CN105696965B - 电动式封隔器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及井下封隔装置技术领域，是一种电动式封隔器，其包括油囊、储油腔上接头、储油腔下接头、电机安装座、泵安装座、单向阀装置、中心管、胶筒总成、阀杆座、解封阀杆和解封总成；油囊的上部与储油腔上接头的下部固定安装在一起，油囊的下部与储油腔下接头的上部固定安装在一起，储油腔下接头的下部与电机安装座的上部固定安装在一起。本发明结构合理而紧凑，使用方便可靠，采用电动液压能源为动力，通过电路控制可以用电动的方式实现坐封和解封，隔离清洁度高，不容易堵塞坐封通道，可以长时间进行密封，坐封和解封可控性强，不需要井口提供庞大复杂的坐封设备，有效提高工作效率，降低设备安装成本。

Description

电动式封隔器

技术领域

本发明涉及井下封隔装置技术领域，是一种电动式封隔器。

背景技术

目前，油田普遍使用的扩张式封隔器，坐封是由井口向管柱内打压利用井液坐封，解封通过泄压或反向打压的方式来实现，而对于水平井段的试油测试，要求封隔器具有作业时间长、密封时间长、易于座封和解封的条件，常用的扩张式封隔器无法满足水平井段的试油测试作业。

发明内容

本发明提供了一种电动式封隔器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决常用的扩张式封隔器无法满足水平井段的试油测试作业条件的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电动式封隔器，包括油囊、储油腔上接头、储油腔下接头、电机安装座、泵安装座、单向阀装置、中心管、胶筒总成、阀杆座、解封阀杆和解封总成；油囊的上部与储油腔上接头的下部固定安装在一起，油囊的下部与储油腔下接头的上部固定安装在一起，储油腔下接头的下部与电机安装座的上部固定安装在一起，电机安装座的下部内壁上设置有联轴器安装内环台，电机安装座的下部外壁与泵安装座的上部内壁固定安装在一起，泵安装座的下部内壁上设置有泵轴安装内环台，在联轴器安装内环台上方的电机安装座内安装有坐封电机，在泵轴安装内环台上方的泵安装座内安装有液压泵，坐封电机的输出轴与液压泵的输入轴通过联轴器固定连接在一起，联轴器设置在联轴器安装内环台内，液压泵的输出轴位于泵轴安装内环台内，液压泵输出轴的输出端与能够防止液体上行的单向阀装置的上部固定安装在一起；中心管的外壁上固定安装有进液能够膨胀的胶筒总成，胶筒总成与中心管之间有间隙，中心管的上部有进液孔，中心管上设置有能够连通进液孔和胶筒总成与中心管之间间隙的进液连通孔，中心管的下部有出液孔，中心管上设置有能够连通出液孔和胶筒总成与中心管之间间隙的出液连通孔，中心管上还设置有贯通中心管上下端的排液通道，单向阀装置下端的出液端与进液孔的上部内壁固定安装在一起；阀杆座的内部有内径依次增大的上台阶孔、中台阶孔和下台阶孔，对应上台阶孔的阀杆座上端设置有连接柱，在连接柱的内部设有分别与出液孔和上台阶孔相连通的连通孔，连接柱外侧的阀杆座上端固定安装有连接管，连接管的上端与对应排液通道的中心管下端固定安装在一起，阀杆座内设有连通中台阶孔上部与连接管的排液连接孔，解封阀杆的上部位于中台阶孔内并与中台阶孔相配，解封阀杆的下部固定安装在能够带动解封阀杆上下移动的解封总成的上部内，解封总成的上部外壁与下台阶孔的内壁固定安装在一起。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述胶筒总成包括胶筒上接头、上安装环、胶筒、下安装环、胶筒下接头、胶筒上安装筒和胶筒下安装筒；胶筒上接头、上安装环、胶筒、下安装环和胶筒下接头自上而下依次套装在中心管的外壁上，胶筒上接头的内壁上设置有与进液连通孔连通的液腔环槽，在进液连通孔上方的液腔环槽内的中心管外壁上固定安装有下卡环，对应胶筒上接头上端的中心管外壁上固定安装有上卡环，上安装环的下部外壁与胶筒的上部内壁固定安装在一起，胶筒上安装筒套在胶筒上接头下部、上安装环和胶筒上部的外壁上，胶筒上安装筒的上部内壁与胶筒上接头的下端外壁固定安装在一起，胶筒上安装筒的中部内壁与上安装环的上部外壁固定安装在一起，胶筒的下部内壁与下安装环的上部外壁固定安装在一起，胶筒下安装筒套在胶筒下部、下安装环和胶筒下接头上部的外壁上，胶筒下安装筒的中部内壁与下安装环的下部外壁固定安装在一起，胶筒下安装筒的下部内壁与胶筒下接头的上部外壁紧密贴合。

