CN108518369B - 一种插装阀大流量动态输出控制方法及插装阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种插装阀大流量动态控制方法，使控制电磁阀的DT2油路连通、DT1油路截止，第一输油通道内部的液压油经过DT2油路回到回油箱，使导向轴为套设在其上的阀芯提供动力，从而带动阀芯向上移动；使控制电磁阀的DT1油路连通、DT2油路截止，第二输油通道内部的液压油经过DT1油路回到回油箱，使导向轴支撑阀芯的动力，从而导致阀芯向下移动；第二出油口与第三出油口相连通，第三出油口内部的液压油通过第二出油口排出。本发明还提供了一种实施上述方法的大流量动态输出插装阀。本发明通过增大插装阀的流量及提高流量的稳定性，以满足为1000吨及以上的大型打桩机提供足够的动力及稳定的控制的需求。

Description

一种插装阀大流量动态输出控制方法及插装阀

技术领域

本发明涉及一种液压打桩设备技术领域，尤其涉及一种插装阀大流量动态输出控制方法及插装阀。

背景技术

在建筑工程中一般常见的打桩机有液压步履式柴油锤打桩机和高频液压振动打桩机两种。随着社会的进步和科学技术水平的不断提高，随之也带动建筑领域的技术水平的不断提高，目前我国大型液压打桩机还处于发展阶段，技术尚未成熟，绝大部分的大型液压打桩机还是通过从国外进口得来，而采用进口得来的设备无法满足目前我们建筑领域对大型液压打桩机的需求，这不利于我国建筑领域的发展，因此我们迫切需要提高我国大型液压打桩机的技术，改善这一不利问题。

目前，设计和制造大型液压振动打桩机的关键技术，主要取决于插装阀、锤芯及锤体三大主要部分，而插装阀作为其动力的来源及控制执行部分更是重中之重；现阶段国产的插装阀还存在着许多的不足，因此需要不断的改进和完善。

本发明人于此前申请了一项中国发明，申请号为201610480824.2，其公开了一种液压打桩系统及其插装阀，该插装阀包括控制盖板、阀芯、阀套、复位弹簧、阀芯导向套；阀芯套入阀套的轴向通孔内，第一段阀芯和第一段阀套形成导向空腔，阀芯导向套设置在导向空腔上；第二段阀套上设有第一阀套油道和第二阀套油道，第一阀套油道与第一密封容腔相通，第二阀套油道与第二密封容腔相通；第三段阀芯内设有油道空腔，第一段阀芯内设有用于放置复位弹簧的复位弹簧空腔，第三油口与油道空腔相通。

上述插装阀可实现相对大流量动态连通、响应速度快及内部弹簧减震等改进目的，并能够达到相应的技术效果。在申请人的实践运用中发现，由于结构设计、材料及控制步骤所存在的限制，对该种阀的液压动态连通流量还是存在着一定的限制，比较适用于在1000吨以下的打桩机，而超出此范围的打桩机则会造成供能不足及控制滞后等现象。

随着大型施工工程项目的不断增加，对于大型施工设备的需求也不断提升，对于1000～2000吨等超大吨位的大型液压打桩机的需求量不断增大，此前发明人研发的这种阀所设计的控制方法及结构使连通后输出的压力液体的流量，相对还是较小。经过实际测试，如果直接采用该控制方法及结构，达不到大型打桩机所需要的大动力转换，不能满足带动1000～2000吨及以上的大型锤芯进行打桩的供能及控制需求，因而无法将其直接应用到超过1000吨的大型液压打桩机上。因此，有必要对其进行进一步的改进，以满足大型施工工程所需的1000～2000吨及以上的大吨位及超大吨位的大型液压打桩机的需求，并且使大型液压打桩机能够安全、高效的运行。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明的目的在于提供一种新的插装阀大流量动态输出控制方法，解决现有的插装阀的压力液体动态输出流量较小、不能满足1000～2000吨及以上大型液压打桩机供能及控制稳定需求的问题；同时提供一种实施上述方法的大流量动态输出插装阀，其通过双流量式曲线结构的设计，通过第一出油口、第二出油口、第三出油口与阀芯的相互配合，实现控制液压油大流量动态进出阀体内腔的目的，增大插装阀单位时间内的通液流量并提高流量的稳定性，以满足1000～2000吨及以上大型打桩机的动力和控制需求。

