CN112123442A - 一种用于热熔胶的无刀印模切装置 - Google Patents

一种用于热熔胶的无刀印模切装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于热熔胶的无刀印模切装置，其包括上部壳体、下支撑台、主切模组件、副切模组件、相位调节组件以及辅助预热组件，所述上部壳体内可相对转动的设置有主切模组件，所述下支撑台内安装有副切模组件，所述主切模组件与所述副切模组件上下对称设置，所述上部壳体内设有用于调整所述主切模组件垂直面高度的相位调节组件，所述相位调节组件在不影响连接传动的情况下有效调控主切模组件与副切模组件之间的模切间距；所述下支撑台的台座上还安装有辅助预热组件，所述辅助预热组件在主切模组件与所述副切模组件进行模切工作时，对热熔胶模板进行预热处理，并在切模完成后为其表面提供辅助按压。

Description

一种用于热熔胶的无刀印模切装置
技术领域
本发明涉及热熔胶加工设备技术领域，具体为一种用于热熔胶的无刀印模切装置。
背景技术
模切机将塑形模品或待塑形模品切割成需要的尺寸，目前，模切设备正朝着更大、更复杂、更精密、更自动化的方向高速发展，作为模切自动化生产的重要组成部分切边模的重要性也越来越凸显出来。受制于产品收缩、变形情况的复杂性以及生厂车间环境恶劣等因素，切边模普遍存在着切伤产品、生产稳定性差、故障率高等问题。特别对于塑形较高的材料例如热熔胶，由于其变形情况更为复杂、变形程度更大，模切工艺较为困难；且，现有技术中，大型产品切边模不仅要能有效切除流道、渣包、隔皮等，还需要针对产品边沿进行无痕处理，处理效果相对较弱，因此有必要提出一种用于热熔胶的无刀印模切装置，以解决上述问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于热熔胶的无刀印模切装置，其包括上部壳体、下支撑台、主切模组件、副切模组件、相位调节组件以及辅助预热组件，其中，所述下支撑台的上端面设有用于固定所述上部壳体的嵌入槽，所述上部壳体的下侧通过螺栓内嵌固定在嵌入槽内，所述下支撑台上横向设置有传送带，用于持续输送待加工热熔胶模板，所述上部壳体内可相对转动的设置有主切模组件，所述下支撑台内安装有副切模组件，
所述主切模组件与所述副切模组件上下对称设置，且相互配合对热熔胶模板进行无刀印模切分离成型工作；
所述上部壳体内设有用于调整所述主切模组件垂直面高度的相位调节组件，所述相位调节组件在不影响连接传动的情况下有效调控主切模组件与副切模组件之间的模切间距；
所述下支撑台的台座上还安装有辅助预热组件，所述辅助预热组件在主切模组件与所述副切模组件进行模切工作时，对热熔胶模板进行预热处理，使得其表面形成熔胶薄膜，并在切模完成后为其表面提供辅助按压。
作为本发明的一种优选技术方案，所述相位调节组件包括外固定架、中心轴杆、轴承座、旋转电机以及连接螺杆，其中，所述上部壳体的内部上侧横向固定有外固定架，所述外固定架内可相对转动的设置有中心轴杆，所述中心轴杆的一端通过轴承座与外固定架连接固定，且所述外固定架内安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与中心轴杆的另一端相固定，并驱动所述中心轴杆作定向旋转运动，
所述外固定架的下端面左右对称设置有支撑框架，所述支撑框架内同轴可相对转动的设置有连接螺杆，所述连接螺杆竖直贯穿于所述支撑框架的一端，并延伸至外固定架内；
所述中心轴杆上固定有伞齿轮，使得所述连接螺杆通过伞齿轮啮合作用与中心轴杆连接传动；
所述连接螺杆上螺纹啮合有固定件，所述固定件分别与所述主切模组件的左右两侧相固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述主切模组件包括切刀模辊以及定位支座一，所述切刀模辊可相对转动的设置在定位支座一内，所述副切模组件包括底辊以及定位支座二；所述底辊可相对转动的设置在定位支座二内，且，所述切刀模辊与底辊之间通过齿轮啮合传动，所述定位支座一外固定有驱动电机，并通过所述驱动电机驱动旋转。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切刀模辊的辊轴上圆周设有多个用于嵌入固定安装座的连接槽一，各所述连接槽内均通过安装座垂直固定有导向管，
