CN109882115B - 一种定压注浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定压注浆装置，包括液压油缸、储液缸和浆液桶，液压油缸与储液缸间通过连杆连接驱动，储液缸通过进液管和出液管分别连接到浆液桶和钻孔注浆管，储液缸上还连接有泄压管，进液管和出液管上分别连接有单向阀一和单向阀二，泄压管上连接有电磁阀门，电磁阀门连接有机械式压力检测控制器，机械式压力检测控制器安装在储液缸上。本发明通过机械式压力检测控制器，能够实时监测压力并控制电磁阀门控制储液缸压力，达到设定阈值时，打开电磁阀门进行泄压，储液缸中的浆液通过卸压管流回浆液桶或其余收集桶，避免钻孔周边裂隙二次破坏及注浆机电机过热，实现钻孔定压注浆，本发明装置简单，使用可靠，操作方便快捷。

Description

一种定压注浆装置

技术领域

本发明涉及一种定压注浆装置。

背景技术

煤矿井下常常使用注浆机为煤层瓦斯抽放钻孔注浆，由于注浆煤层性质不同，所需要的注浆压力也不同，针对某一煤层瓦斯钻孔，注浆压力就得确定压力上限，避免注浆压力过大，对钻孔周边裂隙二次破坏，注浆压力过小，注浆液充填不了钻孔周边裂隙，不能对周边空间有效封堵密实。目前通常采用在注浆管接口位置安装定压注浆连接装置实现定压注浆，没有从注浆机本身设计上进行优化设计。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种定压注浆装置，以解决现有煤矿井下瓦斯钻孔注浆时需要在注浆管接口位置安装定压注浆连接装置才能实现定压注浆导致的增加操作程序以及注浆机自身无法实现定压注浆等问题。

本发明采取的技术方案为： 一种定压注浆装置，包括液压油缸、储液缸和浆液桶，液压油缸与储液缸间通过连杆连接驱动，储液缸通过进液管和出液管分别连接到浆液桶和钻孔注浆管，储液缸上还连接有泄压管，进液管和出液管上分别连接有单向阀一和单向阀二，泄压管上连接有电磁阀门，电磁阀门连接有机械式压力检测控制器，机械式压力检测控制器安装在储液缸上。

优选的，上述液压油缸通过高压管道连接到液压操作平台。

优选的，上述液压油缸内的活塞一通过连杆连接到储液缸内的活塞二。

优选的，上述机械式压力检测控制器包括活塞三、复位弹簧、蓄电池和绝缘杆，活塞三置于储液缸内且位于活塞二的相对一侧，活塞三外端面边缘和中部分别固定连接有复位弹簧和绝缘杆，复位弹簧另一端固定连接在固定环上，固定环固定连接在储液缸内，绝缘杆活动穿过固定环后连接有U型导电弹簧，蓄电池固定连接在储液缸上且正极正对U型导电弹簧一端，U型导电弹簧另一端正对T型导电杆，T型导电杆和蓄电池通过导线串接到电磁阀门。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的效果如下：

（1）本发明通过在储液缸上加装机械式压力检测控制器，通过机械式压力检测控制器能够实时监测压力并控制电磁阀门控制储液缸压力，达到设定阈值时，打开电磁阀门进行泄压，储液缸中的浆液通过卸压管流回浆液桶或其余收集桶，避免钻孔周边裂隙二次破坏及注浆机电机过热，实现钻孔定压注浆，本发明装置简单，使用可靠，操作方便快捷，有效解决了现有煤矿井下瓦斯钻孔注浆时因需要在注浆管接口位置安装定压注浆连接装置才能实现定压注浆导致的增加操作程序以及注浆机自身无法实现定压注浆等问题；

（2）本发明的机械式压力检测控制器，当钻孔周边裂隙注满后，注浆空间内内压力增大，储液缸中的浆液进入不了注浆空间，对储液缸中另一个机械式压力检测控制器的活塞三挤压，压缩复位弹簧，复位弹簧位移通过绝缘杆传递给低电阻的U型导电弹簧，当U型导电弹簧与电源及T型导电杆接触时，电磁阀门打开，储液缸中的浆液通过卸压管流回浆液桶，避免钻孔周边裂隙二次破坏及注浆机电机过热，实现钻孔定压注浆，结构简单，检测灵敏，成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。

实施例1：如图1-图2所示，一种定压注浆装置，包括液压油缸2、储液缸3和浆液桶4，液压油缸2与储液缸3间通过连杆6连接驱动，储液缸3通过进液管14和出液管15分别连接到浆液桶4和钻孔注浆管，储液缸3上还连接有泄压管21，进液管14和出液管15上分别连接有单向阀一20和单向阀二22，泄压管21上连接有电磁阀门16，电磁阀门16连接有机械式压力检测控制器，机械式压力检测控制器安装在储液缸3上。