本发明为实现上述目的所提供的技术方案是：

一种插装阀大流量动态输出控制方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)设置一插装阀、一控制电磁阀、一液压泵及一回油箱；该插装阀包括一阀套；该控制电磁阀包括DT1油路和DT2油路；

(2)在阀套上设置若干形状相同、排列整齐且大小相等的出油孔，该出油孔由第一出油口和第二出油口两个部分组合而成，该阀套的内部设置有一空腔；

(3)在阀套上设置一阀套端盖，阀套端盖上设置一导向轴固定座，导向轴固定座上设置一导向轴，导向轴上设置一阀芯，该导向轴位于阀套的空腔内部；

(4)在导向轴的内部设置第三出油口，该第三出油口由第一输油通道与第二输油通道组合而成；

(5)当控制电磁阀的DT2油路连通，DT1油路截止的状态下，液压泵将一部分的液压油经过DT2油路后抽送至装插阀处，并进入第三出油口的第二输油通道的内部，与此同时第一输油通道内部的液压油经过DT2油路回到回油箱，这使得导向轴为套设在其上的阀芯提供动力，从而带动阀芯向上移动；此时阀芯位于装插阀空腔内部的上侧，从而导致第一出油口与第三出油口相连通，液压泵可以将另一部分的液压油通过第一出油口进入到插装阀的内腔，并储存第三出油口的下端，同时也导致第二出油口被阀芯所封死，插装阀空腔内部的液压油无法通过第二出油口排出；

(6)当控制电磁阀的DT1油路连通，DT2油路截止的状态下，液压泵将一部分的液压油经过DT1油路后抽送至装插阀处，并进入第三出油口的第一输油通道的内部，与此同时第二输油通道内部的液压油经过DT1油路回到回油箱，这使得导向轴支撑阀芯的动力，从而导致阀芯向下移动；此时阀芯位于装插阀空腔内部的下侧，从而导致第一出油口被阀芯所封死，液压泵内部的液压油无法通过第一出油口再进入到插装阀的空腔内部，同时第二出油口与第三出油口相连通，由于液压油无法通过第一出油口再进入到插装阀的空腔内部且阀芯向下运动对第三出油口内储存的液压油进行挤压，从而导致第三出油口内部的液压油通过第二出油口排出，完成一个工作循环。

重复步骤(5)、(6)，可依次完成多个工作循环，进行高频高速打桩。

所述的插装阀大流量动态输出控制方法，其特征在于，将其应用于1000吨及以上大型液压打桩机的制造。

一种实施所述控制方法的大流量动态输出插装阀，其特征在于，其包括：阀套、阀套端盖、导向轴固定座、固定法兰、导向轴及阀芯；

阀套，其用于控制液压油的进出与阀套端盖、导向轴固定座、固定法兰、导向轴及阀芯的固定，所述阀套的内部形成一空腔，所述阀套上设置有若干形状相同、排列整齐且大小相等的出油孔，该出油孔由第一出油口和第二出油口两个部分组合而成，该第一出油口和第二出油口用于控制插装阀外部与插装阀内腔的液压油交换，所述阀套的右侧设置有第一开口，该第一开口用于安装阀套端盖；

阀套端盖，其用于连接阀套与固定导向轴固定座，所述阀套端盖卡设于阀套的第一开口处，该阀套端盖的中部设置有第一通孔，所述导向轴固定座通过第一通孔卡设于阀套端盖的内部；

