CN211448605U - 一种电控式堵水封隔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种电控式堵水封隔装置,包括:中心管、液压缸、电机和定时控制器,中心管的上端连接有上接头,下端连接有下接头,中心管上还套装有胶筒,胶筒的两端与中心管密封配合;液压缸的缸体固定在中心管内,缸体的出液口通向中心管与胶筒之间,缸体内滑动装配有活塞;电机固定在中心管的内侧壁上,电机的主轴通过丝杠螺母机构与活塞传动连接;定时控制器具有壳体,壳体内设置有锂电池和主板,锂电池为主板和电机供电,主板与电机电路连接。本实用新型的电控式堵水封隔装置的坐封和解封性能灵活可靠,不受管柱压力影响,可应用于油井机械采油过程中间隔采油的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于石油采油工业领域,具体涉及一种电控式堵水封隔装置。
背景技术
对于套管完井方式的水平井堵水及选择性开采,目前多采用压缩式Y441、Y445封隔器作为封隔工具,依靠油管内憋压坐封,上提管柱解封,目前通常使用的没有强制解封机构,由于压缩式胶筒的回弹性不足以克服下端活塞及其它部件的阻力,不能解封的几率较大。同时常规K344型封隔器油管内憋压坐封,泄掉油管内压力胶筒即收回,无法应用于油井机械采油过程中间隔采油的情况。
实用新型内容
鉴于此,本实用新型的电控式堵水封隔装置目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。
本实用新型提出一种电控式堵水封隔装置,包括:
中心管,所述中心管的上端连接有上接头,下端连接有下接头,所述中心管上还套装有胶筒,所述胶筒的两端与所述中心管密封配合;
液压缸,所述液压缸的缸体固定在所述中心管内,所述缸体的出液口通向所述中心管与所述胶筒之间,所述缸体内滑动装配有活塞;
电机,所述电机固定在所述中心管的内侧壁上,所述电机的主轴通过丝杠螺母机构与所述活塞传动连接;
定时控制器,所述定时控制器具有壳体,所述壳体内设置有锂电池和主板,所述锂电池为所述主板和所述电机供电,所述主板与所述电机电路连接。
可选地,所述中心管的中部设置有通孔,所述通孔的外端通向所述胶筒的内侧,所述通孔的内端与所述缸体的出液口相连通。
可选地,所述活塞上固定有螺母,所述电机的主轴上连接有丝杠,所述丝杠伸入所述活塞内,并与所述螺母螺纹配合。
可选地,所述活塞呈桶形,其盲端伸入所述缸体内,其开口端内固定有所述螺母。
可选地,所述缸体的内截面为非圆形截面,所述活塞的外截面为非圆形截面。
可选地,所述上接头的下边沿的外侧连接有上筒座,所述下接头的上边沿的外侧连接有下筒座,所述上筒座的下边沿和所述下筒座的上边沿分别套在所述胶筒的上端和下端。
可选地,所述上接头与所述上筒座之间设置有密封圈,所述下接头与所述下筒座之间设置有密封圈。
本实用新型的电控式堵水封隔装置的有益效果是:
本实用新型的电控式堵水封隔装置通过定时控制器控制电机正转时,电机可推动液压缸的缸体内的活塞,使液压缸为胶筒的内侧供油,使胶筒膨胀张开,实现胶筒的坐封;通过定时控制器控制电机反转时,电机拉回液压缸的缸体内的活塞,使液压缸将胶筒内侧的液压油收回,使胶筒回复原位,实现胶筒的解封;其坐封和解封性能灵活可靠,不受管柱压力影响,可应用于油井机械采油过程中间隔采油的情况。
附图说明
图1是本实用新型的大型电控式堵水封隔装置的全剖结构图。
在图1中:1、中心管;101、通孔;2、上接头;3、下接头;4、胶筒;5、缸体;6、活塞;7、螺母;8、电机;9、丝杠;10、定时控制器;11、上筒座;12、下筒座。
以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1
参考图1,本实用新型的实施例提出一种电控式堵水封隔装置,其中心管1的上下两端分别通过外螺纹连接上接头2和下接头3,胶筒4套装在中心管1的中部,胶筒4的两端与中心管1的侧壁紧贴,达到密封配合;液压缸的缸体5固定在中心管1的内侧壁上,不会封堵中心管1的内径,缸体5的出液口通过中心管1上的通孔101通向中心管1与胶筒4之间,缸体5内滑动装配有活塞6,活塞6上固定有螺母7,固定在中心管1的内侧的电机8的主轴上连接有丝杠9,丝杠9伸入活塞6内与螺母7螺纹配合;定时控制器10的壳体内设置有锂电池和主板,锂电池为主板和电机8供电,主板与所述电机8电路连接,可控制电机8的正转和反转,使用时,先在定时控制器10中预设好封隔时间和解封时间,再将其下方到井内封隔位置,封隔时间到后,定时控制器10控制电机8正转一段时间,电机8上的主轴通过丝杠9和螺母7带动活塞6向缸体5内运动,直至将液压油从缸体5通过出液口和中心管1上的通孔101全部挤入胶筒4内侧,使胶筒4从直径114mm扩大到134mm左右,对油井套管形成封隔,此时的封隔效果不会受到中心管1内的压力影响;当解封时间到后,定时控制器10控制电机8反转一段时间,电机8通过丝杠9和螺母7带动活塞6向缸体5外运动,直至将胶筒4内侧的液压油全部吸回缸体5内,使胶筒4从134mm左右直径缩回114mm左右,解除对油井套管的封隔。定时控制器10的主板所采用的控制电路为现有技术。