上述胶筒上接头与中心管和胶筒上安装筒之间固定安装有密封圈，胶筒下接头与中心管之间固定安装有密封圈，在胶筒下接头的上端外壁上固定安装有密封圈。

上述解封总成包括下接头、电机套、丝杠接头、丝杠、解封电机和单片机；下接头的内部有轴向的安装通孔，下接头的中部设置有贯通内外的轴向长槽，下接头的上部外壁与下台阶孔的内壁固定安装在一起，下接头的下部外壁与电机套的上部内壁固定安装在一起，解封阀杆的下部位于安装通孔内，解封阀杆外侧的安装通孔的上部内固定安装有能够支撑解封阀杆的支撑环，对应轴向长槽的下接头内安装有丝杠接头，丝杠接头上固定安装有能够在轴向长槽内上下滑动的限位销，限位销的另一端位于下接头外部，对应轴向长槽下部的下接头外壁上设置有位于限位销下方的限位凸块，丝杠接头的下部内设置有安装槽，安装槽的侧壁上设置有与丝杠相配的螺纹，丝杠的上部通过螺纹固定安装在安装槽内，丝杠与下接头内壁之间安装有轴承，在电机套内安装有解封电机，解封电机的输出轴与丝杠的下端固定安装在一起，在下接头与下台阶孔之间固定安装有密封圈，在限位凸块的顶部设置有行程开关，行程开关的信号输出端与单片机的信号输入端电连接在一起，单片机的信号输出端与解封电机开关的信号输入端电连接在一起。

上述单向阀装置包括单向阀筒和单向阀连接轴，液压泵输出轴的输出端与单向阀筒的上部固定安装在一起，单向阀筒的内部有内径上小下大的台阶孔，在台阶孔的大孔内安装有能封堵台阶孔小孔的阀球，单向阀筒的下部与单向阀连接轴的上部固定安装在一起，单向阀连接轴的内部有过液通道，单向阀连接轴的下端的出液端与进液孔的上部内壁固定安装在一起，单向阀连接轴与中心管之间固定安装有密封圈。

上述在储油腔下接头与电机安装座之间固定安装有密封圈，在电机安装座与泵安装座之间固定安装有密封圈，在液压泵的输出轴与泵轴安装内环台之间固定安装有密封圈，解封阀杆的上部外壁上固定安装有密封圈，连接管与中心管和阀杆座之间分别设置有密封圈，连接柱与中心管之间设置有密封圈。

上述油囊的上部通过绕丝固定安装在储油腔上接头的下部外壁上，油囊的下部通过绕丝固定安装在储油腔下接头的上部外壁上，储油腔下接头的下部与电机安装座的上部通过螺纹固定安装在一起，电机安装座的下部外壁与泵安装座的上部内壁通过螺纹固定安装在一起。

本发明结构合理而紧凑，使用方便可靠，采用电动液压能源为动力，通过电路控制可以用电动的方式实现坐封和解封，隔离清洁度高，不容易堵塞坐封通道，可以长时间进行密封，坐封和解封可控性强，不需要井口提供庞大复杂的坐封设备，有效提高工作效率，降低设备安装成本。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的上半部分主视半剖视结构示意图。