所述导向管内可相对滑动的设置有固定撑柱，所述切刀模辊内设有容纳腔室，且，所述固定撑柱的一端横向贯穿所述切刀模辊并延伸至其内部，所述容纳腔室内设置有转动轴，该所述转动轴与切刀模辊呈同心圆结构，所述转动轴的一端通过连杆与各固定撑柱连接固定，使得所述固定撑柱沿着所述导向管作相对滑移，
所述固定撑柱的另一端固定有切割刀架，所述切割刀架对热熔胶模板的上表面进行切割分离；
所述切割刀架外还套接有辅助撑件，该所述辅助撑件与导向管相固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切割刀架包括上连接板件、固定座、连接弹簧以及切割片，其中，所述上连接板件远离固定撑柱的一侧通过固定座竖直固定有切割片，所述切割片与固定座之间平行设置有多个连接弹簧，使得所述切割片进行模切工作时，其通过弹簧弹力辅助冲压切割。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底辊的辊轴上圆周设有多个用于嵌入固定安装盘的连接槽二，所述安装盘上通过连接件连接固定有塑形板件，所述塑形板件对热熔胶模板的下表面进行辅助顶压，
所述塑形板件的工作面还贴合固定有外切模件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助预热组件包括外设框体、导热件、导热座以及固定轮轴，其中，所述外设框体内上下对称设置多个导热件，各所述导热件的一端分别与导热座连接固定，且为所述导热座定量供热，所述导热座远离导热件的一侧可相对转动的设置有固定轮轴，并通过所述固定轮轴对热熔胶模板表面持续供热。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外设框体内还设置有按压撑板，所述按压撑板通过可调伸缩杆与外设框体连接固定，该所述按压撑板在热熔胶模板完成模切工作后，对其端面辅助侧压，
所述按压撑板与外设框体之间还设置有多个复位弹簧。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于热熔胶的无刀印模切装置，具备以下有益效果：
本发明中，在下支撑台上横向设有传送带持续输送待加工热熔胶模板，通过主切模组件与副切模组件分别从热熔胶模板的上下表面对其进行切割分离，此中，主切模组件自上呈冲压状态，副切模组件自下呈顶压状态，相互配合对热熔胶模板进行模切工作；且，在上部壳体内设有相位调节组件能有效调节主切模组件与副切模组件之间的有效切模间距，以便于针对不同厚度热熔胶模板进行切割；在主切模组件与副切模组件之间还设置有辅助预热组件，该辅助预热组件对热熔胶模板进行预热处理，使得其表面形成熔胶薄膜，方便切割刀架能压入热熔胶模板内，防止切割片在硬质表层形成刀印划痕，并在切模完成后通过按压撑板对其端面辅助侧压，防止完成切割后的热熔胶工件边沿产生错落毛刺。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中相位调节组件的结构示意图；
图3为本发明中主切模组件的结构示意图；
图4为图3中A处放大示意图；
图5为本发明中副切模组件的结构示意图；
图6为本发明中辅助预热组件的结构示意图；
图中：1上部壳体、2下支撑台、3主切模组件、301支座一、302切刀模辊、303安装座、304转动轴、305导向管、306辅助撑件、307固定撑柱、4相位调节组件、401外固定架、402中心轴杆、403轴承座、404伞齿轮、405旋转电机、406支撑框架、407连接螺杆、408固定件、5副切模组件、501定位支座二、502底辊、503安装盘、504塑形板件、505外切模件、6辅助预热组件、601外设框体、602导热件、603固定轮轴、604导热座、605可调伸缩杆、606复位弹簧、607按压撑板、7传送带、8切割刀架、801连接板件、802固定座、803切割片、804连接弹簧。
具体实施方式
