CN108755874A - 一种地漏疏通用曲形管道内部污水去除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种地漏疏通用曲形管道内部污水去除装置，包括主中空壳体。本发明利用空气的吸附能力形成负压，该负压能够将位于曲形管道内部的污水吸附排出，然后再利用螺旋弹簧式的疏通装置进行疏通工作，既能够将曲形管道中带有污泥漂浮物排出，又能够将曲形管道中大型的杂物排出，从而实现更好的疏通效果，该装置具有防负压过大控制机构，能够有效控制对于曲形管道所造成的最大负压进行控制，从而防止由于负压过大而造成曲形管道破裂现象的发生，该装置具有空气流动瞬间开闭控制机构，从而造成快速且有效的空气吸附能力，此外，该装置具有曲形管道表面密封式吸附机构，能够和曲形管道顶部之间实现密封式的吸附作用，防止外界空气进入。

Description

一种地漏疏通用曲形管道内部污水去除装置

技术领域

本发明涉及地漏疏通技术领域，具体为一种地漏疏通用曲形管道内部污水去除装置。

背景技术

目前，在很多场所都需要铺设地漏，例如家庭和公共场所等，其作用是：将地面以上的积水或者污水排出，而为了杜绝地下污水对于地上的污染，都会使用到曲形管道，例如U形管道，其内部会储存一定量的污水，该污水能够有效将位于地下水的污水所造成的异味和污染起到密封作用，然而，一旦发生堵塞现象，便使用疏通装置，而一般的疏通装置都是利用螺旋弹簧式的长条在管道内部进行旋转，从而将内部的一些大型杂质缠绕带出，但是其无法将处于混合在污水中污泥排出，长时间后，沉积在管道内部的污泥仍然会形成堵塞现象，疏通效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种地漏疏通用曲形管道内部污水去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地漏疏通用曲形管道内部污水去除装置，包括主中空壳体，所述主中空壳体的底部安装有支撑杆，所述主中空壳体上表面的一侧通过螺栓固定一电动机安装板，所述电动机安装板的上表面安装一电动机，所述主中空壳体顶部中心设置有涡轮安装空间，所述电动机中的电动机主轴端部贯穿所述主中空壳体，且所述电动机主轴在位于所述涡轮安装空间内部的轴体上安装一涡轮，所述主中空壳体的顶部设置有连通外界和涡轮安装空间的第一排气孔，所述涡轮安装空间的底部设置有第二排气孔，所述第二排气孔的底部设置有空气负压室，所述空气负压室底部一侧设置有第三排气孔，所述空气负压室底部的另一侧设置有连通主中空壳体外界的主进气孔，所述主进气孔的内部安装一空气补偿阀，所述主中空壳体的内部在位于所述第三排气孔的内部安装一空气流动瞬间开闭控制机构，所述主中空壳体的内部设置有连通空气负压室的防负压过大控制机构安装孔，所述防负压过大控制机构安装孔的内部安装一防负压过大控制机构，所述第三排气孔的底部设置有污水储存室，所述污水储存室的底部设置有主环形凹槽结构，所述主中空壳体底部中心设置有主排水管道，所述主排水管道的内部设置有连通主环形凹槽结构底部中心的主排水孔，所述主排水孔的内部安装一污水排放阀，所述主中空壳体的侧面设置有与其一体式结构的主进液管道，所述主进气管道的内部设置有连通污水储存室的主进液孔，所述主进液管道的端部通过一高压软管连接一曲形管道表面密封式吸附机构。

进一步地，所述防负压过大控制机构包括防负压过大控制机构用空心壳体、防负压过大控制机构用通气管道、防负压过大控制机构用中空结构、防负压过大控制机构用阀板凹槽结构、防负压过大控制机构用排气孔、防负压过大控制机构用通气孔、防负压过大控制机构用气门芯、防负压过大控制机构用进气孔、防负压过大控制机构用活塞板、防负压过大控制机构用环形密封圈和防负压过大控制机构用阀板；所述防负压过大控制机构用空心壳体内部的中心设置有防负压过大控制机构用中空结构，所述防负压过大控制机构用空心壳体一端面设置有与其一体式结构的防负压过大控制机构用通气管道，所述防负压过大控制机构用空心壳体在位于所述防负压过大控制机构用中空结构的一端中心设置有防负压过大控制机构用阀板凹槽结构，所述防负压过大控制机构用空心壳体的内部在位于所述防负压过大控制机构用阀板凹槽结构的一端设置有连通外界的防负压过大控制机构用排气孔，所述防负压过大控制机构用通气管道的内部设置有连通外界和防负压过大控制机构用中空结构的防负压过大控制机构用通气孔，所述防负压过大控制机构用空心壳体的内部设置有连通防负压过大控制机构用空心壳体一端面和防负压过大控制机构用阀板凹槽结构侧面一端的防负压过大控制机构用进气孔，所述防负压过大控制机构用中空结构的内部安装一防负压过大控制机构用活塞板，所述防负压过大控制机构用活塞板的侧面套接有防负压过大控制机构用环形密封圈，所述防负压过大控制机构用活塞板一端面中心安装一防负压过大控制机构用阀板，所述防负压过大控制机构用通气孔的内部安装一防负压过大控制机构用气门芯。

