CN206468372U - 一种瓦斯抽采管的自动排渣放水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦斯抽采管的自动排渣放水装置，其包括箱壳、上盖、进水口、堵塞芯、导向肩部、导向杆、弹簧、出水口、下磁铁、上磁铁、堵塞塞部和气压平衡管，本实用新型可以自动的对瓦斯抽放管进行排水排渣，在使用初始时，堵塞芯依靠弹簧力克服磁铁的吸引力，将出水口堵住，这样，瓦斯抽放管的水渣流入箱壳内，待流入的水量达到一定程度，使得对堵塞芯的浮力达到弹簧力与磁铁吸引力之差时，堵塞芯即可克服弹簧力上移，相当于出水口打开，渣水即可在出水口流出，周而复始，实现对瓦斯抽放管的自动排水排渣，由于箱壳内底部始终有水渣，因此，可以防止瓦斯泄漏，保证瓦斯抽放安全。

Description

一种瓦斯抽采管的自动排渣放水装置

技术领域

本实用新型涉及一种瓦斯抽采管的自动排渣放水装置，属于煤矿开采技术领域。

背景技术

我国大部分煤层赋存条件复杂，易诱发矿井瓦斯灾害事故，严重制约煤矿安全高效生产。为消除煤与瓦斯突出隐患，矿井通常采用在煤层中打钻孔进行预抽瓦斯。但由于施工工艺、煤层水文地质条件及含水率等自然因素影响，钻孔后俯孔中一般会积存大量的水和煤渣。由于钻孔深度深且孔径小，无法找到有效的办法将孔中积存的水和渣排出，阻塞煤层中瓦斯流动的孔隙裂隙通道，瓦斯抽放效果受到严重影响。另外，在煤质松软煤层中，钻孔中积水长时间浸泡孔壁煤体将会导致钻孔坍塌，进而导致出现瓦斯抽采空白带，使煤矿生产存在很大安全隐患。而随着煤矿安全生产水平的不断提高，高瓦斯矿工作原理井中，先抽后掘、先抽后采、先采气后采煤巳成为一项重要手段。而预抽瓦斯过程中伴随充斥在管路中的水、石渣、煤渣等残留物，已成为制约瓦斯抽采率的瓶颈。影响严重的管路分支段，甚至出现管路完全堵塞的现象，造成较大的安全隐患。

因此，需要设计一种瓦斯抽采管的自动排渣放水装置，以便自动的实现瓦斯抽放管的排水与排渣。

发明内容

本实用新型针对现有的技术问题，提供一种瓦斯抽采管的自动排渣放水装置，目的是自动的实现瓦斯抽放管的排水与排渣，拟解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦斯抽采管的自动排渣放水装置，其包括箱壳、上盖、进水口、堵塞芯、导向肩部、导向杆、弹簧、出水口、下磁铁、上磁铁、堵塞塞部和气压平衡管，其特征在于，所述的箱壳的上端可拆卸的设置有上盖，所述的上盖的中心设置有与所述的箱壳连通的进水口，所述的箱壳的下端设置有出水口，所述的箱壳内设置有堵塞芯，所述的堵塞芯的下端设置有将所述的出水口密封的堵塞塞部，所述的堵塞芯的上部设置有导向肩部，所述的导向肩部上设置有导向孔，所述的上盖的下端面设置有导向杆，所述的导向杆在所述的导向孔内上下滑动设置，所述的上盖的下端面与所述的导向肩部的上表面之间设置有弹簧，所述的堵塞芯的上端面上固定设置有下磁铁，所述的上盖的下端面上设置有与所述的下磁铁相吸的上磁铁，所述的上盖上还设置有气压平衡管，所述的进水口连通瓦斯抽放管设置。

进一步，作为优选，所述堵塞芯的下端为上大下小的梯形结构，所述堵塞塞部位上大下小的锥形结构。

进一步，作为优选，所述弹簧的弹力大小大于所述的上磁铁与下磁铁的吸引力大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以自动的对瓦斯抽放管进行排水排渣，在使用初始时，堵塞芯依靠弹簧力克服磁铁的吸引力，将出水口堵住，这样，瓦斯抽放管的水渣流入箱壳内，待流入的水量达到一定程度，使得对堵塞芯的浮力达到弹簧力与磁铁吸引力之差时，堵塞芯即可克服弹簧力上移，相当于出水口打开，渣水即可在出水口流出，周而复始，实现对瓦斯抽放管的自动排水排渣，由于箱壳内底部始终有水渣，因此，可以防止瓦斯泄漏，保证瓦斯抽放安全。