参照图1，本发明提供一种技术方案：一种用于热熔胶的无刀印模切装置，其包括上部壳体1、下支撑台2、主切模组件3、副切模组件5、相位调节组件4以及辅助预热组件6，其中，所述下支撑台2的上端面设有用于固定所述上部壳体1的嵌入槽，所述上部壳体1的下侧通过螺栓内嵌固定在嵌入槽内，所述下支撑台2上横向设置有传送带7，用于持续输送待加工热熔胶模板，所述上部壳体1内可相对转动的设置有主切模组件3，所述下支撑台2内安装有副切模组件5，
所述主切模组件3与所述副切模组件5上下对称设置，且相互配合对热熔胶模板进行无刀印模切分离成型工作；
所述上部壳体1内设有用于调整所述主切模组件3垂直面高度的相位调节组件4，所述相位调节组件4在不影响连接传动的情况下有效调控主切模组件3与副切模组件5之间的模切间距；
所述下支撑台2的台座上还安装有辅助预热组件6，所述辅助预热组件6在主切模组件3与所述副切模组件5进行模切工作时，对热熔胶模板进行预热处理，使得其表面形成熔胶薄膜，并在切模完成后为其表面提供辅助按压，防止切割片直接在其硬质表层形成刀印划痕，此中，为使热熔胶模板受热产生微熔效果，需严格控制预热温度，以确保其在受热情况下不会产生内部形变以及局部软塑化，并且在模切成型后及时对其表面进行辅助侧压，防止其切割表面受环境影响产生形变。
参照图2，本实施例中，所述相位调节组件4包括外固定架401、中心轴杆402、轴承座403、旋转电机405以及连接螺杆407，其中，所述上部壳体1的内部上侧横向固定有外固定架401，所述外固定架401内可相对转动的设置有中心轴杆402，所述中心轴杆402的一端通过轴承座403与外固定架401连接固定，且所述外固定架401内安装有旋转电机405，所述旋转电机405的输出端与中心轴杆402的另一端相固定，并驱动所述中心轴杆402作定向旋转运动，
所述外固定架401的下端面左右对称设置有支撑框架406，所述支撑框架406内同轴可相对转动的设置有连接螺杆407，所述连接螺杆407竖直贯穿于所述支撑框架406的一端，并延伸至外固定架401内；
所述中心轴杆402上固定有伞齿轮404，使得所述连接螺杆407通过伞齿轮404啮合作用与中心轴杆402连接传动；
所述连接螺杆407上螺纹啮合有固定件408，所述固定件408分别与所述主切模组件3的左右两侧相固定，此中，主切模组件两侧的固定件受螺纹啮合作用在垂直面进行上下滑移，以便于对其模切深度进行初步调节，且该模切厚度应控制在大于热熔胶模板的板件厚度的3mm至5mm之间，即使得其能完全将热熔胶模板模切分离，防止其局部受压不均匀，导致模切深度低于其板件厚度。
参照图3，本实施例中，所述主切模组件3包括切刀模辊302以及定位支座一301，所述切刀模辊302可相对转动的设置在定位支座一301内，所述副切模组件包括底辊502以及定位支座二501；所述底辊502可相对转动的设置在定位支座二501内，且，所述切刀模辊302与底辊502之间通过齿轮啮合传动，所述定位支座一301外固定有驱动电机(图中未示出)，并通过所述驱动电机驱动旋转，此中，需要注意的是，切刀模辊的各切口处应与底辊切口一一对应。
本实施例中，所述切刀模辊302的辊轴上圆周设有多个用于嵌入固定安装座303的连接槽一，各所述连接槽一内均通过安装座303垂直固定有导向管305，
所述导向管305内可相对滑动的设置有固定撑柱307，所述切刀模辊302内设有容纳腔室，且，所述固定撑柱307的一端横向贯穿所述切刀模辊302并延伸至其内部，所述容纳腔室内设置有转动轴304，该所述转动轴304与切刀模辊302呈同心圆结构，所述转动轴304的一端通过连杆与各固定撑柱307连接固定，使得所述固定撑柱307沿着所述导向管305作相对滑移，
所述固定撑柱307的另一端固定有切割刀架8，所述切割刀架8对热熔胶模板的上表面进行切割分离；
所述切割刀架8外还套接有辅助撑件306，该所述辅助撑件306与导向管305相固定，此中通过控制固定撑柱的相对垂直间距对切割刀架进行二次调整，为保证模切工作精密化，可计算得出具体转动轴的旋转角度与固定撑柱滑动距离之间的比例，方便对其进行精密调控，且在模切过程中，先由辅助撑件对热熔胶模板的一侧进行限位固定，在随之圆周旋转后，切割刀架压入热熔胶模板的同时，辅助撑件对热熔胶模板另一侧限位固定，防止模切过程中产生相位偏移。
