CN205918663U - 泵站乳化液自动配比及加水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种泵站乳化液自动配比及加水装置。现用泵站采用人工配比乳化液及加水，浓度不易控制，占用人工。本装置包括泵箱水位控制阀和乳化油自吸装置,所述乳化油自吸装置设置在进水管路下游部位，所述乳化油自吸装置包括射流泵和乳化油自吸管，射流泵的壳体上设有入口、出口和吸入口，乳化油自吸管顶端连接在所述射流泵的吸入口上，射流泵的入口连接进水管路末端，进水管路通过射流泵出口通入所述泵站液箱，所述射流泵的壳体上还开有一螺纹通孔，该螺纹通孔内设有一个调节螺钉，调节螺钉下端设有锥形阀瓣，该锥形阀瓣尖端正对射流泵的吸入口。本实用新型可实现乳化液自动配比、加水，广泛适用于各种矿井。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵站乳化液自动配比及加水装置。
背景技术
北宿煤矿是薄煤层现代化矿井，因两层煤中均含有炭质页岩硬夹矸和坚硬的硫铁矿结核，只能采用爆破落煤方式，工作面支护方式采用单体液压支柱配合液压支架支护，单体液压支柱使用过程中乳化液消耗量较大，矿井现用液压泵站一直采用人工配比乳化液及加水，乳化液浓度不易控制，加水频繁，占用人工，且容易出现职工加水不及时，造成泵站吸空损坏，加水过多，造成工作面积水现象，都严重影响了设备的正常运转，泵站故障率上升，造成严重的经济损失。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种泵站乳化液自动配比及加水装置。
为解决上述技术问题，本泵站乳化液自动配比及加水装置包括泵站液箱、进水管路和乳化油箱，所述进水管路起始端接带压水源、末端通入泵站液箱，所述进水管路的上游端设有截止阀，其特征在于：其还包括泵箱水位控制阀和乳化油自吸装置,所述乳化油自吸装置设置在进水管路下游部位，所述乳化油自吸装置包括射流泵和乳化油自吸管，射流泵的壳体上设有入口、出口和吸入口，乳化油自吸管顶端连接在所述射流泵的吸入口上，射流泵的入口连接进水管路末端，进水管路通过射流泵出口通入所述泵站液箱，所述射流泵的壳体上还开有一螺纹通孔，该螺纹通孔内设有一个调节螺钉，该调节螺钉上还套有一个压紧螺母和加厚弹性密封垫，调节螺钉下端设有锥形阀瓣，该锥形阀瓣尖端正对射流泵的吸入口，且锥形阀瓣的大端直径＞吸入口的内直径，所述乳化油自吸管的底端伸入乳化油箱内且设有单向阀。
如此设计，通过泵箱水位控制阀和乳化油自吸装置，实现了自动开启/关闭给泵站液箱加水，使泵站液箱内乳化液保持一定量，从而实现了乳化液自动配比，自动加水。
作为优化，所述乳化油自吸管上还设有截止阀。如此设计，通过调节调节螺钉或截止阀，可以调节乳化油流量大小，使乳化液配比浓度达到需要的浓度。
作为优化，所述单向阀包括阀体和密封金属球，所述阀体呈圆筒状，其上端为出液口，并通过该出液口，连接在乳化油自吸管的底端上，所述阀体下端为进液口，该进液口为外小内大的锥管形口，所述密封金属球就设置在该阀体内，锥管形口的小端直径＜锥管密封金属球的直径D＜锥管形口的大端直径，密封金属球的比重大于乳化油比重。如此设计，乳化油自吸管的底端连接单向阀，可以有效防止水或水中杂质倒流入乳化油箱内。
作为优化，所述单向阀的阀体内还设有螺旋弹簧，其出液口上还设有一个内凸环，所述螺旋弹簧上下端分别抵在内凸环和密封金属球上。
本实用新型泵站乳化液自动配比及加水装置，可实现乳化液自动配比，自动加水，广泛适用于各种矿井，特别适合煤矿使用。
附图说明
下面结合附图对本泵站乳化液自动配比及加水装置作进一步说明：
图1是本泵站乳化液自动配比及加水装置的实施方式一的剖面结构示意图(局部沿过轴线的竖直平面剖切)；
图2是图1所示泵箱水位控制阀的高位关闭状态示意图；
图3是图1所示泵箱水位控制阀的低位关闭状态示意图；
