CN205577936U - 电动式封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及井下封隔装置技术领域，是一种电动式封隔器，其包括油囊、储油腔上接头、储油腔下接头、电机安装座、泵安装座、单向阀装置、中心管、胶筒总成、阀杆座、解封阀杆和解封总成；油囊的上部与储油腔上接头的下部固定安装在一起，油囊的下部与储油腔下接头的上部固定安装在一起，储油腔下接头的下部与电机安装座的上部固定安装在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便可靠，采用电动液压能源为动力，通过电路控制可以用电动的方式实现坐封和解封，隔离清洁度高，不容易堵塞坐封通道，可以长时间进行密封，坐封和解封可控性强，不需要井口提供庞大复杂的坐封设备，有效提高工作效率，降低设备安装成本。

Description

电动式封隔器

技术领域

本实用新型涉及井下封隔装置技术领域，是一种电动式封隔器。

背景技术

目前，油田普遍使用的扩张式封隔器，坐封是由井口向管柱内打压利用井液坐封，解封通过泄压或反向打压的方式来实现，而对于水平井段的试油测试，要求封隔器具有作业时间长、密封时间长、易于座封和解封的条件，常用的扩张式封隔器无法满足水平井段的试油测试作业。

发明内容

本实用新型提供了一种电动式封隔器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决常用的扩张式封隔器无法满足水平井段的试油测试作业条件的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电动式封隔器，包括油囊、储油腔上接头、储油腔下接头、电机安装座、泵安装座、单向阀装置、中心管、胶筒总成、阀杆座、解封阀杆和解封总成；油囊的上部与储油腔上接头的下部固定安装在一起，油囊的下部与储油腔下接头的上部固定安装在一起，储油腔下接头的下部与电机安装座的上部固定安装在一起，电机安装座的下部内壁上设置有联轴器安装内环台，电机安装座的下部外壁与泵安装座的上部内壁固定安装在一起，泵安装座的下部内壁上设置有泵轴安装内环台，在联轴器安装内环台上方的电机安装座内安装有坐封电机，在泵轴安装内环台上方的泵安装座内安装有液压泵，坐封电机的输出轴与液压泵的输入轴通过联轴器固定连接在一起，联轴器设置在联轴器安装内环台内，液压泵的输出轴位于泵轴安装内环台内，液压泵输出轴的输出端与能够防止液体上行的单向阀装置的上部固定安装在一起；中心管的外壁上固定安装有进液能够膨胀的胶筒总成，胶筒总成与中心管之间有间隙，中心管的上部有进液孔，中心管上设置有能够连通进液孔和胶筒总成与中心管之间间隙的进液连通孔，中心管的下部有出液孔，中心管上设置有能够连通出液孔和胶筒总成与中心管之间间隙的出液连通孔，中心管上还设置有贯通中心管上下端的排液通道，单向阀装置下端的出液端与进液孔的上部内壁固定安装在一起；阀杆座的内部有内径依次增大的上台阶孔、中台阶孔和下台阶孔，对应上台阶孔的阀杆座上端设置有连接柱，在连接柱的内部设有分别与出液孔和上台阶孔相连通的连通孔，连接柱外侧的阀杆座上端固定安装有连接管，连接管的上端与对应排液通道的中心管下端固定安装在一起，阀杆座内设有连通中台阶孔上部与连接管的排液连接孔，解封阀杆的上部位于中台阶孔内并与中台阶孔相配，解封阀杆的下部固定安装在能够带动解封阀杆上下移动的解封总成的上部内，解封总成的上部外壁与下台阶孔的内壁固定安装在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或 / 和改进：

上述胶筒总成包括胶筒上接头、上安装环、胶筒、下安装环、胶筒下接头、胶筒上安装筒和胶筒下安装筒；胶筒上接头、上安装环、胶筒、下安装环和胶筒下接头自上而下依次套装在中心管的外壁上，胶筒上接头的内壁上设置有与进液连通孔连通的液腔环槽，在进液连通孔上方的液腔环槽内的中心管外壁上固定安装有下卡环，对应胶筒上接头上端的中心管外壁上固定安装有上卡环，上安装环的下部外壁与胶筒的上部内壁固定安装在一起，胶筒上安装筒套在胶筒上接头下部、上安装环和胶筒上部的外壁上，胶筒上安装筒的上部内壁与胶筒上接头的下端外壁固定安装在一起，胶筒上安装筒的中部内壁与上安装环的上部外壁固定安装在一起，胶筒的下部内壁与下安装环的上部外壁固定安装在一起，胶筒下安装筒套在胶筒下部、下安装环和胶筒下接头上部的外壁上，胶筒下安装筒的中部内壁与下安装环的下部外壁固定安装在一起，胶筒下安装筒的下部内壁与胶筒下接头的上部外壁紧密贴合。