优选的，上述液压油缸2通过高压管道5连接到液压操作平台1，液压操作平台1上安装有液压泵和液压操作开关（包括液压油缸左移和右移的操作手柄），液压泵连接高压管道5，液压操作开关安装在高压管道5上。

优选的，上述液压油缸2内的活塞一7通过连杆6连接到储液缸3内的活塞二18。

优选的，上述机械式压力检测控制器包括活塞三19、复位弹簧8、蓄电池12和圆形的绝缘杆10，活塞三19置于储液缸3内且位于活塞二18的相对一侧，活塞三19外端面边缘和中部分别固定连接有复位弹簧8和绝缘杆10，复位弹簧8另一端固定连接在固定环9上，固定环9呈环状，外径与活塞三19外径相同，固定环9固定连接在储液缸3内，绝缘杆10活动穿过固定环9后连接有U型导电弹簧11，开口背离固定环9，绝缘杆10直径小于固定环9内径，且长度大于弹簧8长度，蓄电池12固定连接在储液缸3上且正极正对U型导电弹簧11一端，U型导电弹簧11另一端正对T型导电杆13，T型导电杆13和蓄电池12通过导线17串接到电磁阀门16，T型导电杆13固定连接在储液缸3端部且位于蓄电池12旁。

本发明在使用时，通过液压操作平台上的液压操作开关，实现液压油缸中的活塞一左右运动，通过连杆作用，带动储液缸中的一端活塞二运动，利用储液缸一端部活塞二运动，带动浆液缸中的浆液通过进液管进入储液缸，以及使浆液通过出液管进入钻孔注浆管中，当钻孔周边裂隙注满后，注浆空间内内压力增大，储液缸中的浆液进入不了注浆空间，对储液缸中另一个活塞三挤压，压缩复位弹簧，复位弹簧位移通过绝缘杆传递给低电阻的U型导电弹簧，当U型导电弹簧与电源及T型导电杆接触时，电磁阀门打开，储液缸中的浆液通过卸压管流回浆液桶，避免钻孔周边裂隙二次破坏及注浆机电机过热，实现钻孔定压注浆；本发明装置简单，使用可靠，操作方便快捷，以解决现有煤矿井下瓦斯钻孔注浆时因需要在注浆管接口位置安装定压注浆连接装置才能实现定压注浆导致的增加操作程序以及注浆机自身无法实现定压注浆等问题。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种定压注浆装置，其特征在于：包括液压油缸（2）、储液缸（3）和浆液桶（4），液压油缸（2）与储液缸（3）间通过连杆（6）连接驱动，储液缸（3）通过进液管（14）和出液管（15）分别连接到浆液桶（4）和钻孔注浆管，储液缸（3）上还连接有泄压管（21），进液管（14）和出液管（15）上分别连接有单向阀一（20）和单向阀二（22），泄压管（21）上连接有电磁阀门（16），电磁阀门（16）连接有机械式压力检测控制器，机械式压力检测控制器安装在储液缸（3）上；机械式压力检测控制器包括活塞三（19）、复位弹簧（8）、蓄电池（12）和绝缘杆（10），活塞三（19）置于储液缸（3）内且位于活塞二（18）的相对一侧，活塞三（19）外端面边缘和中部分别固定连接有复位弹簧（8）和绝缘杆（10），复位弹簧（8）另一端固定连接在固定环（9）上，固定环（9）固定连接在储液缸（3）内，绝缘杆（10）活动穿过固定环（9）后连接有U型导电弹簧（11），蓄电池（12）固定连接在储液缸（3）上且正极正对U型导电弹簧（11）一端，U型导电弹簧（11）另一端正对T型导电杆（13），T型导电杆（13）和蓄电池（12）通过导线（17）串接到电磁阀门（16）；通过液压操作平台上的液压操作开关，实现液压油缸中的活塞一左右运动，通过连杆作用，带动储液缸中的一端活塞二运动，利用储液缸一端部活塞二运动，带动浆液缸中的浆液通过进液管进入储液缸，以及使浆液通过出液管进入钻孔注浆管中，当钻孔周边裂隙注满后，注浆空间内内压力增大，储液缸中的浆液进入不了注浆空间，对储液缸中另一个活塞三挤压，压缩复位弹簧，复位弹簧位移通过绝缘杆传递给低电阻的U型导电弹簧，当U型导电弹簧与电源及T型导电杆接触时，电磁阀门打开，储液缸中的浆液通过卸压管流回浆液桶。

2.根据权利要求1所述的一种定压注浆装置，其特征在于：液压油缸（2）通过高压管道（5）连接到液压操作平台（1）。

3.根据权利要求1所述的一种定压注浆装置，其特征在于：液压油缸（2）内的活塞一（7）通过连杆（6）连接到储液缸（3）内的活塞二（18）。