附图2为本发明最佳实施例的下半部分主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为油囊，2为储油腔上接头，3为储油腔下接头，4为电机安装座，5为联轴器安装内环台，6为泵安装座，7为泵轴安装内环台，8为坐封电机，9为液压泵，10为联轴器，11为中心管，12为进液孔，13为进液连通孔，14为出液孔，15为出液连通孔，16为排液通道，17为阀杆座，18为上台阶孔，19为中台阶孔，20为下台阶孔，21为连接柱，22为连通孔，23为连接管，24为排液连接孔，25为解封阀杆，26为胶筒上接头，27为上安装环，28为胶筒，29为下安装环，30为胶筒下接头，31为液腔环槽，32为下卡环，33为上卡环，34为胶筒上安装筒，35为胶筒下安装筒，36为密封圈，37为下接头，38为安装通孔，39为轴向长槽，40为电机套，41为支撑环，42为丝杠接头，43为限位销，44为限位凸块，45为丝杠，46为解封电机，47为单向阀筒，48为台阶孔，49为阀球，50为单向阀连接轴，51为过液通道，52为液压油,53为轴承。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2所示，该电动式封隔器包括油囊1、储油腔上接头2、储油腔下接头3、电机安装座4、泵安装座6、单向阀装置、中心管11、胶筒总成、阀杆座17、解封阀杆25和解封总成；油囊1的上部与储油腔上接头2的下部固定安装在一起，油囊1的下部与储油腔下接头3的上部固定安装在一起，储油腔下接头3的下部与电机安装座4的上部固定安装在一起，电机安装座4的下部内壁上设置有联轴器安装内环台5，电机安装座4的下部外壁与泵安装座6的上部内壁固定安装在一起，泵安装座6的下部内壁上设置有泵轴安装内环台7，在联轴器安装内环台5上方的电机安装座4内安装有坐封电机8，在泵轴安装内环台7上方的泵安装座6内安装有液压泵9，坐封电机8的输出轴与液压泵9的输入轴通过联轴器10固定连接在一起，联轴器10设置在联轴器安装内环台5内，液压泵9的输出轴位于泵轴安装内环台7内，液压泵9输出轴的输出端与能够防止液体上行的单向阀装置的上部固定安装在一起；中心管11的外壁上固定安装有进液能够膨胀的胶筒总成，胶筒总成与中心管11之间有间隙，中心管11的上部有进液孔12，中心管11上设置有能够连通进液孔12和胶筒总成与中心管11之间间隙的进液连通孔13，中心管11的下部有出液孔14，中心管11上设置有能够连通出液孔14和胶筒总成与中心管11之间间隙的出液连通孔15，中心管11上还设置有贯通中心管11上下端的排液通道16，单向阀装置下端的出液端与进液孔12的上部内壁固定安装在一起；阀杆座17的内部有内径依次增大的上台阶孔18、中台阶孔19和下台阶孔20，对应上台阶孔18的阀杆座17上端设置有连接柱21，在连接柱21的内部设有分别与出液孔14和上台阶孔18相连通的连通孔22，连接柱21外侧的阀杆座17上端固定安装有连接管23，连接管23的上端与对应排液通道16的中心管11下端固定安装在一起，阀杆座17内设有连通中台阶孔19上部与连接管23的排液连接孔24，解封阀杆25的上部位于中台阶孔19内并与中台阶孔19相配，解封阀杆25的下部固定安装在能够带动解封阀杆25上下移动的解封总成的上部内，解封总成的上部外壁与下台阶孔20的内壁固定安装在一起。

使用时，在油囊1中装满液压油52，当本发明进行坐封时，坐封电机8通电，坐封电机8旋转通过联轴器10带动液压泵9工作，油囊1中的液压油52通过坐封电机8与电机安装座4之间的间隙流至液压泵9上方，然后液压泵9吸入液压油52，液压泵9再将液压油52经过单向阀装置输送至进液孔12内，然后经过进液连通孔13将液压油52打入胶筒总成与中心管11之间的间隙，使胶筒总成在液压油52的作用下逐渐膨胀，封隔环套空间，坐封完毕，坐封电机8停止工作，此时，由于在单向阀装置的作用下，液压油52在胶筒总成内部无法上窜，并且此时，解封阀杆25的上部位于中台阶孔19内并封堵上台阶孔18，这样，液压油52在胶筒总成内也无法下窜，这样，便能有效封隔环套空间；解封时，解封总成运行，进而解封阀杆25下行，出液连通孔15、出液孔14、连通孔22、上台阶孔18、中台阶孔19、排液连接孔24、连接管23和排液通道16连通，液压油52依次经过出液连通孔15、出液孔14、连通孔22、上台阶孔18、中台阶孔19、排液连接孔24、连接管23和排液通道16排出，实现胶筒总成泄压，胶筒总成收缩解封，本发明解封成功。