进一步地，所述防负压过大控制机构用空心壳体安装在防负压过大控制机构安装孔的内部，且所述防负压过大控制机构安装孔和防负压过大控制机构用空心壳体在安装部位经过密封处理。

进一步地，所述防负压过大控制机构用排气孔的端部连通空气负压室，所述防负压过大控制机构用进气孔的端部连通主中空壳体侧面的外界空间。

进一步地，所述空气流动瞬间开闭控制机构包括空气流动瞬间开闭控制机构用矩形壳体、空气流动瞬间开闭控制机构用中心孔、空气流动瞬间开闭控制机构用尖端形凹槽结构、空气流动瞬间开闭控制机构用中空结构、空气流动瞬间开闭控制机构用移动板、空气流动瞬间开闭控制机构用阻隔板、空气流动瞬间开闭控制机构用尖端结构、空气流动瞬间开闭控制机构用推杆、空气流动瞬间开闭控制机构用螺旋弹簧和空气流动瞬间开闭控制机构用拉板；所述空气流动瞬间开闭控制机构用矩形壳体的内部设置有连通空气流动瞬间开闭控制机构用矩形壳体两表面的空气流动瞬间开闭控制机构用中心孔，所述空气流动瞬间开闭控制机构用矩形壳体的内部在位于所述空气流动瞬间开闭控制机构用中心孔的一侧设置有空气流动瞬间开闭控制机构用尖端形凹槽结构，所述空气流动瞬间开闭控制机构用矩形壳体的内部在位于所述空气流动瞬间开闭控制机构用中心孔的另一侧设置有空气流动瞬间开闭控制机构用中空结构，所述空气流动瞬间开闭控制机构用中空结构的内部安装一空气流动瞬间开闭控制机构用移动板，所述空气流动瞬间开闭控制机构用移动板的一端面中部安装一空气流动瞬间开闭控制机构用阻隔板，所述空气流动瞬间开闭控制机构用阻隔板贯穿所述空气流动瞬间开闭控制机构用矩形壳体的一侧，且所述空气流动瞬间开闭控制机构用阻隔板的端部设置有空气流动瞬间开闭控制机构用尖端结构，所述空气流动瞬间开闭控制机构用移动板另一端面的中心安装一空气流动瞬间开闭控制机构用推杆，所述空气流动瞬间开闭控制机构用推杆杆体贯穿所述空气流动瞬间开闭控制机构用矩形壳体的端部，且所述空气流动瞬间开闭控制机构用推杆的端部安装一空气流动瞬间开闭控制机构用拉板，所述空气流动瞬间开闭控制机构用推杆的杆体上安装一处于压缩状态的空气流动瞬间开闭控制机构用推杆。

进一步地，所述空气流动瞬间开闭控制机构用矩形壳体安装在第三排气孔的内部，且所述空气流动瞬间开闭控制机构用中心孔连通第三排气孔，所述空气流动瞬间开闭控制机构用推杆的杆体贯穿所述主中空壳体的侧面。

进一步地，所述空气流动瞬间开闭控制机构用阻隔板的长度与空气流动瞬间开闭控制机构用尖端结构的高度之和大于所述空气流动瞬间开闭控制机构用中心孔直径与空气流动瞬间开闭控制机构用尖端形凹槽结构的深度之和，且所述空气流动瞬间开闭控制机构用尖端结构的结构尺寸和结构外形与所述空气流动瞬间开闭控制机构用尖端形凹槽结构的结构尺寸和结构外形一致。