导向轴固定座，其用于固定导向轴与连接固定法兰，进而使导向轴固定于阀套的内部，所述导向轴固定座设置有第二通孔，所述导向轴通过第二通孔卡设于导向轴固定座的内部，所述导向轴固定座设置有第二开口，所述固定法兰卡设于导向轴固定座的第二开口处；

固定法兰，其用于导向轴与导向轴固定座之间固定结构的加固，所述固定法兰上设置有第一螺钉与第二螺钉，所述固定法兰通过第一螺钉与导向轴固定座相固定，所述固定法兰通过第二螺钉与导向轴相固定；

导向轴，其用于给予阀芯在阀套的内腔换向的动力，所述导向轴的内部设置有第三出油口，通过第三出油口的进出油来控制阀芯的换向，第三出油口由第一输油通道与第二输油通道组合而成，所述第一输油通道与第二输油通道上均设置有接头，所述阀芯套设于导向轴上，所述导向轴上且位于阀芯的右侧套设有一导套，所述导套用于减少阀芯换向时的冲击力，同时增强阀芯与导向轴的密封性能；

阀芯，其用于控制第一出油口和第二出油口的开启与封闭，进而控制液压油的进入与排出，所述阀芯与导向轴固定座之间设置有弹簧缓冲件，所述弹簧缓冲件用于减少阀芯换向时的冲击力。

所述第一输油通道设置于第二输油通道的上端，所述第一输油通道上的一端设置于导向轴固定座的内部上端，该第一输油通道上设置有第一分支，所述第一分支与阀芯的上端相连通，所述第二输油通道上的一端设置于导向轴固定座的内部下端，该第二输油通道上设置有第二分支，所述第二分支与阀芯的下端相连通。

所述接头包括第一接头、第二接头、第三接头、第四接头、第五接头及第六接头，所述第一接头、第二接头、第三接头均设置在第一输油通道上，所述第一接头设置于第一输油通道的一端，所述第二接头设置于第一输油通道的另一端，所述第三接头与阀套端盖的上端相连接；所述第四接头、第五接头、第六接头均设置在第二输油通道上，所述第四接头设置于第二输油通道的一端，所述第五接头设置于第二输油通道的另一端，所述第六接头与阀套端盖的下端相连接。

所述导向轴与阀芯的连接处设置有第一密封组件，所述第一密封组件包括第一密封件、第二密封件及第三密封件，所述导向轴与导套的连接处设置有第二密封组件，所述第二密封组件包括第四密封件及第五密封件。

所述阀套端盖与导向轴固定座的连接处设置有第三密封组件；所述阀套上设置有第四密封组件、第五密封组件及第六密封组件，所述第四密封组件设置于阀套的左部，所述第五密封组件设置于阀套的中部，所述第六密封组件设置于阀套的右部；所述导向轴固定座上设置有第七密封组件；所述阀套与阀套端盖的连接处设置有第八密封组件。

所述阀套与阀套端盖之间通过第三螺钉加紧固定；所述阀套端盖与导向轴固定座之间通过第四螺钉加紧固定。

所述的大流量动态输出插装阀，其特征在于，将其应用于1000吨及以上大型液压打桩机的制造。

与现有技术相比具有如下优点：

本发明提供的插装阀大流量动态输出的控制方法，通过双向插装式动态控制，简化了流体通路和控制流程，大幅提高了动态输出压力液体的流量，解决了目前大流量插装阀输出流量小、控制复杂的问题，大大提高了供能能力、控制效率和工作稳定性。

本发明提供的该实施大流量动态输出的控制方法的大流量动态插装阀，采用双向插装式动态结构设计，降低了油路的复杂性，在提高插装阀的供能及控制的前提下，减小了插装阀的尺寸、缩小了插装阀的体积，减轻了液压泵的工作负担，使插装阀的供能效率更高；结合新的控制方法，使液压连通流量大幅提升，可满足1000吨以上的大型液压打桩机供能及控制需求。