可根据实际需要，对上述电动式封隔器作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，胶筒总成包括胶筒上接头26、上安装环27、胶筒28、下安装环29、胶筒下接头30、胶筒上安装筒34和胶筒下安装筒35；胶筒上接头26、上安装环27、胶筒28、下安装环29和胶筒下接头30自上而下依次套装在中心管11的外壁上，胶筒上接头26的内壁上设置有与进液连通孔13连通的液腔环槽31，在进液连通孔13上方的液腔环槽31内的中心管11外壁上固定安装有下卡环32，对应胶筒上接头26上端的中心管11外壁上固定安装有上卡环33，上安装环29的下部外壁与胶筒28的上部内壁固定安装在一起，胶筒上安装筒34套在胶筒上接头26下部、上安装环27和胶筒28上部的外壁上，胶筒上安装筒34的上部内壁与胶筒上接头26的下端外壁固定安装在一起，胶筒上安装筒34的中部内壁与上安装环27的上部外壁固定安装在一起，胶筒28的下部内壁与下安装环29的上部外壁固定安装在一起，胶筒下安装筒套35在胶筒28下部、下安装环29和胶筒下接头30上部的外壁上，胶筒下安装筒35的中部内壁与下安装环29的下部外壁固定安装在一起，胶筒下安装筒35的下部内壁与胶筒下接头30的上部外壁紧密贴合。液压油52由进液连通孔13进入液腔环槽31，液压油52顺着中心管11与胶筒上安装筒34之间的缝隙进入胶筒28与中心管11之间，在液压油52压力作用下逐渐膨胀胶筒28，胶筒28膨胀的过程中，胶筒下安装筒35的下部可以相对胶筒下接头30上行，当胶筒28膨胀时，上卡环33和下卡环32可以对胶筒上接头26起到限位的作用，避免胶筒上接头26在中心管11上滑动。

如附图1、2所示，胶筒上接头26与中心管11和胶筒上安装筒34之间固定安装有密封圈36，胶筒下接头30与中心管11之间固定安装有密封圈36，在胶筒下接头30的上端外壁上固定安装有密封圈36。各处的密封圈36均能有效防止液压油52的泄漏，并且胶筒下接头30的上端外壁上的密封圈36能够在胶筒28膨胀时，当胶筒下安装筒35的下部相对胶筒下接头30上行时，在胶筒下安装筒35与胶筒下接头30之间起到滑动密封的作用。

如附图1、2所示，解封总成包括下接头37、电机套40、丝杠接头42、丝杠45、解封电机46和单片机；下接头37的内部有轴向的安装通孔38，下接头37的中部设置有贯通内外的轴向长槽39，下接头37的上部外壁与下台阶孔20的内壁固定安装在一起，下接头37的下部外壁与电机套40的上部内壁固定安装在一起，解封阀杆25的下部位于安装通孔38内，解封阀杆25外侧的安装通孔38的上部内固定安装有能够支撑解封阀杆25的支撑环41，对应轴向长槽39的下接头37内安装有丝杠接头42，丝杠接头42上固定安装有能够在轴向长槽39内上下滑动的限位销43，限位销43的另一端位于下接头37外部，对应轴向长槽39下部的下接头37外壁上设置有位于限位销43下方的限位凸块44，丝杠接头42的下部内设置有安装槽，安装槽的侧壁上设置有与丝杠45相配的螺纹，丝杠45的上部通过螺纹固定安装在安装槽内，丝杠45与下接头37内壁之间安装有轴承53，在电机套40内安装有解封电机46，解封电机46的输出轴与丝杠45的下端固定安装在一起，在下接头37与下台阶孔20之间固定安装有密封圈36，在限位凸块44的顶部设置有行程开关，行程开关的信号输出端与单片机的信号输入端电连接在一起，单片机的信号输出端与解封电机46开关的信号输入端电连接在一起。