进一步地，所述曲形管道表面密封式吸附机构包括曲形管道表面密封式吸附机构用空心套筒、曲形管道表面密封式吸附机构用连接管道体、曲形管道表面密封式吸附机构用中空结构、曲形管道表面密封式吸附机构用环形凹槽结构、曲形管道表面密封式吸附机构用排气孔、曲形管道表面密封式吸附机构用环形镶嵌凹槽结构、曲形管道表面密封式吸附机构用镶嵌凸起结构、曲形管道表面密封式吸附机构用环形橡胶密封圈和曲形管道表面密封式吸附机构用底部通孔结构；所述曲形管道表面密封式吸附机构用空心套筒一端面的中心设置有与其一体式结构的曲形管道表面密封式吸附机构用连接管道体，所述曲形管道表面密封式吸附机构用空心套筒的内部设置有连通曲形管道表面密封式吸附机构用空心套筒一端面的曲形管道表面密封式吸附机构用中空结构，所述曲形管道表面密封式吸附机构用空心套筒的一端面设置有曲形管道表面密封式吸附机构用环形凹槽结构，所述曲形管道表面密封式吸附机构用连接管道体的内部设置有连通外界和曲形管道表面密封式吸附机构用环形凹槽结构的曲形管道表面密封式吸附机构用排气孔，所述曲形管道表面密封式吸附机构用空心套筒另一端面的内部设置有曲形管道表面密封式吸附机构用环形镶嵌凹槽结构，所述曲形管道表面密封式吸附机构用环形镶嵌凹槽结构的内部镶嵌一曲形管道表面密封式吸附机构用镶嵌凸起结构，所述曲形管道表面密封式吸附机构用镶嵌凸起结构的一端设置有与其一体式结构的曲形管道表面密封式吸附机构用环形橡胶密封圈，所述曲形管道表面密封式吸附机构用环形橡胶密封圈的内部设置有曲形管道表面密封式吸附机构用底部通孔结构。

进一步地，所述曲形管道表面密封式吸附机构用环形橡胶密封圈为橡胶材料制成的环形结构，且所述曲形管道表面密封式吸附机构用镶嵌凸起结构是曲形管道表面密封式吸附机构用环形橡胶密封圈经过冲压压缩形成的凸起结构。

进一步地，所述曲形管道表面密封式吸附机构用连接管道体套接在高压软管一端的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用空气的吸附能力形成负压，该负压能够将位于曲形管道内部的污水吸附排出，然后再利用螺旋弹簧式的疏通装置进行疏通工作，既能够将曲形管道中带有污泥漂浮物排出，又能够将曲形管道中大型的杂物排出，从而实现更好的疏通效果，降低曲形管道再次堵塞的时间，实用性强，而且，该装置具有防负压过大控制机构，能够有效控制每次工作时，对于曲形管道所造成的最大负压进行控制，从而防止由于负压过大而造成曲形管道破裂现象的发生，另外，该装置具有空气流动瞬间开闭控制机构，能够有效控制气体的开和闭的瞬时形，从而造成快速且有效的空气吸附能力，此外，该装置具有曲形管道表面密封式吸附机构，能够和曲形管道顶部之间实现密封式的吸附作用，防止外界空气进入。

附图说明

图1为本发明一种地漏疏通用曲形管道内部污水去除装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种地漏疏通用曲形管道内部污水去除装置中防负压过大控制机构的结构示意图；

图3为本发明一种地漏疏通用曲形管道内部污水去除装置中空气流动瞬间开闭控制机构的结构示意图；

图4为本发明一种地漏疏通用曲形管道内部污水去除装置中曲形管道表面密封式吸附机构的结构示意图；

图中：1，主中空壳体、2，支撑杆、3，电动机安装板、4，电动机、5，电动机主轴、6，涡轮安装空间、7，第一排气孔、8，第二排气孔、9，涡轮、10，空气负压室、11，防负压过大控制机构安装孔、12，防负压过大控制机构、121，防负压过大控制机构用空心壳体、122，防负压过大控制机构用通气管道、123，防负压过大控制机构用中空结构、124，防负压过大控制机构用阀板凹槽结构、125，防负压过大控制机构用排气孔、126，防负压过大控制机构用通气孔、127，防负压过大控制机构用气门芯、128，防负压过大控制机构用进气孔、129，防负压过大控制机构用活塞板、1210，防负压过大控制机构用环形密封圈、1211，防负压过大控制机构用阀板、13，主进气孔、14，空气补偿阀、15，第三排气孔、16，空气流动瞬间开闭控制机构、161，空气流动瞬间开闭控制机构用矩形壳体、162，空气流动瞬间开闭控制机构用中心孔、163，空气流动瞬间开闭控制机构用尖端形凹槽结构、164，空气流动瞬间开闭控制机构用中空结构、165，空气流动瞬间开闭控制机构用移动板、166，空气流动瞬间开闭控制机构用阻隔板、167，空气流动瞬间开闭控制机构用尖端结构、168，空气流动瞬间开闭控制机构用推杆、169，空气流动瞬间开闭控制机构用螺旋弹簧、1610，空气流动瞬间开闭控制机构用拉板、17，污水储存室、18，主环形凹槽结构、19，主排水管道、20，主排水孔、21，污水排放阀、22，主进气管道、23，主进液孔、24，高压软管、25，曲形管道表面密封式吸附机构、251，曲形管道表面密封式吸附机构用空心套筒、252，曲形管道表面密封式吸附机构用连接管道体、253，曲形管道表面密封式吸附机构用中空结构、254，曲形管道表面密封式吸附机构用环形凹槽结构、255，曲形管道表面密封式吸附机构用排气孔、256，曲形管道表面密封式吸附机构用环形镶嵌凹槽结构、257，曲形管道表面密封式吸附机构用镶嵌凸起结构、258，曲形管道表面密封式吸附机构用环形橡胶密封圈、259，曲形管道表面密封式吸附机构用底部通孔结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主中空壳体1，所述主中空壳体1的底部安装有支撑杆2，所述主中空壳体1上表面的一侧通过螺栓固定一电动机安装板3，所述电动机安装板3的上表面安装一电动机4，所述主中空壳体1顶部中心设置有涡轮安装空间6，所述电动机4中的电动机主轴5端部贯穿所述主中空壳体1，且所述电动机主轴5在位于所述涡轮安装空间6内部的轴体上安装一涡轮9，所述主中空壳体1的顶部设置有连通外界和涡轮安装空间6的第一排气孔7，所述涡轮安装空间6的底部设置有第二排气孔8，所述第二排气孔8的底部设置有空气负压室10，所述空气负压室10底部一侧设置有第三排气孔15，所述空气负压室10底部的另一侧设置有连通主中空壳体1外界的主进气孔13，所述主进气孔13的内部安装一空气补偿阀14，所述主中空壳体1的内部在位于所述第三排气孔15的内部安装一空气流动瞬间开闭控制机构16，所述主中空壳体1的内部设置有连通空气负压室10的防负压过大控制机构安装孔11，所述防负压过大控制机构安装孔11的内部安装一防负压过大控制机构12，所述第三排气孔15的底部设置有污水储存室17，所述污水储存室17的底部设置有主环形凹槽结构18，所述主中空壳体1底部中心设置有主排水管道19，所述主排水管道19的内部设置有连通主环形凹槽结构18底部中心的主排水孔20，所述主排水孔20的内部安装一污水排放阀21，所述主中空壳体1的侧面设置有与其一体式结构的主进液管道22，所述主进气管道22的内部设置有连通污水储存室17的主进液孔23，所述主进液管道22的端部通过一高压软管24连接一曲形管道表面密封式吸附机构25。