上述胶筒上接头与中心管和胶筒上安装筒之间固定安装有密封圈，胶筒下接头与中心管之间固定安装有密封圈，在胶筒下接头的上端外壁上固定安装有密封圈。

上述解封总成包括下接头、电机套、丝杠接头、丝杠、解封电机和单片机；下接头的内部有轴向的安装通孔，下接头的中部设置有贯通内外的轴向长槽，下接头的上部外壁与下台阶孔的内壁固定安装在一起，下接头的下部外壁与电机套的上部内壁固定安装在一起，解封阀杆的下部位于安装通孔内，解封阀杆外侧的安装通孔的上部内固定安装有能够支撑解封阀杆的支撑环，对应轴向长槽的下接头内安装有丝杠接头，丝杠接头上固定安装有能够在轴向长槽内上下滑动的限位销，限位销的另一端位于下接头外部，对应轴向长槽下部的下接头外壁上设置有位于限位销下方的限位凸块，丝杠接头的下部内设置有安装槽，安装槽的侧壁上设置有与丝杠相配的螺纹，丝杠的上部通过螺纹固定安装在安装槽内，丝杠与下接头内壁之间安装有轴承，在电机套内安装有解封电机，解封电机的输出轴与丝杠的下端固定安装在一起，在下接头与下台阶孔之间固定安装有密封圈，在限位凸块的顶部设置有行程开关，行程开关的信号输出端与单片机的信号输入端电连接在一起，单片机的信号输出端与解封电机开关的信号输入端电连接在一起。

上述单向阀装置包括单向阀筒和单向阀连接轴，液压泵输出轴的输出端与单向阀筒的上部固定安装在一起，单向阀筒的内部有内径上小下大的台阶孔，在台阶孔的大孔内安装有能封堵台阶孔小孔的阀球，单向阀筒的下部与单向阀连接轴的上部固定安装在一起，单向阀连接轴的内部有过液通道，单向阀连接轴的下端的出液端与进液孔的上部内壁固定安装在一起，单向阀连接轴与中心管之间固定安装有密封圈。

上述在储油腔下接头与电机安装座之间固定安装有密封圈，在电机安装座与泵安装座之间固定安装有密封圈，在液压泵的输出轴与泵轴安装内环台之间固定安装有密封圈，解封阀杆的上部外壁上固定安装有密封圈，连接管与中心管和阀杆座之间分别设置有密封圈，连接柱与中心管之间设置有密封圈。

上述油囊的上部通过绕丝固定安装在储油腔上接头的下部外壁上，油囊的下部通过绕丝固定安装在储油腔下接头的上部外壁上，储油腔下接头的下部与电机安装座的上部通过螺纹固定安装在一起，电机安装座的下部外壁与泵安装座的上部内壁通过螺纹固定安装在一起。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便可靠，采用电动液压能源为动力，通过电路控制可以用电动的方式实现坐封和解封，隔离清洁度高，不容易堵塞坐封通道，可以长时间进行密封，坐封和解封可控性强，不需要井口提供庞大复杂的坐封设备，有效提高工作效率，降低设备安装成本。