附图说明

图1是本实用新型的一种瓦斯抽采管的自动排渣放水装置的结构示意图；

其中，1、箱壳，2、上盖，3、瓦斯抽放管，4、进水口，5、堵塞芯，6、导向肩部，7、导向杆，8、弹簧，9、出水口，10、下磁铁，11、上磁铁，12、堵塞塞部，13、气压平衡管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种瓦斯抽采管的自动排渣放水装置，其包括箱壳1、上盖2、进水口4、堵塞芯5、导向肩部6、导向杆7、弹簧8、出水口9、下磁铁10、上磁铁11、堵塞塞部12和气压平衡管13，其特征在于，所述的箱壳1的上端可拆卸的设置有上盖2，所述的上盖2的中心设置有与所述的箱壳1连通的进水口4，所述的箱壳1的下端设置有出水口9，所述的箱壳1内设置有堵塞芯5，所述的堵塞芯5的下端设置有将所述的出水口密封的堵塞塞部12，所述的堵塞芯5的上部设置有导向肩部6，所述的导向肩部6上设置有导向孔，所述的上盖2的下端面设置有导向杆7，所述的导向杆7在所述的导向孔内上下滑动设置，所述的上盖2的下端面与所述的导向肩部6的上表面之间设置有弹簧8，所述的堵塞芯的上端面上固定设置有下磁铁10，所述的上盖的下端面上设置有与所述的下磁铁相吸的上磁铁11，所述的上盖2上还设置有气压平衡管13，所述的进水口4连通瓦斯抽放管3设置。

在本实施例中，所述堵塞芯的下端为上大下小的梯形结构，所述堵塞塞部位上大下小的锥形结构。 所述弹簧的弹力大小大于所述的上磁铁与下磁铁的吸引力大小。

本实用新型可以自动的对瓦斯抽放管进行排水排渣，在使用初始时，堵塞芯依靠弹簧力克服磁铁的吸引力，将出水口堵住，这样，瓦斯抽放管的水渣流入箱壳内，待流入的水量达到一定程度，使得对堵塞芯的浮力达到弹簧力与磁铁吸引力之差时，堵塞芯即可克服弹簧力上移，相当于出水口打开，渣水即可在出水口流出，周而复始，实现对瓦斯抽放管的自动排水排渣，由于箱壳内底部始终有水渣，因此，可以防止瓦斯泄漏，保证瓦斯抽放安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种瓦斯抽采管的自动排渣放水装置，其包括箱壳、上盖、进水口、堵塞芯、导向肩部、导向杆、弹簧、出水口、下磁铁、上磁铁、堵塞塞部和气压平衡管，其特征在于，所述的箱壳的上端可拆卸的设置有上盖，所述的上盖的中心设置有与所述的箱壳连通的进水口，所述的箱壳的下端设置有出水口，所述的箱壳内设置有堵塞芯，所述的堵塞芯的下端设置有将所述的出水口密封的堵塞塞部，所述的堵塞芯的上部设置有导向肩部，所述的导向肩部上设置有导向孔，所述的上盖的下端面设置有导向杆，所述的导向杆在所述的导向孔内上下滑动设置，所述的上盖的下端面与所述的导向肩部的上表面之间设置有弹簧，所述的堵塞芯的上端面上固定设置有下磁铁，所述的上盖的下端面上设置有与所述的下磁铁相吸的上磁铁，所述的上盖上还设置有气压平衡管，所述的进水口连通瓦斯抽放管设置；所述弹簧的弹力大小大于所述的上磁铁与下磁铁的吸引力大小；瓦斯抽放管的水渣流入箱壳内，待流入的水量达到一定程度，使得对堵塞芯的浮力达到弹簧力与磁铁吸引力之差时，堵塞芯即可克服弹簧力上移，出水口打开，渣水即可在出水口流出。

2.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采管的自动排渣放水装置，其特征在于：所述堵塞芯的下端为上大下小的梯形结构，所述堵塞塞部位上大下小的锥形结构。