请参阅图2，所述防负压过大控制机构12包括防负压过大控制机构用空心壳体121、防负压过大控制机构用通气管道122、防负压过大控制机构用中空结构123、防负压过大控制机构用阀板凹槽结构124、防负压过大控制机构用排气孔125、防负压过大控制机构用通气孔126、防负压过大控制机构用气门芯127、防负压过大控制机构用进气孔128、防负压过大控制机构用活塞板129、防负压过大控制机构用环形密封圈1210和防负压过大控制机构用阀板1211；所述防负压过大控制机构用空心壳体121内部的中心设置有防负压过大控制机构用中空结构123，所述防负压过大控制机构用空心壳体121一端面设置有与其一体式结构的防负压过大控制机构用通气管道122，所述防负压过大控制机构用空心壳体121在位于所述防负压过大控制机构用中空结构123的一端中心设置有防负压过大控制机构用阀板凹槽结构124，所述防负压过大控制机构用空心壳体121的内部在位于所述防负压过大控制机构用阀板凹槽结构124的一端设置有连通外界的防负压过大控制机构用排气孔125，所述防负压过大控制机构用通气管道122的内部设置有连通外界和防负压过大控制机构用中空结构123的防负压过大控制机构用通气孔126，所述防负压过大控制机构用空心壳体121的内部设置有连通防负压过大控制机构用空心壳体121一端面和防负压过大控制机构用阀板凹槽结构124侧面一端的防负压过大控制机构用进气孔128，所述防负压过大控制机构用中空结构123的内部安装一防负压过大控制机构用活塞板129，所述防负压过大控制机构用活塞板129的侧面套接有防负压过大控制机构用环形密封圈1210，所述防负压过大控制机构用活塞板129一端面中心安装一防负压过大控制机构用阀板1211，所述防负压过大控制机构用通气孔126的内部安装一防负压过大控制机构用气门芯127；所述防负压过大控制机构用空心壳体121安装在防负压过大控制机构安装孔11的内部，且所述防负压过大控制机构安装孔11和防负压过大控制机构用空心壳体121在安装部位经过密封处理；所述防负压过大控制机构用排气孔125的端部连通空气负压室10，所述防负压过大控制机构用进气孔128的端部连通主中空壳体1侧面的外界空间，其主要作用是：在工作时，通过一空气压缩机向防负压过大控制机构用气门芯127的内部，注入定量的空气压力，该空气压力形成额定值，由于防负压过大控制机构用空心壳体121安装在防负压过大控制机构安装孔11的内部，且所述防负压过大控制机构安装孔11和防负压过大控制机构用空心壳体121在安装部位经过密封处理；所述防负压过大控制机构用排气孔125的端部连通空气负压室10，所述防负压过大控制机构用进气孔128的端部连通主中空壳体1侧面的外界空间，所以当位于空气负压室10内部的负压值大于上述的额定值时，防负压过大控制机构用阀板1211移动，空气能够通过防负压过大控制机构用进气孔128进入，即可进行及时的空气补偿作用。