附图说明

附图 1 为本实用新型最佳实施例的上半部分主视半剖视结构示意图。

附图 2 为本实用新型最佳实施例的下半部分主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为： 1 为油囊， 2 为储油腔上接头， 3 为储油腔下接头， 4 为电机安装座， 5 为联轴器安装内环台， 6 为泵安装座， 7 为泵轴安装内环台， 8 为坐封电机 ， 9 为液压泵， 10 为联轴器， 11 为中心管， 12 为进液孔， 13 为进液连通孔， 14 为出液孔， 15 为出液连通孔， 16 为排液通道， 17 为阀杆座， 18 为上台阶孔， 19 为中台阶孔， 20 为下台阶孔， 21 为连接柱， 22 为连通孔， 23 为连接管， 24 为排液连接孔， 25 为解封阀杆， 26 为胶筒上接头， 27 为上安装环， 28 为胶筒， 29 为下安装环， 30 为胶筒下接头， 31 为液腔环槽， 32 为下卡环， 33 为上卡环， 34 为胶筒上安装筒， 35 为胶筒下安装筒， 36 为密封圈， 37 为下接头， 38 为安装通孔， 39 为轴向长槽， 40 为电机套， 41 为支撑环， 42 为丝杠接头， 43 为限位销 ， 44 为限位凸块， 45 为丝杠， 46 为解封电机， 47 为单向阀筒， 48 为台阶孔， 49 为阀球 ， 50 为单向阀连接轴， 51 为过液通道， 52 为液压油 ,53 为轴承。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图 1 的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图 1 、 2 所示，该电动式封隔器包括油囊 1 、储油腔上接头 2 、储油腔下接头 3 、电机安装座 4 、泵安装座 6 、单向阀装置、中心管 11 、胶筒总成、阀杆座 17 、解封阀杆 25 和解封总成；油囊 1 的上部与储油腔上接头 2 的下部固定安装在一起，油囊 1 的下部与储油腔下接头 3 的上部固定安装在一起，储油腔下接头 3 的下部与电机安装座 4 的上部固定安装在一起，电机安装座 4 的下部内壁上设置有联轴器安装内环台 5 ，电机安装座 4 的下部外壁与泵安装座 6 的上部内壁固定安装在一起，泵安装座 6 的下部内壁上设置有泵轴安装内环台 7 ，在联轴器安装内环台 5 上方的电机安装座 4 内安装有坐封电机 8 ，在泵轴安装内环台 7 上方的泵安装座 6 内安装有液压泵 9 ，坐封电机 8 的输出轴与液压泵 9 的输入轴通过联轴器 10 固定连接在一起，联轴器 10 设置在联轴器安装内环台 5 内，液压泵 9 的输出轴位于泵轴安装内环台 7 内，液压泵 9 输出轴的输出端与能够防止液体上行的单向阀装置的上部固定安装在一起；中心管 11 的外壁上固定安装有进液能够膨胀的胶筒总成，胶筒总成与中心管 11 之间有间隙，中心管 11 的上部有进液孔 12 ，中心管 11 上设置有能够连通进液孔 12 和胶筒总成与中心管 11 之间间隙的进液连通孔 13 ，中心管 11 的下部有出液孔 14 ，中心管 11 上设置有能够连通出液孔 14 和胶筒总成与中心管 11 之间间隙的出液连通孔 15 ，中心管 11 上还设置有贯通中心管 11 上下端的排液通道 16 ，单向阀装置下端的出液端与进液孔 12 的上部内壁固定安装在一起；阀杆座 17 的内部有内径依次增大的上台阶孔 18 、中台阶孔 19 和下台阶孔 20 ，对应上台阶孔 18 的阀杆座 17 上端设置有连接柱 21 ，在连接柱 21 的内部设有分别与出液孔 14 和上台阶孔 18 相连通的连通孔 22 ，连接柱 21 外侧的阀杆座 17 上端固定安装有连接管 23 ，连接管 23 的上端与对应排液通道 16 的中心管 11 下端固定安装在一起，阀杆座 17 内设有连通中台阶孔 19 上部与连接管 23 的排液连接孔 24 ，解封阀杆 25 的上部位于中台阶孔 19 内并与中台阶孔 19 相配，解封阀杆 25 的下部固定安装在能够带动解封阀杆 25 上下移动的解封总成的上部内，解封总成的上部外壁与下台阶孔 20 的内壁固定安装在一起。

使用时，在油囊 1 中装满液压油 52 ，当本实用新型进行坐封时，坐封电机 8 通电，坐封电机 8 旋转通过联轴器 10 带动液压泵 9 工作，油囊 1 中的液压油 52 通过坐封电机 8 与电机安装座 4 之间的间隙流至液压泵 9 上方，然后液压泵 9 吸入液压油 52 ，液压泵 9 再将液压油 52 经过单向阀装置输送至进液孔 12 内，然后经过进液连通孔 13 将液压油 52 打入胶筒总成与中心管 11 之间的间隙，使胶筒总成在液压油 52 的作用下逐渐膨胀，封隔环套空间，坐封完毕，坐封电机 8 停止工作，此时，由于在单向阀装置的作用下，液压油 52 在胶筒总成内部无法上窜，并且此时，解封阀杆 25 的上部位于中台阶孔 19 内并封堵上台阶孔 18 ，这样，液压油 52 在胶筒总成内也无法下窜，这样，便能有效封隔环套空间；解封时，解封总成运行，进而解封阀杆 25 下行，出液连通孔 15 、出液孔 14 、连通孔 22 、上台阶孔 18 、中台阶孔 19 、排液连接孔 24 、连接管 23 和排液通道 16 连通，液压油 52 依次经过出液连通孔 15 、出液孔 14 、连通孔 22 、上台阶孔 18 、中台阶孔 19 、排液连接孔 24 、连接管 23 和排液通道 16 排出，实现胶筒总成泄压，胶筒总成收缩解封，本实用新型解封成功。