本发明提供的大流量动态插装阀，重点采用双流量式曲线结构的设计，解决现有的插装阀的液压连通流量不能满足不了1000～2000吨的大型液压打桩机供能及控制需求的问题，其具体通过第一出油口、第二出油口、第三出油口与阀芯的相互配合，从而实现了控制液压油大流量进出阀体内腔的目的，提高了其响应速度及控制精度，增大了插装阀单位时间内通过的液体流量并提高了流量的稳定性，使其能够为1000～2000吨的大型打桩机进行高频次高速打桩，提供足够的动力和稳定的控制。

同时，本发明还通过采用双向线密封结构设计，在插装阀的各个组件上均设置有密封组件，通过密封件之间的配合，提高了插装阀的密封性能，实现零泄漏。

本发明还通过采用双向双阻尼式缓冲结构设计，加入导套及弹簧的结构设计，减小了插装阀在换向时的冲击力，延长了其使用寿命。

本发明的大流量的控制方法及插装阀，设计合理，运行可靠，简化了操作步骤，解决了目前大流量插装阀控制复杂、通液量小等问题，大大提高了供能能力、控制能力及整体工作效率，能够为1000～2000吨的大型打桩机完成打桩作业，提供足够的动力和稳定高效的控制。

经过实际测试表明，采用本发明的大型打桩机，比现有的插装阀体积和重量减少10％以上，通液量提升2～3倍，控制方法可靠性、稳定性提高20％以上，整体供能能力提升2～3倍，延长设计寿命20％以上。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本发明插装阀的整体剖视结构示意图；

图2为本发明插装阀的第一工作状态下的结构及液体流动示意图；

图3为本发明插装阀的第二工作状态下的结构及液体流动示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参见附图1-3，本发明提供的插装阀大流量动态输出控制方法，其包括以下步骤：

(1)设置一插装阀、一控制电磁阀、一液压泵及一回油箱；该插装阀包括一阀套1；该控制电磁阀包括DT1油路和DT2油路；

(2)在阀套1上设置若干形状相同、排列整齐且大小相等的出油孔7，该出油孔7由第一出油口8和第二出油口9两个部分组合而成，该阀套1的内部设置有一空腔；

(3)在阀套1上设置一阀套端盖2，阀套端盖2上设置一导向轴固定座3，导向轴固定座3上设置一导向轴5，导向轴5上设置一阀芯6，该导向轴5位于阀套1的空腔内部；

(4)在导向轴5的内部设置第三出油口16，该第三出油口16由第一输油通道17与第二输油通道18组合而成；

(5)请参见图2，使控制电磁阀的DT2油路连通、DT1油路截止，在此工作状态下，液压泵将一部分的液压油经过DT2油路后抽送至装插阀处，并进入第三出油口16的第二输油通道18的内部，与此同时第一输油通道17内部的液压油经过DT2油路回到回油箱，这使得导向轴5为套设在其上的阀芯6提供动力，从而带动阀芯6向上移动；此时阀芯6位于装插阀空腔内部的上侧，从而导致第一出油口8与第三出油口16相连通，液压泵可以将另一部分的液压油通过第一出油口8进入到插装阀的内腔，并储存第三出油口16的下端，同时也导致第二出油口9被阀芯6所封死，插装阀空腔内部的液压油无法通过第二出油口9排出；

(6)请参见图3，使控制电磁阀的DT1油路连通、DT2油路截止，在此工作状态下，液压泵将一部分的液压油经过DT1油路后抽送至装插阀处，并进入第三出油口16的第一输油通道17的内部，与此同时第二输油通道18内部的液压油经过DT1油路回到回油箱，这使得导向轴5失去支撑阀芯6的动力，从而导致阀芯6向下移动；此时阀芯6位于装插阀空腔内部的下侧，从而导致第一出油口8被阀芯6所封死，液压泵内部的液压油无法通过第一出油口8再进入到插装阀的空腔内部，同时第二出油口9与第三出油口16相连通，由于液压油无法通过第一出油口8再进入到插装阀的空腔内部且阀芯6向下运动对第三出油口16内储存的液压油进行挤压，从而导致第三出油口16内部的液压油通过第二出油口9排出，完成一个工作循环。