请参阅图3，所述空气流动瞬间开闭控制机构16包括空气流动瞬间开闭控制机构用矩形壳体161、空气流动瞬间开闭控制机构用中心孔162、空气流动瞬间开闭控制机构用尖端形凹槽结构163、空气流动瞬间开闭控制机构用中空结构164、空气流动瞬间开闭控制机构用移动板165、空气流动瞬间开闭控制机构用阻隔板166、空气流动瞬间开闭控制机构用尖端结构167、空气流动瞬间开闭控制机构用推杆168、空气流动瞬间开闭控制机构用螺旋弹簧169和空气流动瞬间开闭控制机构用拉板1610；所述空气流动瞬间开闭控制机构用矩形壳体161的内部设置有连通空气流动瞬间开闭控制机构用矩形壳体161两表面的空气流动瞬间开闭控制机构用中心孔162，所述空气流动瞬间开闭控制机构用矩形壳体161的内部在位于所述空气流动瞬间开闭控制机构用中心孔162的一侧设置有空气流动瞬间开闭控制机构用尖端形凹槽结构163，所述空气流动瞬间开闭控制机构用矩形壳体161的内部在位于所述空气流动瞬间开闭控制机构用中心孔162的另一侧设置有空气流动瞬间开闭控制机构用中空结构164，所述空气流动瞬间开闭控制机构用中空结构164的内部安装一空气流动瞬间开闭控制机构用移动板165，所述空气流动瞬间开闭控制机构用移动板165的一端面中部安装一空气流动瞬间开闭控制机构用阻隔板166，所述空气流动瞬间开闭控制机构用阻隔板166贯穿所述空气流动瞬间开闭控制机构用矩形壳体161的一侧，且所述空气流动瞬间开闭控制机构用阻隔板166的端部设置有空气流动瞬间开闭控制机构用尖端结构167，所述空气流动瞬间开闭控制机构用移动板165另一端面的中心安装一空气流动瞬间开闭控制机构用推杆168，所述空气流动瞬间开闭控制机构用推杆168杆体贯穿所述空气流动瞬间开闭控制机构用矩形壳体161的端部，且所述空气流动瞬间开闭控制机构用推杆168的端部安装一空气流动瞬间开闭控制机构用拉板1610，所述空气流动瞬间开闭控制机构用推杆168的杆体上安装一处于压缩状态的空气流动瞬间开闭控制机构用螺旋弹簧169；所述空气流动瞬间开闭控制机构用矩形壳体161安装在第三排气孔15的内部，且所述空气流动瞬间开闭控制机构用中心孔162连通第三排气孔15，所述空气流动瞬间开闭控制机构用推杆168的杆体贯穿所述主中空壳体1的侧面；所述空气流动瞬间开闭控制机构用阻隔板166的长度与空气流动瞬间开闭控制机构用尖端结构167的高度之和大于所述空气流动瞬间开闭控制机构用中心孔162直径与空气流动瞬间开闭控制机构用尖端形凹槽结构163的深度之和，且所述空气流动瞬间开闭控制机构用尖端结构167的结构尺寸和结构外形与所述空气流动瞬间开闭控制机构用尖端形凹槽结构163的结构尺寸和结构外形一致，其主要作用是：当需要开放空气流动时，向外拔动空气流动瞬间开闭控制机构用拉板1610，由于空气流动瞬间开闭控制机构用阻隔板166的长度与空气流动瞬间开闭控制机构用尖端结构167的高度之和大于所述空气流动瞬间开闭控制机构用中心孔162直径与空气流动瞬间开闭控制机构用尖端形凹槽结构163的深度之和，且所述空气流动瞬间开闭控制机构用尖端结构167的结构尺寸和结构外形与所述空气流动瞬间开闭控制机构用尖端形凹槽结构163的结构尺寸和结构外形一致，所以当空气流动瞬间开闭控制机构用尖端结构167脱离空气流动瞬间开闭控制机构用尖端形凹槽结构163时，空气实现流动，当松开拔动空气流动瞬间开闭控制机构用拉板1610时，由于空气流动瞬间开闭控制机构用推杆168的杆体上安装一处于压缩状态的空气流动瞬间开闭控制机构用螺旋弹簧169，所以在空气流动瞬间开闭控制机构用螺旋弹簧169的作用下，能够实现闭合功能。

