CN208718619U - 智能井液控制器 - Google Patents
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Abstract
一种智能井液控制器，属于油田井下辅具技术领域，包括外壳组件，所述的外壳组件包括上接头、外套筒、过油接套和下接头，四者由上至下依次通过螺纹连接，所述外壳组件内设有密封腔体，密封腔体的结构包括传感器安装座、电池安装短接、连接座和电机安装短接，电机安装短接的下端密封连接在过油接套的上端，所述的传感器安装座上安装有压力传感器，所述的电池安装短接内安装有电池和电路板，所述的电机安装短接内安装有推杆电机；所述的推杆电机的下方设置有阀门组件。本实用新型通过对地层中的液体的流出进行自动控制，可将抽油泵的沉没度控制在合理范围，从而避免过大的沉没度对抽油机造成较大的不必要负担，也提高了泵效。
Description
技术领域
本实用新型属于油田井下辅具技术领域，尤其涉及一种智能井液控制器。
背景技术
沉没度，即泵下入动液面以下的深度，是抽油机采油时需要监测的一个重要参数。在实际生产时，沉没度需要控制在一个合理的范围，沉没度过高不但会增加地面驱动机构的负担，还会降低泵效，从而对生产造成不利影响。另外，现有技术中，井下作业前需要通过压井作业防止井液上返污染环境，这种方式不但作业成本比较高，而且不能不能彻底杜绝环境污染。
实用新型内容
为解决对井液长期控流的问题，本实用新型提供一种智能井液控制器，本实用新型具有智能、高效的特点。
本实用新型提供的技术方案是：一种智能井液控制器，包括外壳组件，所述的外壳组件包括上接头、外套筒、过油接套和下接头，四者由上至下依次通过螺纹连接并通过密封圈密封，
所述外壳组件内设有密封腔体，密封腔体的结构包括传感器安装座、电池安装短接、连接座和电机安装短接，四者由上至下依次密封连接，电机安装短接的下端密封连接在过油接套的上端，从而将外壳组件与密封腔体连成一体，所述的传感器安装座上安装有压力传感器，压力传感器的承压面朝向密封腔体外侧，所述的电池安装短接内安装有电池和电路板，所述的电机安装短接内安装有推杆电机，推杆电机通过电池供电，所述的外壳组件与密封腔体间留有用于过液的环形空间，所述的过油接套上与所述的环形空间对应设置有轴向的过油孔；
所述的推杆电机的下方设置有阀门组件，阀门组件的结构包括阀杆和阀头，阀杆的上端连接在推杆电机的驱动端，阀杆的下端与阀头连接，阀杆插在所述过油接套中央的圆孔内并通过密封件与孔壁之间滑动密封，阀头和阀杆在推杆电机的推动下轴向移动以实现开关阀动作，阀头与所述的下接头的内侧通过圆锥面配合以实现阀的密封。
所述的电池安装短接内壁设有绝缘纸，在绝缘纸的内侧、电池和电路板的周围填充有起绝缘隔热作用的岩棉。所述的阀头锥形结构上挂有柔性橡胶层。所述的传感器安装座、电池安装短接、连接座和电机安装短接上至下依次通过圆锥管螺纹密封连接。所述的推杆电机通过电机安装壳和隔套固定安装在电机安装短接内，其中，推杆电机安装在电机安装壳内，隔套支撑在连接座和电机安装壳之间，从而将电机安装壳固定在隔套和连接座之间。
本实用新型具有的有益效果是：
1、本实用新型通过对地层中的液体的流出进行自动控制，可将抽油泵的沉没度控制在合理范围，从而避免过大的沉没度对抽油机造成较大的不必要负担，也提高了泵效。
2、井下作业时，本实用新型可自动将油层关闭，这时地层的压力不能通过套管传出来，这样套管内的液面不会再上升，避免了作业也过程中的压井过程和产生的落地油污染环境的情况发生。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的上半段的结构示意图。
图3是本实用新型的下半段的结构示意图。
图4是图2中A处的局部放大图。
图中：1-上接头，2-外套筒，3-传感器安装座，4-电池安装短接，5-电池，6-岩棉，7-电路板，8-压力传感器，9-连接座，10-电机安装短接，11-过油接套，12-阀杆，13-阀头， 14-下接头，15-隔套，16-电机安装壳，17-推杆电机，18-绝缘纸，19-过油孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
