驱动控制机构用永磁体块(137)、电磁场强式部件开闭驱动控制机构用插入杆(138)、电磁场强式部件开闭驱动控制机构用插入尖端结构(139)和电磁场强式部件开闭驱动控制机构用螺旋弹簧(1310)。
7.根据权利要求6所述的一种螺泥生产泥土分散装置用伸缩控制装置，其特征在于：所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用外壳(131)的一端设置有一体式结构的电磁场强式部件开闭驱动控制机构用连接板(132)，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用外壳(131)的一端内部设置有电磁场强式部件开闭驱动控制机构用部件伸缩空间(133)，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用外壳(131)另一端的内部安装一电磁场强式部件开闭驱动控制机构用铁芯(134)，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用铁芯(134)侧面套接一电磁场强式部件开闭驱动控制机构用线圈(135)，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用外壳(131)的内部设置有连通外界空间和电磁场强式部件开闭驱动控制机构用线圈(135)的电磁场强式部件开闭驱动控制机构用导线孔(136)，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用部件伸缩空间(133)内部安装一电磁场强式部件开闭驱动控制机构用永磁体块(137)，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用永磁体块(137)一端面中心安装一电磁场强式部件开闭驱动控制机构用插入杆(138)，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用插入杆(138)的杆体上安装一拉伸的电磁场强式部件开闭驱动控制机构用螺旋弹簧(1310)，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用插入杆(138)的一端设置有电磁场强式部件开闭驱动控制机构用插入尖端结构(139)。
8.根据权利要求7所述的一种螺泥生产泥土分散装置用伸缩控制装置，其特征在于：所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用连接板(132)通过螺栓安装在主体外壳(1)的侧面。
9.根据权利要求7所述的一种螺泥生产泥土分散装置用伸缩控制装置，其特征在于：所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用线圈(135)通过贯穿电磁场强式部件开闭驱动控制机构用导线孔(136)的导线与一电流控制器输出端连接，所述电磁场强式部件开闭驱动控制机构用插入尖端结构(139)插入到尖端凹槽结构(12)的内部。
CN202011112056.8A 2020-10-16 2020-10-16 一种螺泥生产泥土分散装置用伸缩控制装置 Withdrawn CN112123566A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011112056.8A CN112123566A (zh) 2020-10-16 2020-10-16 一种螺泥生产泥土分散装置用伸缩控制装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011112056.8A CN112123566A (zh) 2020-10-16 2020-10-16 一种螺泥生产泥土分散装置用伸缩控制装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112123566A true CN112123566A (zh) 2020-12-25

Family

ID=73854081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011112056.8A Withdrawn CN112123566A (zh) 2020-10-16 2020-10-16 一种螺泥生产泥土分散装置用伸缩控制装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112123566A (zh)

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5948449A (en) * 1997-12-11 1999-09-07 Chen; Yu-Fu Slug production device for brick-making machines
DE20111491U1 (de) * 2001-07-11 2002-01-24 Machein Guenter Badminton-Trainingsvorrichtung
KR200375784Y1 (ko) * 2004-11-10 2005-03-11 안상재 토련기용 진공장치
US20080251041A1 (en) * 2007-04-16 2008-10-16 Zheng Lou Variable valve actuator with a pneumatic booster
CN102061925A (zh) * 2010-12-29 2011-05-18 上海隧道工程股份有限公司 可轴向伸缩的螺杆式泥土输送机
CN106677950A (zh) * 2016-12-23 2017-05-17 黄元新 一种农机用机械式启动装置
CN107056008A (zh) * 2017-05-02 2017-08-18 丁灏 一种污泥脱水机
CN108015891A (zh) * 2017-11-30 2018-05-11 庄清梅 一种水泥制管用驱动装置与水泥管道中部连接机构
CN108553865A (zh) * 2018-06-01 2018-09-21 永春康馨专利技术服务有限公司 一种多种动力混合式发球器
CN108608355A (zh) * 2018-04-26 2018-10-02 薛春红 一种化工工业加工用液压式部件夹持装置
CN108755874A (zh) * 2018-05-26 2018-11-06 永春县裕顺工业设计有限公司 一种地漏疏通用曲形管道内部污水去除装置
CN109607359A (zh) * 2018-12-13 2019-04-12 江苏省宿迁经贸高等职业技术学校（江苏联合职业技术学院宿迁经贸分院） 一种应用于矿井罐笼的发电及用电系统
CN110565637A (zh) * 2019-08-22 2019-12-13 米兰 一种快速液压式木桩夯实器
CN110814093A (zh) * 2019-11-12 2020-02-21 李琪 一种气压控制式部件回塑用冲击装置
CN110886711A (zh) * 2019-12-12 2020-03-17 王欣欣 一种恒压控制式推力控制装置
CN111408783A (zh) * 2020-04-17 2020-07-14 周杰 一种移动切割装置用气体控制式切割装置
CN111442058A (zh) * 2020-04-16 2020-07-24 谢绪碧 一种混合动力式减震装置
CN111706484A (zh) * 2020-06-18 2020-09-25 潍坊工程职业学院 一种气压式液体输送机构用气体压缩驱动装置