可根据实际需要，对上述电动式封隔器作进一步优化或 / 和改进：

如附图 1 、 2 所示，胶筒总成包括胶筒上接头 26 、上安装环 27 、胶筒 28 、下安装环 29 、胶筒下接头 30 、胶筒上安装筒 34 和胶筒下安装筒 35 ；胶筒上接头 26 、上安装环 27 、胶筒 28 、下安装环 29 和胶筒下接头 30 自上而下依次套装在中心管 11 的外壁上，胶筒上接头 26 的内壁上设置有与进液连通孔 13 连通的液腔环槽 31 ，在进液连通孔 13 上方的液腔环槽 31 内的中心管 11 外壁上固定安装有下卡环 32 ，对应胶筒上接头 26 上端的中心管 11 外壁上固定安装有上卡环 33 ，上安装环 29 的下部外壁与胶筒 28 的上部内壁固定安装在一起，胶筒上安装筒 34 套在胶筒上接头 26 下部、上安装环 27 和胶筒 28 上部的外壁上，胶筒上安装筒 34 的上部内壁与胶筒上接头 26 的下端外壁固定安装在一起，胶筒上安装筒 34 的中部内壁与上安装环 27 的上部外壁固定安装在一起，胶筒 28 的下部内壁与下安装环 29 的上部外壁固定安装在一起，胶筒下安装筒套 35 在胶筒 28 下部、下安装环 29 和胶筒下接头 30 上部的外壁上，胶筒下安装筒 35 的中部内壁与下安装环 29 的下部外壁固定安装在一起，胶筒下安装筒 35 的下部内壁与胶筒下接头 30 的上部外壁紧密贴合。液压油 52 由进液连通孔 13 进入液腔环槽 31 ，液压油 52 顺着中心管 11 与胶筒上安装筒 34 之间的缝隙进入胶筒 28 与中心管 11 之间，在液压油 52 压力作用下逐渐膨胀胶筒 28 ，胶筒 28 膨胀的过程中，胶筒下安装筒 35 的下部可以相对胶筒下接头 30 上行，当胶筒 28 膨胀时，上卡环 33 和下卡环 32 可以对胶筒上 接头 26 起到限位的作用，避免胶筒上接头 26 在中心管 11 上滑动。

如附图 1 、 2 所示，胶筒上接头 26 与中心管 11 和胶筒上安装筒 34 之间固定安装有密封圈 36 ，胶筒下接头 30 与中心管 11 之间固定安装有密封圈 36 ，在胶筒下接头 30 的上端外壁上固定安装有密封圈 36 。各处的密封圈 36 均能有效防止液压油 52 的泄漏，并且胶筒下接头 30 的上端外壁上的密封圈 36 能够在胶筒 28 膨胀时，当胶筒下安装筒 35 的下部相对胶筒下接头 30 上行时，在胶筒下安装筒 35 与胶筒下接头 30 之间起到滑动密封的作用。

如附图 1 、 2 所示，解封总成包括下接头 37 、电机套 40 、丝杠接头 42 、丝杠 45 、解封电机 46 和单片机；下接头 37 的内部有轴向的安装通孔 38 ，下接头 37 的中部设置有贯通内外的轴向长槽 39 ，下接头 37 的上部外壁与下台阶孔 20 的内壁固定安装在一起，下接头 37 的下部外壁与电机套 40 的上部内壁固定安装在一起，解封阀杆 25 的下部位于安装通孔 38 内，解封阀杆 25 外侧的安装通孔 38 的上部内固定安装有能够支撑解封阀杆 25 的支撑环 41 ，对应轴向长槽 39 的下接头 37 内安装有丝杠接头 42 ，丝杠接头 42 上固定安装有能够在轴向长槽 39 内上下滑动的限位销 43 ，限位销 43 的另一端位于下接头 37 外部，对应轴向长槽 39 下部的下接头 37 外壁上设置有位于限位销 43 下方的限位凸块 44 ，丝杠接头 42 的下部内设置有安装槽，安装槽的侧壁上设置有与丝杠 45 相配的螺纹，丝杠 45 的上部通过螺纹固定安装在安装槽内，丝杠 45 与下接头 37 内壁之间安装有轴承 53 ，在电机套 40 内安装有解封电机 46 ，解封电机 46 的输出轴与丝杠 45 的下端固定安装在一起，在下接头 37 与下台阶孔 20 之间固定安装有密封圈 36 ，在限位凸块 44 的顶部设置有行程开关，行程开关的信号输出端与单片机的信号输入端电连接在一起，单片机的信号输出端与解封电机 46 开关的信号输入端电连接在一起。