本实施例包括外壳组件，所述的外壳组件包括上接头1、外套筒2、过油接套11和下接头14，四者由上至下依次通过螺纹连接并通过密封圈密封。
所述外壳组件内设有密封腔体，密封腔体的结构包括传感器安装座3、电池安装短接4、连接座9和电机安装短接10，四者由上至下依次密封连接，电机安装短接10的下端密封连接在过油接套11的上端，从而将外壳组件与密封腔体连成一体。密封腔体可防止液体进入各电气元件周围的空间，从而防止电路发生短路，同时防止电气元件受损。
所述的传感器安装座3上安装有压力传感器8，压力传感器8的承压面朝向密封腔体外侧，通过压力传感器8可对井下压力进行实时监测，当监测到的压力值满足预设条件时，打开或关闭阀门组件，从而根据压力状况对阀门开关进行自动控制。通过对地层中的液体的流出进行自动控制，可将抽油泵的沉没度控制在合理范围，从而避免过大的沉没度对抽油机造成较大的不必要负担，也提高了泵效。井下作业时，本实用新型可自动将油层关闭，这时地层的压力不能通过套管传出来，这样套管内的液面不会再上升，避免了作业也过程中的压井过程和产生的落地油污染环境的情况发生。
所述的电池安装短接4内安装有电池5和电路板7，所述的电机安装短接10内安装有推杆电机17，推杆电机17通过电池5供电，电路板7用于布置控制电路。推杆电机17和电池5在市面上很容易买到，其规格参数依据使用需求来确定即可。
所述的外壳组件与密封腔体间留有用于过液的环形空间，所述的过油接套11上与所述的环形空间对应设置有轴向的过油孔19，环形空间和过油孔19衔接形成供井下液体向上流动的通道。
所述的阀门组件的结构包括阀杆12和阀头13，阀杆12的上端连接在推杆电机17的驱动端，阀杆12的下端与阀头13连接，阀杆12插在所述过油接套11中央的圆孔内并通过密封件与孔壁之间滑动密封，阀头13和阀杆12在推杆电机17的推动下轴向移动以实现开关阀动作，阀头13与所述的下接头14的内侧通过圆锥面配合以实现阀的密封。
所述的电池安装短接4内壁设有绝缘纸18，在绝缘纸18的内侧、电池5和电路板7的周围填充有起绝缘隔热作用的岩棉6，保证在正常工作状态下不会相互导电、导致电池的无故放电影响使用寿命。
所述的阀头13锥形结构上挂有柔性橡胶层。所述的传感器安装座3、电池安装短接4、连接座9和电机安装短接10上至下依次通过圆锥管螺纹密封连接。所述的推杆电机17通过电机安装壳16和隔套15固定安装在电机安装短接10内，其中，推杆电机17安装在电机安装壳16内，隔套15支撑在连接座9和电机安装壳16之间，从而将电机安装壳16固定在隔套15和连接座9之间。
本实用新型的安装及使用过程：
1.安装：本实用新型下端通过油管连接筛管，上端通过油管连接卡瓦悬挂封隔器，卡瓦悬挂封隔器上端通过油管连接丢手接头，丢手接头通过连接油管下放到准确位置后，通过油管打压使封隔器坐封(首次打压时本实用新型处于关闭状态)；当压力下降达到1.5MPa时，本实用新型中的阀门组件开启，地层内的液体可以进入套管内。这时封隔器坐封后反向旋转油管，使丢手释放，再上提油管，本实用新型便固定在井下，完成安装。
2.使用：完井结束后，压力传感器8测得井下压力达到1.5MPa时，压力传感器8输出信号给电路板7，电路板7给推杆电机17传送信号，推杆电机1动作，阀门开启，井液通过筛管过滤后，进入本装置，经过卡瓦悬挂封隔器和丢手接头达到泵，井液通过泵进入油管，当井液逐渐上升，本装置沉没度逐渐增加，当压力传感器8测得井下压力达到8MPa时，压力传感器8输出信号给电路板7，电路板7给推杆电机17传送信号，推杆电机17动作，阀门组件关闭，井液不能传出。当抽油机工作一段时间以后，井液被逐渐采出，本装置沉没度减小，同时压力传感器8测得的压力下降，当压力小于1.5MPa时，本装置阀门组件再次开启，井液重新流入，进入正常的工作状态。当油井需要作业时，采油树拆除，油管起出，此时套管内部没有压力，压力传感器检测到的压力信号远低于1.5MPa(可将该压力值设定为0.3MPa，压力低于该值时，视为远低于1.5MPa)，电路板7给推杆电机17传送信号，推杆电机17动作，阀门组件关闭，这时地层的压力不能通过套管传出来，这样套管内的液面不会再上升，因此，本装置的使用避免了作业过程中的压井过程，也避免了产生的落地油污染环境的事情发生。