下接头37与下台阶孔20之间的密封圈36能够有效防止液压油52的泄漏；解封时，解封电机46通电，解封电机46旋转带动丝杠45旋转，通过安装槽内的螺纹与丝杠45的配合，丝杠45将回转运动转化为直线运动，丝杠接头42可以上下往复运动，当丝杠接头42向下运动时，进而带动解封阀杆25下行，出液连通孔15、出液孔14、连通孔22、上台阶孔18、中台阶孔19、排液连接孔24、连接管23和排液通道16连通，液压油52依次经过出液连通孔15、出液孔14、连通孔22、上台阶孔18、中台阶孔19、排液连接孔24、连接管23和排液通道16排出，实现胶筒总成泄压，胶筒总成复位，本发明解封成功；当丝杠接头42下行的过程中，限位销43下行碰到限位凸块44上的行程开关时，行程开关将信号传送至单片机，单片机将解封电机停止工作的信号输送至解封电机的开关，解封电机46停止工作，限位销43和限位凸块44的配合能防止丝杠接头42和丝杠45以及解封阀杆25过分下行。

如附图1、2所示，单向阀装置包括单向阀筒47和单向阀连接轴50，液压泵输出轴的输出端与单向阀筒47的上部固定安装在一起，单向阀筒47的内部有内径上小下大的台阶孔48，在台阶孔48的大孔内安装有能封堵台阶孔48小孔的阀球49，单向阀筒47的下部与单向阀连接轴50的上部固定安装在一起，单向阀连接轴50的内部有过液通道51，单向阀连接轴50的下端的出液端与进液孔12的上部内壁固定安装在一起，单向阀连接轴50与中心管11之间固定安装有密封圈36。当本发明的胶筒总成膨胀后实现坐封时，在阀球与单向阀通的配合下，能够有效防止胶筒总成内的液压油52上行，避免坐封失败。

如附图1、2所示，在储油腔下接头3与电机安装座4之间固定安装有密封圈36，在电机安装座4与泵安装座6之间固定安装有密封圈36，在液压泵9的输出轴与泵轴安装内环台7之间固定安装有密封圈36，解封阀杆25的上部外壁上固定安装有密封圈36，连接管23与中心管11和阀杆座17之间分别设置有密封圈36，连接柱21与中心管11之间设置有密封圈36。各处的密封圈36均能有效防止液压油52的泄漏。

如附图1所示，油囊1的上部通过绕丝固定安装在储油腔上接头2的下部外壁上，油囊1的下部通过绕丝固定安装在储油腔下接头3的上部外壁上，储油腔下接头3的下部与电机安装座4的上部通过螺纹固定安装在一起，电机安装座4的下部外壁与泵安装座6的上部内壁通过螺纹固定安装在一起。绕丝不仅在油囊1和储油腔上接头2与储油腔下接头3之间起到固定安装的作用，还能将油囊1较好的密封在储油腔上接头2的下部和储油腔下接头3的上部上，螺纹连接方便安装与拆卸，本发明中其他固定安装方式可根据具体实际情况采用螺纹连接或键连接。

本发明中，坐封电机8和解封电机46可以采用法国力度克公司生产的无刷直流电机，液压泵采用可以采用法国力度克公司生产的PB32.5微型柱塞泵，如果有其他电机和泵能够满足本发明的工作效果，同样可以引用到本发明中。