下接头 37 与下台阶孔 20 之间的密封圈 36 能够有效防止液压油 52 的泄漏；解封时，解封电机 46 通电，解封电机 46 旋转带动丝杠 45 旋转，通过安装槽内的螺纹与丝杠 45 的配合，丝杠 45 将回转运动转化为直线运动，丝杠接头 42 可以上下往复运动，当丝杠接头 42 向下运动时，进而带动解封阀杆 25 下行，出液连通孔 15 、出液孔 14 、连通孔 22 、上台阶孔 18 、中台阶孔 19 、排液连接孔 24 、连接管 23 和排液通道 16 连通，液压油 52 依次经过出液连通孔 15 、出液孔 14 、连通孔 22 、上台阶孔 18 、中台阶孔 19 、排液连接孔 24 、连接管 23 和排液通道 16 排出，实现胶筒总成泄压，胶筒总成复位，本实用新型解封成功；当丝杠接头 42 下行的过程中，限位销 43 下行碰到限位凸块 44 上的行程开关时，行程开关将信号传送至单片机，单片机将解封电机停止工作的信号输送至解封电机的开关，解封电机 46 停止工作，限位销 43 和限位凸块 44 的配合能防止丝杠接头 42 和丝杠 45 以及解封阀杆 25 过分下行。

如附图 1 、 2 所示，单向阀装置包括单向阀筒 47 和单向阀连接轴 50 ，液压泵输出轴的输出端与单向阀筒 47 的上部固定安装在一起，单向阀筒 47 的内部有内径上小下大的台阶孔 48 ，在台阶孔 48 的大孔内安装有能封堵台阶孔 48 小孔的阀球 49 ，单向阀筒 47 的下部与单向阀连接轴 50 的上部固定安装在一起，单向阀连接轴 50 的内部有过液通道 51 ，单向阀连接轴 50 的下端的出液端与进液孔 12 的上部内壁固定安装在一起，单向阀连接轴 50 与中心管 11 之间固定安装有密封圈 36 。当本实用新型的胶筒总成膨胀后实现坐封时，在阀球与单向阀通的配合下，能够有效防止胶筒总成内的液压油 52 上行，避免坐封失败。

如附图 1 、 2 所示，在储油腔下接头 3 与电机安装座 4 之间固定安装有密封圈 36 ，在电机安装座 4 与泵安装座 6 之间固定安装有密封圈 36 ，在液压泵 9 的输出轴与泵轴安装内环台 7 之间固定安装有密封圈 36 ，解封阀杆 25 的上部外壁上固定安装有密封圈 36 ，连接管 23 与中心管 11 和阀杆座 17 之间分别设置有密封圈 36 ，连接柱 21 与中心管 11 之间设置有密封圈 36 。各处的密封圈 36 均能有效防止液压油 52 的泄漏。

如附图 1 所示，油囊 1 的上部通过绕丝固定安装在储油腔上接头 2 的下部外壁上，油囊 1 的下部通过绕丝固定安装在储油腔下接头 3 的上部外壁上，储油腔下接头 3 的下部与电机安装座 4 的上部通过螺纹固定安装在一起，电机安装座 4 的下部外壁与泵安装座 6 的上部内壁通过螺纹固定安装在一起。绕丝不仅在油囊 1 和储油腔上接头 2 与储油腔下接头 3 之间起到固定安装的作用，还能将油囊 1 较好的密封在储油腔上接头 2 的下部和储油腔下接头 3 的上部上，螺纹连接方便安装与拆卸，本实用新型中其他固定安装方式可根据具体实际情况采用螺纹连接或键连接。