请参阅图4，所述曲形管道表面密封式吸附机构25包括曲形管道表面密封式吸附机构用空心套筒251、曲形管道表面密封式吸附机构用连接管道体252、曲形管道表面密封式吸附机构用中空结构253、曲形管道表面密封式吸附机构用环形凹槽结构254、曲形管道表面密封式吸附机构用排气孔255、曲形管道表面密封式吸附机构用环形镶嵌凹槽结构256、曲形管道表面密封式吸附机构用镶嵌凸起结构257、曲形管道表面密封式吸附机构用环形橡胶密封圈258和曲形管道表面密封式吸附机构用底部通孔结构259；所述曲形管道表面密封式吸附机构用空心套筒251一端面的中心设置有与其一体式结构的曲形管道表面密封式吸附机构用连接管道体252，所述曲形管道表面密封式吸附机构用空心套筒251的内部设置有连通曲形管道表面密封式吸附机构用空心套筒251一端面的曲形管道表面密封式吸附机构用中空结构253，所述曲形管道表面密封式吸附机构用空心套筒251的一端面设置有曲形管道表面密封式吸附机构用环形凹槽结构254，所述曲形管道表面密封式吸附机构用连接管道体252的内部设置有连通外界和曲形管道表面密封式吸附机构用环形凹槽结构254的曲形管道表面密封式吸附机构用排气孔255，所述曲形管道表面密封式吸附机构用空心套筒251另一端面的内部设置有曲形管道表面密封式吸附机构用环形镶嵌凹槽结构256，所述曲形管道表面密封式吸附机构用环形镶嵌凹槽结构256的内部镶嵌一曲形管道表面密封式吸附机构用镶嵌凸起结构257，所述曲形管道表面密封式吸附机构用镶嵌凸起结构257的一端设置有与其一体式结构的曲形管道表面密封式吸附机构用环形橡胶密封圈258，所述曲形管道表面密封式吸附机构用环形橡胶密封圈258的内部设置有曲形管道表面密封式吸附机构用底部通孔结构259；所述曲形管道表面密封式吸附机构用环形橡胶密封圈258为橡胶材料制成的环形结构，且所述曲形管道表面密封式吸附机构用镶嵌凸起结构257是曲形管道表面密封式吸附机构用环形橡胶密封圈258经过冲压压缩形成的凸起结构；所述曲形管道表面密封式吸附机构用连接管道体252套接在高压软管24一端的内部，其主要作用是：当需要工作时，将曲形管道表面密封式吸附机构用底部通孔结构259和曲形管道孔进行对准，然后将曲形管道表面密封式吸附机构用环形橡胶密封圈258底部按压在位于曲形管道附近的表面，即可。

具体使用方式：本发明工作中，将曲形管道表面密封式吸附机构25卡在曲形管道表面，然后打开电动机4，当电动机4工作时，电动机主轴5带动涡轮9快速旋转，由于涡轮9的旋转，使得空气负压室10内部的空气被抽出，形成一定的负压状态，当空气通过防负压过大控制机构12进入时，即可关闭电动机4，然后打开空气流动瞬间开闭控制机构16，此时空气瞬间流动形成吸附状态，将位于曲形管道内部的空气形成吸附连通状态，从而能够将位于曲形管道内部的污水排出，排出完毕后，再关闭电动机4，然后打开污水排放阀21，即可将污水排出，然后再打开空气补偿阀14，即可实现空气补偿作用，方便进行下一次工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种地漏疏通用曲形管道内部污水去除装置，包括主中空壳体（1），其特征在于：所述主中空壳体（1）的底部安装有支撑杆（2），所述主中空壳体（1）上表面的一侧通过螺栓固定一电动机安装板（3），所述电动机安装板（3）的上表面安装一电动机（4），所述主中空壳体（1）顶部中心设置有涡轮安装空间（6），所述电动机（4）中的电动机主轴（5）端部贯穿所述主中空壳体（1），且所述电动机主轴（5）在位于所述涡轮安装空间（6）内部的轴体上安装一涡轮（9），所述主中空壳体（1）的顶部设置有连通外界和涡轮安装空间（6）的第一排气孔（7），所述涡轮安装空间（6）的底部设置有第二排气孔（8），所述第二排气孔（8）的底部设置有空气负压室（10），所述空气负压室（10）底部一侧设置有第三排气孔（15），所述空气负压室（10）底部的另一侧设置有连通主中空壳体（1）外界的主进气孔（13），所述主进气孔（13）的内部安装一空气补偿阀（14），所述主中空壳体（1）的内部在位于所述第三排气孔（15）的内部安装一空气流动瞬间开闭控制机构（16），所述主中空壳体（1）的内部设置有连通空气负压室（10）的防负压过大控制机构安装孔（11），所述防负压过大控制机构安装孔（11）的内部安装一防负压过大控制机构（12），所述第三排气孔（15）的底部设置有污水储存室（17），所述污水储存室（17）的底部设置有主环形凹槽结构（18），所述主中空壳体（1）底部中心设置有主排水管道（19），所述主排水管道（19）的内部设置有连通主环形凹槽结构（18）底部中心的主排水孔（20），所述主排水孔（20）的内部安装一污水排放阀（21），所述主中空壳体（1）的侧面设置有与其一体式结构的主进液管道（22），所述主进气管道（22）的内部设置有连通污水储存室（17）的主进液孔（23），所述主进液管道（22）的端部通过一高压软管（24）连接一曲形管道表面密封式吸附机构（25）。