重复步骤(5)、(6)，即可依次完成多个工作循环，进行高频高速打桩。

所述插装阀大流量动态输出控制方法，将其应用于1000吨及以上大型液压打桩机的制造，以实现使打桩机增大流量、控制稳定、安全运行的目的。

请参见图1，本实施例提供的实施上述控制方法的大流量动态输出插装阀，其包括：阀套1、阀套端盖2、导向轴固定座3、固定法兰4、导向轴5及阀芯6；

阀套1，其用于控制液压油的进出与阀套端盖、导向轴固定座、固定法兰、导向轴及阀芯的固定，所述阀套1的内部形成一空腔，所述阀套1上设置有若干形状相同、排列整齐且大小相等的出油孔7，该出油孔7由第一出油口8和第二出油口9两个部分组合而成，该第一出油口7和第二出油口8用于控制插装阀外与插装阀内的液压油交换，所述阀套1的右侧设置有第一开口10，该第一开口10用于安装阀套端盖2；

阀套端盖2，其用于连接阀套1与固定导向轴固定座3，所述阀套端盖2卡设于阀套的第一开口10处，该阀套端盖10的中部设置有第一通孔11，所述导向轴固定座3通过第一通孔11卡设于阀套端盖2的内部；

导向轴固定座3，其用于连接固定法兰4与固定导向轴5，进而使导向轴5固定于阀套1的内部，所述导向轴固定座3设置有第二通孔12，所述导向轴5通过第二通孔12卡设于导向轴固定座3的内部，所述导向轴固定座3设置有第二开口13，所述固定法兰4卡设于导向轴固定座3的第二开口13处；

固定法兰4，其用于导向轴5与导向轴固定座3之间固定结构的加固，所述固定法兰4上设置有第一螺钉14与第二螺钉15，所述固定法兰4通过第一螺钉14与导向轴固定座3相固定，所述固定法兰4通过第二螺钉15与导向轴5相固定；

导向轴5，其用于给予阀芯5在阀套1的内部换向的动力，所述导向轴5的内部设置有第三出油口16，通过第三出油口16的进油与出油来控制阀芯6的换向，第三出油口16由第一输油通道17与第二输油通道18组合而成，所述第一输油通道17与第二输油通道18上均设置有接头19，所述阀芯6套设于导向轴5上，所述导向轴5上且位于阀芯6的右侧套设有一导套20，所述导套20用于减少阀芯6换向时的冲击力，同时增强阀芯6与导向轴5的密封性能；

阀芯6，其用于控制第一出油口8和第二出油口9的开启与封闭，进而控制液压油的进入与排出，所述阀芯6与导向轴固定座3之间设置有弹簧缓冲件21，所述弹簧缓冲件21用于减少阀芯6换向时的冲击力。

作为本发明的进一步改进，所述第一输油通道17设置于第二输油通道18的上端，所述第一输油通道17上的一端设置于导向轴固定座3的内部上端，该第一输油通道17上设置有第一分支22，所述第一分支22与阀芯6的上端相连通，所述第二输油通道18上的一端设置于导向轴固定座3的内部下端，该第二输油通道18上设置有第二分支23，所述第二分支23与阀芯6的下端相连通。

作为本发明的进一步改进，所述接头19包括第一接头、第二接头、第三接头、第四接头、第五接头及第六接头，所述第一接头、第二接头、第三接头均设置在第一输油通道17上，所述第一接头设置于第一输油通道17的一端，所述第二接头设置于第一输油通道17的另一端，所述第三接头与阀套端盖2的上端相连接；所述第四接头、第五接头、第六接头均设置在第二输油通道18上，所述第四接头设置于第二输油通道18的一端，所述第五接头设置于第二输油通道18的另一端，所述第六接头与阀套端盖2的下端相连接。