本实用新型中，坐封电机 8 和解封电机 46 可以采用法国力度克公司生产的无刷直流电机，液压泵采用可以采用法国力度克公司生产的 PB32.5 微型柱塞泵，如果有其他电机和泵能够满足本实用新型的工作效果，同样可以引用到本实用新型中。

本实用新型利用本装置内自带的坐封电机 8 和解封电机 46 动力系统，采用电动液压能源为动力，通过电路控制可以用电动的方式实现坐封和解封，本实用新型的液压油 52 和井液隔离 清洁度高，不容易堵塞坐封通道，采用电动系统提供坐封和解封动力，使用方便可靠，可以长时间进行密封，坐封和解封可控性强，不需要井口提供庞大复杂的坐封设备，有效提高工作效率，降低设备安装成本。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种电动式封隔器，其特征在于包括油囊、储油腔上接头、储油腔下接头、电机安装座、泵安装座、单向阀装置、中心管、胶筒总成、阀杆座、解封阀杆和解封总成；油囊的上部与储油腔上接头的下部固定安装在一起，油囊的下部与储油腔下接头的上部固定安装在一起，储油腔下接头的下部与电机安装座的上部固定安装在一起，电机安装座的下部内壁上设置有联轴器安装内环台，电机安装座的下部外壁与泵安装座的上部内壁固定安装在一起，泵安装座的下部内壁上设置有泵轴安装内环台，在联轴器安装内环台上方的电机安装座内安装有坐封电机，在泵轴安装内环台上方的泵安装座内安装有液压泵，坐封电机的输出轴与液压泵的输入轴通过联轴器固定连接在一起，联轴器设置在联轴器安装内环台内，液压泵的输出轴位于泵轴安装内环台内，液压泵输出轴的输出端与能够防止液体上行的单向阀装置的上部固定安装在一起；中心管的外壁上固定安装有进液能够膨胀的胶筒总成，胶筒总成与中心管之间有间隙，中心管的上部有进液孔，中心管上设置有能够连通进液孔和胶筒总成与中心管之间间隙的进液连通孔，中心管的下部有出液孔，中心管上设置有能够连通出液孔和胶筒总成与中心管之间间隙的出液连通孔，中心管上还设置有贯通中心管上下端的排液通道，单向阀装置下端的出液端与进液孔的上部内壁固定安装在一起；阀杆座的内部有内径依次增大的上台阶孔、中台阶孔和下台阶孔，对应上台阶孔的阀杆座上端设置有连接柱，在连接柱的内部设有分别与出液孔和上台阶孔相连通的连通孔，连接柱外侧的阀杆座上端固定安装有连接管，连接管的上端与对应排液通道的中心管下端固定安装在一起，阀杆座内设有连通中台阶孔上部与连接管的排液连接孔，解封阀杆的上部位于中台阶孔内并与中台阶孔相配，解封阀杆的下部固定安装在能够带动解封阀杆上下移动的解封总成的上部内，解封总成的上部外壁与下台阶孔的内壁固定安装在一起。

2.根据权利要求1所述的电动式封隔器，其特征在于胶筒总成包括胶筒上接头、上安装环、胶筒、下安装环、胶筒下接头、胶筒上安装筒和胶筒下安装筒；胶筒上接头、上安装环、胶筒、下安装环和胶筒下接头自上而下依次套装在中心管的外壁上，胶筒上接头的内壁上设置有与进液连通孔连通的液腔环槽，在进液连通孔上方的液腔环槽内的中心管外壁上固定安装有下卡环，对应胶筒上接头上端的中心管外壁上固定安装有上卡环，上安装环的下部外壁与胶筒的上部内壁固定安装在一起，胶筒上安装筒套在胶筒上接头下部、上安装环和胶筒上部的外壁上，胶筒上安装筒的上部内壁与胶筒上接头的下端外壁固定安装在一起，胶筒上安装筒的中部内壁与上安装环的上部外壁固定安装在一起，胶筒的下部内壁与下安装环的上部外壁固定安装在一起，胶筒下安装筒套在胶筒下部、下安装环和胶筒下接头上部的外壁上，胶筒下安装筒的中部内壁与下安装环的下部外壁固定安装在一起，胶筒下安装筒的下部内壁与胶筒下接头的上部外壁紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的电动式封隔器，其特征在于胶筒上接头与中心管和胶筒上安装筒之间固定安装有密封圈，胶筒下接头与中心管之间固定安装有密封圈，在胶筒下接头的上端外壁上固定安装有密封圈。