图4是图1所示泵箱水位控制阀的开启瞬间示意图；
图5是图1所示泵箱水位控制阀的弹簧反弹，开启示意图。
图中：1为泵站液箱、2为进水管路、3为乳化油箱、4为截止阀、5为泵箱水位控制阀、50为环形永磁铁板、501为环形下密封垫、51为壳体、52为阀杆、521为托板、522为螺旋弹簧、53为浮球、54为杠杆、55为进水管、56为出水口、57为突柱、58为纵向滑槽、59为环形压板、591为上密封垫、6为乳化油自吸装置、61为射流泵、62为乳化油自吸管、63为调节螺钉、64为压紧螺母、65为加厚弹性密封垫、7为单向阀、71为阀体、72为密封金属球、73为螺旋弹簧、74为内凸环。
具体实施方式
实施方式一：如图1所示，本泵站乳化液自动配比及加水装置包括泵站液箱1、进水管路2和乳化油箱3，所述进水管路2起始端接带压水源、末端通入泵站液箱1，所述进水管路2的上游端设有截止阀4，其特征在于：其还包括泵箱水位控制阀5和乳化油自吸装置6,所述乳化油自吸装置6设置在进水管路2下游部位，所述乳化油自吸装置6包括射流泵61和乳化油自吸管62，射流泵61的壳体上设有入口、出口和吸入口，乳化油自吸管62顶端连接在所述射流泵61的吸入口上，射流泵61的入口连接进水管路2末端，进水管路2通过射流泵61出口通入所述泵站液箱1，所述射流泵61的壳体上还开有一螺纹通孔，该螺纹通孔内设有一个调节螺钉63，该调节螺钉63上还套有一个压紧螺母64和加厚弹性密封垫65，调节螺钉63下端设有锥形阀瓣，该锥形阀瓣尖端正对射流泵61的吸入口，且锥形阀瓣的大端直径＞吸入口的内直径，所述乳化油自吸管62的底端伸入乳化油箱3内且设有单向阀7。
所述乳化油自吸管62上还设有截止阀4。
所述单向阀7包括阀体71和密封金属球72，所述阀体71呈圆筒状，其上端为出液口，并通过该出液口，连接在乳化油自吸管62的底端上，所述阀体71下端为进液口，该进液口为外小内大的锥管形口，所述密封金属球72就设置在该阀体71内，锥管形口的小端直径＜锥管密封金属球72的直径D＜锥管形口的大端直径，密封金属球72的比重大于乳化油比重。所述单向阀7的阀体71内还设有螺旋弹簧73，其出液口上还设有一个内凸环74，所述螺旋弹簧73上下端分别抵在内凸环74和密封金属球72上。
所述泵箱水位控制阀5包括壳体51、阀杆52、浮球53和杠杆54，所述壳体51上设有进水管55和出水口56，通过进水管55和出水口56串接在进水管路2上(即进水管55下端口与上游进水管路相连，出水口56与下游进水管路相连)，壳体51顶部一侧设有一个突柱57，所述杠杆54中段通过一个铰接轴铰接在该突柱57上，所述浮球53就固定在该杠杆54的外端，杠杆54另一端开有一个纵向滑槽58，所述阀杆52的上端就铰接在该纵向滑槽58内，所述壳体51上还开有一个竖直通孔，所述阀杆52下端通过该竖直通孔伸入壳体51，且阀杆52与竖直通孔的孔壁水密封，壳体51内的阀杆52上固连有一个环形压板59，该环形压板59下表面附着有一层上密封垫591，上密封垫591下方的阀杆52上还套有一个环形永磁铁板50，该环形永磁铁板50下表面覆着有一层环形下密封垫501，阀杆52下端固连有一个托板521，该托板521与环形永磁铁板50之间的阀杆52上还套有一螺旋弹簧522，该螺旋弹簧522两端分别抵在托板521和环形永磁铁板50上，或者分别抵在托板521和环形下密封垫501上。所述阀杆52、环形压板59和螺旋弹簧522均由黄铜或其他非铁磁性金属制成，所述进水管55由铁磁材料制成，该进水管55上端口伸入壳体51内，进水管55为圆管，且托板521的外直径＜进水管55内直径＜环形下密封垫501的外直径，阀杆52下端的托板521和螺旋弹簧522可伸入进水管55内，将环形下密封垫501堵在进水管55端口上，借以切断进水。
使用时，先打开乳化油自吸管62上的截止阀4。再打开进水管路2的上游端设有截止阀4。本装置就可以根据泵站液箱1的液位自动加水、加乳化油。