作为本发明的进一步改进，所述导向轴5与阀芯6的连接处设置有第一密封组件24，所述第一密封组件24包括第一密封件、第二密封件及第三密封件，所述导向轴6与导套20的连接处设置有第二密封组件25，所述第二密封组件25包括第四密封件及第五密封件。

作为本发明的进一步改进，所述阀套端盖2与导向轴固定座3的连接处设置有第三密封组件26；所述阀套1上设置有第四密封组件27、第五密封组件28及第六密封组件29，所述第四密封组件27设置于阀套1的左部，所述第五密封组件28设置于阀套1的中部，所述第六密封组件29设置于阀套1的右部；所述导向轴5固定座上设置有第七密封组件30；所述阀套1与阀套端盖2的连接处设置有第八密封组件31。

作为本发明的进一步改进，所述阀套1与阀套端盖2之间通过第三螺钉32加紧固定；所述阀套端盖2与导向轴固定座3之间通过第四螺钉33加紧固定。

所述的大流量动态输出插装阀，将其应用于1000吨及以上大型液压打桩机的制造，作为核心动力及控制部分，为打桩机提供高效、稳定的能源和控制。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种插装阀大流量动态输出控制方法，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）设置一插装阀、一控制电磁阀、一液压泵及一回油箱；该插装阀包括一阀套；该控制电磁阀包括DT1油路和DT2油路；

（2）在阀套上设置若干形状相同、排列整齐且大小相等的出油孔，该出油孔由第一出油口和第二出油口两个部分组合而成，该阀套的内部设置有一空腔；

（3）在阀套上设置一阀套端盖，阀套端盖上设置一导向轴固定座，导向轴固定座上设置一导向轴，导向轴上设置一阀芯，该导向轴位于阀套的空腔内部；

（4）在导向轴的内部设置第三出油口，该第三出油口由第一输油通道与第二输油通道组合而成；

（5）使控制电磁阀的DT2油路连通、DT1油路截止，液压泵将一部分的液压油经过DT2油路后抽送至装插阀处，并进入第三出油口的第二输油通道的内部，与此同时第一输油通道内部的液压油经过DT2油路回到回油箱，这使得导向轴为套设在其上的阀芯提供动力，从而带动阀芯向上移动；此时阀芯位于装插阀空腔内部的上侧，从而导致第一出油口与第三出油口相连通，液压泵可以将另一部分的液压油通过第一出油口进入到插装阀的内腔，并储存第三出油口的下端，同时也导致第二出油口被阀芯所封死，插装阀空腔内部的液压油无法通过第二出油口排出；

（6）使控制电磁阀的DT1油路连通、DT2油路截止，液压泵将一部分的液压油经过DT1油路后抽送至装插阀处，并进入第三出油口的第一输油通道的内部，与此同时第二输油通道内部的液压油经过DT1油路回到回油箱，这使得导向轴支撑阀芯的动力，从而导致阀芯向下移动；此时阀芯位于装插阀空腔内部的下侧，从而导致第一出油口被阀芯所封死，液压泵内部的液压油无法通过第一出油口再进入到插装阀的空腔内部，同时第二出油口与第三出油口相连通，由于液压油无法通过第一出油口再进入到插装阀的空腔内部且阀芯向下运动对第三出油口内储存的液压油进行挤压，从而导致第三出油口内部的液压油通过第二出油口排出，完成一个工作循环。

2.根据权利要求1所述的插装阀大流量动态输出控制方法，其特征在于，将其应用于1000吨及以上大型液压打桩机的制造。

3.一种实施权利要求1所述控制方法的大流量动态输出插装阀，其特征在于，其包括：阀套、阀套端盖、导向轴固定座、固定法兰、导向轴及阀芯；

阀套，其用于控制液压油的进出与阀套端盖、导向轴固定座、固定法兰、导向轴及阀芯的固定，所述阀套的内部形成一空腔，所述阀套上设置有若干形状相同、排列整齐且大小相等的出油孔，该出油孔由第一出油口和第二出油口两个部分组合而成，该第一出油口和第二出油口用于控制插装阀外部与插装阀内腔的液压油交换，所述阀套的右侧设置有第一开口，该第一开口用于安装阀套端盖；