4.根据权利要求1或2或3所述的电动式封隔器，其特征在于解封总成包括下接头、电机套、丝杠接头、丝杠、解封电机和单片机；下接头的内部有轴向的安装通孔，下接头的中部设置有贯通内外的轴向长槽，下接头的上部外壁与下台阶孔的内壁固定安装在一起，下接头的下部外壁与电机套的上部内壁固定安装在一起，解封阀杆的下部位于安装通孔内，解封阀杆外侧的安装通孔的上部内固定安装有能够支撑解封阀杆的支撑环，对应轴向长槽的下接头内安装有丝杠接头，丝杠接头上固定安装有能够在轴向长槽内上下滑动的限位销，限位销的另一端位于下接头外部，对应轴向长槽下部的下接头外壁上设置有位于限位销下方的限位凸块，丝杠接头的下部内设置有安装槽，安装槽的侧壁上设置有与丝杠相配的螺纹，丝杠的上部通过螺纹固定安装在安装槽内，丝杠与下接头内壁之间安装有轴承，在电机套内安装有解封电机，解封电机的输出轴与丝杠的下端固定安装在一起，在下接头与下台阶孔之间固定安装有密封圈，在限位凸块的顶部设置有行程开关，行程开关的信号输出端与单片机的信号输入端电连接在一起，单片机的信号输出端与解封电机开关的信号输入端电连接在一起。

5.根据权利要求1或2或3所述的电动式封隔器，其特征在于单向阀装置包括单向阀筒和单向阀连接轴，液压泵输出轴的输出端与单向阀筒的上部固定安装在一起，单向阀筒的内部有内径上小下大的台阶孔，在台阶孔的大孔内安装有能封堵台阶孔小孔的阀球，单向阀筒的下部与单向阀连接轴的上部固定安装在一起，单向阀连接轴的内部有过液通道，单向阀连接轴的下端的出液端与进液孔的上部内壁固定安装在一起，单向阀连接轴与中心管之间固定安装有密封圈。

6.根据权利要求4所述的电动式封隔器，其特征在于单向阀装置包括单向阀筒和单向阀连接轴，液压泵输出轴的输出端与单向阀筒的上部固定安装在一起，单向阀筒的内部有内径上小下大的台阶孔，在台阶孔的大孔内安装有能封堵台阶孔小孔的阀球，单向阀筒的下部与单向阀连接轴的上部固定安装在一起，单向阀连接轴的内部有过液通道，单向阀连接轴的下端的出液端与进液孔的上部内壁固定安装在一起，单向阀连接轴与中心管之间固定安装有密封圈。

7.根据权利要求1或2或3所述的电动式封隔器，其特征在于在储油腔下接头与电机安装座之间固定安装有密封圈，在电机安装座与泵安装座之间固定安装有密封圈，在液压泵的输出轴与泵轴安装内环台之间固定安装有密封圈，解封阀杆的上部外壁上固定安装有密封圈，连接管与中心管和阀杆座之间分别设置有密封圈，连接柱与中心管之间设置有密封圈。

8.根据权利要求4所述的电动式封隔器，其特征在于在储油腔下接头与电机安装座之间固定安装有密封圈，在电机安装座与泵安装座之间固定安装有密封圈，在液压泵的输出轴与泵轴安装内环台之间固定安装有密封圈，解封阀杆的上部外壁上固定安装有密封圈，连接管与中心管和阀杆座之间分别设置有密封圈，连接柱与中心管之间设置有密封圈。

9.根据权利要求6所述的电动式封隔器，其特征在于在储油腔下接头与电机安装座之间固定安装有密封圈，在电机安装座与泵安装座之间固定安装有密封圈，在液压泵的输出轴与泵轴安装内环台之间固定安装有密封圈，解封阀杆的上部外壁上固定安装有密封圈，连接管与中心管和阀杆座之间分别设置有密封圈，连接柱与中心管之间设置有密封圈。

10.根据权利要求9所述的电动式封隔器，其特征在于油囊的上部通过绕丝固定安装在储油腔上接头的下部外壁上，油囊的下部通过绕丝固定安装在储油腔下接头的上部外壁上，储油腔下接头的下部与电机安装座的上部通过螺纹固定安装在一起，电机安装座的下部外壁与泵安装座的上部内壁通过螺纹固定安装在一起。