2.根据权利要求1所述的一种地漏疏通用曲形管道内部污水去除装置，其特征在于：所述防负压过大控制机构（12）包括防负压过大控制机构用空心壳体（121）、防负压过大控制机构用通气管道（122）、防负压过大控制机构用中空结构（123）、防负压过大控制机构用阀板凹槽结构（124）、防负压过大控制机构用排气孔（125）、防负压过大控制机构用通气孔（126）、防负压过大控制机构用气门芯（127）、防负压过大控制机构用进气孔（128）、防负压过大控制机构用活塞板（129）、防负压过大控制机构用环形密封圈（1210）和防负压过大控制机构用阀板（1211）；所述防负压过大控制机构用空心壳体（121）内部的中心设置有防负压过大控制机构用中空结构（123），所述防负压过大控制机构用空心壳体（121）一端面设置有与其一体式结构的防负压过大控制机构用通气管道（122），所述防负压过大控制机构用空心壳体（121）在位于所述防负压过大控制机构用中空结构（123）的一端中心设置有防负压过大控制机构用阀板凹槽结构（124），所述防负压过大控制机构用空心壳体（121）的内部在位于所述防负压过大控制机构用阀板凹槽结构（124）的一端设置有连通外界的防负压过大控制机构用排气孔（125），所述防负压过大控制机构用通气管道（122）的内部设置有连通外界和防负压过大控制机构用中空结构（123）的防负压过大控制机构用通气孔（126），所述防负压过大控制机构用空心壳体（121）的内部设置有连通防负压过大控制机构用空心壳体（121）一端面和防负压过大控制机构用阀板凹槽结构（124）侧面一端的防负压过大控制机构用进气孔（128），所述防负压过大控制机构用中空结构（123）的内部安装一防负压过大控制机构用活塞板（129），所述防负压过大控制机构用活塞板（129）的侧面套接有防负压过大控制机构用环形密封圈（1210），所述防负压过大控制机构用活塞板（129）一端面中心安装一防负压过大控制机构用阀板（1211），所述防负压过大控制机构用通气孔（126）的内部安装一防负压过大控制机构用气门芯（127）。

3.根据权利要求2所述的一种地漏疏通用曲形管道内部污水去除装置，其特征在于：所述防负压过大控制机构用空心壳体（121）安装在防负压过大控制机构安装孔（11）的内部，且所述防负压过大控制机构安装孔（11）和防负压过大控制机构用空心壳体（121）在安装部位经过密封处理。

4.根据权利要求2所述的一种地漏疏通用曲形管道内部污水去除装置，其特征在于：所述防负压过大控制机构用排气孔（125）的端部连通空气负压室（10），所述防负压过大控制机构用进气孔（128）的端部连通主中空壳体（1）侧面的外界空间。

5.根据权利要求1所述的一种地漏疏通用曲形管道内部污水去除装置，其特征在于：所述空气流动瞬间开闭控制机构（16）包括空气流动瞬间开闭控制机构用矩形壳体（161）、空气流动瞬间开闭控制机构用中心孔（162）、空气流动瞬间开闭控制机构用尖端形凹槽结构（163）、空气流动瞬间开闭控制机构用中空结构（164）、空气流动瞬间开闭控制机构用移动板（165）、空气流动瞬间开闭控制机构用阻隔板（166）、空气流动瞬间开闭控制机构用尖端结构（167）、空气流动瞬间开闭控制机构用推杆（168）、空气流动瞬间开闭控制机构用螺旋弹簧（169）和空气流动瞬间开闭控制机构用拉板（1610）；所述空气流动瞬间开闭控制机构用矩形壳体（161）的内部设置有连通空气流动瞬间开闭控制机构用矩形壳体（161）两表面的空气流动瞬间开闭控制机构用中心孔（162），所述空气流动瞬间开闭控制机构用矩形壳体（161）的内部在位于所述空气流动瞬间开闭控制机构用中心孔（162）的一侧设置有空气流动瞬间开闭控制机构用尖端形凹槽结构（163），所述空气流动瞬间开闭控制机构用矩形壳体（161）的内部在位于所述空气流动瞬间开闭控制机构用中心孔（162）的另一侧设置有空气流动瞬间开闭控制机构用中空结构（164），所述空气流动瞬间开闭控制机构用中空结构（164）的内部安装一空气流动瞬间开闭控制机构用移动板（165），所述空气流动瞬间开闭控制机构用移动板（165）的一端面中部安装一空气流动瞬间开闭控制机构用阻隔板（166），所述空气流动瞬间开闭控制机构用阻隔板（166）贯穿所述空气流动瞬间开闭控制机构用矩形壳体（161）的一侧，且所述空气流动瞬间开闭控制机构用阻隔板（166）的端部设置有空气流动瞬间开闭控制机构用尖端结构（167），所述空气流动瞬间开闭控制机构用移动板（165）另一端面的中心安装一空气流动瞬间开闭控制机构用推杆（168），所述空气流动瞬间开闭控制机构用推杆（168）杆体贯穿所述空气流动瞬间开闭控制机构用矩形壳体（161）的端部，且所述空气流动瞬间开闭控制机构用推杆（168）的端部安装一空气流动瞬间开闭控制机构用拉板（1610），所述空气流动瞬间开闭控制机构用推杆（168）的杆体上安装一处于压缩状态的空气流动瞬间开闭控制机构用推杆（168）。