本发明利用本装置内自带的坐封电机8和解封电机46动力系统，采用电动液压能源为动力，通过电路控制可以用电动的方式实现坐封和解封，本发明的液压油52和井液隔离清洁度高，不容易堵塞坐封通道，采用电动系统提供坐封和解封动力，使用方便可靠，可以长时间进行密封，坐封和解封可控性强，不需要井口提供庞大复杂的坐封设备，有效提高工作效率，降低设备安装成本。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种电动式封隔器，其特征在于包括油囊、储油腔上接头、储油腔下接头、电机安装座、泵安装座、单向阀装置、中心管、胶筒总成、阀杆座、解封阀杆和解封总成；油囊的上部与储油腔上接头的下部固定安装在一起，油囊的下部与储油腔下接头的上部固定安装在一起，储油腔下接头的下部与电机安装座的上部固定安装在一起，电机安装座的下部内壁上设置有联轴器安装内环台，电机安装座的下部外壁与泵安装座的上部内壁固定安装在一起，泵安装座的下部内壁上设置有泵轴安装内环台，在联轴器安装内环台上方的电机安装座内安装有坐封电机，在泵轴安装内环台上方的泵安装座内安装有液压泵，坐封电机的输出轴与液压泵的输入轴通过联轴器固定连接在一起，联轴器设置在联轴器安装内环台内，液压泵的输出轴位于泵轴安装内环台内，液压泵输出轴的输出端与能够防止液体上行的单向阀装置的上部固定安装在一起；中心管的外壁上固定安装有进液能够膨胀的胶筒总成，胶筒总成与中心管之间有间隙，中心管的上部有进液孔，中心管上设置有能够连通进液孔和胶筒总成与中心管之间间隙的进液连通孔，中心管的下部有出液孔，中心管上设置有能够连通出液孔和胶筒总成与中心管之间间隙的出液连通孔，中心管上还设置有贯通中心管上下端的排液通道，单向阀装置下端的出液端与进液孔的上部内壁固定安装在一起；阀杆座的内部有内径依次增大的上台阶孔、中台阶孔和下台阶孔，对应上台阶孔的阀杆座上端设置有连接柱，在连接柱的内部设有分别与出液孔和上台阶孔相连通的连通孔，连接柱外侧的阀杆座上端固定安装有连接管，连接管的上端与对应排液通道的中心管下端固定安装在一起，阀杆座内设有连通中台阶孔上部与连接管的排液连接孔，解封阀杆的上部位于中台阶孔内并与中台阶孔相配，解封阀杆的下部固定安装在能够带动解封阀杆上下移动的解封总成的上部内，解封总成的上部外壁与下台阶孔的内壁固定安装在一起。

2.根据权利要求1所述的电动式封隔器，其特征在于胶筒总成包括胶筒上接头、上安装环、胶筒、下安装环、胶筒下接头、胶筒上安装筒和胶筒下安装筒；胶筒上接头、上安装环、胶筒、下安装环和胶筒下接头自上而下依次套装在中心管的外壁上，胶筒上接头的内壁上设置有与进液连通孔连通的液腔环槽，在进液连通孔上方的液腔环槽内的中心管外壁上固定安装有下卡环，对应胶筒上接头上端的中心管外壁上固定安装有上卡环，上安装环的下部外壁与胶筒的上部内壁固定安装在一起，胶筒上安装筒套在胶筒上接头下部、上安装环和胶筒上部的外壁上，胶筒上安装筒的上部内壁与胶筒上接头的下端外壁固定安装在一起，胶筒上安装筒的中部内壁与上安装环的上部外壁固定安装在一起，胶筒的下部内壁与下安装环的上部外壁固定安装在一起，胶筒下安装筒套在胶筒下部、下安装环和胶筒下接头上部的外壁上，胶筒下安装筒的中部内壁与下安装环的下部外壁固定安装在一起，胶筒下安装筒的下部内壁与胶筒下接头的上部外壁紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的电动式封隔器，其特征在于胶筒上接头与中心管和胶筒上安装筒之间固定安装有密封圈，胶筒下接头与中心管之间固定安装有密封圈，在胶筒下接头的上端外壁上固定安装有密封圈。