Patent Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5948449A (en) * 1997-12-11 1999-09-07 Chen; Yu-Fu Slug production device for brick-making machines
DE20111491U1 (de) * 2001-07-11 2002-01-24 Machein Guenter Badminton-Trainingsvorrichtung
KR200375784Y1 (ko) * 2004-11-10 2005-03-11 안상재 토련기용 진공장치
US20080251041A1 (en) * 2007-04-16 2008-10-16 Zheng Lou Variable valve actuator with a pneumatic booster
CN102061925A (zh) * 2010-12-29 2011-05-18 上海隧道工程股份有限公司 可轴向伸缩的螺杆式泥土输送机
CN106677950A (zh) * 2016-12-23 2017-05-17 黄元新 一种农机用机械式启动装置
CN107056008A (zh) * 2017-05-02 2017-08-18 丁灏 一种污泥脱水机
CN108015891A (zh) * 2017-11-30 2018-05-11 庄清梅 一种水泥制管用驱动装置与水泥管道中部连接机构
CN108608355A (zh) * 2018-04-26 2018-10-02 薛春红 一种化工工业加工用液压式部件夹持装置
CN108755874A (zh) * 2018-05-26 2018-11-06 永春县裕顺工业设计有限公司 一种地漏疏通用曲形管道内部污水去除装置
CN108553865A (zh) * 2018-06-01 2018-09-21 永春康馨专利技术服务有限公司 一种多种动力混合式发球器
CN109607359A (zh) * 2018-12-13 2019-04-12 江苏省宿迁经贸高等职业技术学校（江苏联合职业技术学院宿迁经贸分院） 一种应用于矿井罐笼的发电及用电系统
CN110565637A (zh) * 2019-08-22 2019-12-13 米兰 一种快速液压式木桩夯实器
CN110814093A (zh) * 2019-11-12 2020-02-21 李琪 一种气压控制式部件回塑用冲击装置
CN110886711A (zh) * 2019-12-12 2020-03-17 王欣欣 一种恒压控制式推力控制装置
CN111442058A (zh) * 2020-04-16 2020-07-24 谢绪碧 一种混合动力式减震装置
CN111408783A (zh) * 2020-04-17 2020-07-14 周杰 一种移动切割装置用气体控制式切割装置
CN111706484A (zh) * 2020-06-18 2020-09-25 潍坊工程职业学院 一种气压式液体输送机构用气体压缩驱动装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201225149Y (zh) 一种井下泥浆脉冲发生器
CN201148948Y (zh) 磁控自动换向控制的气驱液压泵
CN101245708B (zh) 液压支架用磁流变电液控换向阀
CN112123566A (zh) 一种螺泥生产泥土分散装置用伸缩控制装置
CN107061116B (zh) 一种基于水锤效应的动力装置及一种发电装置
CN109944576A (zh) 一种电脉冲强化脉动水力压裂的装置及其应用方法
CN108755681B (zh) 一种土木建筑用水面夯实器
CN111219335B (zh) 一种液体流动式旋转机构连接控制装置
CN2881239Y (zh) 电磁阀
CN108518369B (zh) 一种插装阀大流量动态输出控制方法及插装阀
CN211343543U (zh) 一种液压式电控膨胀机构
CN111061309B (zh) 一种压力控制式液体流动控制装置
CN208718619U (zh) 智能井液控制器
CN110424367B (zh) 一种建筑重物夯实机用辅助加压装置
RU2004846C1 (ru) Поршневой гидронасос дл скважинной аппаратуры
CN210240734U (zh) 一种磁致伸缩超声流体阀
CN208900747U (zh) 一种大流量截止阀组件
CN201277137Y (zh) 流体自激震荡井下发电机
CN2597771Y (zh) 储水箱进水阀
CN217712839U (zh) 一种微型液压泵站
CN115434668B (zh) 潜油电动柱塞泵及其具有的投放工艺和提捞工艺
CN219888020U (zh) 一种基于电磁自适应调节的胶囊式能量隔离装置
CN108952646A (zh) 智能井液控制器
CN213298987U (zh) 一种井下双向冲击隔离驱动阀
CN2278768Y (zh) 可自动控制的皮球集流器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201225

WW01 Invention patent application withdrawn after publication