参照图4，本实施例中，所述切割刀架8包括上连接板件801、固定座802、连接弹簧804以及切割片803，其中，所述上连接板件801远离固定撑柱307的一侧通过固定座竖直固定有切割片803，所述切割片803与固定座802之间平行设置有多个连接弹簧804，使得所述切割片803进行模切工作时，其通过弹簧弹力辅助冲压切割，提高装置模切灵动性。
参照图5，本实施例中，所述底辊502的辊轴上圆周设有多个用于嵌入固定安装盘503的连接槽二，所述安装盘503上通过连接件连接固定有塑形板件504，所述塑形板件504对热熔胶模板的下表面进行辅助顶压，
所述塑形板件405的工作面还贴合固定有外切模件505，该外切模件与切割片的侧壁相互贴合，在模切时能完全对热熔胶模板切割分离。
参照图6，本实施例中，所述辅助预热组件6包括外设框体601、导热件602、导热座604以及固定轮轴603，其中，所述外设框体601内上下对称设置多个导热件602，各所述导热件602的一端分别与导热座603连接固定，且为所述导热座603定量供热，所述导热座604远离导热件602的一侧可相对转动的设置有固定轮轴603，并通过所述固定轮轴603对热熔胶模板表面持续供热。
本实施例中，所述外设框体601内还设置有按压撑板607，所述按压撑板607通过可调伸缩杆605与外设框体601连接固定，该所述按压撑板607在热熔胶模板完成模切工作后，对其端面辅助侧压，
所述按压撑板607与外设框体601之间还设置有多个复位弹簧606，使得热熔胶模板表面模切形成的毛刺及时融入其表面熔胶薄膜，提高模切质量。
具体地，在对热熔胶进行模切工作时，将热熔胶模板水平放置在下支撑台上，并由传送带进行输送，通过连接螺杆的螺纹啮合作用对主切模组件的垂直面高度进行初步调节，以控制其模切深度，驱动电机驱动切刀模辊定向旋转，并经齿轮传动驱动底辊随之转动，通过切割刀架与塑形板件之间的相互配合对热熔胶模板进行切割，此中，辅助预热组件通过导热座为固定轮轴定量供热，使得热熔胶模板表面形成熔胶薄膜，方便切割刀架能压入热熔胶模板内，降低其质地表层形成刀印划痕，并在完成模切后经由按压撑板对其切割分离处进行辅助侧压，使得模切形成的毛刺及时融入其表面熔胶薄膜，提高模切质量。
以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于热熔胶的无刀印模切装置，其包括上部壳体(1)、下支撑台(2)、主切模组件(3)、副切模组件(5)、相位调节组件(4)以及辅助预热组件(6)，其中，所述下支撑台(2)的上端面设有用于固定所述上部壳体(1)的嵌入槽，所述上部壳体(1)的下侧通过螺栓内嵌固定在嵌入槽内，所述下支撑台(2)上横向设置有传送带(7)，用于持续输送待加工热熔胶模板，其特征在于：所述上部壳体(1)内可相对转动的设置有主切模组件(3)，所述下支撑台(2)内安装有副切模组件(5)，
所述主切模组件(3)与所述副切模组件(5)上下对称设置，且相互配合对热熔胶模板进行无刀印模切分离成型工作；
所述上部壳体(1)内设有用于调整所述主切模组件(3)垂直面高度的相位调节组件(4)，所述相位调节组件(4)在不影响连接传动的情况下有效调控主切模组件(3)与副切模组件(5)之间的模切间距；
所述下支撑台(2)的台座上还安装有辅助预热组件(6)，所述辅助预热组件(6)在主切模组件(3)与所述副切模组件(5)进行模切工作时，对热熔胶模板进行预热处理，使得其表面形成熔胶薄膜，并在切模完成后为其表面提供辅助按压。
2.根据权利要求1所述的一种用于热熔胶的无刀印模切装置，其特征在于：所述相位调节组件(4)包括外固定架(401)、中心轴杆(402)、轴承座(403)、旋转电机(405)以及连接螺杆(407)，其中，所述上部壳体(1)的内部上侧横向固定有外固定架(401)，所述外固定架(401)内可相对转动的设置有中心轴杆(402)，所述中心轴杆(402)的一端通过轴承座(403)与外固定架(401)连接固定，且所述外固定架(401)内安装有旋转电机(405)，所述旋转电机(405)的输出端与中心轴杆(402)的另一端相固定，并驱动所述中心轴杆(402)作定向旋转运动，