实施例2
参考图1,在实施例1的基础上,活塞6呈桶形,其盲端伸入缸体5内,与缸体5滑动配合,其开口端的端口固定有螺母7,当电机8反转时,电机8主轴上的丝杠9相对螺母7转动,使螺母7带动活塞6向丝杠9运动,电机8停止转动时,丝杠9刚好容纳在活塞6的开口端内。
实施例3
参考图1,在实施例2的基础上,缸体5的内截面为非圆形截面,活塞6的外截面为非圆形截面,这样,电机8带动丝杠9转动时,丝杠9不会带动螺母7和活塞6旋转。
实施例4
参考图1,在实施例1的基础上,上接头2的下边沿的外侧连接有上筒座11,下接头3的上边沿的外侧连接有下筒座12,上筒座11的下边沿和下筒座12的上边沿分别套在胶筒4的上端和下端,使胶筒4与中心管1之间被压紧,胶筒4内进入液压油时,胶筒4的上端和下端不会漏液。
实施例5
参考图1,在实施例4的基础上,上接头2与上筒座11之间通过螺纹连接,下接头3与下筒座12之间螺纹连接,为了防止上接头2与上筒座11以及下接头3与下筒座13之间漏液,在上接头2与上筒座11之间设置有密封圈,在下接头3与下筒座12之间设置有密封圈。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段,这里不一一叙述。
Claims (6)
1.一种电控式堵水封隔装置,其特征在于,包括:
中心管(1),所述中心管(1)的上端连接有上接头(2),下端连接有下接头(3),所述中心管(1)上还套装有胶筒(4),所述胶筒(4)的两端与所述中心管(1)密封配合;
液压缸,所述液压缸的缸体(5)固定在所述中心管(1)内,所述缸体(5)的出液口通向所述中心管(1)与所述胶筒(4)之间,所述缸体(5)内滑动装配有活塞(6);
电机(8),所述电机(8)固定在所述中心管(1)的内侧壁上,所述电机(8)的主轴通过丝杠螺母机构与所述活塞(6)传动连接;
定时控制器(10),所述定时控制器(10)具有壳体,所述壳体内设置有锂电池和主板,所述锂电池为所述主板和所述电机(8)供电,所述主板与所述电机(8)电路连接。
2.根据权利要求1所述的电控式堵水封隔装置,其特征在于,所述活塞(6)上固定有螺母(7),所述电机(8)的主轴上连接有丝杠(9),所述丝杠(9)伸入所述活塞(6)内,并与所述螺母(7)螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的电控式堵水封隔装置,其特征在于,所述活塞(6)呈桶形,其盲端伸入所述缸体(5)内,其开口端内固定有所述螺母(7)。
4.根据权利要求3所述的电控式堵水封隔装置,其特征在于,所述缸体(5)的内截面为非圆形截面,所述活塞(6)的外截面为非圆形截面。
5.根据权利要求1所述的电控式堵水封隔装置,其特征在于,所述上接头(2)的下边沿的外侧连接有上筒座(11),所述下接头(3)的上边沿的外侧连接有下筒座(12),所述上筒座(11)的下边沿和所述下筒座(12)的上边沿分别套在所述胶筒(4)的上端和下端。
6.根据权利要求5所述的电控式堵水封隔装置,其特征在于,所述上接头(2)与所述上筒座(11)之间设置有密封圈,所述下接头(3)与所述下筒座(12)之间设置有密封圈。
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CN201921441487.1U CN211448605U (zh) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | 一种电控式堵水封隔装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN117287142A (zh) * | 2023-11-27 | 2023-12-26 | 西安洛科电子科技股份有限公司 | 一种可重复电动坐封与电动解封的封隔器 |
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2019
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CN117287142A (zh) * | 2023-11-27 | 2023-12-26 | 西安洛科电子科技股份有限公司 | 一种可重复电动坐封与电动解封的封隔器 |
CN117287142B (zh) * | 2023-11-27 | 2024-03-12 | 西安洛科电子科技股份有限公司 | 一种可重复电动坐封与电动解封的封隔器 |
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