阀套端盖，其用于连接阀套与固定导向轴固定座，所述阀套端盖卡设于阀套的第一开口处，该阀套端盖的中部设置有第一通孔，所述导向轴固定座通过第一通孔卡设于阀套端盖的内部；

导向轴固定座，其用于固定导向轴与连接固定法兰，进而使导向轴固定于阀套的内部，所述导向轴固定座设置有第二通孔，所述导向轴通过第二通孔卡设于导向轴固定座的内部，所述导向轴固定座设置有第二开口，所述固定法兰卡设于导向轴固定座的第二开口处；

固定法兰，其用于导向轴与导向轴固定座之间固定结构的加固，所述固定法兰上设置有第一螺钉与第二螺钉，所述固定法兰通过第一螺钉与导向轴固定座相固定，所述固定法兰通过第二螺钉与导向轴相固定；

导向轴，其用于给予阀芯在阀套的内腔换向的动力，所述导向轴的内部设置有第三出油口，通过第三出油口的进出油来控制阀芯的换向，第三出油口由第一输油通道与第二输油通道组合而成，所述第一输油通道与第二输油通道上均设置有接头，所述阀芯套设于导向轴上，所述导向轴上且位于阀芯的右侧套设有一导套，所述导套用于减少阀芯换向时的冲击力，同时增强阀芯与导向轴的密封性能；

阀芯，其用于控制第一出油口和第二出油口的开启与封闭，进而控制液压油的进入与排出，所述阀芯与导向轴固定座之间设置有弹簧缓冲件，所述弹簧缓冲件用于减少阀芯换向时的冲击力。

4.根据权利要求3所述的大流量动态输出插装阀，其特征在于，所述第一输油通道设置于第二输油通道的上端，所述第一输油通道上的一端设置于导向轴固定座的内部上端，该第一输油通道上设置有第一分支，所述第一分支与阀芯的上端相连通，所述第二输油通道上的一端设置于导向轴固定座的内部下端，该第二输油通道上设置有第二分支，所述第二分支与阀芯的下端相连通。

5.根据权利要求4所述的大流量动态输出插装阀，其特征在于，所述接头包括第一接头、第二接头、第三接头、第四接头、第五接头及第六接头，所述第一接头、第二接头、第三接头均设置在第一输油通道上，所述第一接头设置于第一输油通道的一端，所述第二接头设置于第一输油通道的另一端，所述第三接头与阀套端盖的上端相连接；所述第四接头、第五接头、第六接头均设置在第二输油通道上，所述第四接头设置于第二输油通道的一端，所述第五接头设置于第二输油通道的另一端，所述第六接头与阀套端盖的下端相连接。

6.根据权利要求3所述的大流量动态输出插装阀，其特征在于，所述导向轴与阀芯的连接处设置有第一密封组件，所述第一密封组件包括第一密封件、第二密封件及第三密封件，所述导向轴与导套的连接处设置有第二密封组件，所述第二密封组件包括第四密封件及第五密封件。

7.根据权利要求3所述的大流量动态输出插装阀，其特征在于，所述阀套端盖与导向轴固定座的连接处设置有第三密封组件；所述阀套上设置有第四密封组件、第五密封组件及第六密封组件，所述第四密封组件设置于阀套的左部，所述第五密封组件设置于阀套的中部，所述第六密封组件设置于阀套的右部；所述导向轴固定座上设置有第七密封组件；所述阀套与阀套端盖的连接处设置有第八密封组件。

8.根据权利要求3所述的大流量动态输出插装阀，其特征在于，所述阀套与阀套端盖之间通过第三螺钉加紧固定；所述阀套端盖与导向轴固定座之间通过第四螺钉加紧固定。

9.根据权利要求3~8之一所述的大流量动态输出插装阀，其特征在于，将其应用于1000吨及以上大型液压打桩机的制造。