所述外固定架(401)的下端面左右对称设置有支撑框架(406)，所述支撑框架(406)内同轴可相对转动的设置有连接螺杆(407)，所述连接螺杆(407)竖直贯穿于所述支撑框架(406)的一端，并延伸至外固定架(401)内；
所述中心轴杆(402)上固定有伞齿轮(404)，使得所述连接螺杆(407)通过伞齿轮(404)啮合作用与中心轴杆(402)连接传动；
所述连接螺杆(407)上螺纹啮合有固定件(408)，所述固定件(408)分别与所述主切模组件(3)的左右两侧相固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于热熔胶的无刀印模切装置，其特征在于：所述主切模组件(3)包括切刀模辊(302)以及定位支座一(301)，所述切刀模辊(302)可相对转动的设置在定位支座一(301)内，所述副切模组件包括底辊(502)以及定位支座二(501)；所述底辊(502)可相对转动的设置在定位支座二(501)内，且，所述切刀模辊(302)与底辊(502)之间通过齿轮啮合传动，所述定位支座一(301)外固定有驱动电机，并通过所述驱动电机驱动旋转。
4.根据权利要求3所述的一种用于热熔胶的无刀印模切装置，其特征在于：所述切刀模辊(302)的辊轴上圆周设有多个用于嵌入固定安装座(303)的连接槽一，各所述连接槽一内均通过安装座(303)垂直固定有导向管(305)，
所述导向管(305)内可相对滑动的设置有固定撑柱(307)，所述切刀模辊(302)内设有容纳腔室，且，所述固定撑柱(307)的一端横向贯穿所述切刀模辊(302)并延伸至其内部，所述容纳腔室内设置有转动轴(304)，该所述转动轴(304)与切刀模辊(302)呈同心圆结构，所述转动轴(304)的一端通过连杆与各固定撑柱(307)连接固定，使得所述固定撑柱(307)沿着所述导向管(305)作相对滑移，
所述固定撑柱(307)的另一端固定有切割刀架(8)，所述切割刀架(8)对热熔胶模板的上表面进行切割分离；
所述切割刀架(8)外还套接有辅助撑件(306)，该所述辅助撑件(306)与导向管(305)相固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于热熔胶的无刀印模切装置，其特征在于：所述切割刀架(8)包括上连接板件(801)、固定座(802)、连接弹簧(804)以及切割片(803)，其中，所述上连接板件(801)远离固定撑柱(307)的一侧通过固定座竖直固定有切割片(803)，所述切割片(803)与固定座(802)之间平行设置有多个连接弹簧(804)，使得所述切割片(803)进行模切工作时，其通过弹簧弹力辅助冲压切割。
6.根据权利要求3所述的一种用于热熔胶的无刀印模切装置，其特征在于：所述底辊(502)的辊轴上圆周设有多个用于嵌入固定安装盘(503)的连接槽二，所述安装盘(503)上通过连接件连接固定有塑形板件(504)，所述塑形板件(504)对热熔胶模板的下表面进行辅助顶压，
所述塑形板件(405)的工作面还贴合固定有外切模件(505)。
7.根据权利要求1所述的一种用于热熔胶的无刀印模切装置，其特征在于：所述辅助预热组件(6)包括外设框体(601)、导热件(602)、导热座(604)以及固定轮轴(603)，其中，所述外设框体(601)内上下对称设置多个导热件(602)，各所述导热件(602)的一端分别与导热座(603)连接固定，且为所述导热座(603)定量供热，所述导热座(604)远离导热件(602)的一侧可相对转动的设置有固定轮轴(603)，并通过所述固定轮轴(603)对热熔胶模板表面持续供热。
8.根据权利要求7所述的一种用于热熔胶的无刀印模切装置，其特征在于：所述外设框体(601)内还设置有按压撑板(607)，所述按压撑板(607)通过可调伸缩杆(605)与外设框体(601)连接固定，该所述按压撑板(607)在热熔胶模板完成模切工作后，对其端面辅助侧压，
所述按压撑板(607)与外设框体(601)之间还设置有多个复位弹簧(606)。
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