当然泵站液箱1液面处于高水位时，阀杆52上的压板59上的上密封垫591压在环形永磁铁板50上，环形永磁铁板50下方的环形下密封垫501上封住进水管55，将进水完全切断，泵箱水位控制阀5处于关闭状态，如图2所示。
当然泵站液箱1液面稍有下降时，浮球53和阀杆52虽有上升，但环形永磁铁板50仍吸住进水管55上，将环形下密封垫501压在进水管55端口上，此时，进水管55仍然无水进入，泵箱水位控制阀5仍处于关闭状态，如图3所示。
当然泵站液箱1液面进一步下降，浮球53和阀杆52进一步上升，螺旋弹簧522进一步受到压缩，环形永磁铁板50受到向上的合力大于环形永磁铁板50受到向下的合力。向上的合力推动环形永磁铁板50上移，环形永磁铁板50与进水管55分离后，磁吸力迅速衰减，如图4所示。
然后螺旋弹簧522和托板521继续上移，在螺旋弹簧522反弹作用下，环形永磁铁板50和环形下密封垫501进一步上升，泵箱水位控制阀5处于完全打开，如图5所示。
反之，当泵站液箱1液面上升，环形永磁铁板50被下压至接近进水管55端口，并足够大的产生磁吸力后，环形永磁铁板50将环形下密封垫501压在进水管55端口上，提前关闭泵箱水位控制阀5。
一般的浮球式水位控制装置，进水量很小时，射流泵无法工作，这时只进水，不吸乳化油。
使用本泵箱水位控制阀5，泵站液箱1内的液位稍有降低，环形永磁铁板50仍将环形下密封垫501压在进水管55端口上，泵箱水位控制阀5仍处于关闭状态。而一旦泵站液箱1内的液位进一步降低，本泵箱水位控制阀5打开后，就不是开一点，而是全开。也就是本泵箱水位控制阀5只有两种状态要么全开或基本上全开，要么全关或基本上全关。不会出现进水量过小，导致只进水，不吸乳化油的状况出现。
Claims (4)
1.一种泵站乳化液自动配比及加水装置，包括泵站液箱、进水管路和乳化油箱，所述进水管路起始端接带压水源、末端通入泵站液箱，所述进水管路的上游端设有截止阀，其特征在于：其还包括泵箱水位控制阀和乳化油自吸装置,所述乳化油自吸装置设置在进水管路下游部位，所述乳化油自吸装置包括射流泵和乳化油自吸管，射流泵的壳体上设有入口、出口和吸入口，乳化油自吸管顶端连接在所述射流泵的吸入口上，射流泵的入口连接进水管路末端，进水管路通过射流泵出口通入所述泵站液箱，所述射流泵的壳体上还开有一螺纹通孔，该螺纹通孔内设有一个调节螺钉，该调节螺钉上还套有一个压紧螺母和加厚弹性密封垫，调节螺钉下端设有锥形阀瓣，该锥形阀瓣尖端正对射流泵的吸入口，且锥形阀瓣的大端直径＞吸入口的内直径，所述乳化油自吸管的底端伸入乳化油箱内且设有单向阀。
2.如权利要求1所述的泵站乳化液自动配比及加水装置，其特征在于：所述乳化油自吸管上还设有截止阀。
3.如权利要求1所述的泵站乳化液自动配比及加水装置，其特征在于：所述单向阀包括阀体和密封金属球，所述阀体呈圆筒状，其上端为出液口，并通过该出液口，连接在乳化油自吸管的底端上，所述阀体下端为进液口，该进液口为外小内大的锥管形口，所述密封金属球就设置在该阀体内，锥管形口的小端直径＜锥管密封金属球的直径D＜锥管形口的大端直径，密封金属球的比重大于乳化油比重。
4.如权利要求3所述的泵站乳化液自动配比及加水装置，其特征在于：所述单向阀的阀体内还设有螺旋弹簧，其出液口上还设有一个内凸环，所述螺旋弹簧上下端分别抵在内凸环和密封金属球上。
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| CN106065882A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-11-02 | 兖州煤业股份有限公司 | 泵站乳化液自动配比及加水装置 |
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