6.根据权利要求5所述的一种地漏疏通用曲形管道内部污水去除装置，其特征在于：所述空气流动瞬间开闭控制机构用矩形壳体（161）安装在第三排气孔（15）的内部，且所述空气流动瞬间开闭控制机构用中心孔（162）连通第三排气孔（15），所述空气流动瞬间开闭控制机构用推杆（168）的杆体贯穿所述主中空壳体（1）的侧面。

7.根据权利要求5所述的一种地漏疏通用曲形管道内部污水去除装置，其特征在于：所述空气流动瞬间开闭控制机构用阻隔板（166）的长度与空气流动瞬间开闭控制机构用尖端结构（167）的高度之和大于所述空气流动瞬间开闭控制机构用中心孔（162）直径与空气流动瞬间开闭控制机构用尖端形凹槽结构（163）的深度之和，且所述空气流动瞬间开闭控制机构用尖端结构（167）的结构尺寸和结构外形与所述空气流动瞬间开闭控制机构用尖端形凹槽结构（163）的结构尺寸和结构外形一致。

8.根据权利要求1所述的一种地漏疏通用曲形管道内部污水去除装置，其特征在于：所述曲形管道表面密封式吸附机构（25）包括曲形管道表面密封式吸附机构用空心套筒（251）、曲形管道表面密封式吸附机构用连接管道体（252）、曲形管道表面密封式吸附机构用中空结构（253）、曲形管道表面密封式吸附机构用环形凹槽结构（254）、曲形管道表面密封式吸附机构用排气孔（255）、曲形管道表面密封式吸附机构用环形镶嵌凹槽结构（256）、曲形管道表面密封式吸附机构用镶嵌凸起结构（257）、曲形管道表面密封式吸附机构用环形橡胶密封圈（258）和曲形管道表面密封式吸附机构用底部通孔结构（259）；所述曲形管道表面密封式吸附机构用空心套筒（251）一端面的中心设置有与其一体式结构的曲形管道表面密封式吸附机构用连接管道体（252），所述曲形管道表面密封式吸附机构用空心套筒（251）的内部设置有连通曲形管道表面密封式吸附机构用空心套筒（251）一端面的曲形管道表面密封式吸附机构用中空结构（253），所述曲形管道表面密封式吸附机构用空心套筒（251）的一端面设置有曲形管道表面密封式吸附机构用环形凹槽结构（254），所述曲形管道表面密封式吸附机构用连接管道体（252）的内部设置有连通外界和曲形管道表面密封式吸附机构用环形凹槽结构（254）的曲形管道表面密封式吸附机构用排气孔（255），所述曲形管道表面密封式吸附机构用空心套筒（251）另一端面的内部设置有曲形管道表面密封式吸附机构用环形镶嵌凹槽结构（256），所述曲形管道表面密封式吸附机构用环形镶嵌凹槽结构（256）的内部镶嵌一曲形管道表面密封式吸附机构用镶嵌凸起结构（257），所述曲形管道表面密封式吸附机构用镶嵌凸起结构（257）的一端设置有与其一体式结构的曲形管道表面密封式吸附机构用环形橡胶密封圈（258），所述曲形管道表面密封式吸附机构用环形橡胶密封圈（258）的内部设置有曲形管道表面密封式吸附机构用底部通孔结构（259）。

9.根据权利要求8所述的一种地漏疏通用曲形管道内部污水去除装置，其特征在于：所述曲形管道表面密封式吸附机构用环形橡胶密封圈（258）为橡胶材料制成的环形结构，且所述曲形管道表面密封式吸附机构用镶嵌凸起结构（257）是曲形管道表面密封式吸附机构用环形橡胶密封圈（258）经过冲压压缩形成的凸起结构。

10.根据权利要求8所述的一种地漏疏通用曲形管道内部污水去除装置，其特征在于：所述曲形管道表面密封式吸附机构用连接管道体（252）套接在高压软管（24）一端的内部。