4.根据权利要求1或2或3所述的电动式封隔器，其特征在于解封总成包括下接头、电机套、丝杠接头、丝杠、解封电机和单片机；下接头的内部有轴向的安装通孔，下接头的中部设置有贯通内外的轴向长槽，下接头的上部外壁与下台阶孔的内壁固定安装在一起，下接头的下部外壁与电机套的上部内壁固定安装在一起，解封阀杆的下部位于安装通孔内，解封阀杆外侧的安装通孔的上部内固定安装有能够支撑解封阀杆的支撑环，对应轴向长槽的下接头内安装有丝杠接头，丝杠接头上固定安装有能够在轴向长槽内上下滑动的限位销，限位销的另一端位于下接头外部，对应轴向长槽下部的下接头外壁上设置有位于限位销下方的限位凸块，丝杠接头的下部内设置有安装槽，安装槽的侧壁上设置有与丝杠相配的螺纹，丝杠的上部通过螺纹固定安装在安装槽内，丝杠与下接头内壁之间安装有轴承，在电机套内安装有解封电机，解封电机的输出轴与丝杠的下端固定安装在一起，在下接头与下台阶孔之间固定安装有密封圈，在限位凸块的顶部设置有行程开关，行程开关的信号输出端与单片机的信号输入端电连接在一起，单片机的信号输出端与解封电机开关的信号输入端电连接在一起。

5.根据权利要求1或2或3所述的电动式封隔器，其特征在于单向阀装置包括单向阀筒和单向阀连接轴，液压泵输出轴的输出端与单向阀筒的上部固定安装在一起，单向阀筒的内部有内径上小下大的台阶孔，在台阶孔的大孔内安装有能封堵台阶孔小孔的阀球，单向阀筒的下部与单向阀连接轴的上部固定安装在一起，单向阀连接轴的内部有过液通道，单向阀连接轴的下端的出液端与进液孔的上部内壁固定安装在一起，单向阀连接轴与中心管之间固定安装有密封圈。

6.根据权利要求4所述的电动式封隔器，其特征在于单向阀装置包括单向阀筒和单向阀连接轴，液压泵输出轴的输出端与单向阀筒的上部固定安装在一起，单向阀筒的内部有内径上小下大的台阶孔，在台阶孔的大孔内安装有能封堵台阶孔小孔的阀球，单向阀筒的下部与单向阀连接轴的上部固定安装在一起，单向阀连接轴的内部有过液通道，单向阀连接轴的下端的出液端与进液孔的上部内壁固定安装在一起，单向阀连接轴与中心管之间固定安装有密封圈。

7.根据权利要求1或2或3所述的电动式封隔器，其特征在于在储油腔下接头与电机安装座之间固定安装有密封圈，在电机安装座与泵安装座之间固定安装有密封圈，在液压泵的输出轴与泵轴安装内环台之间固定安装有密封圈，解封阀杆的上部外壁上固定安装有密封圈，连接管与中心管和阀杆座之间分别设置有密封圈，连接柱与中心管之间设置有密封圈。

8.根据权利要求4所述的电动式封隔器，其特征在于在储油腔下接头与电机安装座之间固定安装有密封圈，在电机安装座与泵安装座之间固定安装有密封圈，在液压泵的输出轴与泵轴安装内环台之间固定安装有密封圈，解封阀杆的上部外壁上固定安装有密封圈，连接管与中心管和阀杆座之间分别设置有密封圈，连接柱与中心管之间设置有密封圈。

9.根据权利要求6所述的电动式封隔器，其特征在于在储油腔下接头与电机安装座之间固定安装有密封圈，在电机安装座与泵安装座之间固定安装有密封圈，在液压泵的输出轴与泵轴安装内环台之间固定安装有密封圈，解封阀杆的上部外壁上固定安装有密封圈，连接管与中心管和阀杆座之间分别设置有密封圈，连接柱与中心管之间设置有密封圈。

10.根据权利要求9所述的电动式封隔器，其特征在于油囊的上部通过绕丝固定安装在储油腔上接头的下部外壁上，油囊的下部通过绕丝固定安装在储油腔下接头的上部外壁上，储油腔下接头的下部与电机安装座的上部通过螺纹固定安装在一起，电机安装座的下部外壁与泵安装座的上部内壁通过螺纹固定安装在一起。