当电池电量下降到整体电量的30％时，阀将保持常开状态，以免因为电池电量不足，导致阀门不能开启，影响油井正常使用。
通常，普通电池只能持续供电半年左右，再需要更长时间供电的情况下，可采用电缆供电的方式，从地面进行供电。
Claims (2)
1.一种智能井液控制器，其特征在于：包括外壳组件，所述的外壳组件包括上接头(1)、外套筒(2)、过油接套(11)和下接头(14)，四者由上至下依次通过螺纹连接并通过密封圈密封，
所述外壳组件内设有密封腔体，密封腔体的结构包括传感器安装座(3)、电池安装短接(4)、连接座(9)和电机安装短接(10)，四者由上至下依次密封连接，电机安装短接(10)的下端密封连接在过油接套(11)的上端，从而将外壳组件与密封腔体连成一体，所述的传感器安装座(3)上安装有压力传感器(8)，压力传感器(8)的承压面朝向密封腔体外侧，所述的电池安装短接(4)内安装有电池(5)和电路板(7)，所述的电机安装短接(10)内安装有推杆电机(17)，推杆电机(17)通过电池(5)供电，所述的外壳组件与密封腔体间留有用于过液的环形空间，所述的过油接套(11)上与所述的环形空间对应设置有轴向的过油孔(19)；
所述的推杆电机(17)的下方设置有阀门组件，阀门组件的结构包括阀杆(12)和阀头(13)，阀杆(12)的上端连接在推杆电机(17)的驱动端，阀杆(12)的下端与阀头(13)连接，阀杆(12)插在所述过油接套(11)中央的圆孔内并通过密封件与孔壁之间滑动密封，阀头(13)和阀杆(12)在推杆电机(17)的推动下轴向移动以实现开关阀动作，阀头(13)与所述的下接头(14)的内侧通过圆锥面配合以实现阀的密封；
所述的电池安装短接(4)内壁设有绝缘纸(18)，在绝缘纸(18)的内侧、电池(5)和电路板(7)的周围填充有起绝缘隔热作用的岩棉(6)；
所述的阀头(13)锥形结构上挂有柔性橡胶层；
所述的传感器安装座(3)、电池安装短接(4)、连接座(9)和电机安装短接(10)上至下依次通过圆锥管螺纹密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能井液控制器，其特征在于：所述的推杆电机(17)通过电机安装壳(16)和隔套(15)固定安装在电机安装短接(10)内，其中，推杆电机(17)安装在电机安装壳(16)内，隔套(15)支撑在连接座(9)和电机安装壳(16)之间，从而将电机安装壳(16)固定在隔套(15)和连接座(9)之间。
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| CN201821479086.0U CN208718619U (zh) | 2018-09-11 | 2018-09-11 | 智能井液控制器 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
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| CN108952646A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-07 | 大庆丹枫石油技术开发有限公司 | 智能井液控制器 |
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2018
- 2018-09-11 CN CN201821479086.0U patent/CN208718619U/zh active Active
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